煤矿智能采应用方案

智能采煤工作面在煤矿的应用项目里程碑投资情况设备介绍项目价值项目总结WELCOME欢迎各位市委领导来到煤矿参观考察！近年来，随着综采自动化开采技术在国内各大煤炭集团推广，综采自动化开采技术已在国内60个煤矿得以应用。同时，随着国家“机械化换人、自动化减人”科技强安专项的发布，推进煤矿机械化、自动化、智能化和信息化的“四化”建设是提高煤矿本质安全，促进煤矿安全发展的必由之路，也是推进煤炭工业转型发展的根本出路。智能采成为煤炭企业改革，降本增效不可逆转的大流。项目里程碑项目里程碑项目里程碑PROJECTMILESTONE煤矿将布置智能化工作面立项以来，一直秉持着形成企业核心竞争力，实现企业效益最大化，集成关键技术，提高自主经营的行业服务能力，构建和谐生态圈的根本目的。经过厂家的通力合作与一次次“针尖对麦芒”的严谨交流，从以下时间节点保障了智能采工作面项目的平稳运行。召开了技术评审会召开了技术评审会，初步确定了可行性技术方案。组织智能采设备厂家战略联盟合作伙伴组织智能采设备厂家战略联盟合作伙伴，经过设计配套及商务谈判，确定了设备供货合同及技术文件。完成设备制造、监造、验收工作完成设备制造、监造、验收工作，进行机电专项培训36次，组建综采工区二队共计52人组织各单位在王家塔煤矿副斜井广场召开了智能采工作面组织各单位在王家塔煤矿副斜井广场召开了智能采工作面安装启动会完成工作面初步安装完成工作面初步安装，进入调试阶段采煤机械运行正常采煤机械运行正常，实现远程一键启停，初步达成了设计投资情况投资情况传统综合化采煤机械工作面主要设备包括：采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、带式输送机、泵站和电气设备等，总投资约为传统综合化采煤机械工作面主要设备包括：采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、带式输送机、泵站和电气设备等，总投资约为项目投资情况PROJECTINVESTMENT智能采项目新增投资包括：综采自动化系统350万元；采煤机记忆截割系统150万元，泵站自动控制系统200万元，刮板输送机自动控制系统200万元，合计设备介绍设备介绍PART01智能采工作面>煤矿综采工作面位于井田2-2下煤南一盘区，煤层厚2.8-3.79m，平均3.18m。工作面长度PART01智能采工作面>智能采设备系统组成主要包括：智能化集中控制系统、液压支架跟机自动化系统、采煤机记忆截割系统、智能变频运输系统、智能集成供液系统以及高清视频图像拼接等。通过各智能设备协调配合，可以在顺槽监控中心以及地面调度指挥中心，对设备进行远程操控，实现“一键启、停”PART01智能采工作面>可实时在控制中心与调度室监控各采煤机械的运行，协调采煤机、液压支架、刮板输送机之间的关联运行，可有效减少设备停机率，同时，可监控工作面所有关键设备的运行情况，平衡设备功率，通过历史数据统测直线度控制动化快速移架位置、速度机架协同煤流信息变频调速记忆割煤PART02测直线度控制动化快速移架位置、速度机架协同煤流信息变频调速记忆割煤智能采系统成套综采装备选型与配套跟机自跟机自采高采高位置通信平台可视化远程遥控直线度功率平衡超前自移调高PART03采煤机COALMININGMACHINEPART03采煤机COALMININGMACHINE采煤机自动化控制系统由自动记忆截割模块、传感器检测模块、在线监测模块等部分组成。可实现采煤机数据与视频信号的双向传输、智能化自动运行、基于互联网的远程监测、维护等功能。PART03采煤机COALMININGMACHINE1.采煤机记忆截割技术采煤机可以在无需人工调整操作的情况下完全按照记忆的数据自动运引速度和在工艺端点自动换向。PART03采煤机COALMININGMACHINE2.远程操控与监视通过传感系统在线监测采煤机的实时运行状态及故障信息，并通过数据传输系统可以将状态和故障信息实时传输到顺槽控制器及地面调度中心。实现顺槽和地面调度中心对采煤机进行遥控操作与监视。3.基于互联网的远程监测、维护、故障诊断通过建立在地面的服务器主机及矿井环网，可以通过矿内有互联网连接的电脑远程访问井下顺槽服务器，并读取采煤机实时运行状态、历史数据，实现远程诊断采煤机状态，为采煤机维护及故障处理提供直接意见。PART04液压支架HYDRAULISUPPORTPART04液压支架HYDRAULISUPPORT液压支架跟机自动化系统主要由电液控制系统、采煤机定位系统、各类传感器等组成。结合开采工艺，依据工作面顶板压力、倾角、液压支架姿态、采煤机运行状态等信息，实现了PART04液压支架HYDRAULISUPPORT护帮压力传感器倾角传感器红外接收器立柱压力传感器行程传感器PART04液压支架HYDRAULISUPPORT1.支架电液控制系统可实现：邻架单动控制、隔架控制、成组支架动作控制，单架自动移架等控制功能。PART04液压支架HYDRAULISUPPORT2.煤机定位系统通过在采煤机上安装红外线发送器，发射数字信号，每台支架上安装1个红外线接收器，接收红外线发射器发射的数字信号，来监测煤机的位置和方向信息。PART04液压支架HYDRAULISUPPORT3.跟机自动化通过对采煤机位置及运行方向的识别，可以实现工作面液压支架跟随采煤机作业的自动化控制的功能：自动收回和伸出护帮板、自动移架、自动推溜和喷雾控制等功能，从而实现液压支架动作与采煤机运行位置的动态耦合。PART05刮板运输机SCRAPERCONVEYORPART05刮板运输机SCRAPERCONVEYOR主要由刮板输送机变频调速控制系统、链条自动张紧控制、数据采集监测系统、煤量扫描装置、健康管理系统及各类传感器和相关通讯电缆组成。PART05刮板运输机SCRAPERCONVEYOR通过实时扫描煤流量，结合电机实时输出功率，智能调节刮板链速，以最少的运行距离将工作面原煤及时运出，减少刮板链运行距离，降低刮板输送机磨损及功耗，延长PART05刮板运输机SCRAPERCONVEYOR可实现对转载机、刮板机链条张力的自动调PART05刮板运输机SCRAPERCONVEYOR可实现对转载机、刮板机动力部的监测数据进行实时采集及显示功能。可以在动力部分站及顺槽控制主站对实时可实现刮板输送设备运行的参数监测及常见故障诊断PART06智能集成供液系统PUMPAUTOMATIONSYSTEMPART06智能集成供液系统PUMPAUTOMATIONSYSTEM智能集成供液系统是集泵站、电磁卸载自动控制、智能控制、变频控制、多级过滤、乳化液自动配比、系统运行状态记录与上传于一体的自动化设备。该系统由泵站、液箱、控制系统、多级过滤系统四大部分组成。具有集控、近控两种控制方式。PART06智能集成供液系统PUMPAUTOMATIONSYSTEM主要功能：1．乳化液泵站通过电磁卸载控制，可实现乳化液泵的空载启、停，可根据工作面需要，调整乳化液泵输出压力。2．通过对泵站主、次编组控制，实现多泵站的智能联动，可以根据工作面用液情况实现“次、备”泵的智能启、停控制。PART06智能集成供液系统PUMPAUTOMATIONSYSTEM3．具有泵站油温、油位、压力和乳化液箱液位、油位、浓度传感器，实现主要设备的状态检测、预警与保护。4．可实现爆管保护功能，在胶管爆裂等突发情况下，能够迅速停泵，确保井下设备及操作人员的安全。5．智能控制系统可对全系统的参数进行自动检测、实时显示。并实现自动补液、乳化液自动配比等功能。PART07智能化集中控制系统MACHINEAUTOMATIONSYSTEMPART07智能化集中控制系统MACHINEAUTOMATIONSYSTEM智能自动化集中控制系统是以监控中心为核心，以工作面视频、音频、以太网、远控为基础的集中自动化控制系统。可实现在顺槽监控中心对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、泵站、开关、变频器等综采设PART07智能化集中控制系统MACHINEAUTOMATIONSYSTEM将人的视听感官延伸到工作面，通过在工作面安装摄像仪，实时跟踪采煤机，自动完成视频跟机推送、视频拼接等功能，为工作面可视化远程监控提供“身临其境”的视觉感受，PART07智能化集中控制系统MACHINEAUTOMATIONSYSTEM在顺槽列车上或地面打造一个“井下中控室”。按下“一键启动”按钮，工作面的设备自动顺序启动。设备数据高速上传和控制信号实时下达，控制延时不超过300ms；当发现生产过程出现特殊情况，例如工作面顶板发生变化或PART07智能化集中控制系统MACHINEAUTOMATIONSYSTEM3.智能决策控制以煤流系统负荷为决策依据的采煤机、液压支架、刮板输送机动态分析、智能决策联动控制。PART07智能化集中控制系统MACHINEAUTOMATIONSYSTEM项目价值项目价值 寿命延长的使用减少工人2人，显著降低工通过到科技局申报科技计划项目，可以按照投资的 寿命延长的使用减少工人2人，显著降低工通过到科技局申报科技计划项目，可以按照投资的50%重复计入生产成本，按照15%计算企业所