声屏障施工方案（4篇）

声屏障施工方案-第1篇立柱采用H125*125*6.5*0.9mm国标H型钢，并进行镀锌喷塑处理。(2)路基段隔音墙H型钢立柱间距为1.25m,高度为2.632m;桥梁段隔音墙高度为1.832m。(3)隔音墙的色调设计应使屏体整体上柔和、造型美观、精致、简洁、挺(1)钢管桩施工土层，入土深度不小于2.5m,外露0.3m。保证钢管桩位置准确，垂直度不大于1%,平面偏移量不大于2.5cm。(2)连系梁及立柱施工虚土。保证每段连系梁底面标高在同一水平面及连系梁高度为1.0(3)绑扎钢筋根据设计图纸，按照1:1的比例进行钢筋下料、加为原则。箍筋为I级①10钢筋，末端弯钩采用135°的形式，弯钩平直部分的长度为12倍箍筋直径即12cm长度。所有钢筋均在钢筋加工场制作成形，运输至施数量不超过总数的50%,接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)。焊缝要求清(4)安装模板连系梁模板由1m×2m的钢模拼装组成，用φ10的拉杆加固。在钢模接口处连系梁钢筋及立柱钢筋绑扎完成检查验收合格后报监理验收之后方可开始(5)浇筑混凝土分台阶浇筑，分层厚度不能超过300mm,并用插入式振捣器振捣。筑后，需立即进行振捣，振捣时间要合适，每一震点一般可控制在20s～30s为1)混凝土表面停止沉落，或沉落不显著;2)振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3)混凝土表面呈现平坦、浮浆；4)混凝土已将模板边角部位填满充实。止砼在7天内，且强度达到50%设计强度前被水浸泡。混凝土浇筑时每道连系梁取3组试件，并做好相应的记录。(6)拆模、养护面湿润，砼养护期不少于7天。在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行(1)对已加工好的声屏障立柱在安装前进行重新检验。立柱四个面是否垂(2)检验预埋件平面是否水平，检验预埋钢板的连接螺栓是否在同一中心(3)将合格的声屏障立柱吊装与预埋件螺栓固定。(4)检验声屏障立柱的垂直度，安装时用仪器测量，两面垂直后调整到预(5)施工中发现立柱外表面涂层剥落将按涂装工艺要求补涂塑。5、隔声屏安装(1)屏体结构到现场后按图纸上的技术要求检验各部位尺寸(特别是外形尺寸),外形严重变形的不允许安装。(2)外观破损、断裂不允许安装。(3)检验屏体的防腐如有涂层剥落按涂装工艺要求补涂塑。(4)其他按图施工。(1)基本要求(2)外观鉴定立柱镀(涂)层均匀，镀(涂)层剥落面、出现气泡、未镀(涂)面、刻痕、划伤面等不超过该构件表面积的0.1%。屏体颜色均匀一致，无裂纹，划伤面不超过面积的0.1%。声屏障施工方案-第2篇(1)测量放线→基础开挖→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护(2)基础中心线距路基边线0.5m,由测量队根据图纸放出基础位置，然后进行开挖。基础采用φ800短桩基础，声屏障高度为3m的有效桩长为3m(即基础底面距硬路肩顶部3.5m),声屏障高度为3.5m的有效桩长为4m(即基础底面距硬路肩顶部4.5m),桩基础间距为6m。开挖完后根据图纸要求规格绑扎钢筋，(1)测量放线→过梁开挖→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护(2)过梁中心线距路基边线0.5m,过梁宽0.4m,高0.5m,由测量队根据(3)过梁设伸缩缝，控制长度为24m,缝隙内用沥青麻絮填充。(4)浇筑混凝土时注意预埋螺栓及预埋钢板，预埋件定位准确，其中心误(1)待混凝土达到设计强度后方可进行立柱安装，立柱间距3m。(2)声屏障立柱为H型钢立柱，规格为HW125*125,采用热侵镀锌防腐处整螺栓校正水平和垂直后，用螺帽初拧紧固定(80%的紧度)。垂直度和2根H(3)H型钢立柱初拧紧固定好后，应回过头来，对H型钢立柱的(1)吸声板和基础之间接触处用环氧树脂密封。安装屏体用站在两边楼梯(1)钢筋施工(2)模板安装用木模及木支撑，对所有钢模板要求平整，无缺陷((3)混凝土施工声屏障施工方案-第3篇2、基础放线、打桩钢管桩打完后，然后进行基础的制作，基础开挖范围从基础边缘外放500(1)按试验室提供的配合比用砼搅拌机拌料，其设计标号为C25。(2)浇注砼每层的砼铺设不超过300mm,分层振捣。在边角处(3)在上述工作进行的同时，对其质量进行自检，作好试件，定期养护，收从端头立柱开始，以每一间2.5米为一安装施工单位，从下往上安装屏体，声屏障施工方案-第4篇底梁基础预埋件安装→立柱安装→立柱校正→重力式砂浆浇筑→吸声板安2、立柱安装装立柱，人工对位，薄螺母调平，采用1米水平尺校核水平、垂直度，满足H(1)结构形式声屏障采用H型钢插板、直立结构形式。其结构满足通环(2009)8325的