加油站双层罐改造项目投标文件

加油站双层罐改造项目投标文件投标文件项目编号：项目名称：东南加油站双层罐改造项目投标文件内容： 投标文件技术部分 投标人： （盖公章）法定代表人或其托付代理人： （签字或盖章）日期：2018年6月11日名目TOC\o"1-4"\h\z\u投标文件编制总讲明 41.1、工程概况 71.2、施工条件 71.3、材料来源 7第二章施工组织 72.1组织治理 72.2组织机构 72.3工程特点与难点及拟采取的要紧技术组织措施 82.4施工区段划分 102.5落实各项经济责任 102.6严格操纵打算 102.7优化劳动组合 10第三章施工总部署 103.1工程进度打算 103.2确保工期措施 113.3技术治理措施 113.4施工现场布置原则 113.5要紧临时设施建设 113.6施工现场四通一平情形 124.1罐区工程 124.1.1土方开挖及土方调运方案 124.1.2基础结构施工 124.1.3、模板工程 144.1.4、钢筋工程 154.1.5、混凝土工程 154.2电气工程 154.2.1、电气工程 154.2.2、防雷接地 154.3场坪工程 164.3.1安装钢模板 164.4拆除工程 194.5、管道安装施工方案 204.6、电气工程施工方案 224.7油罐施工方案 27第五章质量治理体系与措施 305.1、质量目标 305.2、质量保证体系 305.3、质量保证及操纵措施 325.4、确保施工质量的技术措施 325.5、质量通病防治措施 335.6、质量回访保修措施 396.1、安全治理体系 396.2、安全生产措施 406.3、确保安全生产的技术组织措施 416.4、安全消防措施 426.5、HSE保证措施 426.6、施工期间风险分析及应急预案 436.7、施工现场用火作业管控方案 58第七章环境治理体系与措施 607.1、环境治理目标 607.2、环境治理因素分析及法律依据 617.3、环境爱护措施 617.4、施工现场预防大气污染措施 617.5、施工现场的水污染防止措施 617.6、其它污染的操纵措施 61第八章文明施工措施 62第九章工程进度打算与措施 769.1、施工进度打算 769.2、工期保证措施 77第十章资源配备打算 79第十一章季节性施工保证措施 8211.1雨季条件下的施工措施 82第十二章环保节能措施 8312.1环境爱护目标 8312.2环境爱护措施 83第十三章创建安全质量标准化工地施工方案 86第十四章劳动力打算 96第十五章施工设备 97第十六章试验和检测仪器设备 98第十七章施工场地平面布置 99第十八章进度打算 100第十九章临时用地表 101投标文件编制总讲明1、编制讲明我公司以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，通过认确实现场踏勘，认真阅读了招标文件施工图纸，针对工程实际编写了本施工组织设计。2、编制原则严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求，采纳先进、合理、经济、可行的施工方案。严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。采纳先进、配套的施工设备和技术，合理安排劳、材、机资源，确保工程质量和工期。合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。3、编制依据3.1、建设单位提供的施工图纸；3.2、招标文件；3.3、建设单位提出的其它有关要求；3.4、现场踏勘调查所了解的有关情形和通过调查把握的有关资料及信息；3.5、类似工程施工体会及本公司设备、物资资源和经济技术实力等综合施工能力；3.6、本公司拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、治理水平、技术装备以及多年积存的类似工程施工体会；3.7、严格遵守当地政府在环境爱护等方面的具体规定和要求；3.8、本公司ISO9001质量保证体系、ISO14001环境治理体系、职业健康安全治理体系认证的程序文件、工程施工治理手册等有关文件。3.9、施工所涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家、行业部门及省建委等制定的规范、标准和法规文件等；《工业企业总平面设计规范》GB50187-93；《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-20022006年版）《车用汽油》GB17930-2006；《车用柴油》GB19147-2003；《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999；《钢质管道及储罐防腐工程设计规范》SY0007-1999；《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004；《构筑抗震设计规范》GB50191-93；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《民用建筑设计通则》GB50352-2005；《建筑制图标准》GB/T50104-2001；《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001；《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95；《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003；《室外给水设计规范》GB50013-2006；《室外排水设计规范》GB50014-2006；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-1997；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92；《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94；《供配电系统设计规范》GB50052-95；《低压配电设计规范》GB50054-95；《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93；《电力工程电缆设计规范》GB50217-94；《建筑照明设计规范》GB50034-2004；《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)；《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000；《防止静电事故通用导则》GB12158-90；《环境空气质量标准》GB30951-1996(2000年版)；《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92-1999；《建筑项目环境爱护设计规范》(87)国环字002号；未列出的技术规范按国家有关规定执行，其他见设计文件及施工详图中规定。1.1、工程概况工程性质：加油站改造工程工程地点：：施工范畴：：工程施工图及工程量清单中所有工程内容的施工。资金来源：加油站形象改造项目批复投资打算工期：总工期为30个日历日，其中罐区工程为20个日历日质量标准：合格1.2、施工条件2.1、场地：由业主方提供。2.2、运输：交通运输便利。2.3、水源：施工用水新建开户，指定地点。2.4、电源：电源新建开户，指定地点。2.5、施工现场的临时设施由施工单位自理。2.6、测量操纵点由业主和监理负责现场交底。1.3、材料来源本工程材料按中油《加油站工程实行模块化建设实施方案》的要求，除加油机、油罐等甲供材料外，其他材料均由承包人白行采购，所选产品须通过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得ISO9001质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购，并纳入地点运输力量。第二章施工组织2.1组织治理我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好此加油站工程有足够信心。在工程中发挥我司的治理优势，每天召开由项目经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排改日的工作，解决施工中的咨询题。每周召开一次项目经理主持的有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加和谐会，解决和谐、平稳工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的咨询题，确保施工快速优质顺利进行。2.2组织机构2.2.1组织机构框图成立以项目经理为核心的项目经理部，全面履行合同范畴内工程治理机构。2.2.2项目经理部的组建我公司预备选派施工多年、类似工程体会丰富、专业齐全的施工队伍，组建工程项目经理部，科学治理，保证本工程优质、安全、快速、有序的完成。项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将对项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目打算的执行以及合同履行等进行监督和调剂，形成对项目运行过程的完善服务和有效操纵。经理部项目经理1人，副经理1人，项目技术负责人1人。下设工程技术部、物资设备部、安全质量监察部、保卫后勤服务部、打算财务部和办公室。2.2.3项目作业队的组建结合本工程实际情形及特点，采纳明确分工、相互和谐的施工部署方式，施工人员采取动态治理。各项目作业队配备相应专业的治理人员、技术人员和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采纳机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。项目作业队施工范畴划分如下：(1)场坪项目作业队：负责场坪路面、土方调配外运、市政排水等工作。(2)装饰项目作业队：负责站区综合装修改造。(3)罐池项目作业队：负责罐池基础、操作井等土建施工工作。(4)工艺项目作业队：负责油站工艺管道、油罐设备施工工作。(5)安装项目作业队；负责电气、防雷等安装工作。2.3工程特点与难点及拟采取的要紧技术组织措施2.3.1特点与难点、本工程施工，为旧加油站改造，防火防爆工作是安全工作的重点。、罐区地下埋设有油罐。油罐内储存有易燃易爆物品—汽油、柴油，罐区土方可能因长期运行油品渗漏而含油。、油罐、管线埋于地下，完好状况不明，并埋设有地下接地网络，地下情形复杂。确保本工程按预定打算顺利施工，各项资源的投入对其专门重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入打算。、构筑物拆除.1、管线拆除1)人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。法兰短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐患。如发觉螺栓锈死，可提早用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采纳手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。2)发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。3)发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线，对发油管线进行顶水、冲洗。因发油管线内一样仍有部分存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛接到的油水混合物进行沉淀分离，油品回罐或作其他妥善处理，不到倒于站内污染地面及造成安全隐患。发油管线连续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停止，并对管线内进行防爆检测，应合格，否则应连续冲洗。4)发油管线冲洗合格后，依照加油站的整体改造方案，将管线开挖拆除，或将管线的两端进行封堵。.2、原有加油机拆除1)原有加油机拆除前，应先行将与加油机连接的发油管线、动力电源电缆、IC卡等外表电缆、静电接地线等全部断开。2)原有加油机拆除时，如因地面混凝土封死牢固，可采纳铜锤敲打，禁止使用铁锤，防止产生火花。3)原有加油机拆除，应轻抬轻放，尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花。.3、原有油罐拆除2)人孔井、防火堤、混凝土地面采纳大锤、撬棍等工具拆除。3)大锤锤击前，人孔井、防火堤等锤击区须垫2~3层麻布片，并用水淋湿，以达到幸免产生锤击火花的目的。尽量少锤多撬，锤击出裂缝后即改用撬棍。.4、旧管线开挖1)旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始，沿出露的管线循序渐进，切忌随处乱挖蛮干。2)开挖时忌用力过猛，禁止使用锄头、羊角。3)开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击、刮擦、撬。.5、本工程用地狭小，工作量集中，工期短，施工治理与和谐难度大。一方面施工平行作业多，另一方面，施工涉及面广，同时应与路政、电力、自来水、通讯等多家单位和谐统一，因此，要保证施工高效率、有节奏的进行，需要强有力的治理班子。.6、工程前期拆除工程量大，安全防护要求高。.7、罐区施工难度大，该场地的地质条件差，因此应依照不同的地质条件和开挖深度，采取合理适宜的支护方式和必要的围护，才能保证施工安全。罐区基础施工工期短，养护措施应到位，确保混凝土强度达到设计要求。油罐吊装难度大，应保证吊装定位准确率高，确保一次到位。2.3.2拟采取的要紧技术组织措施依照施工难点、特点，拟采取如下技术组织措施：(1)配备有体会、高知识层次、专业齐全的项目经理和治理班子，加强与业主代表、主管部门、监理单位及高政有关部门的信息沟通，配备专人和谐与施工中涉及的相关单位的关系。(2)工程改造初始需要对原有站区进行综合拆除，包括电气线路拆除、油罐开挖吊运、工艺管线拆除等。所有拆除的工程均采纳挖机装车，自卸汽车运土，全部建筑垃圾进行外运。拆除及新建项目要紧原则如下：拆除部分采取先设备工艺、后土建及场区管网；新建工程采取先土建、后工艺；先设备、后管线；先地下、后地上；先生产系统、后辅助系统：电气外表安装穿插进行的施工程序。在拆除项目进行同时应严格做好安全防护工作，做好站区外围围栏防护，搭设彩钢板市政施工护栏，并在显目位置粘贴安全标语，确保各种防护措施到位，最小程度地减少对周边居民和行车的干扰。拆除及开挖前，应由项目经理做好工人的安全技术交底，填写好相关作业票方可进行操作施工。在施工中，各安全负责人应全程做好安全监护工作，保证不显现安全咨询题。做好夜间施工安排，保证交通畅通，并采取一定的现场文明施工措施，减少对居民的各种干扰。(3)罐区施工：①土方开挖依照现场开挖实际情形采纳降水及明排的方法降低地下水位。②油罐基础为一个完整的混凝土现浇体系，混凝土施工存在养护龄期咨询题，为满足总工期的要求，在混凝土施工中，可添加定量外加早强剂，并采取模板早拆支模体系，最多限度减收混凝土养护龄期，保证油罐吊装及时进行。③油罐吊装：由于油罐基础，各油罐的间距专门紧凑，这要求，吊装队伍必须有丰富的体会，而且事前预备必须充分：鞍座螺栓预埋必须准确无误，油罐两侧必须包裹防护泡沫板，防止刮蹭损坏。(4)积极配合业主，加强与当地有关部门的和谐工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出坑槽开挖、管道安装及闭水试验等重要施工环节，始终保持适宜的、足量施工机械和作业人员，尽量制造条件安排多班制作业，动态和谐施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。2.4施工区段划分考虑本工程的工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，在拆除与土方工程完毕后，除场坪外的其他各单位工程之间采取平行作业，施工区内采纳流水交叉作业，水电防雷工程不占工期，随其他各单位工程同步进行。各班组施工作业人员和机械设备已组织到位，按施工组织打算要求做好施工前的预备工作。为保证施工有节奏地快速进行，尽早完成拆除工作量，多开工作面，站房、罐区、场地路面、其他零星项目等。前期就投入足够劳动力配合机械设备进行施工。由项目经理部配备专业齐全的治理人员和技术队伍进行治理。2.5落实各项经济责任对工程治理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个治理人员的工作责任感，排除各种可能发生不良后果的隐患。2.6严格操纵打算以总承包合同确认的总工期以及项目经理班子操纵打算为依据，做好各种工作及各工序间的施工搭接和施工和谐工作，加强动态操纵和打算调整。为减少设备的多次转运，在成本测算后，在地点资源充足且良好的情形下，能够采取就近租赁设备及周转材料。设备预备好后，依照工程使用设备情形，随时进入施工现场。2.7优化劳动组合择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。发挥我司治理效益高，施工进度快，工期短的竞争优势，建立有专门的劳务站，该工程所需劳动力由我司劳务站协助项目组进行调配。第三章施工总部署3.1工程进度打算3.1.1工期目标依照建设单位要求及油站经营需要，工程建设总工期为开工后的50天内完成。经我公司认真研究，依照实际情形精心安排打算，承诺工期为30天，保证按期投入使用。3.1.2进度安排总工期为30个日历日，其中罐区工程为20个日历日3.1.3要紧分部分项工程施工工序依照本标工程特点，并进行综合排队后，确定本项目施工工期为50天，施工工期安排详见施工进度打算，本项目各类工程采纳平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产。1、罐池部分施工工序：施工预备→路面拆除、土方开挖→工艺管线切割、油罐配件拆除→废油罐拆除吊运→旧基础拆除→基坑支护、土方开挖→桩基础施工、验桩→罐池承台施工→养护→油罐吊装就位→回填砂→工艺管线安装→罐区附件土建(操作井、卸油口)→防火堤施工(路面修复)。2、加油岛改造施工工序：施工预备→拆除→基层处理(管线配合预埋)→地面找平(管线预埋)→铺地面砖→交付注：水电安装工程穿插期间同时进行。3、场坪路面施工工序：施工预备→土石方垃圾挖运填→破旧路面切割拆除(人机配合)→路面基层铺摊压实→路面混凝土浇筑→切缝养生→路缘石安砌4、工艺管道施工工序：施工预备→路面刨沟→管道切割拆除→工艺管道预制→管道安装(管口焊接)→泵机安装→试压冲洗→地线焊接→管道防腐→加油机安装→其他配件安装(液位仪安装)→工艺调试。3.2确保工期措施3.2.1、确保工期组织措施1)项目班子保证按业要紧求的时刻进场开工；2)项目经理主持召开每周一次的项目班子会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平稳，解决施工过程中的各类矛盾等咨询题，使该工程顺利进行。3.2.2、确保工期治理措施1).项目经理部用周打算操纵分部分项工程进度，按打算要求，每天下午开一次施工碰头会，总结当天施工情形，安排次日的工作，及时解决劳动力、施工材料、设备调度咨询题，确保工程按打算实施；2).制定质量、安全、工期奖罚制度，确保做到优质优价，奖好罚劣，奖勤罚懒等；3).本工程施工时，取消节假日、休息日，并配备齐全相应的劳动力；4).实行经济承包及劳动定额治理，充分发挥班组效率；3.2.3、确保工期技术组织措施1)尽早制定工程总体打算，合理工序，组织流水作业，确保各分部、分项工程按期完成；2)预备充足的周转材料和机械设备，制定好材料设备供需打算，以满足施工进度要求；3)增加劳动投入，分两班轮番施工，充分利用机械；4)做好工程施工交接工作，确保每道工序按期交接；3.3技术治理措施1)坚决贯彻执行项目经理、工程师责任制，施工技术员岗位责任制。2)施工组织设计由公司总工程师审批后，才能组织实施。3)施工组织设计、施工方案由项目总工程师主持，向所有技术治理人员和施工人员进行方案技术交底；4)每道工序在施工前，施工工长必须对施工班组进行操作技术、施工顺序、质量标准、安全技术要求交底；5)所有施工人员必须经技术培训，并经考核合格后才能上岗，专门工种必须持证上岗；3.4施工现场布置原则(1)施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的阻碍。(2)现场设施符合劳动爱护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。(3)节约可行，尽量降低费用。(4)保证运输方便，减少二次搬运。(5)尽量减少对周围居民的干扰。3.5要紧临时设施建设3.5.1临时道路该工程位于公路一侧，道路较为便利，不需修建临时道路。3.5.2水电供应方案本项目作业面集中，采纳集中供电，因此依照施工的布局，在项目开工后，由专人进行和谐，利用站区内原有电网变压器直截了当接出以供施工用电，除照明用电外，所有配线一律按TN—S系统配线，即三相五线制，工作零线N和爱护零线Pe要比相线小一个规格等级，Pe须用黄绿线双色线，防止接线错误。另后备一台50kw的发电机，供停电应急使用，以防施工期间突然停电。工程的施工用水可利用原油站供水水源。3.5.3砼供应方案本项目的混凝土要紧用于油罐基础、地坪路面工程等，场地狭窄。考虑这种特点，混凝土采取商品砼。3.5.4临时仓库及加工车间临时施工场地内，修建面积适当的水泥、钢材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。3.5.5临时生活与办公区项目经理部作为指挥机关，在就近租用站房二层，组建相关业务部门，作为治理机关，挂牌作业、指挥施工，以加强与业主、监理及各方面的沟通和联系；施工项目队及其相关人员，部分住在施工营地，其余就近租住民房。3.5.6临时围栏及现场标志(1)临时围栏为了加强工地文明施工和安全生产，在施工区与行车道路之间设置临时彩钢板围挡，将施工区与行车道路进行有效隔离。(2)标志牌、警告牌在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足安全文明施工的要求。施工现场内建立适当的警告牌；在靠公路一侧设置警示灯供车辆夜晚安全行驶，并在整个施工期间爱护好这些警告牌和标志。3.6施工现场四通一平情形开工前，施工现场已做到“四通一平”，即通水、通电、通讯，通路，施工现场平坦，具备搭建材料作业棚，材料堆放场地及材料仓库，及临时办公区，生活区及作业区的条件。4.1罐区工程4.1.1土方开挖及土方调运方案为保证施工进度，采纳1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范畴一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运。注意事项：1)土方开挖前，应依照施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。2)地表面要清理平坦，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位操纵桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先通过检查，并办完预检手续。4)基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。5)土方装运以机械挖运为主，人工配合。依照设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。4.1.2基础结构施工１、钢筋工程：A施工预备：1)材料：①钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。②铁丝：20#～22#③爱护层垫块：用1：3水泥砂浆提早预制。2)作业条件：④基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。⑤钢筋制作、安装表已下达并经复核。3)操作工艺：⑥钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。⑦在己浇捣好的垫层表面依照放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。⑧绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。⑨柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，依照弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。⑩摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。○11钢筋绑好后，应赶忙垫好爱护层垫块。B.质量要求与保证措施：1)主控项目：①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。②钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。④焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2)一样项目：①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10％，且不应集中。②弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果许多于规定值。③用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包平均。3)爱护措施：①严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品。②钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换。③钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发觉咨询题及时更换。II、模板工程：A、施工预备：1)材料：①模板：胶合大板1840³920³20，50³100方木，100³100方木。②铁钉、铁钞票(16g)等。2)作业条件：①混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋等已验收。②基础样已放出，标高、轴线等已做好交底。3)操作工艺：4)模板制作安装前应依照有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密。5)基础模板安装依照已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求。B、质量标准及爱护措施：1)主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳固性；其支撑部分应有足够的支撑面积。2)一样项目：①模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。②模板与混凝土的接触面，应清理洁净并采取防止粘结措施。3)保证措施：①模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。②模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计。③在砼浇捣过程中，应安排专人爱护模板和支撑。C、安全要求与产品爱护：4)支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。5)不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。6)模板拆除时刻应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤。7)模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣砼。D、养护：在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护。Ⅲ、砼工程：A、施工预备：材料：水泥：结构选用天际32.5砂：中砂，含泥量不大于5％。石子：卵石粒径20～40mm，含泥量不大于2％。作业条件：①基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并通过复核后符合要求。②基础混凝土配合比由试验室确定。操作工艺：①混凝土拌制：依照配合比运算出每盘混凝土的材料用量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子→水泥→砂→外加剂，严格操纵用水量，拌制要平均，搅拌时刻一样许多于90S。②混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水潮湿。板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层插捣应插入下层3～5cm，尽量幸免碰撞钢筋。③浇筑混凝土时，应经常观看模板、支架有无走动现象，一经发觉有位移时，应赶忙停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝聚前处理好再连续浇筑。④混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光。⑤浇筑完的混凝土，12小时左右应覆盖和浇水，一样养护不小于7天，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。B、质量要求和保证措施：主控项目：①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。②混凝土配合比、原材料运算、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和规范的规定。③评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定，取样、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。一样项目：混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不应大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。C、爱护措施：1)严格操纵混凝土配合比，做到盘盘过磅。2)混凝土振捣过程中要插捣平均，不得漏振。3)把好材料进场关，专门是水泥，不得使用“三无”产品。D、安全要求与产品爱护：1)基础混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒，不得违章操作。2)混凝土运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。3)混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作。4.1.3、模板工程(1)支模时而按图纸严格操纵尺寸和标高。(2)立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。(3)模板须注意整齐的稳固性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。(4)圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70％以上(须以拆模块强度为准)，木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。(5)模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。(6)钢模板几何尺寸不合模板数采纳木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不显现漏浆，跑模现象。4.1.4、钢筋工程(1)钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。(2)加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。(3)钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，籀筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。(4)箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。(5)做好绑扎好钢筋的爱护，严禁人员在钢筋网片上操作。4.1.5、混凝土工程(1)原料选用商品混凝土(2)砼采纳机械振捣，浇筑前应将根部杂物清理洁净，在浇筑前应对模板面和基层进行水潮湿，并对构造柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。(3)混凝：上浇筑达到12小时后即可进行养护，并派专人养护，一样构件需要护达7天。(4)砼浇筑前须对所有材料进行检验，严格按试验室开具的合理配合比及施工配料单进行配料，并在现场挂牌公布。4.2电气工程4.2.1、电气工程1、水电预埋应在基础回填土后进行，二次挖开夯实的土方作好上、下管沟内管线的铺设，再用木锤或小型机具夯实。2、排水透气管须在屋面施工前完成，以防管壁与屋面接触外显现渗水。3、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横板的穿墙孔按设计位置剔边，并将上水的管卡安装好。4、电气管线，立管随砌墙进度设置，不得事后开凿。5、卫生洁具及灯具安装完备后应进行成品爱护，防工涂料及油漆沾污。6、水电安装应随土建配套进行，严禁阻碍结构。7、同一室内成排灯具安装，必须先量出适当位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm灯具，固定螺丝许多于两个。4.2.2、防雷接地(1)接地：本工程接地系统采纳TN—C—S爱护系统。(2)防雷接地：本工程屋面采纳避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于4欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8mm，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12mm或40mm³4mm镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡。防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求。(3)避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应平均合理设置，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路。4.3场坪工程水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的阻碍较大，其施工质量的好坏将直截了当关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。4.3.1安装钢模板安装钢模板是保证线形、平坦度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采纳标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差操纵在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面平均涂刷一薄层机油。4.3.2混凝土拌制路面工程混凝土采纳商品混凝土4.3.3运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采纳砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳固情形和基层的平坦、润湿情形、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采纳侧向或纵向方式将砼混合料直截了当卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能平均，如发觉有个不离析现象，赶忙翻拌平均。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度平均地充满在模板范畴内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板邻近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。4.3.4安放加强钢筋按设计要求，板角小于90°的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安放距板顶不小于5cm，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。4.3.5砼捣固与成型第一，采纳插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要平均，防止漏振，在振捣时要幸免与钢模和钢筋碰撞。振捣时刻以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠lO-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而平均，前进速度操纵在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不承诺中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检查，如有咨询题，要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封成效。开泵进行吸水，并观看各处气垫薄膜内的水流状况，若发觉局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起1～2cm，连续抽吸10～15s，以吸尽作业表面及管路中余水。吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再连续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。4.3.6机械抹光圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平坦真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能排除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不平均分布现象得到改善，以减少不平均收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，如此易保证纵向的平坦；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆(原浆)的方式进行边抹边找平，同时采纳直尺配合进行纵横检测。4.3.7人工精修精修是保证路面平坦度的把关工序。为达到要求的平坦度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平坦度。一旦发觉误差较大，赶忙进行修补。搓刮前，将模板顶面清理洁净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不显现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平坦度要求。4.3.8抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采纳拉毛方式进行。我们采纳压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理平均，顺直、深度适宜：并操纵纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波浪水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会阻碍制作质量。4.3.9养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应赶忙养生，拟采纳覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一样洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时刻依照混凝土强度增长情形而定，一样宜为14～2l天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。4.3.10接缝施工A、纵向接缝按设计要求采纳平缝加拉杆型。拉杆为伞14螺纹钢筋长度为70cm，施工前依照设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达到6.0～12.OMPa时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。B、横向接缝①、缩缝：依照设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采纳假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5m长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。②、胀缝：胀缝处的传力杆为伞30钢筋长50cm，施工前将沥青涂上28cm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长lOcm的传力管套(留3cm的间隙填以纱头)，浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。③、横向施工缝：每天摊铺终止或摊铺过程因故中断，且中断时刻超过砼初凝时刻的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采纳平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。4.3.11切缝把握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。依照我们的体会，当混凝土达到强度6.0～12.OMPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时刻，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采纳路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1／4～1／5)板厚、纵向缩缝为(1／4～1／5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。4.3.12填缝填缝采纳聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采纳压缩水和压缩空气完全清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1—2mm；填缝要求饱满、平均、连续贯穿。施工完毕后，认真检查填缝料与缝壁粘结情形，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。4.4拆除工程4.4.1技术预备工作a.第一熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情形、建筑情形、水电及设备管道情形，地下隐藏设施情形。b.对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。c．踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情形等。4.4.2现场预备a.清理施工场地，保证运输道路畅通。b.搭设临时防护设施，幸免拆除时的砂、石、灰尘飞扬阻碍生产的正常进行。

c.在拆除危险区设置戒备区标志。d.接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。e.搭设下料棚：在建筑物西面2-36m*6m*23m为双排架搭设方法，下料棚外围三面挂密目网外在挂彩条布等防扬尘措施。4.4.3拆除原则（1）遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。（2）保证保留结构与被拆除结构间的无损害分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的阻碍降低到最小。（3）保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳固性，并顺利将其破裂拆除。4.4.4拆除工程施工治理（1）施工顺序本工程采纳手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分不拆除。（2）留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。（3）依照施工图纸，对现场要拆除的屋面、墙体、吊顶、地面、门窗、暖气原外墙石材、造型构筑物工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。（4）拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行爱护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发觉破坏性的拆除，赶忙禁止并纠正。（5）拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。（6）拆除时要注意对被拆物品的爱护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。（7）进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时治理及安全人员要紧密注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发觉违规行为要进行讲服教育和经济惩处及时更正。（8）进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要损害到墙体结构层和楼板

结构层。拆除施工时一旦发生类似情形要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。（9）整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的操纵，严格按照设计标高进行施工。4.4.5拆除方法（1）拆除地面，如发觉楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。（2）由内到外的施工顺序。（3）拆除屋面时应先在女儿墙四周搭设防护栏杆并挂密目网，其高度不得低于1.2m进行拆除。（4）拆除外墙构筑物及装饰物时对有铁件物的先派专业人员进行切割，然后用吊车吊下。关于其他构筑物可用大型爆破机拆除的可用进行拆除。（5）进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。

（6）拆除完的渣土应进行经常清运，幸免堆积过多。4.5、管道安装施工方案4.5.1安装前携带资料管道施工图纸，设计讲明等。立项可行性研究报告及批复件。经监察部门审查的压力管道工程开工报告。压力管道开工报告须认真、完整、准确地填写。要填写管线直径及长度和要紧接口设备名称。施工组织设计、施工工艺、方案。焊接工艺评定、焊接指导书。施工单位与建设单位签订的建设施工合同；购销合同。建设单位与监理、检测、防腐保温单位签订的合同。专门工种人员资格证件及安装资质证书[原件与复印件]。建设单位的立项证明，监理单位、检测单位、防腐单位资质证明。无损检测人员如为外协，除携带相关证件外还要携带双方签订合同或协议。压力管道监检工作中须见证或须确认的其他资料。4.5.2压力管道施工要求压力管道施工所用的材料包括管材、焊材、管件、附件等。均须要质量证明书或产品合格证。当材料需要监督检验出厂时，还须提供监检证明。压力管道元件（管件、法兰、补偿器等）还须提供厂家安全注册证明或受压管道元件驻厂监检证明。压力管道材料及焊材（焊条、焊丝）必须办理入库手续。入库前对材料、焊材必须按有关规定检查、检验、核实后，方可验收入库。未办理入库手续的材料不得进入现场投入施工。合金钢管道、阀门、管件、焊条（丝）使用前须经光谱检验。阀门压力试验须有记录并作标记。材料领用发放应有签字手续。焊条烘干领用发放回收须有记录，并有签字手续。较大口径管道施工，对口应采纳对口器，以防止对口错边超差；无对口器须在排管前对管口进行测量、记录，并按照测量结果进行选择排管。须进行焊接工艺试件的管道施工，试件焊接人员须从施工单位的焊工中随机选定、必要时能够指定。试件焊接前由监检单位派人现场进行确认。现场焊接人员必须携带技术监督局颁发的锅炉、压力容器、压力管道焊工证明（胸卡），以便检查。压力管道焊接施工前必须绘制空视图，并对焊点（对接口、角接口等）焊接位置进行编号。管道焊接必须按照焊接指导书要求进行焊接，焊接完成后管径≥φ108mm打焊工钢印（专门管道除外）、进行自检并留有记录。焊接完成后赶忙进行专检，专检必须有检验记录或检验报告。焊接工艺试件对外托付加工或机械性能试验须有托付单。每次无损探伤前须有探伤托付单。托付单须有托付单位检验技术条件或标准、检验数量、检验比例、合格标准及相关要求，必要时付图讲明。须进行热处理的焊口其热处理设备宜为记录式，非记录式热处理设备热处理后必须进行硬度测试。压力试验前须送审检验记录：水压试验方案、技术交底及设计变更资料、隐藏工程验收报告、管道及容器脱脂记录及检验报告、管线敷设检查验收报告、冷拉记录、管道组成件质量证明及检验入库证明、施焊及焊接检验记录、焊接工艺试件机械性能报告、光谱分析报告、热处理报告、无损检测报告及RT底片、管道支架（墩）检查验收报告及压力试验临时处理讲明、压力、致密性试验方案等。管道压力试验或气密性试验前焊接接头应保持洁净，不得涂油漆。防腐材料质量证明，管道加强级防腐层厚度测定检验及电火花检验记录，防腐施工验收报告。管道保温施工方案、材料质量证明、施工检查验收报告。压力容器及管道置换方案、记录及检查验收报告。管道竣工验收除上述资料外还需携带如下资料：压力、致密性试验报告、及管道吹扫及试运报告、管道竣工图、空视图。4.5.3管道防腐

地面以上的管道刷底漆两道，面漆两道。埋地管道按图纸要求做加强级三油两布防腐处理。

4.5.4管道试压

管道安装完毕，应做水压试验，其试验压力必须符合图纸要求，保压一段时刻进行全面检查，无泄漏为合格。

管道试验检查合格后再进行管道清洗，并用压力水进行冲洗，无杂质为合格。

出油口泵底阀应进行煤油渗漏，以防底阀漏油。4.6、电气工程施工方案4.6.1、施工内容的划分按照施工内容可划分为：电缆电线爱护管、接地体及接地扁钢的预埋敷设；盘箱柜及用电设备的安装；电缆、电线的敷设与接线；单体及系统的试验与调校；送电及联调试运转。4.6.2、施工工序的划分按照施工工序可划分为五个时期：预制预埋--设备安装--线缆敷设--接线调校--联调联试。4.6.3、各时期施工工序的划分预埋预制时期的施工可分为：定位实测，下料制作，安装埋设。定位实测：依照现场电气设备的实际位置确定预埋管、接地极接地扁钢、盘箱柜基础槽钢、各类支架的埋设及安装位置及走向，测量事实上际需要尺寸。下料制作：依照实际所测的尺寸下料并进行煨制、焊接、制作成形。安装埋设：将制作好的物件先进行除锈、并依照需要刷防腐或防锈漆然后再埋设、敷设、安装；接地敷设要焊接牢固，焊接面充足。设备安装时期的施工可分为:设备检验，基础复查，设备就位,组装连接。设备检验：电气设备在安装前必须联合建设、监理、供货单位，进行开箱检验，合格后方可进行安装。基础复查：电器设备安装前，要对基础槽钢进行二次复查，以保证平直度与规矩性，使电器设备能顺利安装。设备就位：将电气设备运抵现场，并与图纸核对，确保设备与安装位置无误后，方可进行安装，并按技术要求找平、找正，固定牢靠。组装连接：将电气设备的内部进行连接组装，再与其它外部所需连接的部分进行连接。并做好电气接地的连接。线缆敷设时期的施工可分为：放线开挖，疏通管线，线缆敷设，爱护回填。放线开挖：依照施工图及现场的实际情形确定电缆沟的位置、走向，然后按设计深度（1米）、规范要求进行开挖，然后铺设10公分厚的细沙防护垫层；对电缆爱护管内部清理做好电缆敷设的预备工作。疏通管线：针对提早预埋的线缆爱护管专门是PVC管，穿线前去除管口的爱护物，提早用钢线试穿，确保管路畅通，并按要求处理好关口，以保证穿线工作的顺利进行。线缆敷设：依照电缆表进行电缆敷设，并与系统图核对，保证电缆敷设的正确性；敷设要前对电缆进行绝缘测试，合格后方能施工；电缆沟内电缆排列要整齐有序，电缆进出盘柜箱处及电沟内各要紧区段挂电缆牌。爱护回填：电缆敷设完毕后，对电缆沟内的电缆爱护管管口防爆胶泥进行封堵，并在电缆上面铺设10公分厚的细沙爱护层,然后铺砖,最后进行回填,平实。接线调校时期的施工可分为：测试校线，做头试验，盘柜压线，单体调校。测试校线：对要施工的电缆进行二次绝缘测试，然后由电缆两端进行校线，并穿挂线号。做头试验：确定好电缆头的位置、长短，然后制作电缆头，带钢铠的电缆要做好钢铠的接地，线鼻子压接好后要镀锡、处理并包裹；完毕后，对需要做耐压试验的电缆进行耐压试验。盘柜接线：依照接线图、系统图、并参照原理图及随机资料进行现场的设备及配电室接线；将操纵电缆、信号电缆芯线依照端子布局、线号捋顺扎把进行压接；动力电缆按相序进行压接；所有线路的接地线压接在PE母线上，动力线路的零线压接在零母线上，PE线与零线的用法应严格分开。单体调校：线路连接完毕后，由专业调试人员对线路以及盘柜箱、设备进行单体及单回路调校。联调连试时期的施工可分为：单体试车，联合试车。单体试车：按照设备所属的回路逐个设备进行空载试运行，并进行必要的调试，使单体设备达到技术、性能及各方面的要求。联合试车：联合工艺、设备、自控及各有关单位对整个系统及设备进行联合性试运转，测试系统的稳固性，对系统做整体性调试，使其达到生产及交工的要求。4.6.4、施工方法与技术要求电缆电线爱护管预埋1、由于该工程电缆电线是穿爱护管暗装敷设，专门是照明部分为穿PVC管暗装敷设，为保证以后穿线的畅通，故施工中必须紧密配合土建专业搞好电力爱护管的预埋工作。2、爱护管弯曲半径一个弯时等于管外径的6D，两个弯时等于10D。管子弯曲程度不大于管外径的10％。管子煨弯时弯曲方向和管子焊缝必须放在管子弯曲方向的正侧面交角450线上，煨制PVC管时，要用力平均，防止破裂。3、管子连接，暗配管采纳套管连接，套管长度为连接套管外径的3D，明配管采纳丝扣连接。预埋在现浇混凝土和柱内的管子必须绑扎牢固，明配管线必须排列整齐，布局合理，固定牢靠。4、爱护管严格按设计尺寸敷设，不得随意变小。爱护管不应有变形、裂缝，管口无毛刺、无锐边、光滑。5、爱护管与防爆配电箱连接时应加密封接头，并用锁紧螺母将管固定牢固。6、爱护管两端口密封垫片完好，不缺少，爱护连接后要保证整个接地系统的电气连续性。接地的安装1、接地系统所用镀锌材料一律应有合格证，接地线所用扁钢敷设前一律调直，操作时应注意爱护镀锌层。2、接地导体之间的焊接要求：接地导体之间的焊接要求：地线（体）间的连接采纳搭焊，焊接必须牢固无虚焊，搭接长度：扁钢为其宽度的2.5倍（应有三边以上的焊接）；圆钢为其直径的6倍；扁钢与圆钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍。3、接地线使用镀锌螺栓连接时应加防松垫片，螺丝部位应作防腐处理；4、为防止静电危害，所有的金属管道、储罐、建筑物、电缆金属外皮及正常情形下不带电的设备金属外壳均要做防雷、防静电接地及爱护接地.接地极及接地扁钢的埋深不小于0.8米，接地电阻不大于1Ω；接地母线敷设完成后，回填土内不应加有石块或建筑垃圾，回填土应夯实。5、接地线检查：在安装过程中应按焊接规程认真检查各焊口；明敷接地线完成后，应对各接地线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备、机泵、工艺管道、钢结构是否按接地的要求已接地。设备基础型钢的安装1、设备的基础型钢安装，必须用找平找正，并固定牢靠。2、基础槽钢安装的平直度及水平度，每米偏差不大于1mm，全长偏差不大于5mm;基础型钢的位置偏差及不平行度全长不大与5mm。3、基础型钢顶部宜高出室内抹平地面。电气装置盘、柜及二次线回路接线1、设备和器材运抵现场后，应在制造厂代表在场的情形下会同监理、业主代表共同进行开先检验，检验后应签署检验记录。2、设备开箱应使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。3、开箱后应检查内包装是否破旧、有无积水，防潮、防水及防震措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否专门。4、检查型号、规格是否符合设计要求，设备有无损害，附件、备件是否齐全；如有破旧或专门应会同商检部门取证、备案。5、厂家的产品讲明书、出厂合格证、试验报告、调试大纲、试验方法及安装图纸等要齐全。6、盘柜安装前应复查基础型钢安装的偏差度，要符合要求，柜安装要采取防震措施。7、盘柜及盘柜内设备与各构件间连接要牢固；主控盘、继电爱护盘等不宜与基础型钢焊接。8、盘柜安装时，其垂直度（每米）：小于1.5mm。水平偏差：相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm，盘面偏差：相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接缝小于2mm，盘、柜内设备及电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观完好。9、各电器元件能单独拆装更换而不阻碍其他元件，信号回路的信号灯、等显示正确、工作可靠，盘、柜内端子排无损害，固定牢固，绝缘良好，检查二次线路接线正确无误。10、暗装箱体预埋时必须符合设计图纸要求，箱体和箱盖门分体后及时做好标记以防误装。11、配电箱安装固定用M10的镀锌螺栓或M10的膨胀螺栓固定牢靠，箱体开孔用合适的开孔机开孔，切口整齐；管口伸出长度小于5mm。12、低压配电盘、动力照明配电箱必须作可靠接地。电气调试1、调试前的项目检查：电气设备安装位置准确；铭牌数据符合设计要求；裸露带电部分接地符合设计要求；2、调试前的电气试验项目：电阻测试：要求接地电阻不大于1MΩ，100%测试；低压电缆绝缘电阻不小于10MΩ，100%测试。3、调试：依照设备的讲明书，设备上电前制定注意事项；调整回路的元件，进行爱护整定；配电柜空试；配电柜带线路试运；照明系统试运；动力系统试运；火灾报警系统试运；并做好所有记录。电力电缆敷设1、电缆敷设前，施工人员应检查电缆是否符合国家制造标准，是否有出厂合格证，是否符合设计要求。2、电缆首端测量绝缘电阻，操纵电缆采纳500V兆欧表，低压电力电缆用1000V兆欧表，其电缆芯线之间及芯线对地之间绝缘良好。3、按照施工图中的电缆表册、电缆平面布置图编制电缆敷设顺序表；按设计和实际路径运算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；依据上述内容编制电缆敷设手册。4、人员进行分工，如对电缆绝缘的测量、电缆端头编号的粘贴、电缆终点的位号（盘号）查找等工作，做到电缆敷设工作井井有条。5、电缆线路敷设前，电缆爱护管内、管口要清理洁净,收拾平坦。6、使用的金属电缆管不应锈蚀，管口无毛刺和尖锐棱角，宜做成喇叭形。7、电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；金属电缆管不宜直截了当对焊。8、敷设过程中电缆从盘的上部引出，幸免在支架及地面上磨擦拖地，造成损害，电缆不得有绞拧和机械损害。9、电缆敷设时，在电缆终端头、转弯处装设标志牌，标志牌应注明线路编号。10、电缆在管中敷设：电缆敷设前应检查每根管因此否堵塞，管口是否有毛刺，发觉咨询题，及时处理；同一交流回路，必须穿于同一管内，且管内不得有接头，其接头应在接线盒内连接。11、在支架上敷设电缆时要注意以下几点：电缆敷设要尽量平直，排放整齐，不得交叉，拐弯时弯度不得太小，以免损害电缆。12、电缆进入盘柜时应排列整齐，不宜交叉，并进行固定，及时装设标志牌。13、电缆头及电缆中间接头的制作要符合规范要求，严格按照电缆头制作工艺（产品讲明书）的规定执行。14、制作者：必须是通过培训的熟悉工艺的人员；电缆终端制作前，先对电缆绝缘进行测试，绝缘合格后方可进行，电缆头制作应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时刻，电缆终端上应有明显的相色标志，并与系统的相位一致。15、施工的隐藏工程记录、安装图纸、试验报告及出厂合格证等技术文件要齐全。现场防爆接线箱的安装1、现场防爆接线箱共两种方案,接线箱的规格、型号要符合设计要求、出厂技术文件及防爆产品出厂合格证齐全，防爆等级满足要求。2、防爆接线箱应安装在通风畅通，无震动、防雨水干燥的地点。接线箱固定牢固，进出接线箱的接头处的多层橡胶密封圈的内径必须与所使用的电缆外径相配，保证电缆密封接头的密封成效好。余外的孔应作防爆密封处理。3、接线箱与爱护管之间的连接用圆柱管螺纹连接，螺纹的有效啮合部分应在7扣以上。螺纹连接处应涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，以保证连接处具有良好的电气导电性。除锈涂漆1、碳钢的管架、支架、柜、盘（台）的底座，汇线槽以及需要防腐的爱护管内，外壁无防腐层时，均应按设计规定涂漆。2、涂漆施工的环境温度宜为5~40℃,涂漆前应清晰被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺和污物。无漏涂，漆膜附着应牢固。4.7油罐施工方案4.7.1油罐安装基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基础上划出位置线。施工顺序（1）油罐已安装完毕并验收合格；（2）油罐已运到起吊位置；（3）油罐起吊位置的上方严禁有阻碍物；（4）油罐吊装的起吊用具全部预备完毕并经检验合格；（5）油罐检查合格并把内部装置拆除完毕；（6）起吊时，用50t履带吊将油罐平行吊起，旋转吊臂将油罐送入油罐筏板基础上，油罐抬离地面200mm后停止起升，检查所有受力点、连接焊缝、工器具在受力状态下是否有变形、裂纹等现象；（7）确认无任何专门现象后，对油罐进行找正；（8）找正完毕，将油罐固定；4.7.2提升前的检查用22号槽钢加工程吊装环（胀圈），紧固在罐体内下圈0.5m处，在0.5m上焊吊装卡槽钢，顶升件用DN150加厚无缝钢管高3.5m，柱下底座固定在底板上，每3m一个提升柱，3000T油罐立20个提升柱与5吨手拉葫芦12个，10吨手拉葫芦8个，1000T用12个提升柱，5吨手拉葫芦12个，在每个吊装柱后面焊拉杆，用75×6角钢45度斜拉，在罐底上固体，提升柱与提升柱部用75×75×6角钢固定，为防止提升住倾斜。安装吊装台具两套交叉焊接。严格检查立柱、手拉葫芦、钩头、提升杆是否完好，提升杆的直径偏差和椭圆度均不超过3cm。4.7.3提升操作要点油罐提升时有一个人总指挥并在提升柱上刻上每次提升高度20cm人工平均拉手葫芦达到指定高度，正负高差部大于2cm，每带板向上提升。罐体提升高度接近带板高度时，应严格操纵提升速度和同步性，提升高度与下带板点焊为止达到要求，上下板环缝点焊后开始分段焊接，环缝焊完检查合格后，将手拉葫芦慢慢向下平稳放下胀圈固定在下带板０.５ｍ处，预备下带板的提升。4.7.4储罐的防腐储罐的防腐工程必须在全部的焊接、试压、试漏、基础沉降观测试验及附件安装等工序完成并经质量检验合格后方能施工。罐的防腐采纳喷砂除锈方式对金属表面进行处理，使金属表面的除锈等级符合设计文件或有关现行国家规范的要求。喷砂后的金属表面必须清扫。除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时刻不宜超过8小时。当金属表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于70%时，不宜进行喷砂除锈，不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。防腐蚀涂料的配制和使用必须按照产品讲明书的规定进行。涂料使用前必须搅拌平均，在施工中假如显现胶凝、结块等现象，应停止使用。依照工艺要求涂料中能够加入与之配套的稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的5%。防腐涂层的结构、每道涂层厚度及涂装间隔时刻应符合设计要求或产品讲明书中的规定，假如涂装间隔超过规定的时刻，应对涂层表面进行处理后方可进行下一道的施工。涂层及厚度具体要求如下：油罐外壁涂刷环氧富锌底漆一道，干膜厚度60-80um，中间漆用环氧云铁防腐漆一道，干膜厚度要求100-150um，面漆两道，采纳氯化橡胶面漆/聚胺脂耐候涂料，每层80um，罐外壁总的干膜层厚度不得小于300um；罐底内表面、罐顶内表面、罐内壁涂刷一底四面，底漆采纳环氧富锌底漆，干膜厚度要求75um，面漆四遍采纳储罐防静电涂料（BH-YG5型或其它型号），每层100-150um，总的干膜厚度不得小于300um。防腐涂料采纳刷涂法和滚涂法施工相结合的方法进行。采纳刷涂法施工时，用力应平均，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自下而上地进行施工。采纳滚涂法施工时，滚筒蘸料应平均，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应平均，并应保持匀速。边角、附件等无法用滚筒法涂敷的均采纳刷涂法进行。焊缝、边角及表面不平部位的防腐涂层应着重涂刷或增加涂敷遍数。每道防腐涂层施工完成后，应依照施工规范和设计要求进行检查验收。不合格的应进行补涂或处理后重新涂刷。4.7.5油罐罐池回填及油罐充水。吊装完毕后，油罐灌水并监控地下水位高度，利用脚手架钢管进行固定，以防油罐上浮或回填时油罐移位，注意罐池水位不得超过罐内水位；回填砂：在罐体四周回填砂，其它部位回填土，石块不可直截了当接触罐体，以免损坏罐外的防腐层。第五章质量治理体系与措施5.1、质量目标5.2、质量保证体系2.1、质量治理机构见图：2.2、质量保证体系见图：2.2.1在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间操纵，项目质检员基层检查的治理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的操纵。2.2.2建立健全和严格执行各项制度推行施工现场技术负责人治理工作责任制，建立正常的工程技术秩序，把技术治理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术治理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，依照公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，专门是保