JC-T 2723-2022 预应力混凝土实心方桩

预应力混凝土实心方桩Prestressedconcreteso2022-09-30发布中华人民共和国工业和信息化部发布前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24分类和标记 2 36技术要求 77试验方法 88检验规则 9标志、产品合格证 附录A(资料性)普通桩尖和带钢靴桩尖 附录B(规范性)预应力方桩开裂弯矩和极限弯矩的计算 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规吴建国、钱宏伟、郭健、曾凯、陈雪康、张仪、许希坤、马佳飞、永海、邓剑涛、钟智谦、许万强、余锡华、黄海燕、金静华、龚朝王艺凝、陈雷、郑志忠、单鸿猷、冯兴卓、李斌、张骏达、张瑜、高忠明、高磊芝、张煜、李论、王利、黄浩奇、李惠峰、陆海涛、彭守炼、陈金祥下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T706热轧型钢GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB8076混凝土外加剂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰GB/T39147混凝土用钢纤维GB/T50046工业建筑防腐蚀设计GB/T50107混凝土强度检验评定JC/T540混凝土制品用冷拔低碳钢丝JC/T2238水泥制品用矿渣粉应用技术规程JGJ63混凝土用水标准JGJ/T221纤维混凝土应用技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。预应力混凝土实心方桩prestressedconcretesolidsquarepiles采用先张法预应力工艺，振动密实成型的正方形截面的混凝土方桩，简称预应力方桩，代号YZH。4分类和标记4.1产品规格和型号4.1.1预应力方桩按截面边长分为300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm和700mm4.1.2根据混凝土有效预压应力值，预应力方桩分为A型、B型，其中A型桩的混凝土有效预压应力值为3N/m²~5N/mm²(含5N/mm²),B型桩的混凝土有效预压应力值为5N/mm²~7N/mm²(含7N/mm)。4.2产品基本参数预应力方桩的示意图见图1,基本参数见表1,其中桩长不包括桩尖。图1预应力方桩的结构形状2型号m预应力钢筋配筋ABABA12中10.7BAB12中12.6A16中10.7B16中12.6ABABAB注：根据供需双方协议且满足设计及相关标准时，也可以生产其他规格、型号、长度、截面、配筋的产品产品按代号、截面边长、型号、桩长、标准编号顺5一般要求5.1原材料水泥应采用符合GB175规定的强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。5.1.2.1细集料宜采用天然硬质中粗砂或机制砂。天然砂的细度模数宜为2.5～3.2,含泥量不宜大于1%;采用机制砂时，细度模数宜为2.5～3.5,单级最大压碎指标不应大于20%,泥块含量为0%,石粉含量在亚甲蓝值不大于1.4或快速法试验合格时，不宜大于5%,其他情况下不宜大于1%。细集料3中氯离子含量不应大于0.01%,硫化物及硫酸盐含量不应大于0.5%,其他质量要求应符合GB/T146845.1.2.2粗集料宜采用碎石，其最大粒径不宜大于25mm,且不应超过钢筋净距的3/4;粗集料的含泥量不宜大于0.5%,且泥块含量为0%,其他质量要求应符合GB/T14685和GB50164的规定。5.1.3.1掺合料宜采用矿渣粉、粉煤灰、硅灰或蒸养混凝土制品用掺合料等。其中，矿渣粉5.1.6钢材5.1.6.1预应力钢筋宜采用预应力混凝土用钢棒，应符合GB/T5223.3的规定，且抗拉强度不应小于1420MPa,规定塑性延伸强度不应小于1280MPa,断后伸长率不应小于7%。若采用预应力混凝土用钢绞线，应符合GB/T5224的规定，钢绞线的配筋设计应符合等强度换算原则。5.1.6.2螺旋箍筋宜采用冷拔钢丝，应符合JC/T540和JGJ19的规定。5.1.6.3端板的材质宜采用Q235B,其公称厚度应符合表2的规定，桩套箍材质的性能应符合GB/T700-2006中Q235的规定。端板的加工要求：外侧平面度不应大于1.0mm,边长允许偏差(0,-5)mm,厚度5.1.6.4预应力方桩根据设计需要设置桩顶附筋时，其根数不应少于4根，且应符合表3的规定。桩5.1.6.5预应力方桩根据设计需要设置角钢时，宜采用热轧等边角钢，应符合GB/T706的有关规定。45.1.6.6吊环钢筋直径不大于14mm时，应采用HPB300热轧光圆钢筋，且应符合GB/T1499.1的有关规定；吊环钢筋直径大于14mm时，应采用Q235B圆钢，且应符合GB/T700—2006的有关规定。采用铝制绳套或其他形式的预埋件作为吊环时，其强度应钢纤维应符合GB/T39147的规定。5.2.1.2预应力钢筋镦头部位的强度不应低于该材料抗拉强度的90%。5.2.1.3同根桩中预应力钢筋长度的相对差值不应大于1.5mm。5.2.2.1预应力筋应采用对称布置，公称直径不宜小于9.0mm,配筋数量应根据设计验算确定，且不应少于4根，最小配筋率不宜低于0.5%。5.2.2.2螺旋箍筋直径不应小于4mm,且符合表1的规定。与承台(或基础底板)连接端的螺旋箍筋加密区长度不应小于4倍截面边长，且不应小于2500mm;桩体其余部位的螺旋箍筋加密区长度不应小于4倍截面边长，且不应小于2000mm;加密区的螺旋箍筋间距不应大于65mm,其余部分的螺旋箍筋间距不应大于100mm,螺旋箍筋间距的偏差为±5mm。5.2.2.3吊环钢筋直径宜按表4选用。m中14φ28,或2φ20φ22,或2φ16φ25,或2φ18φ28,或2φ20φ32,或2φ25φ28,或2φ20φ32,或2φ25φ32,或2φ25φ32,或2φ25φ36,或2φ28φ36,或2φ285.3.1应按JGJ55的规定进行混凝土的配合比设计，并通过试配确定生产用5.3.2混凝土质量控制应符合GB50164的规定。55.3.3预应力钢筋放张时，混凝土抗压强度不应低于设计强度等级值的75%;产品出厂时，混凝土抗5.3.4桩体锤击端混凝土在配制中可掺加5.3.5对在腐蚀、冻融等环境下及有特殊要求的预应力方桩，应对原材料、混凝土配合比、混护层厚度、生产工艺等进行技术方案调整，并按a)自然养护场所宜具有15℃以上的环境温度，养护时混凝土宜铺塑料薄膜或苦盖；5.5.1预应力方桩的接桩方式有焊接连接、机械连接、焊5.5.2焊接连接的端板应根据设计要求制作，端板焊接处坡口尺寸应符合GB50661的规定。5.5.3机械连接由设计人员根据实际情况，参照相关标准选用。5.7.2预应力方桩吊装可采用预埋吊环、预留吊装孔、预埋螺母等三种方案，其中，吊环可采用外露5.7.3采用预埋吊环时，吊环的位置应埋设在中间主筋的两侧。吊环埋入混凝土的深度不应小于35.7.4采用预留吊装孔时，可在混凝土初凝后拔出钢管成孔，但不应有损桩身，孔的两侧应分别增加5.7.5采用预埋螺母时，强度应符合起吊要求及吊装安全。预埋螺母及配套的吊具，应符合设计及相5.7.6浇注桩身混凝土时，应从桩顶向桩端方向进行，且应连续浇注，不应中断，对桩头、桩尖5.7.7在桩端部设置预埋件时，预埋件的材质应符合相关标准的规定。5.7.8预应力方桩可采用适当方式接桩，接桩处极限弯矩不应低于桩身极限弯矩。5.7.9吊点位置应符合设计要求，吊环对桩纵轴线方向的偏差不应大于±200mm,吊环对垂直于桩纵6预应力方桩的混凝土强度等级不应小于C60,且按GB/T50107评定。预应力方桩的外观质量应符合表5的规定。当外观质量存在表5中序号6、7、8、9缺陷时，应修类别1断筋、脱头2露筋3桩套箍与桩身结合面的空洞456混凝土局部磕损7桩套箍凹陷凹陷深度≤10mm89应抹光平整，不应有踩踏脚印预应力方桩各部位的尺寸偏差应符合表6的规定。类别允许偏差123≤1%L,且≤2045桩顶平面对桩中心线的倾斜(桩顶倾斜)6注：根据尺寸偏差检验的重要性程度，受检项目分为S1类、S27桩身开裂弯矩和极限弯矩不应低于表7的规定。型号极限弯矩M₄ABABABABABABABAB预应力方桩最外层钢筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm,地基处理和临时性建筑基础用预应力7.1.2检验预应力钢筋放张时的混7.1.3检验混凝土强度等级的试件，应在同条件养护结束后拆模，然后放入标准养护室养护，养护龄87.1.4检验出厂时混凝土强度的试件，应在蒸汽养护或自然养护结束后拆模，并继续在成品堆场作自7.1.5混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的有关规定。外观质量的检测工具和检测方法见表8。断筋、脱头2露筋3套箍与桩身结合面的空洞4一56混凝土局部磕损17桩套箍凹陷819一用钢卷尺测量，精确至1mm。121314用钢直尺测量，精确至1mm。15(桩顶倾斜)将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板间隙处，精确至1mm。6用卡尺或钢直尺测量桩顶两个对角线长度，精确至1m19a)试验场地的温度应在0℃以上；b)蒸汽养护后的预应力方桩应在冷却至常温后进行试验；c)预应力方桩的混凝土强度应达到设计强度的100%以上；d)预应力方桩在试验前应量测其实际尺寸，并检查预应力方桩表面，所有的缺陷和裂缝应在预应力方桩上标出；e)试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准。7.4.2试验装置试验采用简支梁对称加载装置，如图2所示，其中，荷载(P)的方向垂直于地面。试验用预应力方桩的单节桩长不应超过表1中相应规格的单节最大长度，也不应小于表10中规定的单节最短桩长。表10开裂弯矩和极限弯矩试验用桩的单节最短桩长56789图2开裂弯矩和极限弯矩试验示意图7.4.3.1按开裂弯矩的20%的级差由零加载至开裂弯矩的80%,每级荷载的持续时间为3min;然后按开裂弯矩的10%的级差继续加载至开裂弯矩的100%。每级荷载的持续时间为3min,观察是否有裂7.4.3.2若在开裂弯矩的100%时未出现裂缝，则按开裂弯矩的5%的级差继续加载至裂缝出现。每级荷载的持续时间为3min,测量并记录裂缝宽度。7.4.3.3按极限弯矩的5%的级差继续加载至出现7.4.4.2所列极限状态的检验标志之一为止。每级荷载的持续时间为3min,观测并记录各项读数。7.4.4.1当加载至表7的开裂弯矩时，桩身不应出现裂缝。7.4.4.2当加载至表7的极限弯矩时，不应出现下列任何一种情况：a)受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm;7.4.5.1当在规定的荷载持续时间结束后出现桩身混凝土裂缝时续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为开裂荷载实测值。7.4.5.2当在规定的荷载持续时间结束后出现7.4.4.2所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极定的荷载持续时间内出现7.4.4.2所列的情况之一时，应取本级荷载匀分布的任意3处不同部位测量，精确至1mm;b)非破损法：用分度值为1mm的混凝土保护层测定仪在同一截面上均匀分布的任意3处不同部位测量，精确至1mm。8.2.1检验项目以同规格、同型号的预应力方桩连续生产30000根为一批，但在三个月内生产总数不足30000根时仍作为一批，随机抽取10根进行检验。以同规格、同型号的预应力方桩连续生产30000根为一批，但在三个月内生产总数不足30000根时仍作为一批，且样品应在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取2根进行检验。若所抽二根全部符合6.4条规定，则判开裂弯矩合格；若所抽二根全部不符合6.4条规定，则判开裂弯矩为不合格；若有一根不符合6.4条规定，应从同批产品中抽取四根进行复混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、开裂弯矩全部合格，则判该批产品为合格，否则判为不a)正常生产