防突管理制度样本

板石煤矿防治瓦斯突出管理制度第一条防突机构1、板石煤矿通风科负责防治煤与瓦斯突出及瓦斯抽放工作管理，研究制定全局防突抽放工作筹划和技术指引，检查督促各单位严格执行防突办法和瓦斯抽放管理制度，开展防突科研，搞好瓦斯抽放工作。2、板石煤矿成立通风科兼职防突科工作，并组建了防突抽放施工队伍，配备思想好，责任心强专业人员。板石矿属于年产150万吨以上矿井，配备7～10名管理技术干部(涉及1～3名地质专业人员)。防突施工队按需配一定数量参数测试工、打钻工、瓦斯抽放工、打钻验收工、抽放系统巡检工和设备抽放管路安装维修等工种。防突抽放专业施工人员数量按防突抽放量合理配备，保证防突抽放工作正常展开。3、有突出预兆矿井，在通风部门设专职或兼职管理人员，按集团公司关于规定展开防突工作。依照矿井需要，在抽采区设防突抽放班组。4、按照《防突细则》第17条规定，突出矿井井下工作人员必接受不少于一种月防突知识培训，并经考核合格后，方准上岗。集团公司通风部负责检查、审核培训、考核状况。第二条防突办公会议制度1、板石煤矿安全办公会议要把防突工作作为专门议题研究。检查防突筹划，分析突出动态，完善贯彻防突办法，解决平衡防突中人、财、物等问题。2、板石煤矿由矿总工程师每季组织召开一次防突例会，平衡解决防突工作存在问题。3、通风科每月至少召开一次防突例会，研究总结前段工作经验教训，制定对策，及时解决存在问题，安排下一步工作。第三条齐抓共管各级岗位责任制1、板石煤矿矿长对本单位防突工作负全面责任。2、总工程师负责组织实行防突筹划、防突技术管理和防突办法贯彻执行，组织关于部门编制、审批防突筹划、工程筹划和防突办法，并组织检查贯彻状况。3、生产技术科在编制突出矿井开拓开采设计时，要考虑防治突出工作需要，其巷道布置应符合《防突细则》第11条规定。4、生产技术部门，在认真执行采掘工作面作业规程同步，必要严格督促防突技术办法贯彻执行，把防突技术办法纳入工作面正规生产作业工序管理。5、地测科必要在采掘工作面开工前，必要向生产、施工单位提交详细地址构造资料，在采掘过程中要做好地质预报工作，并协助通风科做好瓦斯地质图等工作，防止误穿突出煤层和突出危险地带，还要认真执行《细则》第13、14条规定。6、通风科在总工程师领导下，负责防突管理、技术指引及防突技术推广工作，组织编制防突设计和规划，贯彻“四位一体”综合防突办法。7、安全监察部门要严格监督检查防突办法执行状况。8、通风部门要着重做好在突出煤层中采掘工作面通风、防尘、防火、防瓦斯工作和在突出煤层巷道中更换、维修、回收支架时，应编制防垮落引起突出办法。9、机电科贯彻机电防爆检查，保证井下电气设备无失爆现象。10、各业务部门要认真执行细则第12条规定，把好防突办法编制、审批、贯彻、执行和监督检查工作。第四条建立防突调度指挥系统1、板石煤矿在调度室配备了防突通风调度，防突通风调度必要配备素质高、责任心强、具备计算机操作能力专职人员，配备通讯及计算机网络设备，建立调度管理制度及岗位责任制及计算机使用管理制度等，实行24小时不间断调度指挥，及时掌握井下防突动态。2、在矿井生产过程中发现突出预兆等异常状况时，要及时向防突通风调度报告。3、矿防突通风调度工作由通风科负责，经常检查、督促防突调度工作，抓好调度员教诲培训，提高其业务能力及管理水平。4、要抓好防突通风调度计算机实时监测系统使用管理，及时解决存在问题，并每日向瓦斯所调度报告设备运营状况，禁止随意退出监测状态进行打字和进行事物性工作。第五条防突调度日报签阅制度1、矿由通风科负责每天编报防突日报，矿长、总工程师每天签阅批示。2、防突通风调度员按领导批示意见做好上传下达工作，督促关于单位及时解决存在问题，并及时反馈解决状况。第六条防突工作筹划、总结和报表上报制度1、通风科负责在每年12月份年编制当年防突工作总结和下一年防突工作筹划安排，并于十二月中旬报送通风部。2、通风科负责按季、月编制防突工作筹划、总结，填制防突季、月报表和瓦斯地质互换图，于次月五日前报送通风部。3、重点防突工程，抽放工程及抽放量等，应列入矿生产经营筹划进行考核。第七条其他1、突出矿井在进行新水平、新采区设计时，必要将防突、瓦斯抽放做为一项重要内容纳入设计。巷道布置、生产布局、采掘衔接、设备选型必要满足《防突细则》和《瓦斯抽放规范》规定。审查设计时必要有防突部门参加。组织移送验收新采区时，必要检查验收关于防突设施、防突工程、瓦斯抽放工程等与否符合《细则》和集团公司关于规定;与否符合设计规定，不合格或不符合规定采区不能投产。2、突出矿井按《细则》第8条编制年、季、月防突筹划基本上，筹划、财务、劳动工资、供应等部门要制定相应管理制度，保证防治突出办法按筹划实行。3、依照《细则》第19条规定，发生煤与瓦斯突出矿井，按(91)吉煤瓦字第4号文献规定内容，填写突出卡片，编制突出调查分析报告，并附有突出采区采掘工程平面图，标注清晰突出点位置。上述材料、图纸在发生突出一月内报集团公司瓦斯研究所。第八条瓦斯地质工作1、矿总工程师必要把瓦斯地质工作做为防突工作重要内容来抓。2、突出矿井煤层分类、分级管理：(1)突出煤层：依照《细则》第23、24、28、29、30条规定可划为：①突出危险区②突出威胁区③无突出危险区(2)非突出煤层：①经预测确认非突出煤层中开采可不采用防突办法和预测预报工作，但随着开采深度加深，应有筹划地测试不同标高瓦斯压力和含量，煤瓦斯压力放散初速度(ΔP)和煤结实性系数等进一步检查煤层突出危险性。②在高瓦斯采掘工作面，煤层瓦斯压力不不大于0、74MPa作业时严格按照《细则》26条执行，有下面三种状况必要采用防突办法和预测工作。1)有明显动力现象，煤层软分层增厚，煤层层理紊乱，煤破坏类型较高(Ⅲ—Ⅳ)。2)工作面地质条件复杂、构造破碎带，瓦斯异常涌出和采掘应力迭加区段。3)工作面煤层瓦斯放散初速度ΔP>10，煤结实系数f<0、5。3、现场管理(1)突出煤层遇到煤厚有变化地段，断层、褶曲等地质构造，必要执行“有疑必探，先探后掘“原则，探清前方构造或煤层赋存状况，采用针对性办法后方可生产。(2)坚持瓦斯地质预报，突出危险工作面每进尺30米预报一次，在遇有构造地段应及时发出地质预报，并电话报告瓦斯所，经矿总工程师审视后三日内报瓦斯所。(3)突出煤层工作面每50—100米取一组煤样，化验突出参数(ΔP，f)，有构造或煤层变化地段恰当增长取样密度，取样规定按(93)吉煤瓦字第5号文执行。4、加强瓦斯地质内业管理，通风科、防突抽采队必要具备4种图纸及5种表格和卡片。(1)矿井分煤层瓦斯地质图(1：或1：5000)每半年填绘、修改一次，于每年1月、8月报瓦斯研究所。(2)采区瓦斯地质互换图(1：)每月填绘一次，月初5号报瓦斯研究所。(3)回采工作面瓦斯地质阐明书(1：500或1：1000)回采前5—7天报瓦斯所审批。内容按(92)吉煤瓦字6号文编制。(4)突出危险工作面重点地段防突科(队)要有1：200实测素描图。内容涉及：煤全厚、煤构造、软分层厚度、构造、巷道标高及顶、底板岩性。(5)建立关于台帐和表格①矿井瓦斯压力测试卡片，台帐;②矿井瓦斯含量测试台帐;③煤突出参数测试台帐;④分煤层煤厚度观测试台帐;⑤煤层断层与瓦斯突出状况表。⑥以上内容按94、2、19《关于编绘突出矿井突出煤层瓦斯地质图告知》填绘。第九条“四位一体”综合防突技术办法管理“四位一体”综合防突办法涉及突出危险性预测预报、防突技术办法、防突办法效果检查和安全防护办法，当采掘工作面预测为突出危险工作面时，要认真执行。(一)突出危险性预测预报：1、突出采掘工作面按《细则》第35条和39条，由矿总工程师依照本矿和工作面详细状况，选取1—2个预测指标做为突出采掘工作面突出危险性预测指标。2、各预测指标临界值由矿总工程师组织防突部门积累资料，摸索研究本矿某一突出煤层临界值，在此之前，按《细则》相应规定执行。选用超过《细则》规定预测指标或变化预测指标临界值必要经集团公司总工程师批准。3、采掘工作面进行突出危险性预测详细操作按《细则》相应规定执行，保证预测孔数量、布孔位置、孔深等符合规定，以保证测值精确性。4、测试仪器使用前，应认真检查各部件完好性，保证仪器测定精度。5、测试工必要经专业知识培训，并经考核合格后，报集团公司瓦斯研究所统一办理“上岗资格证”，做到持证上岗。同步要保证防突测试人员稳定性，不得随意更换人员，并做到每年审查考核。6、在施工队负责预测(效验)或执行防突技术办法时，防突部门必要派责任心强人员现场监督执行。7、防突采掘工作面开工前，配备“防突管理牌板”和“防突办法重要管理牌板”，并加强管理，如实认真填写各参数，发挥其应有作用。8、对不认真执行预测(效验)管理制度或不认真执行防突办法者，一经发现，从重追查解决，矿安监、防突部门要切实负责，做好监督工作。(二)防突技术办法1、防突技术办法选取要本着既简朴易于现场掌握操作、又能有效制约突出原则，由矿总工程师结合本矿及工作面实际选定。2、当预测指标超标或工作面符合《细则》第31条规定期必要认真贯彻执行已批准防突技术办法，从钻孔布置、方位角度、孔深、孔径把好关，一达到办法均匀控制工作面前方及掘进工作面周边煤体2～4米处规定，防止不按孔位、角度乱打等不负责任做法，并如实认真填写“办法终孔报告单”。报矿总程师审批。3、不同防突技术办法及在不同突出煤层采掘工作面运用时孔数拟定，要以现场实际测定排放半径为根据，不得随意拟定。矿上在没有获得新排放半径前，超前钻孔办法排放半径按下页表执行。(三)防突技术办法效果检查1、采掘工作执行防突技术办法后，必要进行防突技术办法效果检查，否则不准生产。2、防突技术办法效果检查按《细则》第43条、第44条执行，保证留有不不大于2米超前距，严防超倔超采，并填写预测(效验)报告单，报矿总工程师审批。(四)安全防护装备管理1、井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时，都必要采用安全防护办法。非突出煤层工作面由矿总工程师依照工作面状况(突出预兆、瓦斯等)拟定。2、在突出危险区中采掘工作面必要具备独立回风系统，其中掘进工作面要按《细则》第95条规定，建立结实防逆流反向风门和设立可靠过风筒逆止阀。3、进入突出采面所有工作人员必要佩带隔离式自生氧气自救器。4、防突采掘工作面设立压风自救系统规定：(1)采煤工作面风巷距上出口25—40米设立1—2组压风自救袋;距上出口100—200米范畴在设一组压风自救袋;机巷放炮撒入处安设1—2组压风自救袋。机风巷安设自救袋数量分别按工作面最多人数拟定。(2)、掘进工作面距掌子头25—40米设立1—2组压风自救袋;距掌子头200—300米处，再设1—2组压风自救袋。每处压风自救袋数量按工作面人数最多拟定。(3)压风自救袋安装位置必要是支架完好、无空帮空顶、地点宽敞人行道侧。(4)必要加强压风自救管理，及时维修移动，保持清洁、完好无损。(5)其他规定按《细则》第97条及放炮管理关于规定执行5、采掘工作面远距离放炮规定执行。(1)采煤工作面放炮地点原则上为采面下出口机巷往外50—100米，工作人员躲炮在机巷压风自救袋处，禁止在工作面内部放炮。(2)掘进工作面放炮时，放炮员、瓦检员应在避难室或防突办法批准放炮处(要有压风自救系统)放炮外，其他人员一律撒到反向风门以外新鲜风流中。(3)详细放炮撤人距离由矿总工程师组织编制工作面防突办法时拿出初步意见，报集团公司总工程师批准后，方可执行。(4)其他按《细则》第96条及放炮管理关于规定执行。第十条石门揭煤工作面防突管理规定1、突出煤层石门揭煤工作面突出危险性预测必要严格执行《细则》第32、33和34条规定，揭煤前必要布孔探明煤层赋存状况，测定煤层瓦斯压力和含量。2、石门揭穿突出煤层时，必要编制专门设计，其内容及揭煤规定按《细则》第56、58和60条规定执行，详细揭煤组织办法及技术办法可视本矿状况制定。3、石门揭煤工作面预测为突出危险工作面时，必要采用防治突出办法，经效果检查有效后可用远距离放炮或震动放炮揭穿煤层。详细按《细则》第61、62条规定执行。4、立井揭穿突出煤层按《细则》第63、64和65条规定执行，并参照石门揭煤关于规定进行。第十一条防治突出办法及其审批权限规定1、防突技术办法选定，各矿总工程师可本着因地制宜、综合治理原则，选取一种、二种或更多项办法，公司不做统一规定。但无论选用哪一种防突办法，都必要执行《细则》关于规定。2、矿井防治煤与瓦斯突出办法、筹划由矿长、总工程师负责组织编制，报集团公司总工程师审批。3、石门揭穿突出煤层综合防突办法(涉及测压预测、技术办法、组织办法、安全办法等)，由矿总工程师组织编制，报集团公司总工程师审批。4、矿井区域防突办法或采掘工作面防突办法遇有特殊状况时，由矿总工程师组织审批，报公司总工程师备案。5、采掘工作面常规防突办法，内容按规范化编写，由矿总工程师组织审批，报公司通风部备案。第十二条突出矿井生产采区改造及接替采区和改扩建采区设计(一)突出矿井生产采区改造生产矿井开采突出煤层采区，经区域预测划定为具备“突出危险”或“突出威胁”区域时，对采区巷道布置、通风系统、机电设备和安全防护进行全面分析研究，按照关于规定做必要改造，并将其工程资金列入矿编制筹划。(二)突出矿井突出煤层接替采区和改扩建采区设计1、设计之前，矿防突、地质部门可在矿关于部门配合下，收集采区关于地质构造、煤层赋存状况，煤构造破坏类型和瓦斯参数、预测参数、煤样化验数据等资料，对本采区突出危险性进行预测。2、经区域预测认定突出危险采区，其巷道布置必要符合《细则》第十一条规定，并必要保证一条专用回风上(下)山(即没有任何机电设备)，保证该采区每个采掘工作面回风直接进入专用回风上(下)山，依照《细则》第10条规定，编制突出采区专用设计。集团公司总工程师审批。3、突出采区煤层走向长度及回采工作面长度要考虑一旦发生突出时安全隔离，不适当太长。4、在突出采区内：(1)在采区系统没有形成独立通风系统时，不准生产。(2)不得跳采布置回采工作面。5、突出煤层中，在一种或相邻两个采区中，同一煤层同一阶段，在集中应力影响范畴内，不得布置两个工作面相向采掘。第十三条突出矿井申报鉴定程序规定1、生产矿井在开采中，发生一次煤与瓦斯突出，该矿井必要按《细则》第5条规定，被定为突出矿井，发生突出煤层定为突出煤层，其详细申请鉴定程序规定如下：由矿井在发生突出后一种月内向集团公司提交鉴定申请，突出矿井报告，并附有突出状况书面材料。鉴定报告内容参照《细则》第7条规定执行，集团公司接到申请鉴定报告后，经公司研究，由瓦斯所负责办理申请鉴定详细手续，最后按批复鉴定报告结论执行。在鉴定报告批复文献下达之前，矿井必要暂时按《细则》关于规定执行。2、一旦生产矿井被定为突出矿井：(1)发生突出采区，在没有进行区域划分确认前，必要严格按突出危险区管理。(2)突出煤层其他采区，按照本文第八条规定执行。(3)矿长、总工程师必要在“突出矿井”批复文献下达后二个月内向矿务局提交“矿井防治煤与瓦斯突出办法筹划”，由公司总工程师负责组织瓦斯和关于职能处室会审批复。第十四条机电管理1、按《煤矿安全规程》及集团公司关于机电管理规定执行，机电设备选取必要符合防突规定，保证机电设备防暴性能。2、突出煤层掘进工作面使用综掘机，必要编制专门安全办法，报集团公司审判，否则不准使用。3、突出煤层掘进工作面，禁止使用耙装机出渣。4、突出煤层中采掘工作面必要安设直通井上调度室专用电话。第十五条矿总工程师在制定安全技措资金使用筹划时(涉及安全技措资金矿控某些和矿成本技措资金)，应保证防突技措资金使用。在上报年度安全技措工程项目资金筹划时，应列出防突专用项目资金筹划报瓦斯研究所，以统一平衡列项。第十六条奖励为表扬在矿井防突工作中做出贡献关于单位和个人，按吉煤集团公司颁发“吉煤集团公司防突工作奖罚条例”执行，矿总工程师负责掌握分派此类资金，使奖金发到的确为防突工作做出贡献集体和个人起到勉励先进，鞭策落后作用。第十七条公司及瓦斯所原有下发文献与文本不符者，按本管理制度执行。本规定如有与《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》相抵触和未尽事宜，按《规定》和《细则》执行，本规定解释权归集团公司。

板石煤矿打钻管理制度一、巷道掘进需进行防突预测、瓦斯释放、抽放打钻时，由施工队在停掘地点打好闭子或喷浆，由抽探队施工深孔进行压力释放或抽放，掘进队采用防突钻机施工浅孔进行瓦斯释放或抽放，否则对施工队罚款100元/次。

二、打钻施工地点施工队必要整顿好水沟排水，否则对施工队罚款200元/次。

三、钻孔设计由防突科技术员设计，业务部门审批，不准时设计审批对防突科主管技术员罚款50元/次。

四、施工现场必要悬挂钻孔设计施工图，配备坡度仪、钢卷尺等测量工具，否则对施工队队长罚款50元/次。

五、零星打钻地点在施工前，由测量部门负责准时在钻场内放基准线，否则对测量部门罚款50元/次。

六、防突打钻地点必要配备专职瓦检工、安检员，监督打钻全过程，并负责进尺验收，否则对有关部门负责人罚款50元/次。

七、钻孔严格按设计施工，误差不得超过3%，不按设计施工钻孔对施工队罚款500元/次，当班负责人罚款100元/次。

八、每班打钻施工中，班组长要及时填写打钻登记表。每打完一种钻孔，跟班队长、瓦检工、安检员现场验收钻杆签字，打钻记录不签字对每人罚款50元。

九、假报或虚报打钻进尺，负责人罚款200元/次，施工队罚款1000元/次，现场监督瓦检工、安检员各罚款100

元/次，若因假报发生事故，另行追究责任门提供地质资料，为下一循环设计钻孔提供根据，不准时提供对单位负责人罚款50元/次。

十、每组钻孔施工完毕一天内，施工队技术员必要及时把现场钻孔施工记录送交防突科，防突科技术员对打钻施工效果进行总结评估，不及时送达对施工队技术员罚款50元/次。十一、打钻、预测完毕开始掘进时，防突预测组必要在开掘位置支架上上锁或用白漆打上明显标志，否则对防突预测人员罚款50元/次。十二、每30米由总工办负责探一次煤厚，向防突科及施工部门提供地质资料，为下一循环设计钻孔提供根据，不准时提供对单位负责人罚款50元/次。十三、防突科主管技术员要依照煤厚、巷道坡度等状况及时修改钻孔设计，否则对负责人罚款30元/次。

十四、因打钻中浮现喷孔、顶钻、夹钻而不进行补孔浮现丢钻杆、钻头及损坏钻械设备，按原价30%对施工队进行惩罚，对负责人各罚款50元/次。掘进后可以回收，经瓦检工、班组长验收签字，由防突科酌情进行减免。

十五、打钻中浮现喷孔、顶钻、夹钻等现象而没有达到设计规定，必要依照状况重新打孔或进行补孔，否则对施工单位罚款500元/次，导致事故，另行追究责任并依法解决。

十六、打钻人员必要按照操作规程作业，依照现场条件控制钻进压力。因操作不当导致钻机或零部件损坏、丢失钻杆钻头，要分析解决，按责任进行惩罚、补偿。

十七、停止打钻期间，施工队要加强钻机维修保养，保证钻机完好可靠。如因检修质量不好，钻机带病工作，影响进度（正常条件下煤孔40m/班，岩孔20m/班），对差额按照2元/米进行罚款。

十八、施工队依照钻机使用状况提前造出配件筹划，经防突科审批后，送达供应科，因迟报筹划影响打钻对单位负责人罚款50元/次；配件采购不及时影响打钻对供应部门负责人罚款50元/次。

十九、打钻施工过程中防突科、安质科要对钻孔施工质量进行抽查，每周抽查不少于二次，每个钻场抽查率不得低于10%，并有记录可查。

二十、本制度自下发之日起由防突科、安质科监督执行抽采工程检查验收制度（一）钻孔、钻场检查管理制度1、钻场布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护。施工时严格按原则施工，验收时必要按工程施工质量原则验收，验收合格后方可投入使用。2、瓦斯抽采钻孔施工中，每班打钻施工人员必要认真在《钻孔原始记录》上记录当班进尺、钻进参数等施工状况，交接班时必要按规定填写现场交接班记录，并将当班详细状况向下一班报告。3、钻孔施工现场内，必要设立甲烷传感器，并悬挂便携式瓦斯报警仪。4、钻孔施工前，必要按办法规定或设计规定做好充分准备，备有相应度量工具，在现场进行防线作业，在施工现场必要悬挂各类钻孔施工牌板。5、瓦斯抽采钻孔验收时，必要对其封孔长度进行验收。验收时封孔长度应不不大于设计封孔长度，且钻孔周边严密不漏气。6、瓦斯抽采钻孔并网预抽验收时，必要按规定设立计量装置和观测孔。7、瓦斯抽采机构必要定期对抽放钻场、钻孔进行检查。检查钻场文明卫生、抽放管路、钻场牌板、钻场放水状况、钻场阀门启动状况，钻场负压、钻孔连接密封状况。并按规定建立相应瓦斯抽放设备检查记录，记录涉及钻场、钻孔、抽房管路和井下抽放系统运营状况。（二）抽采工程质量验收制度1、抽采工程量验收必要严格按《煤矿安全规程》、《瓦斯抽放管理规范》AQ1027-《煤矿瓦斯抽采基本指标》AQ1026-《瓦斯抽采达标暂行规定》关于规定执行。2、瓦斯抽采工程设计必要依照《矿井抽放工程设计规范》规定，并编制施工安全技术办法，经矿总工程师批准后，由矿分管通风领导牵头，组织生产、通风、安全等部门会同施工单位关于人员对工程质量进行验收，未经验收或验收不合格不准投入使用。3、抽放管路敷设时，必要严格按设计规定和质量原则敷设，敷设完毕后由通风副总组织通风科、机电科、安全科、生产技术科等有关单位进行验收，验收时按照抽采设计和质量原则进行验收。验收合格后由施工单位上报验收单，经有关科室及矿总工程师签字批准后，方可投入使用。对不符合设计原则必要重新敷设直到合格为止。5、瓦斯抽采工程验收时必要现场签字。验收时如果达不到设计规定，不容许签收。6、瓦斯抽采工程验收中，验收人员要认真填写验收记录禁止弄虚作假。7、验收完毕后，必要将瓦斯抽采工程施工台帐，施工原始记录和验收单按规定装订在一起备查。瓦斯抽放泵站管理制度一、瓦斯抽放泵内，必要由专职泵站司机进行操作，其他人员无权操作。二、泵站工作人员禁止离开岗位，必要填写各种记录，发现异常状况即时报告。三、瓦斯抽放泵站应作为禁区管理，除通风，安检，泵站人员外其她人员不准随意进入。四、抽放泵运转期间，工作人员尽量离开泵体转动部门，以免发生意外。五、禁止带电检修泵站设备，不准在泵运转期间进行检查和维修六、泵站内瓦斯检测断电传感器应定期校验，发现损坏及时更换。七、泵站内所有人员要爱护设备，不准破坏。八、按规定定期对泵站内设备进行检查，维修和水垢清除工作。九、泵站内储备一定量消防器材外，禁止堆放其他物品。十、保持泵站内卫生清洁，干净。瓦斯抽采达标评价工作体系及管理制度一、总则1、为全面推动瓦斯抽采工作，实现矿井瓦斯抽采达标，依照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《煤矿瓦斯抽放规范》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制定本办法。2、珲春矿业（集团）有限责任公司所属矿井瓦斯抽采达标工作评价、监督、检查合用本办法。3、本办法自发布之日起实行，最后解释权归珲春矿业（集团）有限责任公司所有。二、普通规定1、矿长是本单位瓦斯抽采第一负责人，负责组织贯彻瓦斯抽采工作所需人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确有关部门和人员责、权、利，保证各项办法贯彻到位和瓦斯抽采达标。总工程师对瓦斯抽采工作负技术、行政责任（设立通风副矿长单位由通风副矿长负行政责任），负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、筹划、设计、安全技术办法和抽采达标评判报告、瓦斯抽采工作组织和贯彻等；其她副矿长负责分管范畴内瓦斯抽采工作组织和贯彻。矿井各职能部门负责人在其职责范畴内对瓦斯抽采达标工作负责。2、矿井瓦斯抽采必要坚持综合抽采原则，做到“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”。应当进行瓦斯抽采煤层必要先抽采瓦斯；抽采效果达到原则规定后方可安排采掘作业。瓦斯抽采系统应当保证工程超前、能力充分、设施完备、计量精确；瓦斯抽采管理应当保证机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。3、矿井应当建立负责瓦斯抽采科、区（队），并配备足够数量专业工程技术人员。瓦斯抽采技术和管理人员应当定期参加专业技术培训，瓦斯抽采工要参加专门培训并获得有关资质后上岗。4、矿井瓦斯抽采工程设计应当与矿井开采设计同步进行。矿井、水平、采区、采掘工作面设计中必要涉及瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收同步要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产；分期建设、分期投产矿井，其瓦斯抽采工程必要一次设计，并满足分期建设过程中瓦斯抽采达标规定。5、矿井应当积极实验和考察不同抽采方式和参数条件下煤层瓦斯抽采规律，依照抽采参数、抽采时间和抽采效果之间关系，拟定矿井合理抽采方式下抽采超前时间，并结合抽采工程施工周期，安排抽采、掘进、回采三者之间接替关系。集团公司每季度进行一次瓦斯抽采达标专项检查；对矿井瓦斯抽采规划、筹划、设计、工程施工、设备设施以及抽采计量、效果等每半年进行一次审查。6、核定矿井生产能力时应当把矿井瓦斯抽采达标能力作为约束指标；矿井其她能力均不不大于瓦斯抽采达标能力，按瓦斯抽采达标能力拟定矿井生产能力。7、将矿井瓦斯抽采筹划列入质量原则化管理进行考核，对抽采工作做出成绩单位和个人要进行表扬和奖励，对完不成抽采筹划单位和个人要予以惩罚。三、硬件规定1、煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必要建立地面固定抽采瓦斯系统，其她应当抽采瓦斯矿井可以建立井下暂时抽采瓦斯系统；同步具备煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式矿井，依照需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。2、泵站装机能力和管网能力应当满足瓦斯抽采达标规定。备用泵能力不得不大于运营泵中最大一台单泵能力；运营泵装机能力不得不大于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量相应工况流量2倍，即：。预抽瓦斯钻孔孔口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔孔口负压不得低于5kPa。3、瓦斯抽采矿井应当配备瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备开停状态等。抽采瓦斯计量仪器应当符合有关计量原则规定；计量测点布置应当满足瓦斯抽采达标评价需要，在泵站、主管、干管、支管及需要单独评价区域分支、钻场等布置测点。4、瓦斯抽采管网中应当安装足够数量放水器，保证及时排除管路中积水，必要时应设立除渣装置，防止煤泥堵塞管路断面。每个抽采钻孔接抽管上应留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度（必要时还应观测一氧化碳浓度）观测孔。煤矿应当加强瓦斯抽采现场管理，保证瓦斯抽采系统正常运转和瓦斯抽采钻孔效用，钻孔抽采效果不好或者有发火迹象，应当及时解决。5、钻孔施工完毕后应当及时封孔、连接抽采，并保证钻孔封孔严实和精确记录钻孔接抽时间；穿层钻孔封孔深度不得不大于5米、顺层钻孔封孔深度不得不大于8米。四、软件规定1、矿井必要建立瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度等，瓦斯抽采达标技术档案每季度向集团公司报告。矿井在编制生产发展规划和年度生产筹划时，必要同步组织编制相应瓦斯抽采达标规划和年度实行筹划，保证“抽掘采平衡”。矿井生产规划和筹划编制应当以预期矿井瓦斯抽采达标煤量为限制条件。抽采达标规划涉及：抽采达标工程（表）、抽采量（表）、抽采设备设施（表）、资金筹划（表），抽采达标范畴可规划产量（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表）等。年度实行筹划涉及：年度瓦斯抽采达标煤层范畴及相相应年度产量安排（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表），年度抽采工程（表）、抽采设备设施（表）、施工队伍、抽采时间、抽采量（表）、抽采指标、资金筹划（表）以及其她保障办法。3、矿井应依照实际状况建立先进、合用《预抽煤层瓦斯工艺方案》和《卸压瓦斯抽采工艺方案》。预抽煤层瓦斯工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数基本上进行，抽采钻孔控制范畴应当满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》规定。卸压瓦斯抽采工艺方案应当依照邻近煤层瓦斯含量、层间距离与岩性、工作面瓦斯涌出来源分析等进行，采用各种方式实行综合抽采。4、矿井应依照实际状况建立先进、合用抽采达标工艺方案设计。方案设计应当涉及为抽采达标服务各项工程（井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水除尘排渣等管路管理工程）布局、工程量、施工设备、重要器材、进度筹划、资金筹划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术办法及预期抽瓦斯量和效果等。抽采达标工艺方案设计应当由煤矿技术负责人和重要负责人批准。5、采掘工作面进行瓦斯抽采前，必要进行施工设计。施工设计涉及抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工规定、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度筹划、有效抽瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术办法等。施工设计有关文献应当由煤矿技术负责人批准。6、所有瓦斯抽采工程都必要严格按设计施工，由专门部门在施工现场对抽采工程进行验收并绘制抽采工程竣工图。竣工验收资料（竣工图和参数表）必要有总工程师及有关负责人签字。抽采工程竣工资料（图）除有与设计相应内容外，还应涉及各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中异常瓦斯动力现象（如喷孔、卡钻等）等。五、评判细则1、只有在普通规定、硬件规定和软件规定满足瓦斯先抽后采规定基本上，才干对抽采效果与否达标进行评判。工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由矿井技术负责人和重要负责人批准。2、预抽煤层瓦斯效果评判应当涉及下列重要内容和环节：⑴抽采钻孔有效控制范畴界定；⑵抽采钻孔布孔均匀限度评价；⑶抽采瓦斯效果评判指标测定；⑷抽采效果达标评判。预抽煤层瓦斯抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔有效控制范畴进行界定，界定办法如下：⑴对顺层钻孔，钻孔有效控制范畴按钻孔长度方向控制边沿线、最边沿2个钻孔及钻孔开孔位置连线拟定。钻孔长度方向控制边沿线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。⑵对穿层钻孔，钻孔有效控制范畴取相邻有效边沿孔见煤点之间连线所圈定范畴。⑶抽采钻孔有效控制范畴必要符合《防突规定》第四十九规定。4、预抽煤层瓦斯抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔在有效控制范畴内均匀限度进行评价。预抽钻孔间距不得不不大于设计间距。5、抽采瓦斯效果评判指标测定要符合如下规定：将钻孔间距基本相似和预抽时间基本一致（预抽时间差别系数不大于30%，计算办法见公式1）区域划为一种评价单元。预抽时间差别系数按式（1）计算：（1）式中：—预抽时间差别系数，%；—预抽时间最长钻孔抽采天数，d；—预抽时间最短钻孔抽采天数，d。对同一评价单元预抽瓦斯效果评价时，一方面应依照抽采计量等参数按公式2、4计算抽采后残存瓦斯含量或残存瓦斯压力，按公式5计算可解吸瓦斯量，当其满足评判细则第6条规定预期达标指标规定后，再进行现场实测预抽瓦斯效果指标。瓦斯抽采后煤残存瓦斯含量计算按公式（2）计算：（2）式中：—煤残存瓦斯含量，m3/t；—煤原始瓦斯含量，m3/t；—评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m3；—评价单元参加计算煤炭储量，t。评价单元参加计算煤炭储量按公式（3）计算：（3）式中：—评价单元煤层走向长度，m；—评价单元抽采钻孔控制范畴内煤层平均倾向长度，m；、—分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m。如果无巷道则为0；、—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m。如果无巷道则为0；—抽采钻孔有效影响半径，m；—评价单元平均煤层厚度，m；—评价单元煤密度，t/m3。、、、应依照矿井实测资料拟定，如果无实测数据，可参照表1中数据或计算式拟定。表1巷道预排瓦斯等值宽度巷道煤壁暴露时间（t/d）不同煤种巷道预排瓦斯等值宽度（m）无烟煤瘦煤及焦煤肥煤、气煤及长焰煤2550100160200250≥3006、57、49、010、511、012、013、09、010、512、414、215、416、918、011、513、016、018、019、721、523、0预排瓦斯等值宽度亦可采用下式进行计算：低变质煤：0、808×t0、55高变质煤：（13、85×0、0183t）/（1+0、0183t）抽采后煤残存相对瓦斯压力（表压）按下式计算：(4)式中：WCY─残存瓦斯含量，m3/t；─吸附常数；─煤层残存相对瓦斯压力，MPa；─原则大气压力，0、101325MPa；─煤灰分，%；─煤水分，%；─煤孔隙率，m3/m3；─煤容重(假密度)，t/m3。可解吸瓦斯量按公式(5)计算:（5）式中：─煤可解吸瓦斯量，m3/t；─抽采瓦斯后煤层残存瓦斯含量，m3/t；─煤在原则大气压力下残存瓦斯含量，按公式（6）计算。（6）按《煤层瓦斯含量井下直接测定办法》（GB/T23250，如下简称《含量测定办法》）现场测定煤层残存瓦斯含量，按《煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定办法》（AQ/T1047，如下简称《压力测定办法》）现场测定煤层残存瓦斯压力，根据现场测定煤层残存瓦斯含量，按附录A4计算现场测定煤层可解吸瓦斯量。突出煤层现场测定点应当符合下列规定：⑴用穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段或回采区域煤层瓦斯时，沿采煤工作面推动方向每间隔30～50m至少布置1组测定点。当预抽区段宽度（两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范畴）或预抽回采区域采煤工作面长度未超过120m时，每组测点沿工作面方向至少布置1个测定点，否则至少布置2个测点；⑵用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯时，在煤巷条带每间隔30～50m至少布置1个测定点；⑶用穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯时，至少布置4个测定点，分别位于规定预抽区域内上部、中部和两侧，并且至少有1个测定点位于规定预抽区域内距边沿不不不大于2m范畴；⑷用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯时，在煤巷条带每间隔20～30m至少布置1个测定点，且每个评判区域不得少于3个测定点；⑸各测定点应布置在原始瓦斯含量较高、钻孔间距较大、预抽时间较短位置，并尽量远离预抽钻孔或与周边预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道排放范畴和工作面预抽超前距。在地质构造复杂区域恰当增长测定点。测定点实际位置和实际测定参数应标注在瓦斯抽采钻孔竣工图上。6、预抽煤层瓦斯效果达标鉴定：⑴对瓦斯涌出量重要来自于开采层采煤工作面，评价范畴内煤可解吸瓦斯量满足表2规定，鉴定采煤工作面评价范畴瓦斯抽采效果达标。⑵对于突出煤层，当评价范畴内所有测点测定煤层残存瓦斯压力或残存瓦斯含量都不大于预期防突效果达标瓦斯压力或瓦斯含量、且施工测定钻孔时没有喷孔、顶钻或其她动力现象时，则评判为突出煤层评价范畴预抽瓦斯防突效果达标；否则，鉴定以超标点为圆心、半径100m范畴未达标。预期防突效果达标瓦斯压力或瓦斯含量按煤层始突深度处瓦斯压力或瓦斯含量取值；没有考察出煤层始突深度处煤层瓦斯压力或含量时，分别按照0、74MPa、8m3表2采煤工作面回采前煤可解吸瓦斯量应达到指标工作面日产量（t）可解吸瓦斯量（m3/t）≤1000≤81001～2500≤72501～4000≤64001～6000≤5、56001～8000≤58001～10000≤4、5>10000≤4⑶对于瓦斯涌出量重要来自于突出煤层采煤工作面，只有当瓦斯预抽防突效果和煤可解吸瓦斯量指标都满足达标规定期，方可鉴定该工作面瓦斯预抽效果达标。瓦斯抽采效果鉴定：⑴对瓦斯涌出量重要来自于邻近层或围岩采煤工作面，计算瓦斯抽采率（采煤工作面瓦斯抽采率按公式7计算）满足表3规定期，其瓦斯抽采效果鉴定为达标。采煤工作面瓦斯抽采率按公式(7)计算:（7）式中：─工作面瓦斯抽采率，%；─回采期间，当月工作面月平均瓦斯抽采量，m3/min。其测定和计算办法为：在工作面范畴内涉及地面钻井、井下抽采（含移动抽采）各瓦斯抽采干管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每周至少测定3次，按月取各测定值平均值之和为当月工作面平均瓦斯抽采量（原则状态下纯瓦斯量）；─当月工作面风排瓦斯量，m3/min。其测定和计算办法为：工作面所有回风流排出瓦斯量减去所有进风流带入瓦斯量，按天取平均值为当天回采工作面风排瓦斯量（原则状态下纯瓦斯量），取当月中最大一天风排瓦斯量为当月回采工作面风排瓦斯量（原则状态下纯瓦斯量）。表3采煤工作面瓦斯抽采率应达到指标工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）工作面瓦斯抽采率（%）5≤Q＜10≥2010≤Q＜20≥3020≤Q＜40≥4040≤Q＜70≥5070≤Q＜100≥60100≤Q≥70⑵采掘工作面同步满足风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于1%时，鉴定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。⑶矿井瓦斯抽采率（矿井瓦斯抽采率按公式8计算）满足表4规定期，鉴定矿井瓦斯抽采率达标。矿井瓦斯抽采率按公式(8)计算:（8）式中：─矿井瓦斯抽采率，%；─当月矿井平均瓦斯抽采量，m3/min。其测定、计算办法为：在井田范畴内地面钻井抽采、井下抽采（含移动抽采）各瓦斯抽采站抽采主管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每天测定不少于12次，按月取各测定值平均值之和为当月矿井平均瓦斯抽采量（原则状态力下纯瓦斯量）；─当月矿井风排瓦斯量，m3/min。其测定、计算办法为：按天取各回风井回风瓦斯平均值之和为当天矿井风排瓦斯量,取当月中最大一天风排瓦斯量为当月矿井风排瓦斯量。表4矿井瓦斯抽采率应达到指标矿井绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）矿井瓦斯抽采率（%）Q＜20≥2520≤Q＜40≥3540≤Q＜80≥4080≤Q＜160≥45160≤Q＜300≥50300≤Q＜500≥55500≤Q≥60六、抽采工程检查验收制度（一）钻孔、钻场检查管理制度1、钻场布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护。施工时严格按原则施工，验收时必要按工程施工质量原则验收，验收合格后方可投入使用。2、瓦斯抽采钻孔施工中，每班打钻施工人员必要认真在《钻孔原始记录》上记录当班进尺、钻进参数等施工状况，交接班时必要按规定填写现场交接班记录，并将当班详细状况向下一班报告。3、钻孔施工现场内，必要设立甲烷传感器，并悬挂便携式瓦斯报警仪。4、钻孔施工前，必要按办法规定或设计规定做好充分准备，备有相应度量工具，在现场进行放线作业，在施工现场必要悬挂各类钻孔施工牌板。5、瓦斯抽采钻孔验收时，必要对其封孔长度进行验收。验收时封孔长度应不不大于设计封孔长度，且钻孔周边严密不漏气。6、瓦斯抽采钻孔并网预抽验收时，必要按规定设立计量装置和观测孔。7、瓦斯抽采机构必要定期对抽放钻场、钻孔进行检查。检查钻场文明卫生、抽放管路、钻场牌板、钻场放水状况、钻场阀门启动状况，钻场负压、钻孔连接密封状况。并按规定建立相应瓦斯抽放设备检查记录，记录涉及钻场、钻孔、抽放管路和井下抽放系统运营状况。（二）抽采工程质量验收制度1、抽采工程质量验收必要严