GB-T 18326-2022 滑动轴承 薄壁滑动轴承用多层材料

代替GB/T18326—2001滑动轴承薄壁滑动轴承用多层材料国家标准化管理委员会本文件代替GB/T18326—2001《滑动轴承薄壁滑动轴承用金属多层材料》,与GB/T18326———增加了材料化学成分说明(见第1章);2001年版的3.3和附录A);的3.4);2001年版的表3);市场材料选用要求(见表2和表3,2001年版的表2和表3);—增加了锡基合金材料中化学成分Cd的含量要求和锡基合金技术要求，增加了铜基合金材料CuPb22Sn3、CuNi2Sn和CuSn8Ni,增加了铝基合金材料AlSn12SiCu和AlSn6Si2.5MnNi,增料技术要求，增加了电镀覆层材料SnCu3,增加了溅射镀覆层材料AlSn35Cu,以符合薄壁滑动轴承市场材料选用要求(见表1～表6)。本文件与ISO4383:2012相比做了以下结构调整：——删除了ISO4383:2012中3.2规范性引用的ISO6280,因为厚壁多层轴承衬背技术要求不适 表1),以适应我国技术条件；Sn的含量要求(见表3),以符合国内市场材料选用要求；I——更改了化学成分含量单个数值表示方法(见表1～表6);——删除了ISO4383:2012中3.3的注；承带材合金层硬度值(见表A.1),硬度值(见表A.2);增加了覆层材料牌号SnCu3(电镀)和AlSn35Cu(溅射),以及对应的材料Ⅱ滑动轴承薄壁滑动轴承用多层材料下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T23893滑动轴承用热塑性聚合物分类和标记(GB/T23893—2009,ISO6691:2000,GB/T35088滑动轴承多层滑动轴承用锡基铸造合金(GB/T35088—2018,ISO4381:2011,ISO4382-1滑动轴承铜合金第1部分：单层和多层厚壁滑动轴承用铸造铜合金(Plainbear-ings—Copperalloys-Part1;Castcopperalloysforsolidandmu表4给出的青铜/聚合物复合材料可使用镀铜钢作为衬背。锡基轴承合金化学成分和技术要求应符合表1的规定。1化学成分(质量分数)%杂质·锡基合金应符合GB/T35088的规铜基轴承合金化学成分应符合表2的规定。化学成分(质量分数)%P——烧结P——烧结P——烧结P——烧结 杂质 P·这种合金的化学成分不同于ISO4382-1中规定的单层和多层厚壁轴承合金成分。2铝基轴承合金化学成分应符合表3的规定。化学成分(质量分数)% 一 杂质*Si+Fe+Mn总量不应超过1.0%。烧结青铜多孔材料和聚合物组成的轴承材料层应符合表4的规定。化学成分(质量分数)% P3表4烧结青铜和聚合物工作面(续)化学成分(质量分数)%杂质PO 聚合物工作面和烧结层内合物，起到减摩和耐磨作用(按GB/T23893的规定)聚四氟乙烯聚甲醛聚偏氟乙烯聚四氟乙烯聚偏氟乙烯聚四氟乙烯聚甲醛孔隙率为20%～45%(体积分数)化学成分符合表5规定的覆层可用于附录A中表A.2给出的轴承合金层。覆层厚度以及轴承合化学成分(质量分数)% 电镀是常用的覆层方式，溅射和聚合物覆层也适用于发动机轴承。溅射覆层的材料化学成分见化学成分(质量分数)%4轴承带材合金层硬度和应用指南见附录A。5标记标记方法见图1。轴承材料GB/T18326-G-CuPb24Sn-P5(资料性) 注：平整轧制后硬度可能会增加，测试方法宜按ISO4384-1执行。(覆层)适用于载荷较小的主轴和连杆轴承、轴套、止推垫圈使用时通常需要覆层；适用于重载工作条件下的主轴和连杆轴承、卷制轴套和止推垫圈6表A.2轴承匹配件(轴)硬度和轴承合金选用指南(续)(覆层)铸造合金具有高疲劳强度；烧结合金具有较高的轴或软轴配合；作为轴承合金使用时通常需要覆层；轴；宜与硬轴配合，作为轴承合金使用时通常需要覆层。铸造合金具有高疲劳强度；烧结合金具有较高的承合金使用时通常有覆层，此时可与硬轴或软适用于主轴和连杆轴承、止推垫圈具有高疲劳强度；作为轴承合金使用时通常有覆层，此时可与硬轴或软轴配合；没有覆层时会被润滑油降解产物腐适用于主轴和连杆轴承、止推垫圈具有中等疲劳强度；良好的耐腐蚀性；边界润滑条件下具有较好的用；良好的抗腐蚀性能。轴配合。7表A.2轴承匹配件(轴)硬度和轴承合金选用指南(续)(覆层)有较好的工作性能；适用于铜铅合金和强度更高的铝基合金制成的主轴或连杆轴 AlSn20Cu(溅射) AlSn35Cu(溅射)表中给出的轴颈材料硬度值是用于高速旋转机械时推荐的最小硬度值。