工程模具修理师培训课件

工程模具修理师培训课件目录contents工程模具基础知识工程模具损坏原因及识别方法工程模具修理工艺流程与操作规范工程模具调试与验收标准工程模具日常保养与维护技巧安全操作规范及事故应急处理措施工程模具基础知识01工程模具是用于制造工业产品零部件的重要工艺装备，通过模具的成型加工，可以获得所需形状、尺寸和表面质量的零部件。工程模具概念根据成型工艺的不同，工程模具可分为塑料模具、冲压模具、压铸模具、锻造模具等。工程模具分类工程模具概念及分类浇注系统将塑料熔体从注射机喷嘴引入模具型腔的流道系统，包括主流道、分流道、浇口等。成型部分直接与塑料接触，并决定塑件形状、尺寸、表面质量等，包括型芯、型腔、镶件等。导向部分为保证动、定模合模时正确对位而设置的导向装置，包括导柱、导套等。侧向分型与抽芯机构对于具有侧孔或侧凹的塑件，需设置侧向分型与抽芯机构，包括斜导柱、滑块、楔紧块等。推出机构将塑件从模具中推出的装置，包括推杆、推管、推板等。工程模具结构组成工程模具材料选用钢材常用钢材包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢等，具有优良的加工性能和耐磨性，适用于制造形状复杂、精度要求高的模具。铸铁铸铁材料具有良好的铸造性能和切削加工性，且成本较低，适用于制造大型、形状简单的模具。铝合金铝合金材料密度小、重量轻，且具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于制造中小型、精度要求不高的模具。铜合金铜合金材料具有良好的导热性和耐磨性，适用于制造高精度、高耐磨的模具。工程模具损坏原因及识别方法02常见损坏原因分析长时间使用或摩擦导致模具表面材料逐渐损失。反复加载和卸载引起的裂纹扩展。与环境中的化学物质发生反应，导致模具材料变质。高温环境下模具材料性能下降，产生变形或裂纹。磨损疲劳腐蚀过热直接观察模具表面是否有裂纹、变形、磨损等明显损坏。观察法测量法试模法使用测量工具检查模具的尺寸精度和形位公差是否超出允许范围。对模具进行试模，检查制品的质量和生产效率是否受到影响。030201损坏程度识别技巧定期保养规范操作存放管理建立档案预防性维护措施建议按照使用说明书和实际情况，定期对模具进行清洗、润滑、紧固等保养工作。将模具存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和潮湿。严格遵守操作规程，避免违规操作对模具造成损坏。为每套模具建立详细的使用和维护档案，记录其使用情况和维护历史，以便及时发现问题并采取措施。工程模具修理工艺流程与操作规范03

修理前准备工作及注意事项了解模具结构和使用情况熟悉模具设计图纸，掌握模具结构和使用历史，为修理工作提供基础信息。准备工具和材料根据修理需要，准备相应的工具、测量器具和替换零件等。安全防护措施遵守安全操作规程，穿戴好防护用品，确保工作区域安全。按照模具结构和使用情况，制定合理的拆卸方案，使用专用工具进行拆卸，注意保护模具零件不受损坏。拆卸采用适当的清洗方法和清洗剂，对模具零件进行彻底清洗，去除油污、锈迹和其他杂质。清洗对清洗后的模具零件进行详细检查，记录损坏和磨损情况，为修复工作提供依据。检查拆卸、清洗与检查过程详解零件更换01根据检查结果，确定需要更换的零件，选择合适的替换件进行更换，注意保证替换件的质量和精度。修复方法02针对不同类型的损坏和磨损，选择合适的修复方法，如研磨、抛光、补焊、喷涂等。修复过程中要严格控制修复质量和精度，确保修复后的模具能够满足使用要求。调试与验收03修复完成后，对模具进行调试和验收，检查模具的各项性能指标是否达到要求。如有问题及时进行调整和处理，确保模具能够正常投入使用。零件更换与修复方法指导工程模具调试与验收标准04安全第一细心观察逐步调试记录详细调试过程注意事项01020304在调试过程中，始终遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。仔细观察模具运行状况，注意异常声音、振动和温度变化。按照调试流程逐步进行，不可急于求成，确保每一步都达到预期效果。对调试过程中的所有数据和信息进行详细记录，以便后续分析和改进。根据模具设计要求和实际生产需求，制定合理的验收标准。制定标准明确验收流程和相关责任人，确保验收工作顺利进行。明确流程按照验收标准严格执行验收工作，不得有任何疏忽和妥协。严格执行在验收过程中发现问题，及时反馈给相关人员进行处理。及时反馈验收标准制定和执行鼓励员工积极反馈调试和验收过程中遇到的问题，以便及时改进。问题反馈分析原因制定措施持续改进对反馈的问题进行深入分析，找出根本原因。根据分析结果，制定相应的改进措施，防止问题再次发生。不断总结经验教训，持续改进调试和验收流程，提高工作效率和质量。问题反馈及持续改进策略工程模具日常保养与维护技巧05清除模具表面的灰尘、油污等杂质，保持模具清洁。每日清洁检查模具的紧固件、导柱、导套等部件是否松动或磨损，及时进行处理。每日检查对模具的运动部件进行定期润滑，减少磨损，保证运动顺畅。定期润滑日常保养项目清单模具表面损伤分析损伤原因，如撞击、腐蚀等，采取相应措施进行修复和预防。模具无法合模检查模具的平行度、定位销是否松动或损坏，调整或更换相应部件。模具运动不顺畅检查润滑系统是否正常，清理运动部件的杂质和油污，保证运动顺畅。常见问题排查与解决方法根据模具的工作条件和要求，选择合适的材料和硬度，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。合理选择材料对模具结构进行优化设计，减少应力集中和摩擦，提高模具的承载能力和使用寿命。优化设计严格遵守操作规程，避免违规操作和超负荷使用，减少模具的损坏和磨损。规范操作建立完善的维护和保养制度，定期对模具进行检查、维护和保养，及时发现和处理问题，延长模具的使用寿命。定期维护和保养提高使用寿命建议安全操作规范及事故应急处理措施0603注意设备安全在使用设备前，必须检查设备的完好性和安全性，确保设备能够正常运行。01严格遵守安全操作规程工程模具修理师在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。02使用防护用具在操作过程中，必须佩戴适当的防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等，以防止意外伤害。安全操作规范培训工程模具修理师需要了解操作过程中可能存在的危险源，如高温、高压、有毒物质等，以便及时采取措施进行防范。辨识危险源针对辨识出的危险源，需要进行风险评估，确定其可能带来的危害程度和发生概率，以便制定相应的应对措施。评估风险根据风险评估结果，制定相应的防范措施，如加强设备维护、改善工作环境、提高员工安全意识等，以降低危险源带来的风险。制定防范措施危险源辨识和风险评估制定应急处理方案针对可能发生的事故，制定相应的应急处理方案，明确应急处置措施、人员分工和物资准备等，以便在事故发生时能够迅速