采购成本控制课程培训课件

采购成本控制课程培训课件contents目录采购成本控制概述供应商选择与评估采购价格谈判与合同签订采购过程成本控制质量成本控制物流成本控制采购绩效评估与持续改进01采购成本控制概述采购成本是指企业进行采购活动所支出的全部费用，包括购买价款、相关税费、运输费、装卸费、保险费以及其他可归属于采购成本的费用。采购成本定义采购成本是企业总成本的重要组成部分，对采购成本的有效控制能够直接降低企业总成本，提高盈利能力。同时，合理的采购成本控制也有助于优化供应链管理，提高采购效率和质量。采购成本重要性采购成本定义及重要性采购成本控制的目标是在保证采购质量和交货期的前提下，通过降低采购成本、提高采购效率等手段，实现企业经济效益最大化。采购成本控制目标采购成本控制应遵循以下原则：全面性原则，即要对采购活动的全过程进行成本控制；经济性原则，即在控制采购成本的同时要考虑经济效益；责权利相结合原则，即要明确各责任中心在采购成本控制中的责任和权利；例外管理原则，即要对超出预算的采购成本进行重点控制和管理。采购成本控制原则采购成本控制目标与原则通过对产品或服务的功能进行分析，以最低的总成本实现必要的功能，从而提高产品或服务的价值。价值分析法利用互联网等电子手段进行采购活动，以降低交易成本和提高交易效率。电子采购法在产品设计阶段就设定目标成本，并通过各种手段降低成本以达到目标成本的要求。目标成本法通过招标的方式吸引多个供应商参与竞争，从而以较低的价格获得优质的商品或服务。招标采购法将分散的采购需求集中起来进行统一采购，以降低采购成本和提高采购效率。集中采购法0201030405采购成本控制方法简介02供应商选择与评估包括价格、质量、交货期、服务、技术能力和财务状况等方面。供应商选择标准明确需求、市场调查、初步筛选、评估比较、确定供应商和签订合同。供应商选择流程供应商选择标准与流程包括质量指标、成本指标、交货指标、服务指标和技术指标等。采用定性和定量评估相结合的方法，如权重打分法、层次分析法等。供应商评估指标体系建立评估方法评估指标与供应商建立长期稳定的合作关系，实现互利共赢。合作策略激励策略风险控制策略通过给予供应商一定的奖励和优惠政策，激发其积极性和创造力。对供应商进行风险评估和预警，及时采取措施降低采购风险。030201供应商关系管理策略03采购价格谈判与合同签订充分了解市场行情，掌握供应商信息和产品成本构成，制定谈判策略和底线价格。谈判前准备运用有效的沟通技巧，如倾听、表达、问询等，掌握谈判节奏，适时给出反制措施。谈判技巧根据采购物品的重要性和市场情况，采用合适的谈判策略，如竞争性谈判、合作性谈判等。谈判策略采购价格谈判技巧与策略根据采购需求和风险情况，选择合适的合同类型，如固定价格合同、成本加酬金合同等。合同类型明确合同条款，包括价格、交货期、质量标准、付款方式、违约责任等，确保合同条款严谨、明确。条款设置在合同中设置风险防范条款，如保证金、质量保证金、验收标准等，降低采购风险。风险防范合同类型选择及条款设置合同履行过程中的风险防范密切关注供应商生产进度，及时沟通解决可能出现的问题，确保按时交货。严格按照合同约定的质量标准和验收程序进行验收，及时处理质量问题。确保按照合同约定的付款方式和期限进行付款，避免产生付款纠纷。对供应商可能出现的违约行为进行及时预警和处理，确保采购合同的顺利履行。交货期风险质量风险付款风险违约风险04采购过程成本控制采购计划编制根据企业需求和市场情况，制定科学合理的采购计划，明确采购品种、数量、预算等关键要素。预算审批建立严格的预算审批制度，确保采购计划符合企业整体战略和财务规划，避免不必要的浪费。采购计划编制及预算审批采购订单下达规范采购订单下达流程，确保采购信息准确无误地传递给供应商，避免因沟通不畅导致的误解和延误。执行跟踪建立采购订单执行跟踪机制，及时掌握订单执行情况，协调解决出现的问题，确保采购活动按计划顺利进行。采购订单下达及执行跟踪库存管理建立完善的库存管理制度，定期盘点库存，确保库存数据准确可靠，避免积压和浪费。优化策略运用先进的库存管理方法和工具，如ABC分类法、JIT管理等，降低库存成本，提高库存周转率。同时，与供应商建立紧密的合作关系，实现库存信息的共享和协同管理，进一步优化库存结构。库存管理及优化策略05质量成本控制预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本质量成本概念及分类为防止质量缺陷和偏差而采取的预防措施所花费的成本，如质量培训、质量规划等。产品在交付前因质量问题而产生的成本，如返工、废品、复检等。为确保产品质量符合标准而进行的检验、测试等活动所花费的成本，如检验设备、检验人员工资等。产品在交付后因质量问题而产生的成本，如保修、退货、赔偿等。

质量成本分析方法质量成本构成分析通过对质量成本各组成部分的占比和变化趋势进行分析，找出影响质量成本的主要因素。质量损失分析通过对内外部故障成本的分析，识别产品质量存在的问题和改进方向。质量投资效益分析评估预防成本和鉴定成本的投入与产出效益，优化质量投资策略。通过改进产品设计，提高产品可靠性和耐用性，降低故障率和维修成本。优化产品设计强化供应链管理完善质量管理体系加强员工培训优化供应商选择和管理，确保原材料和零部件质量稳定可靠，降低因供应商问题导致的质量成本。建立健全质量管理体系，加强过程控制和持续改进，提高产品质量稳定性和一致性。提高员工质量意识和技能水平，增强员工对产品质量的把控能力。降低质量成本措施06物流成本控制运输路线优化运用先进的路线规划算法，减少运输距离和时间，降低运输成本。多式联运策略结合多种运输方式的优势，设计高效的多式联运方案，提高物流效率。运输方式比较与选择分析不同运输方式（如海运、空运、陆运等）的成本、时效、安全性等因素，选择最适合的运输方式。物流运输方式选择及优化03JIT（准时制）库存管理借鉴JIT生产理念，实现库存的最小化、管理的精细化，降低库存成本。01精准需求预测运用数据分析技术，对历史销售数据进行深入挖掘，提高需求预测的准确性。02库存分类管理根据物品的特性、价值等因素，对库存进行分类管理，实现库存的精细化控制。库存周转率提升方法包装结构设计优化包装结构，提高包装的防震、抗压等性能，减少运输过程中的损耗。包装材料选择选用环保、轻便、耐用的包装材料，减少包装成本及对环境的影响。装卸搬运规范制定严格的装卸搬运规范，减少人为因素造成的货物损坏和浪费。降低包装和运输损耗措施07采购绩效评估与持续改进123包括采购周期、采购成本、供应商绩效等关键指标，用于全面评估采购部门的绩效。关键绩效指标（KPIs）通过设定权重和评分标准，将各项KPIs整合到一个评估矩阵中，以便进行综合评分和排名。采购绩效评估矩阵定期生成绩效评估报告，对采购部门的绩效进行定期跟踪和监控，以便及时发现问题并采取改进措施。绩效评估报告采购绩效评估指标体系建立

采购成本节约额计算方法采购成本节约额=（原计划采购成本-实际采购成本）/原计划采购成本×100%通过对比原计划采购成本与实际采购成本，计算出采购成本节约的百分比和金额，以衡量采购部门的成本节约成果。可进一步分析成本节约的来源，如供应商谈判、采购策略优化、市场调研等，为后续采购工作提供借鉴和改进方向。通过加强供应商评估、选择和合作关系管理，提高供应商的整体绩效，降低采购成本和风险。供应商管理优化优化采购流