哈五路公路服务区

哈五路公路服务区施工组织设计 21、工程概况 22、工程实施目标 22.1质量目标 22.2工期目标 22.3安全文明目标 22.4施工环保目标 33、施工总体布置 33.1施工组织机构 33.2施工工艺流程 33.3施工预备 33.4要紧机械设备配备情形及进场打算 43.5劳动力安排打算 43.6施工进度打算 53.7施工平面布置及治理 54分部分项施工方案及要紧技术措施 64.1测量工程 64.2土方工程： 94.3基础承台、承台梁工程： 104.4主体结构工程： 114.5脚手架工程： 204.6砌筑工程： 214.7装饰装修工程： 244.8屋面工程： 284.9门窗工程： 314.10回填土工程： 324.11场区道路 334.12室内采暖管道安装 354.14室内聚丙烯（PP—R）给水管道安装 414.15室内散热器组对与安装 424.16卫生洁具与安装 444.17电气照明 454.18锅炉施工 465施工进度打算及工期保证措施 506质量操纵及保证措施 516.1质量保证体系及组织措施措施 516.2主体质量保证措施 517冬、雨季施工措施 527.1冬季施工 527.2雨季施工 538施工现场爱护措施 539安全生产、文明施工 5410施工现场环保措施 5411降低成本措施 5512工程资料治理 56施工组织设计1、工程概况1.1拉林至五常至省界公路,是国家高速公路网总体规划中珲春至乌兰浩特高速公路联络线吉林至黑河公路的重要组成部分,是黑龙江省实现”南联”的九个出省通道中的其中一条,在全省公路网中占有重要的地位.现有旧路为三、四级公路，服务水平和使用功能差不多不能适应经济进展及交通量增长的需要，急待提升其公路等级。该段公路的建成通车，对推进国家高速公路网规划的实施，对完善我省干线公路网的布局，对促进五常市区域经济的进展，对加快我省老工业基地的振兴，将起到主动的作用。（一）路线路线起于五常市拉林满族镇北本项目与蜚拉公路交叉口处，经拉林满族镇、背荫河镇、安家镇、五常镇、杜家镇、山河镇、万宝乡，终点为万宝乡南黑吉省界处。路线所跨要紧河流有蟒牛河、拉林河，均属松花江流域。（二）地理、气候条件拉林至五常至省界公路地处我省南部，张广才岭1.2工程建设标准依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。1.2.1GB50026-93工程测量规范。1.2.2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范。1.2.3GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范。1.2.4GBJ204-83钢筋混凝土工程施工及验收规范。1.2.5GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范。1.2.6GBJ206-83木结构工程施工及验收规范。1.2.7GB50207-2002屋面工程质量验收规范。1.2.8GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范。1.2.9GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范。1.2.10GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范。1.2.11GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范。1.2.12GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范。1.2.13GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。1.2.14GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准。1.2.15GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准。1.2.16GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范。1.2.17JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。1.2.18JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规范。1.2.19JGJ94-94建筑桩基技术规范。1.2.20JGJ103-96塑料门窗安装及验收规程。1.2.21JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程及最新颁布的其他标准。1.2.22GB50243-2002通风与装饰工程施工质量验收规范。1.2.23GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范。1.2.24GB/T50328-2001建设工程文件文件规档整理规范。1.2.25GBJ16-87建筑设计防火规范（2001年版）。1.2.26DB21/T1205-2000自动喷水灭火系统检验规程。1.2.27GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范。1.2.28《工程建设标准强制性条文》（建筑防火）。1.2.29手动火灾报警按钮技术要求及试验方法（GA5-91）。1.2.30GB50222建筑内部装修设计防火规范（2001年修订版）。1.2.31通风与空调工程工程施工质量验收规范（GB50243-2002）。1.2.32建筑电气工程工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。1.2.33民用建筑工程室内环境污染操纵规范（GB50325-2001）。1.2.34《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）。2、工程实施目标2.1质量目标优良工程2.2工期目标2009年4月15日开工2009年8月15日竣工。工期：123日历天。2.3安全文明目标现场治理有序(材料治理堆放、设备治理爱护、职工宿舍、食堂卫生等)对职工进行文明教育，主动和谐相邻标段项目经理部有关事宜。当我方因施工与当地老百姓发生纠纷时，报请监理工程师、业主和谐或交由地点政府仲裁，尽量幸免与当地居民发生矛盾。尊重当地居民生活适应，努力和当地居民和谐相处。2.4施工环保目标符合规范条例法规要求,达到业要紧求的环保标准.3、施工总体布置3.1施工组织机构项目经理部项目经理部材料部技术部后勤部安全部财务部 材料部技术部后勤部安全部财务部3.2施工工艺流程土方开挖→基础处理→基础浇筑→柱、墙、梁板结构→主体柱、墙、梁板结构→外围护墙砌筑→门窗安装→室内外抹灰→室内外装饰3.3施工预备3.3.1.临时供水、供电工程中标之后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经运算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。3.3.2.临时设施按照本标段的工程项目及工程数量，临时设施打算采纳现场搭设的方法，结构采纳砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采纳简易装修，办公室天花吊顶。工棚采纳钢管结构搭设外围石棉瓦围护。3.3.3.各种资源预备1）施工图纸会审由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，专门应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。2）编制实施性施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，主动推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。按照本工程的特点，结合往常我公司曾经施工过的工程体会，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述要紧分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。按照工程施工总进度打算，每项工作展开前进行有关的技术预备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。3）规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。4）测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提早做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。3.4要紧机械设备配备情形及进场打算基础工程：自卸汽车、挖掘机、砼搅拌站、装载机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、汽车起重机进场、潜水泵。主体工程：自卸汽车、挖掘机、砼搅拌站、装载机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、汽车起重机进场、塔吊、钢排架、发电机、水准仪、经纬仪进场。要紧机械设备见附表9.13.5劳动力安排打算按照方案实施要求及施工进度和劳动力需求打算，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和治理制度。据工程项目需要，以本公司所使用的合格分包商作为评审和选择对象，并采纳招标形式选择出合格的劳务施工队伍，优先选择获得优良工程的劳务分包。项目总承包部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作出中途留退劳务分包商的决定。3.5.1基础部分：木工、瓦工、砼工、电工、机械工、钢筋工进场3.5.2主体部分：脚手架工、电焊工、机械工、木工、瓦工、砼工、电工进场3.5.3装修部分：粉刷工、屋面工、油漆工、门窗工进场具体劳动力打算表见表9.23.6施工进度打算按照施工工艺及工期的要求进行施工。具体见施工进度打算横道图。见附表9.33.7施工平面布置及治理3.7.1要紧临时设施布置（1）场内施工道路的建筑、保洁、养护和修理；（2）风、水、电、通讯设施；（3）砂石料场及砼拌制系统；（4）现场五牌一图；（5）场地平坦及排水；（6）其它临时设施。3.7.2施工临时用水本工程的施工用水净水厂施工现场均已具备初步条件，在此基础上完善施工用水设施，包括铺设施工用水管道，安装阀门及计量装置等。施工用水符合要求，饮用水符合饮用标准3.7.3施工临时用电1）用电原则A、当电源供应不足时，现场应及时错开高功率施工机械使用时刻，如对焊机及其它的作业时刻相互错开，以保证外电源满足要求。B、线型选择：总配电房到配电箱必须采纳五蕊电缆连接；一级配电箱到二级分配电箱和二级分配电箱至末级开关箱，可按照现场施工需要而定。C、施工照明用电，属于定点照耀的架设，且相对固定关于临时性施工照明，也应架设且应用电缆线。D、生活用电：生活区用电应相对稳固，按室内照明的规程进行架设用电的调度和备用。2）安全用电技术措施和组织措施A、单位工程施工临时用电必需配备经市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员上岗。B、在任何情形下，任何人员不得乱拉乱搭电线，接线端或裸导线是否带电，应用配电设备，不是机电人员不得操作，不得用手来鉴定电线。装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。C、配电箱、开关箱中导线的进、邮线应从箱体底部进出，加圹套、分路形成，并应做防水弯，导线末端不得从箱体进出口直截了当接出，移动式配电箱的进、出线必须采纳橡皮绝缘电缆。D、工地全部采纳铁制，配电箱及开关箱应能防雨、防砸并设门加锁，安装位置应正确，箱内洁净，并保持长期性的干燥、通风，不得在电箱邻近或通道处堆放任何障碍物。E、工地采纳漏电爱护实行分段爱护法，形成最少二级的漏电爱护网，接线时严格区分工作零线与爱护零线，注意零线的接法。本工程施工用电采纳TN-S爱护系统。F、施工现场要求工作接地电阻≤4欧，保扩接地电阻≤10欧，重复接地电阻≤10欧，防雷接地电≤30欧。G、施工现场总配箱（或室）和分配箱应至少配置两张级漏电保扩器。一样场合，开关箱中漏电爱护器其动作电流应≤30mA动作时刻≤0.1S.H、施工现场应建立安全用检查现场每月一次、公司每季一次等制度。4分部分项施工方案及要紧技术措施4.1测量工程4.1.1主体施工的测量方法：A、操纵方法：1、主体施工的平面操纵采纳内控方法；2、高程操纵采纳钢尺，通过利用垂直测量设备，在楼板上的洞口，从一层设置的高程操纵水准点向上做高程传递；3、主体施工平面操纵点设在一层楼板上，操纵点的设置要牢固埋在楼板砼内，能够用Φ25钢筋做为操纵点桩，桩顶面与楼板面平齐，防止因碰撞而移位。用钢冲在其顶面按设定位置打一小点，作为平面操纵点的具体位置。B、具体操作过程1、将激光垂准仪用特制的三角架安放在操纵点位置上，然后调整仪器使其向下发出的激光束照准操纵点，在其过程中要调整好仪器的水平度；2、在施工放线的楼层楼板上，在平面操纵点垂直方向上面的预留的洞口上(一样200X200mm)放置5mm厚玻璃板(上面能够贴一张透光较好的白纸)做为激光靶，将垂准仪发出的激光束照在光靶上的光点调整到最小程度，然后旋转垂准仪，跟随移动的光点用笔划出轨迹，使光点在光靶上形成一个圆，用垂直直径交汇法，确定其圆心，圆心即为所需的平面操纵点，在操作过程中绝对不能碰动光靶；3、用直角交叉双线法，按光靶上的操纵点，在楼板预留洞边上划出四点，即为操纵点在楼板的操纵点，拿掉光靶以后，用木板平放堵在洞口内，(上面与楼板平)，按上面的双线法逆向标出交点，即完成平面操纵点在施工放线楼层楼板上的设置：光靶定点示意在木板上做逆向定点示意4、在完成所有操纵点在楼板上的设置以后，即可用经纬仪按这些操纵点测量放线；轴线竖向投测的承诺误差：高度（m）承诺误差每层3H≤30m55、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米或结构1米线。（1米线有关于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。6、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。4.1.2结构施工中的标高操纵为保证竖向操纵的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取其平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊立面位置。1、支立模板时的测量1）中心线及标高的测设按照轴线操纵点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。2）柱子垂直度检测柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。并对柱子的垂直度用垂球法进行检查、校正。3）柱顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同列的2—3根柱子，从柱子下面已测好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2—3个相同的标高点于柱子上端模板上，施测各柱顶模板标高。高程的传递1）标高的竖向传递，应用钢尺从起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2）由三处（选择三个内控点）分不传递，标高的承诺误差见下表：高度（m）承诺误差每层±3H≤30m±53）施工层抄平之前，应先校核首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平常，应尽量将水准仪安置在测点范畴的中心位置，并进行一次周密整平，水平线标高的承诺误差为±3mm。1、水准基点的设置：水准基点的数目应尽量许多于3个，以组成水准网，对水准点基要定期进行高程检测，应保证沉降观测的正确性。布置水准点时应考虑下列因素：（1）、水准基点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度。（2）、水准基点应布设在受振区域以外的安全地点，以防受到振动的阻碍。（3）、为防止水准基点受到冻胀的阻碍，水准基点的埋设深度至少埋深2.5m。2、沉降观测点的布置和要求：（1）、高层建筑物应沿其周围每隔15～30米设一点，房角、纵横墙连接处的两旁均应当设置观测点。（2）、对观测点的要求：观测点本身应牢固稳固，确保点位安全，且能长期储存；观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与墙身保持一定的距离，以能立稳水准尺为准。（3）、要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。4.2土方工程：4.2.1、施工预备：土方开挖前，对基槽开挖所撒灰线及定位操纵线，必须在验线手续齐全、地下管线会签完毕后进行，并做好土方开挖前技术交底。4.2.2、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底4.2.3、定位放线：1、为满足定位放线的需要，利用给定的建筑红线，先测定两条纵横操纵线。2、操纵线两端各设置一个永久操纵点，在基坑两侧边缘2米外投测各操纵点，各操纵点均应做好明显标志，同时在土方开挖前，要在建筑物四周外侧钉设龙门板，定出板顶面标高，轴线，用白灰撒出土方开挖边缘线，灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土。3、开挖基坑前，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。4.2.4、技术措施：1、采纳反铲机挖土，开挖基坑时，应纵向分行，分层按照给定的坡度线向下铲挖，本工程挖土放坡系数为1：0.33。2、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。3、土方开挖从上到下分层分段依次进行，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，应做好基坑的支撑预备，以防坍陷。4、在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地点，以便及时用机械清土。5、开挖基坑的土方，随挖随时运出施工现场外。6、如开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取可靠措施，防止破坏。7、基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。基坑边坡不承诺显现边坡偏陡。4.2.5、槽底修理铲平后，进行检查验收，应具备以下质量记录：1、做好基础验槽记录；2、工程定位测量记录。4.3基础承台、承台梁工程：4.3.1钢筋工程：1、所用钢筋进场后应有出厂合格证，进场后二次复试合格后方可使用。2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一样情形下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3、预埋管及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋，承台梁上的柱子，板墙插铁，均应按图纸绑好扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁在支座处；每个搭接接头的长度范畴内，搭接钢筋面积不应超过该长度范畴内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5、承台钢筋双层设置时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（采纳Φ25钢筋），间距1米一个，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。6、按照弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础底部。为保证两排钢筋之间的相对距离，两排钢筋之间设置Φ20支撑筋，间距1m×1m。7、底筋砼爱护层用砂浆垫块，垫块厚度等于基础爱护层厚度为40mm。8、钢筋安装及预埋件位置承诺偏差：项次项目承诺偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3箍筋及构造筋的间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±204受力钢筋间距±10尺量两端，中间各一号取其最大值排距±55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3～-57受力钢筋爱护层基础±10尺量检查4.3.2混凝土浇筑1、砼采纳泵送砼工艺，保证砼一次性连续浇筑，不留施工缝。2、浇筑砼使用商品混凝土。3、承台及承台梁混凝土标号为C25，连系梁标号为C30，爱护层厚度均为40mm。4、混凝土的振捣：应沿承台梁浇筑顺序方向，采纳斜向振捣法，振捣时刻以混凝土表面翻浆出气泡为准，混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子抹平。5、试块留置数量：每一工作班，每浇100立方米许多于1组标养试块。并留置3—10组同条件养护试块，以便于检验结构实体同期强度。混凝土工程承诺偏差：项次项目承诺偏差（mm）检查方法1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+15～-10尺量检查4表面平坦度8用2米靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10尺量检查6预埋螺栓中心线位移5尺量检查7预留管及预留孔中心线位移5尺量检查8预留洞中心线位移15尺量检查4.4主体结构工程：4.4.1模板工程：1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳固性，能可靠地承担浇筑混凝土的重量，侧压力及施工荷载。2、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水。3、模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采纳阻碍结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净。4、对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度为跨度的1/1000～3/1000；5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。A、柱模板施工方法：柱模板采纳组合钢模板施工。柱模板施工程序：弹柱位置线→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜撑→较正（1）、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确，或都按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。（2）、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经较正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。（3）、安装柱箍：柱箍采纳钢筋管制成。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪操纵，用花篮螺栓调剂较正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。B、剪力墙模板施工：剪力墙采纳钢模板施工，施工顺序为：弹线→安装洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→检查验收（1）、按位置线安装洞口模板，预先下埋件。（2）、模板位置结构尺寸，保证在钢筋绑扎完之后，按放线给定500mm模板操纵线，在剪力墙钢筋下部大约80～100mm处焊制墙内钢筋顶撑（采纳Φ12钢筋）操纵向内侧跟模，上部每间距1米绑扎混凝土垫块，用于保证墙体爱护层厚度。模板向外侧侧压力为要紧操纵条件，采纳对拉钢片，用山形卡具与模板固定在一起，上下间距为500mm左右，梅花布置。模板拼装过程中必须带全所有U型卡扣，组合模板严格操纵高低差，保证模板平坦，施工操作中严格操纵敲打肋边，以导致边沿变形后拼装显现过大的缝隙，模板在拆除中橇不力量要适宜，操纵模板变形。高空中拆卸模板2m以上严禁任意投掷，墙板外锁管严格保证其平直度。钢模板和钢管拆卸后进行检查修正，坚决杜绝变形模板投入使用。（4）、剪力墙上窗口位置处模板应沿窗对角线方向设置斜撑，以防止浇筑混凝土时窗口变形。（5）、模板安装完毕后检查扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，支撑是否牢固。C、梁模板：梁模板施工顺序为：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模→检查验收（1）、本工程采纳竹胶模板，支撑采纳钢木支撑。48mm钢管及早拆系统支撑。设二道水平拉结，以保证空间稳固。（2）、梁模板安装前在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。（3）、安装梁模支架，首层地面应平坦夯实，在专用支柱下要铺设通长脚手板，同时楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采纳双排，间距以60～100cm。支柱上方用10cm*10cm木楞或梁卡具固定。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。（4）、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。（5）、安装梁侧模板时，梁帮外侧用48mm的钢管加固，间距为500～600mm，当梁高大于600mm时，应当设置斜支撑以防胀模。（6）、支梁模板底模应起拱，高度为梁长的1.5-3‰（7）、模板之间的间隙用胶带封严。D、楼板模板：采纳竹胶模板施工楼板模板单块就位安装的施工顺序：搭设支架→安装纵横钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高及平坦度→检查验收。（1）、板模板采纳竹胶模板做底模，横向支撑采纳100*100大方支撑，竖向支撑采纳钢管支撑，并配合以模板早拆体系。横向支撑间距为600-1200mm，竖向支撑间距为800～2000mm。板模板平坦度可通过U托和早拆的调剂螺拴进行调剂。（2）、支架搭设完毕后，要认真检查板下支撑连接及支架安装的牢固与稳固，按照给定的水平线，认真调剂支撑翼托的高度，将横向支撑找平。（3）、现浇板的任何洞口必须事先预留，用同规格钢管与板钢筋绑扎牢固。6、拆模：（1）、梁板拆模前应作同条件养护试块试验，当强度满足拆模要求时方准拆模，梁板拆模前混凝土应达到的强度为：板跨≤2m时，达到设计强度的50%方可拆模。2m<板跨≤8m时，达到设计强度的75%方可拆模。梁跨≤8m时，达到设计强度的70%方可拆模。梁跨>8m时，达到设计强度的100%方可拆模。悬臂板跨>2m时，达到设计强度的100%方可拆模。（2）、可先拆板模，后拆梁模，以加快模板周转。（3）、模板拆模后设专人进行清渣工作。刷好隔离剂，对边角损坏的应及时进行修理，以利于再利用。（1）、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳固性；其支承部分有足够的支承面积。（2）、模板接缝不应漏浆。模板内的锯沫、土屑等用吸尘器吸出。模板与混凝土接触表面应清除洁净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。4.4.2钢筋工程：A、钢筋工程的一样要求：1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，检验合格后方可使用。当加工过程中发生脆断等情形，还需作化学成分检验。钢筋表面应无老锈及油污。2、钢筋加工：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。箍筋钢筋末端应作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。3、墙及暗柱竖向钢筋采纳绑扎搭接，梁钢筋直径≥22时采纳单面搭接焊。4、钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5、同一构件中受力钢筋连接设置在同一构件内的接头宜相互错开。受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定：接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头25%50%焊接骨架和焊接网的搭接接头50%50%受力钢筋的焊接接头50%不限制预应力钢筋的对焊接头25%不限制6、钢筋锚固长度见下表：本工程为三级抗震，La=Lae，纵向受拉钢筋的最小锚固长度La按下列要求采纳，且不小于250mm。（d为钢筋直径）砼强度等级钢筋类不C20C25≥C30Ⅰ级钢筋33d28d25dⅡ级钢筋D≤2541d35d31d7、钢筋的接头:受力钢筋的接头优先采纳焊接接头，纵向钢筋若采纳非焊接的搭接接头，则其搭接长度按下列要求采纳，且不小于300mm。砼强度等级钢筋类不C20C25≥C30Ⅰ级钢筋40d34d30dⅡ级钢筋D≤2549d42d37dB、剪力墙钢筋的施工：1、工艺流程：修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋2、剪力墙留洞或埋管，应按设计图纸要求设置暗柱暗梁或加大筋。剪力墙上预留洞<300mm时，墙中钢筋持续应绕洞而过。3、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理洁净。先立2—4根竖筋，并划好横筋标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。4、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加大部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采纳绑扎定位用的梯形支撑筋。5、剪力墙钢筋的锚固：（1）剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工，做成暗柱。（2）剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层伸入墙体的钢筋长度范畴内，应当设置间距不小于150mm的构造箍筋。（3）剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。剪力墙留洞或埋管，应按设计图纸要求设置暗柱暗梁或加大筋。剪力墙上预留洞<300mm时，墙中钢筋持续应绕洞而过。（4）剪力墙在连梁及暗梁部分，水平筋正常设置。C、板的钢筋绑扎工程：1、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分部筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中设有的板带梁，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一样用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间需加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置（如下图）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，并加设钢筋马凳支撑（如下图）。阳台等悬挑板处的钢筋需用钢筋马凳架设，以保证上部钢筋的爱护层厚度（如下图）。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于爱护层的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的爱护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。D、楼梯钢筋的绑扎：1、工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、按照设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，绑扎楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板，板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。E、钢筋施工时应注意的咨询题：1、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。2、剪力墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。3、框架柱钢筋施工时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎，与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，4、柱上下两端箍筋加密，柱纵筋搭接范畴内箍筋加密，柱在梁内的部分箍筋加密。5、柱顶纵向钢筋施工：关于角柱和边柱，柱外侧钢筋（不小于柱外侧纵筋面积的65%）伸入梁内与梁上部纵筋搭接，搭接长度从梁底算起为1.5la(la为受拉钢筋的最小锚固长度)其余外侧筋伸至柱里边弯下，弯后平直长度为8d。内侧纵筋伸入柱顶后水平弯折长度为12d；中柱钢筋锚固至梁内。6、梁端与柱交接处箍筋加密。当梁与柱边平常，梁的外侧钢筋的混凝土爱护层增大以使其置于柱钢筋内侧。7、梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢筋和加大筋。8、梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采纳焊接接头，小于22mm时，采纳绑扎接头。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。F、钢筋绑扎的质量要求：1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁。3、钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查要点：焊接长度、厚度、宽度、咬口深度、同心轴偏移、柱径焊瘤、咬边、电弧烧伤表面。4、严格保证钢筋梁、柱墙的设计尺寸及H。高度，重点检查负弯矩筋位置、箍筋加密区（柱端、柱头、梁端），吊筋位置、暗柱、暗梁、连梁设置5、框架梁（连续梁）上下主筋双排、多排排距、净距操纵，采纳净距≥d且≥25操纵排距，合理分配主筋净距，必要时也用短钢筋相隔，爱护层操纵采纳水泥砂浆垫块。7、严格操纵柱头外伸筋移位，柱绑扎期间及柱口上端垫好爱护层，浇筑前依据给定的操纵线进行校正，加焊墙口箍筋，必要时进行拉结固定，砼浇筑过程中设专人看管，发觉有位移及时调整就位。8、钢筋绑扎承诺偏差值必须符合下表：项目承诺偏差（mm）受力钢筋间距±10保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，04.4.3混凝土工程：混凝土施工程序：商品混凝土→入泵→入模→振捣→养护A、混凝土浇筑：1、混凝土浇筑的顺序按施工流水段先后进行，浇筑前应对柱、剪力墙、梁板模板标高、轴线检查无误后方可进行浇筑。2、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，暗柱混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面，浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、梁板施工前应先浇筑剪力墙柱头等高标号混凝土，再浇筑梁板混凝土，施工时绝不承诺将低标号混凝土浇筑到高标号混凝土内。4、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5、梁板施工缝留置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨中间1/3范畴内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直。连续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥，然后再连续浇筑混凝土。6、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部平均浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直截了当倒入模内。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称平均，振捣棒距洞边300mm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。7、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时刻不应超过2h，每层浇筑厚度应为60cm左右。8、振捣剪力墙混凝土时，应注意钢筋密集处及洞口部位，为防止显现漏振，须在洞口两侧同时振捣。9、混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，墙上表面混凝土应找平。10、浇筑梁板混凝土时，应由一端开始用“用赶浆法”同时浇筑，即先浇筑梁，按照梁高分层浇筑成阶梯形。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形持续延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。11、和板连成整体高度大于1m的梁，承诺单独浇筑，施工缝应留在板底以下20～30mm处，振捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。12、浇筑板混凝土的需铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方一直回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。13、关于楼梯混凝土的浇筑，应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，持续连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。14、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以浇水养护，养护期许多于7天。15、试块留置：每一工作班不小于1组，每浇100立方米许多于1组。梁板另增加同条件试块，用于检验拆模强度。16、施工时，同一强度等级混凝土应留置3—10组同条件养护试块，以检验结构实体同期强度。1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。C、混凝土工程应具备的质量记录：1、商品混凝土出场合格证；2、混凝土配合比通知单；3、混凝土试块强度试压报告；4、混凝土施工记录。D、混凝土工程的承诺偏差：项次项目承诺偏差(mm)检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标高层高±5用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙、梁截面尺寸±5尺量检查4柱、墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于305表面平坦度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移107预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查9预留洞中心位置偏移15尺量检查4.5脚手架工程：本工程采纳双排挑式外脚手架。施工顺序：一层结构板埋设锚固钢筋环案装悬挑槽钢槽钢锚固固定连接较正后安装脚手架拉结加固铺设脚手架板封挂安全网验收后交付使用。4.5.1、一样规定：1、脚手钢管直径48mm；壁厚3.5mm；2、立杆间距1.4米，大横杆间距1.5米，脚手架距墙1米，小横杆水平间距离不大于1.5米，与楼板拉结牢固；3、剪刀撑由底至上连续设置，各剪刀撑之间的净距不大于15米；4、立杆和大横杆的接长采纳对接方法连接，接头应交叉排列，不得设置在同一平面内。搭设必须牢固，上下垂直，水平上线。5、脚手架内侧挂小眼密目网，全封闭防护。4.5.2、施工方法：先竖立杆，里外排立杆要等距成方，其接长要先外后里，成排立杆竖好后，绑扎大横杆，绑完第一步大横杆后，小横杆按间距布置，靠立杆的与立杆绑牢，其余的与大横杆绑牢（可绑一端），以后逐层上搭时，小横杆可隔一根抽一根，但靠立杆处不应抽拆，相邻应按梅花形抽拆。待四步大横杆绑完后，应赶忙绑剪力撑。往上绑第二道剪力撑时，上下两道应相互交接，交接处应绑在立杆上，每对剪力撑的大头应置于下面。最下一步剪力撑的底脚，应距立杆700mm，并应埋入土中300mm以上。4.5.3、施工要求：1、脚手架水平加固杆和剪力撑必须与脚手架同步搭设并连接牢固；2、搭设时采取与主体结构临时拉结的措施；3、使用前必须验收合格；4、加大对脚手架的治理与爱护。4.5.4、质量要求：1、单排木脚手搭设高度不宜超过20米；2、单排脚手架不能用于陶粒砌体墙；3、小横杆在墙上搁置长度不宜长于240mm；4.6砌筑工程：4.6.1工艺流程：墙体放线（砌块浇水）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。4.6.2具体施工做法：1、红砖及陶粒砌块的强度等级符合设计要求，并应由材料的出场合格证及进场后二次复试报告。2、砌筑所用砂浆材料：水泥采纳普硅32.5水泥；砂为中砂，砂的含泥量不超过3%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。3、砌体施工前，应将砌筑部位清理洁净，放出墙身中心线及边线，浇水潮湿。按照砌块高度和灰缝厚度运算皮数，制作皮数杆，将皮数杆立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距小于15米。4、红砖在使用前一天浇水潮湿，含水率为10%-15%。5、从外墙转角处开始砌筑，砌筑前挂好垂线及水平线。6、灰缝应做到横平竖直，满铺砂浆，水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌块水平灰缝应平直，按净面积运算的砂浆饱满度不应低于90%。砌块的竖向灰缝应采纳加浆方法，使其砂浆饱满，严禁使用水冲浆灌缝，不得显现瞎缝、透亮缝。竖缝的砂浆饱满不应低于80%。7、砌筑时不承诺显现混砌现象，填充隔墙的顶部砌一层斜立砖，与梁或板底顶紧。8、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于700mm，末端加90度弯钩。施工洞口也按以上要求留水平拉结筋。9、砌块应底面朝上反砌于墙上。砌块墙体应对孔错缝搭接，搭接长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。10、砌筑所用的砂浆，除应满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。11、填充墙门窗膀处砌块内灌砂浆反砌于墙上。12、为了加大砼墙与苯板及空心砖墙的拉结，砌筑空心砖墙时先在砼墙内每隔500mm植入Φ6钢筋(双向)，植入深度200mm,伸入砌体墙端且做直钩，直钩长度为150mm。13、当墙高大于4米时，墙在位于门、窗顶标高处需设置与柱连接的通长圈梁。梁宽同墙厚，高240mm,内配纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200，在洞口处配筋及截面应按相应条件过梁设置，当墙长度大于5米时，墙顶部宜与顶梁（板）有可靠拉接。1、砖与砌体的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、陶粒砌块以每1万块为抽检单位，红砖以每15万块为抽检单位进行抗压性能试验。5、每层楼或250立方米的砌块，每种强度的砂浆至少作两组试块，用于检验砂浆强度。4.6.3、砌体工程的承诺偏差：项次项目承诺偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2楼面标高±153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平坦102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度+10～-5尺量检查7垂直缝宽度+10～-58门窗洞口宽度+10～-54.6.4、不得在砌体下列部位留设脚手眼：1、120mm厚墙和独立柱；2、过梁上与过梁成60度角的三角形范畴及过梁净跨度1/2的高度范畴内；3、宽度不小于1米的窗间墙；4、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范畴内；5、梁下及其左右500mm范畴内；6、设计不承诺设置脚手眼的部位。4.6.5、砌体施工应具备的质量记录：1、砌块出场合格证及进场二次复试报告；2、砂浆试块试压报告；3、质量检验评定资料。4.7装饰装修工程：4.7.1、抹灰工程：1、施工要求：1）、抹灰工程的施工顺序采取先室外后室内，先顶棚后墙面的先后顺序，最后进行地面垫层施工。2）、抹灰前应将砌块、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除洁净；3）、抹灰前先找好规矩，即四角方正，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙线、踢脚板线等，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。4）、抹灰前，应在窗口两侧和墙阴、阳角两侧上下吊直做灰饼，每步架做一个灰饼；5）、室内墙、梁面的阳角和门窗洞口的阴角抹灰时，先在阳角每侧留出100mm宽，将门窗安装完毕后，用1：2水泥砂浆抹出护角。6）、墙面抹灰前需先将墙面清扫洁净，浇水潮湿后方可抹灰；剪力墙面抹灰前，应先刷一道混凝土界面处理剂，之后刷一道素水泥胶浆，再抹灰。7）、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加大措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加大措施，本工程采纳钢丝加大网，加大网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。8）、在挂加大网处抹灰，抹底层和中层时，砂浆应挤入钢丝网的缝隙中，各层分遍成活，待底灰7～8成干，再抹第二遍。9）、室内墙面抹灰时，将底部预留150mm高，留置应整齐，用1：2水泥砂浆抹出踢角线（暗踢角线）。10）、外墙抹灰时，应在装饰灰线处留施工缝。11）、在窗口两侧和墙阴角阳角两侧上下吊直做灰饼，每步架做一个灰饼；2、质量要求：1）、严格操纵配合比，按配合比施工；2）、抹灰施工时，必须先做样板间，经检查达到标准后方可进行大面积施工。3）、墙面要求垂直平坦，阴阳角顺直方正，最大承诺偏差不超过4mm。4）、天棚要求平坦光滑，与墙面交接处顺直成一条直线。5）、门窗框与墙体连接处填抹应密实，塑钢窗与墙体连接处，抹灰时割出3—5mm宽的一条缝，然后密封胶封好。6）、踢脚线必须用水泥砂浆抹面，而且应平坦，高度一致，该工程踢脚为暗踢脚。7）、注意成品爱护，抹完墙面的房间幸免在室内作业，以防破坏。8）、高处作业时，应注意安全。3、抹灰工程应具备的质量记录：1）、原材料的出场证明及二次复试报告；2）、隐藏工程验收记录（抹灰挂加大网工程）；3）、质量检验评定记录。4.7.2、地面工程：1、细石混凝土垫层：1）工艺流程：清理基层→弹面层水平线→洒水潮湿基层→刷素水泥浆→铺设混凝土、振捣→三遍压实抹光养护。2）细石混凝土垫层的强度等级为C15；浇筑细石混凝土面层的坍落度不宜大于30mm，并应振捣密实。3）细石混凝土垫层施工前，应将基层表面的浮土、砂浆、油污和其他杂物清理洁净，并弹好标准水平线，提早24h对基层进行洒水潮湿。4）混凝土为干硬性，以手捏成团，能拍出浆为准。5）铺设混凝土前，宜刷以水灰比0.4—0.5的纯水泥浆，并应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以操纵厚度。6）混凝土垫层应在初凝前抹平。2、水泥砂浆面层：1）工艺流程清理基层→弹面层水平线→洒水潮湿基层→刷素水泥浆→铺设水泥砂浆，刮尺刮平→木抹子搓平、压实→钢抹子压光（三遍）→养护。2）水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。水泥砂浆的体积比应为1：2.5（水泥：砂），强度等级不应小于M15。3）按照墙、柱面高程线，在墙、柱面四周弹出面层水平标高线，并核对电梯、内外门框标高。4）水泥砂浆用机械搅拌，拌和平均。5）水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实；木抹子应用力平均，后退操作，将砂眼、脚印等排除后，再用靠尺检查平坦度。6）面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力，抹过头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，然后抹平。待砂浆初凝后进行第二遍压光。按照由边角到大面的顺序，填实压平，使表面平坦。第三遍压光应在砂浆终凝前，用钢抹子压光。使表面无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，要求表面平坦光滑。7）面层压光经24h后，可用锯末草袋铺盖，洒水养护7d—10d。1）水泥、砂等原材料的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，砂浆配合比要准确。2）地面基层、面层的强度和密实度应符合要求，上下层结合紧密，不得空鼓。3）地面面层应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象，踢脚板与墙面应结合紧密。4）各层表面对水平面或坡度的承诺偏差，不应大于房间相应尺寸的0.2％，但最大偏差不应大于30mm。5）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。6）地面厚度与设计厚度的偏差，不得大于该层厚度的10％，随铺设随检查。地面表面的平坦度用2米长的直尺检查.4、地面工程应具备的质量记录：1）原材料的出场证明及二次复试报告；2）隐藏工程验收记录；3）质量检验评定记录；4）厨房、卫生间蓄水试验记录。3、地面砖工程：1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴地砖→地砖勾缝与擦缝。2）在地砖背面宜采纳1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平坦度和垂直度。（1）、砖的品种，规格，颜色，图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定；饰面砖粘贴必须牢固。无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；（2）、表面平坦、洁净，颜色一致，无变色，污痕，无明显的光泽受损处，无空鼓。（3）、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（4）、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；（5）、流水坡向正确，滴水线顺直。（6）、地砖承诺偏差：项次项目承诺偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平坦2用2m托线板和塞尺检查3阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查4结缝平直3拉5m小线和尺量检查5结缝高低1用钢板短尺和塞尺检查4.7.3涂料工程：1、差不多要求：（1）、施工环境应该清洁洁净，在抹灰、地面、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。（2）、涂料工程施工前，应据设计要求做样板间。（3）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮。（4）、涂料的工作粘度和稠度应加以操纵。2、工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料。3、操作方法：（1）、基层处理：第一将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等扫净。（2）、修补腻子：用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（3）、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平坦度来决定，一样情形为三遍。腻子应平坦、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。（4）、施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。涂料使用前应搅拌平均，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫洁净。（5）、施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不专门稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面的小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫洁净。（6）、施涂第三遍涂料：施涂时应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐步涂刷到另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，幸免显现干燥后再处理接头。（1）、涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。（2）、涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。（3）、施涂质量检验方法：项次项目中级涂料检验方法1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无观看2光亮和光滑光亮和光滑平均一致观看、手摸检查3颜色和刷纹颜色一致，无明显刷纹观看5、涂料工程应具备的质量记录：（1）、涂料的出场合格证及进场后的二次复试报告；（2）、该分项工程的质量检验评定表。4.8屋面工程：屋面工程包括屋面保温、隔气和防水工程，是工程施工中一项重要的分部工程。其施工质量的优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直截了当阻碍到人民生活的正常进行。本工程屋面防水等级为二级，屋面采纳刚柔两道防水，一道为BX-702卷材防水，另一道为C20细石混凝土掺防水剂，80厚聚挤塑板。屋面间距6m*6m设置Φ150的PVC排气管，排气管露出面层高度不小于700mm。4.8.1、柔性防水：1、材料要求：（1）、基层处理剂：为增强防水材料与基层材料的粘结力，在防水层施工前，预先涂刷基层处理剂。其基层处理剂的选择应与防水卷材的材性相容，以免与卷材腐蚀或粘结不良。（2）、BX-702防水卷材：该卷材具有拉伸强度高、断裂伸长率大，耐热性能好、低温柔性大等优越性能，其外观质量、规格、物理性能必须符合设计规范和施工规范要求。（3）、进场检验：材料进场后必须进行复试，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷，其指标必须全部达到标准规定。2、水泥砂浆找平层施工：（1）、一样做法：在水泥砂浆找平层中宜掺入膨胀剂，以提升找平层的密实性，幸免或减少因其裂缝而拉裂防水层。（2）、质量要求：a、平坦度：不承诺有松动、起壳、起砂等现象（用2米直尺检查，误差不得超过±5mm）.b、强度：必须具备较高的强度和抗裂性。c、坡度：必须准确符合设计要求。d、转角：必须做成圆弧，其半径为50mm。e、分格：分格缝留设位置应准确，其宽度及纵横间距应符合要求，并嵌填密封材料。（3）、施工要点：a、铺贴前，基层表面应清扫洁净，并洒水潮湿（有保温层时不得洒水）。b、分格缝高度同找平层厚度，缝宽为20mm左右。c、砂浆的铺设应由远到近、由高到低的顺序进行。d、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。e、铺设找平层12小时后，需洒水养护。f、找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。3、卷材防水层施工：（1）、施工预备：第一施工负责人应向班组进行技术交底；并对进场的防水材料按规定取样复试，合格后方可使用；同时检查找平层施工质量是否符合规范要求，若局部显现欠缺应及时补救。（2）、基层处理剂的涂刷应薄而平均，不得有空白、麻点和气泡。（3）、卷材铺贴方法及要求：a、施工顺序：应先做好节点、附加层和排水比较集中的部位，然后由屋面最低标高处向上施工。B、搭接方法和宽度要求：当满铺时，长短边的搭接宽度为80mm；（4）、注意事项：a、若屋面潮湿，待干燥后方可施工，并幸免在高温烈日下作业。b、找平层应符合要求，达到规定的干燥程度。c、卷材施工时应幸免过分拉紧和皱折，不承诺有翘边、脱层现象。d、为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按基层弹标线进行。4.8.2刚性防水：1、刚性防水的配合比应按设计要求，由试验室通过试验确定。2、混凝土防水层内配置￠6、间距200mm的双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开。就放置在混凝土中的上部。钢筋爱护层不宜小于10mm，￠6钢筋网片端头做弯钩。3、施工顺序：钢筋网片→安放分格缝木条和支边模→浇筑防水层混混凝土→混混凝土振捣、压光和养护。4、分格缝间距为4*4米，一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。混混凝土从搅拌出料到浇筑完毕的间隔时刻不宜超过2h。5、在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分。终凝后进行第二次抹光，抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。6、混凝土终凝（一样在浇筑后12—24h）后即进行养护，时刻许多于14d。7、分格缝的嵌填应待防水混凝土干燥并达到设计强度后进行。用专用密封膏封严。4.8.3屋面工程的质量验收：1、屋面施工中应做分项工程的交接检查，不体会收，不得进行后续施工；防水层不得有渗漏或积水现象。2、使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定。3、找平层表面应平坦，用2m直尺检查，屋面与直尺间最大间隙不应大于5mm。找平层不得有疏松、起砂、起皮现象。4、保温层的厚度，含水率和表观密度应符合设计要求。5、天沟、檐沟、泛水等构造，应符合设计要求6、卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，结缝严密，不得有皱折、气泡、翘边现象。7、刚性防水层表面应平坦、压光，不起砂、不起皮、不开裂。分格缝应平直，位置正确。4.8.4屋面工程应具备的质量记录：1、防水及保温材料的出场合格证及二次复试报告。2、隐藏工程验收记录。3、该分部工程的质量评定资料。4.9门窗工程：4.9.1施工做法：1、门窗框与墙体的连接：安装时采纳连接件法。将塑钢门窗放入门窗洞口内，找平对中后，用木楔临时固定，然后将锚固铁件用膨胀螺丝固定在墙上。2、门窗框与墙间缝隙的处理：框与墙间缝隙的宽度，一样取10～20mm，用发泡胶嵌填密实后再进行墙面抹灰。若有要求，还需加装塑料盖口条。4.9.2玻璃安装工程：1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩等应符合设计要求2、玻璃裁割尺寸正确，已裁割好的玻璃在框或扇上就位时要摆在凹槽的中间，内外两侧间隙不小于2mm，也不得大于5mm。安装后应牢固，不得有裂纹、损害和松动。3、玻璃安装前，应将框、扇表面及裁口内的污垢等清除洁净，使排水孔畅通，并复查框及扇开关的灵活度。4、玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。5、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。6、选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。安装不得偏位，不得强行填入胶条，防止玻璃承担较大的安装应力，造成玻璃翘曲变形。7、检查橡胶压条设置的位置是否正确，防止显现排水通道受阻、泻水孔堵塞现象。4.9.3门窗安装工程的承诺偏差：项次项目承诺偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm3用钢卷尺检查>2000mm52窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差1用拉线或钢板尺检查4门窗框正侧面垂直度≤2000mm2用1米托线板检查>2000mm35门窗框的水平度2用1米水平尺和楔形塞尺检查6门窗框标高5用钢板尺与基准线比较4.9.4门窗安装工程应具备的质量记录：1、防盗门的出场合格证；2、塑钢窗的材质证明、出场合格证及二次复试报告（即：破坏性试验报告）。3、该分部工程的质量评定记录。4.10回填土工程：4.10.1一样要求：1、土料要求：土料应符合图纸设计要求，保证填方的强度和稳固性。2、基底处理：回填前应清除基底杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方内。3、填土的含水率：回填土含水量应着重操纵，一样为松散状，用手握可成团，成硬塑状，过湿土应翻动使之水份蒸发，降低含水量。用锹铲扬时如果发生粉尘飞扬，讲明含水量过低，应洒水增加含水量达到标准要求。一样选土料的最优含水率，粘性土以手握成团、落地散花为宜。4.10.2填土及压夯方法：1、回填土应选非冻土，土内不能含有碎砖及其它杂物。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。2、用蛙式打夯机夯实时，填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步平坦，打夯机应依次夯打，平均分布，不留间隙。在有间断处应做退台式坡度处理，每退一台宽度许多于1m。3、基坑回填在相对两侧或四周同时进行。围护墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2。上下层错缝距离不小于1.0米。4、室外回填土应在地下室围护墙砌筑完后开使施工。5、回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地点，及时依线铲平；凡低于标准高程的地点，应补土夯实。4.10.3质量操纵与检验：1、土方在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采纳环刀取样来测定土的干密度，符合要求后，才能填筑上层。2、回填土取样，室内每层按100～500M²取样一组；室外每层按20～50m取样一组。按点与层次编出试样编号，做好回填记录。3、填土压实后的干密度应有90％以上符合要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m，且不应集中。1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规范。2、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。3、回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土干质量密度，其合格率不应小于90%。4、回填土工程承诺偏差：a、顶面标高：0，-50mmb、表面平坦度：20mm4.11场区道路4.11.1水稳砂4.11.1.1施工预备水稳砂砾在施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平坦度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发觉土过干、表层松散，应适当洒水连续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采纳挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平坦、坚实，没有松散和脆弱点，边沿顺直，路肩平坦、整齐。按要求设置路面施工操纵桩。4.11.1.2整平

1、用平地机，结合少量人工整平。2、拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，排除拌和产生的坎、波浪、沟槽等，使表面大致平坦。3、用震动压路机或轮胎压路机稳压1~2遍。4、利用操纵桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。5、平地机由外侧起向内侧进行刮平。6、重复3~4步骤直至标高和平坦度满足要求为止。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地点，应由人工完成清理、平坦工作。7、整平常余外的料不准废弃于边坡上。8、要点提示最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。最后一遍整平常平地机应“带土”作业。切忌薄层找补。4.11.1.3碾压1、碾压采纳振动式压路机和18~21三轮静态压路机联合完成。2、整平完成后，第一用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采纳大摆轴法，即全轮错位，搭接15~20厘米，用此法震压6~8遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2~3遍，排除轮迹，达到表面平坦、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。3、要点提示碾压必须连续完成，中途不得停顿。压路机应足量，以减少碾压成型时刻，合理配备为震动压路机1--2台。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。4.11.1.4检验1、试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，赶忙取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要赶忙补压，直到满足压实要求为止。2、成型后的两日内完成平坦度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。

3、要点提示翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严峻等有外观缺陷的不准验收，应完全处理。标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，标高合格率不低于85%，实行左中右三条线操纵标高。压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。4.11.1.5接头处理1、碾压完毕的水稳砂的端头应赶忙将拌和不均，或标高误差大,或平坦度不行的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐。2、下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平常再按松铺厚度整平。4.11.1.6养生不能及时覆盖上层结构层的水稳砂，养生期许多于7天，采纳洒水养生法，养生期间要保持料表面经常潮湿。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。有条件的、对7天强度确有把握的，水稳砂完成后体会收合格，即可进行下道工序施工，可缩短养生期；但一旦发觉料强度不合格，则需返工处理。4.11.2水泥混凝土路面施工1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、振捣是保证砼密实度的全然，振捣采纳平板式震动器，在浇捣前进行技术交底，列出详细名单，责任落实到人。6、砼养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料选用编织草包或塑料薄膜。7、在施工中要做到两个充分，即劳动力组织和物资预备要充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电源、水源、现场道路畅通。4.12室内采暖管道安装4.12.1施工预备1、材料要求：管材：碳素钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损害，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损害。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2、要紧机具：机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。3、作业条件干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理洁净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。支管安装必须在墙面抹灰后进行。4.12.2安装预备：1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。4.12.3干管安装：1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理洁净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。4、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。5、采纳焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用电焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。6、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。7、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。4.12.4立管安装：1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2、安装前有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调