公用外管及点火油系统工艺配管方案

公用外管及点火油系统工艺配管方案 2编制根据与验收规范 24施工组织机构图 25施工准备 36管道预制 5 68管道焊接 89管道检验 9 911质量管理措施 9 13施工现场突发事件应急措施 1工程概况燕化公司东区动力锅炉系统整合改造一期工程——公用外管及点火油系统，在新建的公用管廊上还建热力厂三电站至原化工一厂西围墙的4条公用工程管线(分别为：①DN400-15kg/cm²低压蒸汽管线；②DN300-15kg/cm²低压蒸汽管线；③DN300-39kg/cm²中压蒸汽管线),并择机拆除新锅炉用地范围内的原有厂际管线。MPa(G),最低设计压力1.0MPa(G),最高设计温度400℃,最低设计温度60℃,最大管径DN400,管内容类型焊接钢管塑料衬里复合钢管阀门碳钢碳钢/衬胶管件90度弯头碳钢碳钢12碳钢/衬胶紧固件垫片//约5500施工准备施工机具、劳结构安装并办熟悉单线图施工机具、劳结构安装并办熟悉单线图工程材料、消合格证明书等目测检查外观材料的入库及合格证明书等目测检查外观材料的入库及核对规格型号图-1工艺管道施工工序流程图4施工组织机构图(4)在单线图上标注焊口号(对焊与承插焊分别编号),编制一次委托单。根据施工图纸对现场5.2.1材料验收5.2.2管道构成件检验b)每批管子均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或者对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性或者追溯到产品制造单位。异议未解决之前，该批管子不d)衬胶管首先用目测法或者0.25kg下列小木锤轻轻敲击以推断外用漏电仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应大于15KV,探头行走速度e)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。a)阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺b)阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min,a)管件外表面应有制造厂代号(商标)、规格、材料牌号与批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。b)管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的同意深度。焊接管件的焊缝应形成良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。c)螺栓及螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或者d)石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或者分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。在施工过程中由于管道材料防腐(最终防腐除外)等施工工序需要对原管道材料的标识进行覆材质选配管道构成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并作好标记的移植，做到用b)切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。6.3管道预制现场的调整余量，并易于安装与焊接，管线支架处应避免留有焊缝，并对预制的管段充分考虑现场(3)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(图6.3.11),当管子公称直径小于100mm(6)合格的管段应具备管配件完整性，需在主管上放空等)的管线宜在预制场开孔焊接；关于开孔补强的管线，可结合现场实际情况进行现场作业，(8)管道安装时，应及时固定与调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管(1)管道对口时，不得使用强力方法消除接口端面的过量间隙、偏差错口、不一致心度等，应使管子处于自由状态。(2)与承插配件焊接的管子对口时在承插口底部留有1～1.6mm的热涨间隙，且务必焊接2遍以求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，且不大于2倍螺距。(6)有坡度要求的管道安装时要满足设计文件的要求。表-5管道安装的同意偏差同意偏差架空室内室外地沟室内室外水平管道弯曲度1/1000且≤201.5/1000且≤20立管铅垂度≤2/1000且≤15交叉管间距偏差7.3阀门与法兰的安装能的缺陷。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000(6)安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。7.4支架安装紧密。当使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并应有明d)有相应规模的焊接试验室，进行焊工培训、焊工考试、焊接性试验与焊接工艺评定。a)焊接技术人员应负责提出与搜集焊接工艺评定、编制焊接作业指导书或者焊接技术措施，并b)焊接质检人员应负责现场焊接作业的全面检查与操纵，确定焊缝抽检部位，参与焊接质量的c)无损检测人员应按考核合格项目及权限从事检测与审核工作，并根据质检人员确定的受检部8.1.2施焊环境应符合下列规定：a.焊条电弧焊时，风速不得超过8m/s。b.手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s。c.空气相对湿度不得大于90%。(5)当焊件温度为一20℃~0℃且无预热要求时，应在焊件始焊处100mm范围内预热到15℃以8.2焊接材料8.2.1焊条、焊丝应有质量证明书。包装完整，无破旧或者受潮现象。焊条的药皮不得有脱落8.2.2焊条、焊丝应有专人负责保管、烘干与发放，并作好烘干、发放回收记录。焊接材料务必定量发放，发放后焊条在焊条筒内储存，如在4小时内未能用完，务必收回；焊条回收、再次烘8.2.3焊接材料验收合格并标识入库储存。库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃,空气相对湿度应不高于60%。焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的地方，且应符合下列要8.2.4手工钨极氩弧焊电极宜使用铈钨极，所用氩气纯度不得低于99.96%。8.2.5焊接材料的选用：对应牌号见表-5表-6焊接材料的选用管道钢号检查，必要时应使用焊缝检验尺或者5倍放大镜。表-7焊缝无损检测范围检测比例合格级别工作压力为(4～8)Mpa的汽、水、油、气管道工作压力大于1.6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、气管道(2)无损检测的结果若有不合格时，对管子与管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中11质量管理措施11.1质量管理体系见图-4:包，施工参与)C-通常(总包，施工参与)11.3管线安装质量操纵要求11.5技术交工文件30吨台2215吨台2450吨4吊装运输5台6吊装运输620吨台2吊装运输7起重工具房个29米电焊机台电焊机把线米焊机房个6米各500管工工具房个6台65芯电缆米空压机台1吹扫序号台焊条烘干箱台2焊条保温筒只台水平绳米安全防护用米吊装用30米把2水平尺把6个2事故项目经理组织紧急措施(火灾事故报告当地消防部门)伤者急救、疏散人群事故调查、分析处理清理现场、制定恢复施工措施(6)下班前，认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，不留下火患；不(7)夜间施工应有足够的照明设备，行灯使用12V电14.2安全用电措施14.3安全防火措施(2)施工前，须进行联系分析，取得动火许可证，开具火票，并有监火人(3)氧气瓶、乙炔瓶等要远离火源，不能同箱放置，且14.4高空作业注意事项(1)在2米以上的空间施工须系好安全带。(6)高空作业的脚手架务必搭设牢固，严格按照项目管理中心要求搭设，在使14.5吊装注意事项(5)吊装前，应认真检查起重工具(如绳扣，卡扣，倒链等)的使用情况；(3)现场机械设备搭设防雨雪棚，配电箱在雪天要进行遮盖，用电设备与供电线路雨(4)制作防风、防雨雪棚，保证配管施工作业环14.7现场文明施工14.8工作危害分析(JHA)记录见附表1分析日期：2011年11月2日序号LR1中心《HSE管理实施细则》236操纵措施。2偶尔236加施工作业的人员进行技术交底，交底情况要有记3人员培训内容进行培训偶尔定》,偶尔不执行236内容(作业环境与作业过急处理)的交底与培训LS4偶尔由施工单位在施工准备时知项目部，设备管理部门检查，并填写检查记录,粘贴合格证248曾经验收、发放管理规定》,严格执行由物资装配部、质量操纵部及使用单位对施工所用材料严格执行各项检验制度，要有检验合格证。248领料，并进行检查确认。5人身伤害定》,严格执行236票证验证后方可施工.。6违反公司曾经执行326证车况良好，选用合格的