秸秆烘干技术培训课件

秸秆烘干技术培训课件秸秆烘干技术概述秸秆烘干设备介绍秸秆烘干工艺流程秸秆烘干技术操作要点秸秆烘干技术实践案例秸秆烘干技术发展趋势和展望contents目录01秸秆烘干技术概述

秸秆烘干的意义和目的提高秸秆利用价值通过烘干处理，降低秸秆含水率，提高其燃烧值，增加秸秆作为燃料或饲料的利用价值。减少环境污染避免秸秆露天堆放造成的霉变、腐烂，减少秸秆焚烧带来的大气污染。促进农业可持续发展推动秸秆资源化利用，提高农业生产效益，促进农业可持续发展。依靠自然晾晒降低秸秆含水率，受天气影响较大，效率低下。传统晾晒方式热风烘干技术新型烘干技术利用热风炉产生的热风对秸秆进行烘干，效率较高，但能耗较大。采用先进的热泵、太阳能等新能源技术，提高烘干效率，降低能耗和排放。030201秸秆烘干技术的发展历程以热风为干燥介质，通过强制对流循环方式对物料进行加热干燥。具有干燥速度快、效率高、占地面积小等特点。热风烘干技术利用热泵原理，从周围环境中吸取热量并传递给物料进行干燥。具有节能环保、干燥质量好、运行费用低等特点。热泵烘干技术利用太阳能集热器收集太阳能并转化为热能，对物料进行加热干燥。具有绿色环保、节能效果显著、受天气影响较大等特点。太阳能烘干技术秸秆烘干技术的分类和特点02秸秆烘干设备介绍网带式烘干机由多层不锈钢网带组成，物料在网带上逐层移动，通过热风穿透网带对物料进行烘干。滚筒式烘干机主要由筒体、扬料板、齿轮、电机等部件组成，通过内筒转动和扬料板的抛洒作用，使物料均匀分布在筒体内进行烘干。气流式烘干机利用高速热气流将物料悬浮在气流中进行烘干，具有烘干速度快、效率高的特点。烘干机的类型和结构烘干能力热效率废气排放设备价格及运行成本烘干机的性能参数和选型指单位时间内烘干物料的重量或体积，是选择烘干机的重要参数之一。烘干过程中产生的废气应符合环保要求，选择低排放的烘干机有利于环境保护。表示烘干机对热能的利用效率，热效率越高，能耗越低。在满足烘干需求的前提下，综合考虑设备价格、能耗、维护费用等因素，选择性价比高的烘干机。检查烘干机各部件是否完好，清理筒体内杂物，确保设备正常运转。使用前准备操作规程安全防护维护保养按照烘干机操作规程进行操作，注意控制烘干温度、风速等参数，避免物料过热或烘干不足。确保烘干机运行过程中安全防护措施到位，如安装防护罩、设置警示标识等。定期对烘干机进行维护保养，包括清理积灰、更换磨损件、检查电气线路等，确保设备长期稳定运行。烘干机的使用和维护03秸秆烘干工艺流程选择适当的秸秆来源，确保其干燥、无杂质，并具备较好的热值特性。秸秆收集对秸秆进行切割、破碎等处理，降低其尺寸和密度，以便于后续的烘干操作。预处理将预处理后的秸秆输送至烘干设备附近，并妥善储存，以防受潮和变质。输送和储存秸秆的收集和预处理03质量控制在烘干和冷却过程中，需要严格控制温度、湿度等参数，确保秸秆的烘干质量和热值稳定性。01烘干采用适当的烘干设备，如滚筒烘干机、气流烘干机等，对秸秆进行高温烘干，去除其内部的水分。02冷却烘干后的秸秆温度较高，需要进行冷却处理，以便于后续的储存和利用。秸秆的烘干和冷却将烘干后的秸秆妥善储存，以防受潮、发霉和自燃等问题的发生。储存烘干后的秸秆可用于生物质发电、生物质燃料、动物饲料等多个领域，具有广阔的应用前景。利用对于无法利用的秸秆残渣，需要进行环保处理，如生物降解、焚烧等，以减少对环境的污染。环保处理在秸秆的储存和利用过程中，需要加强安全防范措施，如防火、防爆等，以确保生产安全。安全防范烘干后秸秆的处理和利用04秸秆烘干技术操作要点启动操作检查烘干机各部件是否完好，确认无异常后接通电源。打开烘干机门，将待烘干的秸秆均匀放置在烘干室内，关闭烘干机门。烘干机的启动和停机操作设置烘干温度和烘干时间，启动烘干机。烘干机的启动和停机操作停机操作在烘干程序结束后，烘干机会自动停机。打开烘干机门，取出烘干后的秸秆。关闭烘干机电源，清理烘干机内部残留物。01020304烘干机的启动和停机操作烘干过程中的温度、湿度控制温度控制根据秸秆的种类和湿度，合理设置烘干温度，通常在60-80℃之间。在烘干过程中，密切关注温度变化，及时调整温度设定值，确保烘干效果。在烘干前对秸秆进行预处理，降低其含水率，以提高烘干效率。根据秸秆的湿度变化，适时调整烘干机的排湿量，保持烘干室内湿度在合适范围内。湿度控制烘干机无法启动检查电源是否接通，插头是否牢固插入插座。检查烘干机保险丝是否熔断，如有需要更换。常见故障的诊断和处理烘干效果不佳检查烘干温度和时间设置是否合理，根据需要进行调整。检查秸秆的摆放方式是否正确，确保秸秆均匀分布在烘干室内。常见故障的诊断和处理烘干机出现异常噪音检查烘干机内部是否有异物，如有需要清理。检查烘干机各部件是否松动或损坏，如有需要进行紧固或更换。常见故障的诊断和处理05秸秆烘干技术实践案例原料准备选择新鲜、干燥的小麦秸秆，去除杂质和土壤。烘干过程将破碎后的小麦秸秆送入烘干机中，通过高温热风进行烘干，同时控制烘干温度和风速，确保烘干效果。破碎处理将小麦秸秆破碎成适当长度的段，以便更好地进行烘干。成品处理烘干后的小麦秸秆进行冷却、筛选和打包，得到成品。案例一：小麦秸秆烘干ABCD原料准备选择新鲜、无霉变的玉米秸秆，去除叶子和根部。烘干过程将切割后的玉米秸秆送入烘干机中，通过高温热风进行烘干，根据玉米秸秆的湿度和烘干机的性能调整烘干参数。成品处理烘干后的玉米秸秆进行冷却、筛选和打包，得到成品。切割处理将玉米秸秆切割成适当长度的段，以便更好地进行烘干。案例二：玉米秸秆烘干选择新鲜、干燥的稻草秸秆，去除杂质和土壤。原料准备将稻草秸秆破碎成适当长度的段，以便更好地进行烘干。破碎处理将破碎后的稻草秸秆送入烘干机中，通过高温热风进行烘干，同时控制烘干温度和风速，确保烘干效果。烘干过程烘干后的稻草秸秆进行冷却、筛选和打包，得到成品。成品处理案例三：稻草秸秆烘干06秸秆烘干技术发展趋势和展望热风循环烘干技术通过热风在烘干室内的循环流动，实现秸秆的快速均匀烘干，提高烘干效率。红外线烘干技术利用红外线辐射加热原理，直接作用于秸秆表面，使水分迅速蒸发，达到烘干目的。微波烘干技术采用微波能对秸秆进行加热烘干，具有烘干速度快、节能环保等优点。新型烘干技术的研发和应用在烘干过程中应用温度传感器、湿度传感器等，实时监测烘干室内的环境参数，为智能化控制提供依据。传感器技术采用可编程逻辑控制器（PLC）对烘干过程进行自动化控制，实现烘干参数的精确调节和设备的自动运行。PLC控制技术通过对大量烘干数据的分析和挖掘，优化烘干工艺参数，提高烘干效率和质量。数据分析与优化智能化、自动化技术的应用高效节能进一步提高烘干效率，降低能源消耗，推动秸秆烘干技术的升级换代。智能化发展继续推进智能