机织产品工艺设计与计算改样本

江南大学纺服学院纺织工程机织工艺设计与计算（1）JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸

机织工艺设计与计算第一节概述一、织物JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸1.织物特性，用途和销售状况列表如下：织物品种规格特性用途销售状况左斜纹防羽布JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1有一定透气性．但透气量不大；布面匀整丰满，手感柔滑，构造紧密、质地轻柔、滑挺、坚牢；质地紧密，且有丝绸感，具备独特防羽绒性重要用作羽绒服、滑雪衫、茄克衫、风衣、羽绒被、羽绒睡袋、羽绒袜子、睡袋面料纺织热门产品，销售良好涤棉府绸T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm经密明显不不大于纬密，显横向条纹，有绸缎细腻手感和光泽重要用作衬衫、夏令衣衫及寻常衣裤市场需求量较大，适销对路2.织物技术组织规格表项目单位织物名称编号项目单位织物名称编号（1）（2）织物宽度厘米（吋）170168织物长度米/匹4040原纱经纱号数（英制支数）14.513边经号数（英制支数）14.513纬纱号数（英制支数）14.513密度经向根/10厘米（根/吋）551547纬向根/10厘米（根/吋）425370织物紧度经向%77.676.7纬向%59.951.9总%91.088.8经纱根数总经根数根91449188其中边经根96——钢筘筘号齿/10厘米177132.5筘幅厘米176.38173.36每筘穿入根数地纱根34边经根6——织物地组织2/1↖1/1边组织2/1↖——缩率经向%14.012.2纬向%3.83.2一平方米无浆干重克/平方米176.38173.36织物断裂强力经向N(kgf)554.8662.5纬向458.5421.73.所设计织物上机图涉及织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图，对上机特性（如正织、反织）给以必要论证。（1）2/1左斜纹防羽布（反织法）注：2/1左斜纹采用反织法，由于织物紧度较低，正反面经浮长接近，正反面经纬纱张力分布均匀，为了便于生产，普通不此外采用其她布边组织，因此布边选取自身地组织。由于2/1左斜纹组织经组织点多，反织法可以减少提综次数，减少能耗，提高生产效率。（织物布身上机图）（织物布边组织图）注：由于存在幅缩，两侧最外侧边纱与钢筘摩擦最大，每边靠边1筘~4筘齿宜稍增长入筘数，普通是地经1.5倍~2倍。因此此处边纱每筘穿入数选取6入/筘。（参照《棉纺织技术》第33卷第6期）（2）涤棉府绸上机图（织物上机图）注：由于府绸织物组织简朴而经密高，织物构造紧密，不采用布边；穿综采用飞穿法，减少了综丝密度，从而减少了经纱与综丝摩擦，有助于开清梭口，减少织疵产生。二、对原纱规定织物纱线特数越小，选取原纱品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量规定高，应选取洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整洁度较高，杂疵点较少原棉。普通高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。精梳棉纱规定条干均匀，结杂质少，对纱线强力规定高。捻向选取，防羽布经纬纱均采用Z捻，有助于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉细布经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。经纬纱成垂直状态，使织物纹路清晰，光泽良好。捻系数配备，经向偏高，纬向偏低，有助于织物光泽和纹路清晰。注：采用93棉本色纱线原则，85涤棉本色纱线原则（GB403-78、GB3916-83原则已不用）；纯棉本色纱技术规定（查《棉织手册》表1-2-38）公称号数（tex）等别单纱断裂强力变异系数CV%不不不大于百米重量变异系数CV%不不不大于单纱断裂强度不不大于百米重量偏差%不不不大于条干均匀度1g内棉结粒数不多于1g内棉结杂质总数不多于实际捻系数优等纱纱疵（个/十万米不多于）黑板条干10快板比例（优：一：二）不低于条干变异系数CV%不不不大于经纱纬纱14.5一15.03.712.4（12.6）2.50:7:3:018.04555330~400300~35030涤棉本色纱技术规定（查《棉织手册》表1-2-43）公称号数（tex）等别单纱强力变异系数cv%不不不大于百米重量变异系数cv%不不不大于条干均匀度变异系数cv%不不不大于黑板棉结粒数粒/g不多于单纱断裂强度cN/tex不不大于百米重量偏差范畴%13一18.03.518.02513.7±2.5三、生产工艺过程：1.所设计织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）（1）2/1左斜纹防羽布选定原则与考虑因素：稳定捻度：纯棉纱抗捻能力弱，普通经自然给湿即可。上浆：府绸、防羽布织造时摩擦大，规定浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。细布注重浆液渗入，以增强为主，同步提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低；斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。后加工：无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销织物应加刷布、烘布工艺。（2）涤棉府绸选定原则与考虑因素：稳定捻度：涤棉混纺纱要通过热定型。上浆：府绸织造时摩擦大，规定浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。捻度与捻向：涤棉纱捻度较大，采用经纱为S捻，纬纱为Z捻。4）后加工：对涤棉外销织物可不加刷布、烘布工艺。四、织布工场生产能力（全年）织物品种织机台数织物产量用纱量（公斤）回丝量（公斤）米匹经纱纬纱经纱纬纱2/1左斜纹防羽布48涤棉府绸48五、织布工场各车间机器设备（全年）织布工场生产能力记录织物品种织机合数织物产量用纱量（公斤）回丝量（公斤）米匹经纱纬纱经纱纬纱2/1左斜防羽布48涤棉府绸48第二节织物技术计算一、拟定织物经纬纱缩率拟定经纬纱缩率原则：经纱特数比纬纱大时，经纱缩率小,纬纱缩率大；反之，经纱缩率大，纬纱缩率小。经密大织物经纱缩率大纬纱缩率小，如防羽布等。平纹比斜纹和缎纹织物，经纱缩率更大。普通状况经纱缩率总不不大于纬纱缩率；参照棉织手册表5-1-11不同类织物经（纬）纱织缩率参照表：高密府绸（防羽绒布）经纱织缩率为14.0~16.0%,纬纱织缩率为2.0~4.0%。1、参照《棉织书册》表5-1-36纯棉斜纹类似织物：JC14.5tex×JC14.5,172.7cm,551×456.5根/10cm,2/1左斜纹防羽布品种（1）JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布：经缩率初定为14.0，纬缩率初定为4.02、参照《棉织手册》表5-1-41涤棉类类似织物：JC/T13tex×JC/T13,172.5cm,523.5×362根/10cm,涤棉府绸，经缩12.1%，纬缩3%品种（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm，547×370根/10cm，涤棉府绸：经缩率初定为12.2，纬缩率初定为3.1织物缩率经向缩率（%）纬向缩率（%）（1）14.04.0（2）12.23.1二、织物总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数。按品种分别拟定：总经根数（涉及地经，边经根数）拟定；织物总经根数计算公式：式中，（1）2/1左斜纹防羽布,且考虑到地经每筘穿入数，修正为9414（2）涤棉府绸，且考虑到地经每筘穿入数，修正为9188织物品种编号经密（cm）幅宽（cm）边纱根数废边根数地经每筘入数边经每筘入数总经根数（1）551170966369414（2）5471686491882.整经轴轴数和每轴整经根数；参照《棉织手册》表2-2-30筒子架性能比较，由于本宁格V型经纱架GE型国内引进较多，且属于V型循环链式，张力比较均匀，断头率低，因此选取本宁格V型经纱架GE型。考虑到多头少轴因素，选取筒子架容为量768只，直径为280mm本宁格V型经纱架。整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。因而，整经根数拟定以尽量多头少轴为原则，依照织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴至少只数，然后再分派每只经轴整经根数。为便于管理，各轴整经根数要尽量相等或接近。2/1左斜纹防羽布：经轴数=总经根数/筒子架容量=9414/768=12.26（为便于后道浆纱工序，规定为偶数），取整为14，每轴整经根数=9414/14=672.4，因此共有14只经轴，672×13只,678×1只；涤棉府绸：经轴数=总经根数/筒子架容量=9188/768=11.96（规定为偶数），取整为12。每轴整经根数=9188/12=765.67,因此共有12只经轴，765×11只，773×1只。织物品种编号整经轴轴数每轴整经根数（1）14672×13678×1（2）12765×11773×1布边与废边：（1）2/1左斜纹防羽布=1\*GB3①布边：由于防羽布织物密度较高，构造紧实，参照相似品种，不采用布边；=2\*GB3②废边：废边纱根数普通取4~8根，故废边纱取6根。（2）涤棉府绸：=1\*GB3①布边：参照《棉织书册》表5-1-36纯棉斜纹类似织物选取边纱根数为96根;=2\*GB3②废边：废边纱根数普通取4~8根，故废边纱取6根。三、织物上机筘幅和纱墨印长度计算1.织物品种编号总经根数边纱根数地经每筘入数边经每筘入数筘号上机筘幅（1）94149636177176.38（2）91884132.5173.362.墨印长度=规定匹长/（1—经缩率）规定匹长=公称匹长×（1+加放率）普通织物匹长在27~40之间，并惯用联匹形式。详细选用多长匹长和多少联匹，有织物用途、织机卷布容量、落布操作和运送以便限度以及成包长度等综合因素而选定。普通厚重织物采用2~3联匹，中厚织物采用3~4联匹，薄织物采用4~6联匹。纯棉防羽布属于薄织物，故采用4联匹；涤棉府绸质地轻薄，故采用4联匹。织物品种编号公称匹长（米）加放率%规定匹长（米）经缩率（%）墨印长度（米）（1）400.640.2414.046.79（2）400.640.2412.245.83注：查《棉织手册》：公称匹长取40m，加放率普通选0.5%~0.7%,直接出口外销产品取1%，由于加工储存等规定不一，需实际测定而选用，故加放率均取0.6%；（公称匹长即工厂设计原则长度，规定匹长即折布后成包长度，也就是公称匹长加加放长度。）四、筘选取1.每筘齿中经纱穿入数拟定（布身、布边）；织物品种编号布身经纱穿入数绞边纱穿入数废边纱穿入数（1）363（2）42理由：（1）2/1斜纹类织物经纱循环数为3，故布身经纱穿入数选3，由于织物紧度较低，正反面经浮长接近，正反面经纬纱张力分布均匀，为了便于生产，普通不此外采用其她边组织；（2）府绸织物特点是纱线细，经密大，经纱织缩率大，纬纱织缩率小，布身经纱每筘穿入数选4，可以减少经纱与综框摩擦，由于府绸织物组织简朴而经密高，织物构造紧密不采用布边组织。2.筘号拟定和计算；（1）2/1左斜纹防羽布：筘号===176.2，取177；（2）涤棉府绸：筘号===132.5.3.纬纱缩率修正。w＝（上机筘幅－布幅）/上机筘幅织物品种编号筘幅（cm）布幅（cm）Aw（%）（1）176.381703.8（2）173.361683.2五、筘规格和选取1.钢筘形式依照相似品种选用织机类型为：JAT710-190型喷气织机，且喷气引纬合用于各种纤维长丝，适合织造细平布、府绸、卡其类织物；钢筘选取带有导气槽异型钢筘。2.钢筘尺寸品种（1）：钢筘全长=穿筘幅+185=1763.8+185=1948.8（mm）品种（2）：钢筘全长=穿筘幅+185=1733.6+185=1918.6（mm）3.穿筘办法：1）2/1左斜纹防羽布：自动插筘；涤棉府绸：自动插筘六、开口机构选取在制织不同类型织物或织机速度不同步，应采用不同类型开口机构。制织平纹、斜纹、缎纹时。普通采用凸轮或连杆开口机构，两者皆有把经纱提成上下两层以及控制经纱升降顺序作用。凸轮开口机构使用2~8页综框，适合较高织机转速。连杆开口机构专用于高速制织平纹织物。1.开口机构形式（手册表3-3-5）选取JAT710喷气织机，积极式凸轮开口机构（共轭凸轮开口机构）。理由：共轭凸轮开口机构共轭凸轮装于织机外侧，能充分运用空间，可以恰当加大凸轮基圈直径和缩小凸轮大小半径之差达到减小凸轮压力角目，此外，共轭凸轮开口机构从摆杆始终到提综杆都是刚性连接，因而综框运动更为稳定和精确。2.综框页数由于JAT710型喷气织机积极式凸轮开口机构最大综框数为10页（手册表3-3-5），且要满足品种1和品种2上机规定，故选取8页综框。3.综框尺寸查手册表3-3-5，考虑到品种1钢筘全长1948.8mm，JAT710型喷气织机公称筘幅选为210cm。查手册表2-5-27知综框宽度由织机公称筘幅减去16mm而定，因此所选综框宽度=2100-16（mm）=2084mm;查棉纺手册可知，喷气织机织短纤纱，凸轮和多臂开口用330mm综片。因此查手册表2-5-28，综框高度选为445.5mm.4.综丝规格尺寸由于综眼某些无捻度，可以得到较大梭口高度；并且片综两端耳环和片综轴线偏移一定角度，使综眼转到正方向，便于穿经机穿经钩通过，有助于提高穿综速度。此外整根表面镀铬，在高湿度环境下，不易生锈，片综通过特殊解决后，表面没有炫眼光泽，便于操作。且由于防羽布和府绸经密较高，因此选取双列钢片综。查棉纺手册可知，喷气织机制织短纤纱，凸轮和多臂开口用330mm综片。综上所述，依照手册表2-5-54（1），选CP闭式单边双列框，规格如下：型号横截面（mm2）长度(mm)综眼型号种类形状宽×厚两综耳间距位置代号尺寸(mm)C闭式P单边双列综2.60×0.40330U偏上C中心15.0×1.05.穿综办法及综丝密度计算考虑减少经纱与综丝摩擦，减少经纱断头，开清梭口，提高织物质量，可尽量减少综框使用数量，故（1）2/1左斜纹防羽布：顺穿法，查手册表2-5-56，综丝密度取为12根/cm（2）涤棉府绸：飞穿法，查手册表2-5-56，综丝密度取为13根/cm七、停经片选取1．停经片规格：由于电气式经停装置敏捷度高，较为精确，且无梭织机普通使用电气式经停装置经停片，此外考虑到种翻改以便，故选用电气式开口停经片。考虑两个品种经密都偏大，采用4排经停片杆（普通为为4排或6排）；查《机织学》表4-1，由两品种纱线线密度选取适合经停片重量，品种（1）：1.7g;品种（2）：1.2g.再查《棉织手册》表2-5-24，依照所选经停片重量（近似）选取适当经停片规格：规格品种编号长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）上部长度（mm）纱眼宽度（mm）重量（近似）（g）密度（片/cm）(1)14580.363±0.35.25±0.251.713.2(2)12580.275±0.35.25±0.251.213.22．经停片穿法：1,2,3,4顺穿法(以便自动分停经片)3.经停片密度（不大于容许密度）品种(1):经停片密度=片/cm品种(2):经停片密度=片/cm八、浆料选取和上浆率拟定及调浆设备选取与计算，按品种分别阐述浆纱工艺规定：1.浆料选用及根据，配方成分及百分率拟定；调浆办法等作简要阐明；参照《棉纺手册》中织物上浆典型品种浆纱重要工艺参数实例：（1）14.5×14.5523.5×393.5纯棉防羽布：浆料配方（PVA1799为25kg、0588为15kg、变性淀粉为50kg、QL-89为10kg、S-52为3kg）；上浆率141%，浆槽粘度为9s，浆槽温度950C，含固率15%，贝宁格浆纱机车速50m/min，双浸双压，压浆力I为5~12kN，压浆=2\*ROMANII为20kN，回潮率6%1%，烘房温度120~1250C。（2）T/CJ65/3513×13523.5×283涤棉府绸：浆料配方（PVA100%、变性淀粉50%、丙烯类AC30%、乳化油2%、二萘酚0.35%、烧碱0.1%）；上浆率12%，回潮率3%，伸长率0.5%，浆液浓度9%，浆槽温度950C，粘度9s，PH值7~7.5.GA301型浆纱机车速50m/min，压浆辊压力（汽压）0.5MPa，后上蜡0.4%。 对于同种纤维纺成纱线，当经纱特数较大时，纺纱采用原料品质较差，纱线毛羽多，其绝对强度较高，上浆应以被覆为主，以贴伏毛羽，提高耐磨性能。经纱特数越小，其绝对强度越低。当粘度较大经纱上浆时，因不易吸浆应考虑增长浆液浸透能力。 对于织物组织，在单位面积内经纬纱交织点多织物，经纱受摩擦次数多，上浆时除规定增强保伸外，重点在于提高经纱抗耐磨性能。当织物经纱密度较高时，经纱与纬纱之间，经纱与综丝之间所承受摩擦作用力大；当织物纬密大时，则在单位长度上经纱所承受重复拉伸、曲折、纬纱与经纱间摩擦次数相对增长，因而规定经纱上浆质量高。因此参照《棉纺手册》表2-4-94浆液参照配方，拟定织物浆液配方。织物经纱浆液配方织物品名浆液成分体积m3浆料配方（kg）变性淀粉量PVA量CMC量乳化油量PA-Am量二萘酚量烧碱量2/1左斜纹防羽布0.85502055100.15适量涤棉府绸0.85403555200.15适量注：PAAm为聚丙烯酰胺，PVA为聚乙烯醇，CMC为羧甲基纤维素钠调浆办法：定积法注：浆液调制办法重要有定浓法和定积法，定浓法普通用淀粉浆液浓度来控制浆液中有无淀粉含量。定积法重要用于合成浆料和变性淀粉浆料调浆，以一定体积水投入规定重量浆料来控制浆料含量。防羽布和府绸采用是变性淀粉浆料，因此采用定积法调浆。附表.浆液调浆设备SIZEMIX煮浆锅可用容积：700/1200L特点：自动温控直接加热；两片搅拌棒；双层绝缘；不锈钢齿轮泵输送浆液进入储浆罐；水位计数器和时间控制。SIZEMIX储浆锅可用容积：1000/1300L特点：温度自控间接加热；双层绝缘；带搅拌器；不锈钢材质；最高水位监测防溢出。2.浆液浓度拟定：上浆率随着浆液构成，浆液浓度，上浆工艺条件（压浆力、上浆速度、压浆辊表面硬度）等因素不同而变化。在同一浆料和上浆工艺条件不状况下，浆液浓度与上浆率成正比例关系在下列状况下浆液浓度应恰当提高：（1）原纱质量下降时；（2）开冷车使用周末剩浆时；（3）橡胶压浆辊表面硬度太低时；（4）由于粘着剂质量不佳，浆液粘度或上浆率下降较快时；（5）按照生产需要，车速减慢时；（6）锅炉蒸汽压力减少幅较大时,或蒸汽含水量较多时。假设经纱吸附浆液浓度和浆槽中浆液浓度相等，则浆液总固体率D为：因此品种（1）浆液浓度为品种（2）浆液浓度为3.上浆工艺参数设计，制定和控制（如上浆率、回潮率、伸长率、浆液粘度、PH值，浸浆形式、压浆辊压力、温度（浆槽、烘房）上浆速度等），每缸浆各种浆料重量计算。（1）上浆率：依照《棉纺手册》表2-4-77使用有梭织机制纯棉平纹织物时原则上浆率、表2-4-78按织物组织拟定上浆率、表2-4-79按纤维种类拟定上浆率、表2-4-80按织机种类拟定上浆率，可以拟定织物上浆率。（2）回潮率：依照《棉纺手册》表2-4-82浆纱回潮率原则，棉纤维浆纱干燥时回潮率为6.5%~7%，涤/棉（65/35）浆纱干燥时回潮率为2.5%，从而可以拟定织物纱线回潮率。（3）伸长率：依照《棉纺手册》表2-4-83伸长率拟定，纯棉纱经纱总伸长率为1.5%如下，涤棉混纺纱线总伸长率为1%如下，从而可以拟定织物经纱伸长率。（4）浸压形式：依照《棉纺手册》表2-4-88几种不同浸压形式，高特高经密纱线，涤棉混纺经纱适合双浸双压（或双浸四压）浸压形式。（5）浸压力：依照《棉纺手册》表2-4-87不同细度纱线适合压浆力范畴，普通高特纱、经密高、经纱捻度多，压浆力应恰当加重，反之，对于低特纱可恰当减轻。（6）浆液温度：依照《棉纺手册》表2-4-86高温与低温上浆工艺，浆液问题可以依照纤维种类、浆料构成以及上浆工艺等参数制定。（7）依照《棉纺手册》表2-4-98浆槽温度，可以依照织物纱线纤维类型，拟定浆槽温度。（8）浆纱速度：浆纱速度决定了浆膜厚度，直接影响上浆率。一方面，速度快，压浆辊加压效果减小，浆液液膜增厚，上浆率高。另一方面，纱线在挤压区中通过时间短，浆液浸透距离小，浸透量少；同步速度快，浸浆时间短，对挤压前纱线润湿和吸浆不利。浆纱速度拟定除了与上浆品种、设备条件等因素关于外，还应与设备技术条件速度范畴内拟定。普通浆纱机实开速度为35~60m/min。（9）PH值：由于酸性环境容易滋生霉菌，故PH值普通略微偏碱。(10)浆纱速度最大值可用下式计算：式中，织物经纱上浆工艺参数设定织物品名上浆率回潮率伸长率浆液粘度PH值浸浆形式第二压浆辊压力浆槽温度上浆速度纯棉防羽布13.4%6.5%~7%≤1.5%9s7.3~7.6双浸双压12~14kN≥95℃50m/min涤棉府绸17.9%2%~3%≤1%9s7.3~7.6双浸双压8.0~9.5kN90℃左右50m/min浆纱上浆率校正：式中，依照《棉纺手册》表2-4-91不同压出回潮率影响，当浆纱压出回潮率在83.6%~110%时，浆纱各项可织性指标状况较好。浆纱上浆率校正表织物品种浆纱预设上浆率浆液总固率浆纱压出回潮率原纱回潮率浆纱校正上浆率2/1左斜纹防羽布13.4%9.59%110%8.5%10.86%涤棉府绸17.9%11.01%90%5.7%10.50%4.调浆设备选取和重要规格，调浆设备配备； 依照《棉纺手册》中织物上浆典型品种浆纱重要工艺参数实例，选用贝宁格-泽尔ZA浆纱机。该浆纱机合用于各类混纺短纤纱、长丝。=1\*GB3①选用贝宁格-泽尔ZA型浆纱机；②ZA型经轴架：采用张力辊感测经纱退绕张力，反映时间短，使得退绕张力恒定。便携式手持HANDYMAT终端操作，操作简朴；③SIZEMIX煮浆锅，SIZEMIX储浆锅：配备两个高压调浆桶，一种气调浆煮浆作用，另一种起储浆供应浆液作用;④KVE预湿浆槽（一种预湿槽，一种浸没辊，一种压辊）：上浆量少，可节约费用，同步改进外观毛羽；⑤TKV型组合式浆槽：压浆辊加压采用气囊加压；气囊加压没有移动件，寿命比较长；左右两侧气囊压力始终保持一致，从而使压浆辊压力保持左中右均匀一致，进而使上浆效果均匀；最大压浆压力可达50kn；加热方式为夹层式，浆液温度自动调节；⑥CT紧凑型烘房：可有4-24个烘筒不同配备方式；采用对称配备烘房，先后浆槽经纱途径完全相似，因而两浆槽经纱烘燥一致，伸长一致；紧凑式烘房系统可节约相称大空间；⑦干分绞采用计算机控制两个气缸对设定张力进行控制，是张力恒定；⑧BB（1500daN）型车头：三辊驱动单元，张力更加均匀；一种制动棒可以防止经纱缠绕，一种气动压纱装置可以保证织轴均匀紧密卷绕；织轴支撑装置以及上轴装置由电动机单独传动；车头可横移；便携式手持HANDYMAT终端操作，操作简朴。5.输浆管路系统布置设计；齿轮棒加自重输浆，将浆液从调浆桶转入输浆筒中，再由输浆筒输到预热浆箱中，由预热浆箱将浆液输入到浆槽中。6.提高浆纱质量技术办法。依照《机织学》和《棉织手册》，提高浆纱质量重要技术与办法有：=1\*GB3①预湿上浆，洗掉纱线中糖衣、棉蜡、胶质物等杂质，这改进了纱体中水分分布，可减少浆纱吸浆，加强了纤维间抱合，毛羽贴服，为均匀纱线上浆，提高纱线质量提供了保证；=2\*GB3②压浆辊加压采用气囊加压，气囊加压没有移动件，寿命比较长，左右两侧气囊压力始终保持一致，从而使压浆辊压力保持左中右均匀一致，进而使上浆效果均匀；=3\*GB3③采用对称配备烘房，先后浆槽经纱途径完全相似，因而两浆槽经纱烘燥一致，伸长一致；=4\*GB3④干分绞采用计算机控制两个气缸对设定张力进行控制，使张力恒定。九、织物紧度：按织物品种计算织物经向紧度，纬向紧度及总紧度品种（1）纯棉左斜纹防羽布：参照棉织手册表5-1-2，式中：——织物经向紧度；——织物纬向紧度；——织物经纱密度；——织物纬纱密度；——织物经纱号数；——织物纬纱号数；——织物总紧度因此=91.0%品种（2）：参照棉织手册化纤混纺织物紧度计算查手册表5-1-4，涤/棉(65/35)直径系数是1.23因此，织物总紧度：E=76.7%+51.9%-76.7%•51.9%=88.8%综上，得下表织物品种编号K经密(根/10cm)纬密(根/10cm)号数(tex)经向紧度(%)纬向紧度(%)总紧度E(%)（1）0.03755142514.577.659.991.0（2）——5473701376.751.988.8十、每平方米坯布经纱无浆干燥重量；查棉织手册，1.每平方米坯布经纱无浆干燥重量2.每平方米坯布纬纱干燥重量；3.每平方米坯布无浆重量。参照手册，经纱总飞花率：斜纹织物按0.9%计；细特织物按0.8%计。经纱总伸长率：络筒、整经以0.5%计算，浆纱以0.7%计算。综上得下表：织物品种编号经密（根/10cm）经缩(%)经纱纺出干重（g/100m）经纱总飞花率（%）经纱总伸长率（%）1m2坯布经纱无浆干燥重量(g)（1）55114.01.340.90.584.66（2）54712.21.200.80.573.72织物品种编号纬密（根/10cm）纬缩(%)纬纱纺出干重（g/100m）1m2坯布纬纱干燥重量(g)1m2坯布无浆干燥重量(g)（1）4253.81.3459.20143.86（2）3703.21.2045.87119.59十一、织物断裂强度；查棉织手册，棉布断裂强力以5cm20cm布条断裂强力（N）表达，其计算公式如下：查手册表1-2-38精梳棉纱技术规定，单根精梳棉纱一等品断裂强度12.4cN/tex查手册表1-2-43精梳涤/棉混纺本色纱技术规定，单根精梳涤棉纱（65/35）一等品断裂强度13.7cN/tex应用手册表5-1-22，涤棉织物纱线强力运用系数暂按本色棉布规定相应品种K值加0.1计算。综上得下表：品种编号单根纱一等品断裂强度（cN/tex）织物中纱线原则密度（根/10cm）织物中纱线强力运用系数K纱线线密度（tex）织物断裂强力（N）经纱纬纱经纱纬纱经纱纬纱经纱纬纱（1）12.45514251.121.2014.514.5554.8458.5（2）13.75473701.361.281313662.5421.7第三节各工序机器设备选取及其规格和重要技术特性机器设备选取原则、根据。（1）机器设备选取，应能适应产品加工技术规定，并具备一定灵活性。设备选型要注意原则化、通用化、系列化；如浆纱机应选取双浆槽；织机应选取多臂开口、适应不同幅宽规定等。（2）选取产量高、质量好，有助于提高劳动生产率高效能机台；（3）机器构造简朴耐用，噪声低、震动小、耗电少、便于看守和维护零部件具备互换性，以便减少物料备件数量；（4）机器占地面积小，有助于节约厂房面积和基建投资；（5）新型机器设备必要是技术上成熟，并且通过定型和鉴定，在个别状况下，由于产品加工特殊规定，而有必要对机台设备某些零部件进行改装时，技术上必要经鉴定证明成熟可靠。（6）维修以便、零部件更换有保障。各工序机器设备重要技术特性。（如型号、速度、动力、特种装置、合用范畴、制造厂、机器外廓尺寸等），列表表达。络筒机选取注：日本村田NO.21CProcessConer型络筒机加工纱线类型是天然和合成纤维单纱或股线。故制织纯棉防羽布和涤棉纱卡可以使用该络筒机。日本村田NO.21CProcessConer型络筒机重要技术特性型号村田NO.21CProcessConer喂入形式细络联式锭数每节10锭系列：10~60锭距（mm）320加工纱线类型天然和合成纤维单纱或股线线密度（tex）4~197（146~3英支）络纱速度（m/min）最高筒管半锥角导纱动程（mm）108,152成筒尺寸（mm）最大300纱管长度（mm）最大280纱管直径（mm）最大75接头装置空气捻接器电子清纱器Uster公司生产UPM1型电子清纱器，全程控制，可配Uster、Loepfe公司产品防叠装置Pac卷绕系统，槽筒上刻有2圈和2.5圈两种沟槽，正常工作时用2.5圈，到也许发生重叠区域时，转至2圈，能适应各种纱种、纱线细度和筒子监控装置Bal——Con跟踪式气圈控制器，张力自动调节，Perla毛羽减少装置，Vos可视化查询系统；该微机系统可对空气捻接器、电子清纱器、定长、张力进行设定和调节，对生产、质量、效率可提供各种数据和因素，对不正常数据作警报，每节均有显示屏，显示故障警报张力器栅栏式张力器槽筒驱动伺服电动机直接驱动附属装置张力程控管理系统，电磁式扭转纱及回丝减少装置，BQC不良管纱监控装置，报警和自动复位装置，EBC纱圈重叠防止装置，筒子刹车装置，筒子托架提高装置，预请纱器，变频风机选购件Pac卷绕系统，Peria——A气流式毛羽减少装置，Bal——Con跟踪式气圈控制器，自动落筒装置AD，筒子输送带，上腊装置，3段喷嘴空气捻接器，强捻纱用空气捻接器，预张力器，黄按钮报警器，照明用支架外形尺寸机型BT型托盘式，管纱放托盘，然后自动送到各锭锭数60长度（mm）26970宽度（mm）1903高度（mm）3100整经机选取注：依照《棉纺手册》表2-2-28，比较分批整经和分条整经，可知分批整经生产效率高，适当大批量生产，整经轴质量好，片纱张力均匀，重要用于原色或单色织物，也可用于色织物。故选用瑞士本宁格ZC型分批整经机。本宁格ZC型整经机重要技术特性项目机器型号ZC型整经速度（m/min）000恒定慢速（m/min）50经轴盘片直径（mm）815经轴轴芯（mm）250工作幅宽（mm）1200压辊压力（N）1004000电动机功率（kW）11制动装置液压鼓式制动器测长装置压辊测长，通过齿轮及接近开关发出脉冲信号计长传动方式静液压传动合用范畴紧式经轴适应筒子架V形筒子架构造特点经济型经纱架选取：依照《棉纺手册》表2-2-30筒子架性能比较，V型循环链式筒子架身较短，筒子架张力比较均匀，断头率低，且国内引进较多，故选用本宁格GE型筒子架。考虑多头少轴因素，选用筒子直径为280mm，容量为768只本宁格V型经纱架。选取本宁格GE式V型经纱架类型GE节距（mm）横向229纵向350筒子直径（mm）280筒子数（只）7683.浆纱机选取注：依照《棉纺手册》中织物上浆典型品种浆纱重要工艺参数实例：14.5×14.5523.5×393.5防羽布，T/CJ65/3513×13523.5×283涤棉府绸，选用贝宁格-泽尔浆纱机。该浆纱机合用于各类混纺短纤纱、长丝。贝宁格-泽尔浆纱机重要技术特性整经架型号ZA适应种类普通整经轴整经轴制动方式气动双制动块整经轴盘片直径（mm）1000、1250宽度调节（mm）无调节导纱辊直径98mm，包覆辊或不锈钢辊退绕张力辊直径139mm，镀铬辊预湿浆槽型号KVE形式一种预湿槽，一种浸没辊，一种压辊压辊直径130mm，不锈钢，可上下运动引纱辊直径200mm，75度肖氏硬度橡胶包覆张力调节罗拉直径139mm，镀铬下预湿辊直径（mm）直径260mm，100度肖氏硬度，橡胶包覆，压力100kN预湿下压辊直径（mm）直径188mm，75度肖氏硬度橡胶包覆预湿上压辊直径（mm）直径285mm，90度肖氏硬度橡胶包覆浸没辊直径（mm）直径，75度肖氏硬度橡胶包覆第一上压浆辊直径225mm，75度肖氏硬度，内置玻璃珠加固构造橡胶包覆第一上浆辊直径225mm，75度肖氏硬度浆槽型号TKV形式组合式浆槽压辊直径130mm，不锈钢辊引纱辊直径200mm，75度肖氏硬度橡胶包覆张力调节罗拉直径139mm，镀铬辊浸没辊直径188mm，75度肖氏硬度橡胶包覆第一压浆辊直径200mm，65度肖氏硬度，丁苯橡胶包覆上浆辊直径200mm，100度肖氏硬度橡胶包覆或不锈钢第二压浆辊直径225mm，75度肖氏硬度烘房型号CT形式紧凑型烘筒直径800mm，壁厚2.5~3mm，容许最大工作压力5bar，最高温度1580车头型号BB（1500daN）织轴边盘直径（mm）1600最大工作宽度（mm）5400最大卷绕张力（daN）1500最佳速度（m/min）160最小工作宽度（mm）1100织机（参照手册表5-1-35纯棉防羽布织物中相似织物，织机类型选取JAT710-190，并且喷气引纬合用于各种纤维长丝。适合织造细平布、府绸、卡其类织物。）丰田JAT710-190型喷气织机重要技术特性项目技术特性公筘幅宽（R/S）（cm）170有效穿筘筘幅（cm）160（钢片综框，绞纱布边）送经机构电子送经机构（AC伺服电动机）经轴盘头直径（mm）800卷取机构电子控制卷取机构（11.8~29.4根/cm）开口机构积极式凸轮开口引纬高推动式主喷嘴、辅助喷嘴并用式电子储纬器单纬织边装置4根绞纱布边装置打纬机构油浴式曲柄短筘座脚打纬机构断头解决电子式停车装置纱头解决废边纱单侧夹紧方式加油重要部位油浴润滑方式，配全自动润滑统一注油装置主控制屏幕触摸及光纤通信网络动力（kW）通过电磁制动器，实现制动、定位停车其她集中调节装置、门装式脚踏杆、多功能记忆卡系统任选件双喷嘴、纬纱自动解决装置（ATPO）、断经位置显示装置（分6排显示）、定张力卷绕装置、监视接口装置、总计算计系统（TTCS）等第四节各工序半制品卷装选取和计算选取原则卷绕方式筒子：圆锥形交叉卷绕圆锥形筒子轴向退绕方式十分有助于纱线高速退解，且交叉卷绕圆锥形筒子在很大限度上能满足各种后道加工工序规定，因而在棉、毛、麻、粘胶纤维以及化纤混纺纱生产中广泛使用。经轴：有边平行卷绕，稳定性好，卷绕密度大织轴：有边平行卷绕，稳定性好，卷绕密度大卷绕密度拟定纤维种类：涤棉>纯棉纱线特数：Tex越小，卷密越大卷绕张力：张力越大，卷密越大卷绕速度：速度越高，卷密越大在络筒工序中，纱线是交叉卷绕，筒子卷绕密度较小，普通为0.4～0.5g/cm3;在整经工序中，整经张力较大，经轴卷绕密度最大普通为0.5～0.65g/cm3；在浆纱工序中，张力宜适中，织轴卷绕密度普通为0.45～0.55g/cm3。参照棉织手册表2-1-40筒子卷绕密度、表2-2-32按纱线线密度拟定经轴卷绕密度范畴、表2-2-33按纤维类别拟定经轴卷绕密度范畴，按纱线线密度拟定卷绕密度范畴如下表：织物品种纱线种类卷绕密度（g/cm3）筒子经轴织轴2/1↖防羽布14.5tex棉纱0.450.520.50府绸13tex涤/棉纱0.470.550.52各种卷装规格卷装名称卷装尺寸（毫米）卷绕密度（克/厘米2）重量（克）（公斤）卷绕长度（米）（匹）筒子品种（1）0.454.09309494.29品种（2）0.474.28349191.68整经轴品种（1）0.52434.5644203.47品种（2）0.55438.5443640.21织轴品种（1）0.50593.744478.05品种（2）0.52581.164865.53各种卷装计算织轴卷装：式中，注：因所用织机为喷气织机，参照《棉纺手册》表3-3-5JAT710型喷气织机技术特点，经轴盘片直径选为1000mm即100cm,则D=100-2=98cm，d=21.4cm。织轴卷装规格织物品种编号WDdVG（1）176.38186.389821.41338820.290.50669.4113.4%9144（2）173.36183.369821.41317126.770.52684.9117.9%9188织物品种编号Ljn（1）590.314452.2146.794320.51.54453.21590.44（2）580.924863.5345.834270.51.54865.53581.162.整经轴卷装：式中，注：采用贝宁格ZC－GE整经机，依照机型查资料得：；棉纱S≤1%，涤棉S≤0.6%，故取棉纱伸长率S为0.8%，涤棉纱伸长率S为0.4%；采用本宁格-泽尔浆纱机，依照浆纱机参数，取白回丝长度10m，浆回丝15m。整经轴卷装规格织物品种编号V（1）18081.525850668.686780.5244995.19（2）18081.525850668.687730.5546558.64织物品种编号nSG（1）4453.211010150.8%44203.47434.56（2）4865.53910150.4%43640.21438.543．筒子：式中，注：。整经换筒回丝普通取50-100米，结合整经机工艺参数，取整经换筒回丝70m。筒子卷装规格织物品种编号V（1）3026.88.84.4515.29096.10.45（2）3026.88.84.4515.29096.10.47织物品种编号（1）4.0914.5282068.9744203.47770309494.29（2）4.2813329230.7743640.21870349191.68第五节经、纬纱回丝率选定与用纱量计算一、各工序回丝产生因素和减少回丝率办法。1.纬纱回丝：=1\*GB3①络筒过程中除纱疵，断头，结头产生络筒回丝；=2\*GB3②织造过程中结头、断纱、疵点解决产生回丝。2.经纱回丝：=1\*GB3①络筒过程中除纱疵，断头，结头产生络筒回丝；=2\*GB3②整通过程中换筒产生回丝，断头结头产生回丝，筒子架与大辊筒间产生回丝；=3\*GB3③浆纱过程中经轴架到浆槽间未浆到纱线产生白回丝，织轴上刷浆用去纱线产生浆回丝。=3\*GB3③穿结通过程中产生穿结经回丝；=4\*GB3④织造过程中布前卷绕在布辊上回丝产生上机回丝，了机时织轴到机前纱线未织产生了机回丝。二、各工序回丝量参照《棉织手册》，依照所选织机参数，取上机回丝1m，了机回丝1.5m；考虑操作工操作纯熟限度，取穿结经回丝0.5m；整经换筒回丝普通取50-100米，考虑整经机参数，取整经换筒回丝80m；参照棉织手册，依照浆纱机参数，取白回丝长度10m，浆回丝15m。各工序回丝率（单位：m）织物品种整经换筒回丝浆回丝白回丝穿、结经回丝织机上机回丝织机了机回丝2/1左斜纹防羽布8015100.511.5涤棉府绸8015100.511.5五、计算每百米长织物用纱量（计入回丝率）。（保存三位小数）百米织物经纱与纬纱用纱量计算公式如下：式中，织物经纬纱用纱量（单位：kg）织物品种编号（1）91440.6%0.05%0.5%14.0%1.0%15.5963.8%2%11.18526.781（2）91880.6%0.05%0.5%12.2%1.0%13.7623.2%2%8.32622.088第六节机器速度、时间效率、筹划停台率一、拟定机器速度原则、根据在允许范畴内选取，应当体现品种差别性；在当前国内纱线质量条件下，织机速度不适当超过800rpm；注意速度与停台率，速度与效率，速度与质量等关系。二、机器时间效率拟定及根据“前松后紧”：前道工序机器时间效率略低某些，后道工序较高；否则前道工序机器故障停机时，后道工序机器不能继续工作。三、机器筹划停台率拟定及根据。按织物品种分别以表格形式表达，并作出阐明。机器速度、时间效率、筹划停台率表机器名称、型号规格机器速度(r/min)机器时间效率(%)筹划停台率(%)村田NO.21CProcessConer络筒机(48锭/台)ABAB5100011008590本宁格ZC型整经机70080070757本宁格-泽尔型浆纱机9010075807JAT-710型喷气织机50060088902GA801型验布机181815151GA841型折布机767655551注：A：2/1左斜纹纯棉防羽布；B：涤棉府绸。第七节生产工艺设计一、前织各工序工艺规定及工艺参数配备。（按不同机型分别配备）二、织机工艺参数配备（按所采用织机机型和生产品种合理配备）1.络筒工艺每变换一种络纱品种，自动络筒机工艺参数都要作相应改动，以适应新品种需要，自动络筒机工艺参数重要有：络纱工艺参数、捻接工艺参数、电子清纱工艺参数。=1\*GB3①络纱工艺络纱工艺重要有：络纱速度、络纱张力（压力）、络纱重量（络纱长度）。络纱速度选取要依照生产厂家设备、生产能力和质量规定来定，普通络纱速度越高，筒纱毛羽和棉结增长也越多，反之亦然。络纱张力大小则要依照纱线特数来定，普通特数越大，张力越大，特数越小，张力越小。络纱张力大小跟速度大小也有一定关系，普通速度增大，张力可恰当放轻，总之在保证筒纱成形基本上，张力越小越好。筒纱重量（络纱长度）大小则由整经长度来定。络筒速度拟定根据：a机型：日本村田NO.21CProcessConer型络筒机，络纱速度最高可达m/min；采用接头装置为空气捻接器；b原纱：化纤纱或混纺纱，如络筒车速高，易产生静电，增长毛羽，因此减少车速。纱线细，强力低或纱线质量差，易断头，因此恰当减少车速。=2\*GB3②络筒张力为使纱线保持一定弹性，络筒张力以小为宜。不超过纱线断裂强度15%，普通取纱线断裂强度8～12%。粗特纱线络筒张力不不大于细特纱线。络筒张力还规定均匀，使筒子卷绕密度内外均匀一致，筒子成形良好。络筒张力由张力装置（加压压力）调节和控制。装置不同，压力参数不同。络筒张力大小要恰当。如张力过大，虽然筒子成形好，但纱线受损伤大，会增长后道工序断头率；张力过小则筒子成形不良，纱层不分明，互相嵌入，容易乱纱，退绕困难。恰当络筒张力由织物规定和原纱性质而定。普通棉纱张力不超过其断裂强度15～20%。=3\*GB3③捻接工艺纱线捻接器配备重要有：空气捻接器、水捻接器、机械捻接器、热捻接器。不同捻接器有不同工艺规定和调试办法。空气捻接器工艺参数重要有：退捻（T1）、纱尾叠加（L）、加捻（T2）、气压P。4种捻接参数选取要依照纱线材料、纱号粗细和捻度大小来定：纱线纤维抱合力小，T1、P相应小，L和T2相应大,对捻接强力有利。纱线支数越小（纱线越粗），T1、P相应小，L和T2相应大。纱线捻度越低,T1、P相应小，T2相应大，反之亦然。电子式清纱器，依照纱疵直径变化率D（%）和纱疵长度（cm）两项，设定清纱设定值；电清工艺重要有棉结（N）、短粗节（S）、长粗节（L）、和细节（T），4种参数选取依照成纱质量和客户规定来定。参照《棉纺手册》表2-1-65村田NO.21CProcessConer型自动络筒机工艺实例和表2-1-58空气捻接器示实例：络筒工艺参数设定织物品种张力电压（V）V(m/min)捻接工艺电清工艺T1LT2P（105bar）SLTN左斜防羽布4.510004646.5160%，2±35%±35%180%涤棉府绸5.013002545.5160%，2±35%±35%180%2.整经工艺整经是浆纱基本。整经工艺原则是小张力、中车速、中压力、三均匀。高密织物普通采用“低张力、紧卷绕”整经工艺。为保证“三均匀”，要做到筒子大小一致，整批集体换筒。断头操作做到找头清、结头小，防止浆纱过程中绞头。落轴时，要固定纱距(伸缩筘），保证浆纱中排列均匀。整经考核指标有：整经百根万米断头控制在0.3～0.6根。经轴好轴率要不不大于98％，单纱退绕张力差别不大于2g，制动距离要不大于3m，经轴卷绕密度控制在0.5～0.6g/cm3，经纱排列不均匀度要不大于±5％。合理设立张力装置工艺参数：整经时，片纱张力呈现分布规律是：前排<后排,中层<上、下层；(因素：L前<L后，纱路曲折限度不同)。采用分段分层配备张力圈重量，均匀片纱张力。原则：前排重于后排，中间层重于上下层。先后分2-3段,上下分3层，共6-9个区域，使张力趋于一致。新型整经机：先后分段配备张力圈重量，以便集中控制和调节纱线张力。分批整经工艺重要内容：1）、整经张力整经张力与纤维材料、纱线特数、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子在筒子架上分布位置及伸缩筘穿法等因素关于。工艺设计应尽量保证纱线张力均匀、适度，减少纱线伸长。拟定根据：纱线特数，整经速度，筒子位置，筒子架形式，筒子尺寸，伸缩筘穿法等。整经采用本宁格ZC型整经机，该机普通采用GCF型张力控制系统，涉及张力棒、自停钩和夹纱器。调节办法如下：变更先后张力棒相对位置，控制筒子与自停钩之间纱线张力波动。这些张力棒分左右侧，由气动机构集体控制。翻改整经品种时，当纱线号数变更较大，应变化自停钩弹簧力点位置，以保持断头自停钩得正常工作状态。依照表2-2-45张力控制、表2-2-46预张力杆隔距调节、表2-2-47张力钩张力调节、表2-2-48经轴加压辊加压，可以拟定张力控制方式、预张力杆隔距、张力钩张力调节方式、经轴加压辊加压量。2）、整经速度（注意速度与效率关系）高速整经机最大设计速度为1200m/min左右，随着整经速度提高，纱线断头将会增长，影响整经效率。鉴于当前纱线质量和筒子卷绕质量还不够抱负，整经速度以800m/min左右中速为宜；在整经轴幅宽敞，纱线质量差，纱线强力低，筒子成形差时，速度应恰当低某些。本宁格ZC型整经机设计速度可以在100~1000m/min，点动速度50m/min，实际运营速度700m/min，视纱线质量作恰当调节。3）、穿筘办法本宁格ZC型整经机采用分排法，由于分排穿法使前排张力小纱线，穿入包围角较大伸缩筘中部，张力均匀整经工艺参数设定织物品种张力控制张力圈重量张力棒隔距（mm）张力钩弹簧变更位置（mm）经轴加压刻度盘批示位置整经速度（m/min）筒子退绕气圈张力片纱张力前排前中排中后排后排左斜防羽布集体换筒集体换筒4.84.23.63.020~30C6900涤棉府绸调节油压调节油压6.45.55.04.410~20B58003.浆纱工艺浆纱工艺规定：浆液渗入、被覆恰当，使浆纱增强、耐磨、毛羽贴伏、保持弹性和伸长；浆液粘度稳定，粘着力强，浆膜坚韧柔软，配方简朴，调浆以便，成本低，不污染；上浆、回潮、伸长、排列、卷绕均匀，无“倒断头”、“并头”、“绞头”，织轴表面圆整，成形良好。=1\*GB3①浆液浓度和粘度浆液浓度:上浆率随着浆液构成，浆液浓度，上浆工艺条件（压浆力、上浆速度、压浆辊表面硬度）等因素不同而变化。在同一浆料和上浆工艺条件不状况下，浆液浓度与上浆率成正比例关系在下列状况下浆液浓度应恰当提高。（1）原纱质量下降时；（2）开冷车使用周末剩浆时；（3）橡胶压浆辊表面硬度太低时；（4）由于粘着剂质量不佳，浆液粘度或上浆率下降较快时；（5）按照生产需要，车速减慢时；（6）锅炉蒸汽压力减少幅较大时,或蒸汽含水量较多时。b)浆液粘度:普通状况下，粘度低则浸透多，粘附在纱线表面浆液少；高粘度浆液则相反，纱线浸透少、则纱线表面被覆多。使用低浓高粘浆料，必要注意含固量局限性，而影响上浆率。=2\*GB3②压浆辊直径、加压重量、配备办法及浸压形式压浆辊直径：压浆辊直径大小与压榨区单位面积承受压力有密切关系。压浆辊直径必要选取恰当，如S432、GA308型浆纱机先后压浆辊直径分别用209mm及216mm。压浆辊加压重量：压浆力大小取决于压浆辊自重和加压量。普通粗号纱，经密高，经纱捻度多，压浆力应恰当加重；反之，对细号纱可恰当减轻。为了浆纱机节能和提高浆纱质量，已逐渐推广高压上浆新工艺，最大压浆力可达40KN。但必要配合使用品有“高浓低粘”性能浆料，以达到一定上浆率。用PVA与淀粉混合浆，不同细度纱线适合压浆力范畴参照下表。压浆辊配备:用双压浆辊近经轴架一只压浆辊起浸透作用，重量较重，并恰当保持表面硬度。接近烘房一只压浆辊起被覆作用，重量较前者轻，并保持较低表面硬度。即采用先重后轻压力配备，若采用高压上浆工艺，以减少压出回潮率，可采用先轻后重压浆力配备。压浆力:由于压浆力因机幅、挤压长度而异，故依照总加压和单位长度或单位面积大小，其压浆效果也不同。恰当挤压长度是10-15mm，太短了会产生上浆不匀，太长了会增长挤压面积，压浆效果也不好，普通不适当超过30mm，挤压长度是随橡胶硬度和压浆力而变化。f)上浆辊硬度（1）上浆率随上浆辊包复层硬度增长而减少。（2）上浆辊表面（包复层）硬度普通为硬度45°-55°。当浆槽温度达到90°C时，压浆辊被加热，硬度会减少3°-5°。=3\*GB3③浆纱速度浆纱速度决定了浆膜厚度，直接影响浆纱上浆率。一方面，速度快，压浆辊加压效果减小，浆液液膜增厚，上浆率高。另一方面速度快，纱线在挤压区中通过时间短，浆液浸透距离小，浸透量少；同步速度快浸浆时间短，对挤压前纱线润湿和吸浆不利。二方面因素综合成果，过快浆纱速度引起上浆率过高，形成表面上浆，而过慢速度则引起上浆率过低，纱线轻浆起毛。当代化浆纱机都具备高、低速压浆辊加压力设定功能，高速时压浆辊加压力大，低速时压浆辊加压力小。上浆工艺参数设定：织物品名浆液浓度（%）浆液粘度(s)压浆辊直径（mm）压浆辊加压重量(KN)浸浆形式压浆辊配备挤压长度压浆辊硬度(0)浆纱速度(m/min)左斜防羽布9.59913011.8~14.7双浸双压先轻后重10-15mm70~7550府绸11.01913019.6~24.5双浸双压先轻后重10-15mm75~80504.织造工艺织造工艺参数定义、分类及制定原则 定义：织物组织构造或纱线种类变化时，织机某些部件必要相应变化安装规格和工艺数据，称织造工艺参数。分类（1）固定参数：指织机设计制造安装时已经固定规格及数据，普通不做调节。如：胸梁高度，筘座摆动动程，筘座高度等。（2）可变参数（上机工艺参数）：指织机上依照生产品种变化要做相应调节安装位置及数据。如：梭口高度，经位置线，开口时间，经纱上机张力等制定织造工艺参数原则（1）使织物具备最佳物理机械性能；（2）体现织物品种风格特性；（3）减少断头率，提高生产率；（4）减少织疵，提高下机质量；（5）减少机物料消耗。织机重要上机工艺参数：=1\*GB3①、梭口高度(可不选）定义：梭口满开时，上下层经纱之间最大高度。拟定根据：（1）引纬器断面尺寸大小；（2）梭口满开时，综框静止时间长短；（3）筘座摆动动程及在后方静止时间长短。拟定原则：（1）在不断头，不跳纱，引纬器能顺利引纬条件下，梭口高度以小为好；（2）纱线耐磨性好，梭口高度可以小些；（3）织机车速高，容许引纬时间少，梭口高度应大些。=2\*GB3②、经位置线（后梁高度与先后位置）定义：指综平时经纱自后梁、停经架中导棒、综眼，到织口处位置线；经位置线影响：高后梁经位置线：形成下层张力不不大于上层张力不等张力梭口。高后梁有助于：a、打纬时纬纱打向松层（上层）经纱，易打紧纬纱；b、打纬后，张力小经纱易做横向移动，使经纱排列均匀，减少筘痕。但后梁过高，下层经纱张力过大，易断头。上层经纱张力过小，易开口不清，浮现“三跳”；低后梁状况与上相反：不易打紧纬纱，易产生筘痕，下层纱不易断头，开口较清晰。配备原则：（1）平纹织物为便于打紧纬纱，减少“筘痕”，布面丰满匀整，宜用较高后梁；（2）斜纹、缎纹织物为减