钢结构的焊接培训课件

钢结构的焊接培训课件焊接基础知识钢结构焊接特点及要求手工电弧焊技术气体保护焊技术埋弧自动焊技术钢结构焊接实例分析contents目录焊接基础知识01通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的成形方法。焊接定义根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义及分类焊接接头形式对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。坡口设计为了保证焊接质量，在焊接前对焊件需要焊接的部位进行机械加工，使被连接的两个部分在连接处形成一个斜面，这个斜面叫做坡口。坡口的设计包括坡口角度、钝边高度、根部间隙等参数的选择。焊接接头形式与坡口设计焊缝基本符号辅助符号补充符号指引线焊缝符号表示方法01020304表示焊缝横截面形状的符号，如I形焊缝、V形焊缝等。表示焊缝表面形状特征的符号，如焊缝余高、焊缝凹度等。为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，如焊缝长度、焊缝段数等。由箭头和基准线组成，用于将焊缝符号与被检焊缝连接起来。钢结构焊接特点及要求02钢结构焊接特点钢结构焊接能够实现金属间的高强度连接，确保结构整体的稳定性和安全性。相对于其他连接方式，如铆接或螺栓连接，焊接具有更高的生产效率。焊接可适用于各种形状、规格和厚度的钢材连接。焊接接头具有良好的密封性，可防止水分、气体等渗透。高强度连接高效率适应性强密封性好焊缝外观焊缝尺寸力学性能耐腐蚀性钢结构焊接质量要求焊缝应平整、美观，无明显的咬边、裂纹、夹渣等缺陷。焊接接头应具有足够的强度、韧性和塑性，以满足结构承载和使用要求。焊缝的宽度、高度和余高应符合设计要求和相关标准。对于暴露在外的焊缝，应具有良好的耐腐蚀性，以延长结构的使用寿命。产生原因可能是焊接应力过大或母材含氢量过高等。防止措施包括预热母材、选用低氢焊条、控制焊接参数等。裂纹产生原因可能是焊接电流过小、焊速过快或焊条角度不当等。防止措施包括调整焊接参数、清理焊缝表面等。夹渣产生原因可能是焊接电流过小、焊速过快或坡口角度不当等。防止措施包括调整焊接参数、改进坡口设计等。未焊透产生原因可能是焊条或焊剂潮湿、焊接区域不洁净等。防止措施包括烘干焊条和焊剂、清理焊接区域等。气孔常见缺陷及防止措施手工电弧焊技术03通过电极与焊件之间瞬间短路引燃电弧，利用电弧高温熔化焊条和焊件金属形成熔池。焊接电弧的产生焊接电源焊钳与电缆防护用品直流或交流电源，为焊接提供稳定的电流和电压。用于夹持焊条和传导电流，要求绝缘良好、轻便灵活。包括焊接面罩、手套、工作服等，确保焊工安全。手工电弧焊原理及设备按药皮类型可分为酸性焊条和碱性焊条；按用途可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条等。焊条分类焊条选用原则焊条保管与使用根据焊件材质、焊接位置、焊接工艺要求等选择合适的焊条。焊条应存放在干燥通风处，使用前需烘干，烘干温度和时间根据焊条类型而定。030201焊条类型与选用引弧与收弧运条方法焊接角度与速度安全防护措施操作技巧与注意事项包括直线形运条法、直线往复运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法等，根据焊缝形状和焊接位置选择合适的运条方法。保持合适的焊条角度和焊接速度，确保焊缝成形美观、质量可靠。遵守安全操作规程，佩戴防护用品，注意防火、防爆等安全措施。引弧时采用划擦法或直击法，收弧时应填满弧坑并防止产生裂纹。气体保护焊技术04二氧化碳气体保护焊原理利用二氧化碳气体作为保护介质，在电弧和熔池周围形成一层气体屏障，防止空气中的氧、氮等有害气体对焊接区的侵入，保证焊接过程的稳定性。二氧化碳气体保护焊设备主要包括焊接电源、送丝机构、焊枪、控制系统等。其中，焊接电源应选用直流反接，送丝机构应保证送丝的均匀性和稳定性，焊枪应具备良好的导电性和耐热性。二氧化碳气体保护焊原理及设备药芯焊丝CO2气体保护焊技术药芯焊丝是将含有稳弧剂、造渣剂和合金元素等成分的粉末裹在金属外皮内而制成的。它具有工艺性能好、生产效率高、劳动条件好、便于连续施焊和易于实现全位置焊接等优点。药芯焊丝的特点选择合适的焊接参数如焊接电流、电弧电压、焊接速度等，以保证焊缝成形良好，减少飞溅和气孔等缺陷的产生。同时，还应注意药芯焊丝的保管和使用，避免受潮和污染。药芯焊丝CO2气体保护焊工艺在焊接过程中，应保持焊枪与工件的相对位置稳定，控制好焊接速度和送丝速度，使焊缝成形均匀、美观。同时，还应注意观察熔池和电弧的变化，及时调整焊接参数。操作技巧在进行二氧化碳气体保护焊时，应注意安全操作，穿戴好防护用品。同时，还应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和使用安全。此外，还应注意环境保护，减少焊接烟尘和废气的排放。注意事项操作技巧与注意事项埋弧自动焊技术05利用焊丝与工件间产生的电弧热，将焊丝和局部母材熔化形成焊缝的焊接方法。埋弧自动焊原理由焊接电源、送丝机构、焊剂漏斗、回收装置和控制系统等组成。埋弧自动焊设备生产效率高、焊接质量好、劳动条件好等。设备特点埋弧自动焊原理及设备根据焊丝直径、焊剂类型及钢板厚度等因素选择。焊接电流影响焊缝宽度和余高，需根据焊接电流和焊丝伸出长度调整。电弧电压过快可能导致未焊透、夹渣等缺陷，过慢则可能产生烧穿、咬边等问题。焊接速度过长可能导致焊接过程不稳定，过短则可能影响焊缝成形。焊丝伸出长度埋弧自动焊工艺参数选择操作技巧保持焊丝与工件表面的清洁，去除油污和锈蚀。根据钢板厚度和接头形式选择合适的坡口角度和间隙。操作技巧与注意事项调整焊接参数以获得良好的焊缝成形和内部质量。操作技巧与注意事项注意事项在焊接过程中，注意观察电弧稳定性和焊缝成形情况，及时调整参数。防止焊剂受潮和污染，以免影响焊接质量和产生气孔等缺陷。定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。01020304操作技巧与注意事项钢结构焊接实例分析06根据钢结构设计要求，梁柱节点可采用对接焊缝、角焊缝或组合焊缝连接。对接焊缝强度高、变形小，适用于重要节点；角焊缝施工方便，适用于次要节点；组合焊缝结合了前两者的优点，可根据实际情况选择。梁柱节点连接方式在梁柱节点焊接时，应遵循先焊主梁后焊次梁、先焊立焊后焊平焊的原则。同时，为减小焊接变形，可采用分段退焊法、分中对称焊法等焊接顺序。焊接顺序安排梁柱节点连接方式及焊接顺序安排

楼板与梁连接处角焊缝处理方法角焊缝形状和尺寸根据设计要求，确定角焊缝的形状（如直角、斜角等）和尺寸（如焊脚高度等）。焊接工艺参数选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等工艺参数，确保角焊缝质量。焊接操作要点在焊接过程中，要保持焊枪角度稳定，确保焊缝成形良好；同时，要控制焊接热输入，避免产生过大变形