麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好

麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好2024/3/26麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好模块综述实施流程知识与能力建设评估矩阵麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好缺陷的定义什么是缺陷？当某个成品或半成品出现超出规范的特点时，表明我们有一个“缺陷”前提是明确定义产品或半成品的规范缺陷带来的后果直接后果报废缺陷返工降级处理处理索赔对企业经济效益的影响损失物料成本及毛利1增加返工成本损失毛利索赔成本1考虑机会成本资料来源：麦肯锡麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好首先要转变观念–目标是零缺陷目前未来机器有缺陷再正常不过了！我们要让我们的机器不再有缺陷！资料来源：麦肯锡关于缺陷的基本假设大部分缺陷是由简单原因导致的缺陷能够被极大地缩减，甚至无需对机器进行复杂改变12麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好基本假设之一：大部分缺陷是由简单但隐蔽的原因导致的HamelandPrahalad’sthoughtexperimentaboutmonkeys’learnedbehaviorillustratestheirpointthatpastexperiencescancreatemindsetsthatlimitcurrentperformance表面反映出的各种缺陷实际隐蔽的各种异常情况人员(man)机器(machine)方法(method)材料(material)没有遵循标准震动，灰尘，磨损衡量工具不合适上游过程材料有划痕及附尘缺陷隐藏的异常情况4M因素资料来源：麦肯锡1麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好基本假设之二：缺陷能够被极大地缩减，甚至无需对机器进行复杂改变资料来源：麦肯锡缺乏动力故障速度损失突然停止创立，调整过程缺陷产量缩减糟糕的工作环境缺乏能力2麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好零缺陷的总体思路和主要方法缺陷数量降低缺陷通常需要经历两个阶段第一阶段：显著降低缺陷数量第二阶段：持续改善，接近“零缺陷”时间分析确定缺陷来源恢复状态和设置标准寻找经常性缺陷模式的根本原因并解决资料来源：麦肯锡示意本轮工作重点123麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好模块综述实施流程知识与能力建设评估矩阵麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好通过三个步骤来达到减少质量缺陷的目的分析确定缺陷来源恢复状态和设置标准寻找经常性缺陷模式的根本原因并解决通过数据分析，确定重点关注的质量缺陷模式设定重点关注的质量缺陷模式的改善目标制作QA矩阵分析确定关键流程确定设备、方法和材料的理想状态和现实差距恢复关键设备的理想状态对关键设备贴标签，寻找异常点汇总标签，总结异常点，并制定短期和中长期措施定义并实施清洁，检验和润滑标准恢复关键方法的理想状态讨论、更新和细化规范的方法培训操作人员1.11.21.32.12.22.32.42.52.6评估确定不能实现或维持的未来状态/参数针对具体未达标状态，进行根本原因分析确定工作方案和计划并实施资料来源：麦肯锡1233.13.23.3关键活动麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好

通过数据分析，确定重点关注的质量缺陷模式**裂纹/******预焙块废块统计表块，2010年1月-2011年3月1.1资料来源：麦肯锡本轮重点关注的质量缺陷模式1分析确定缺陷来源示例麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好

设定重点关注的质量缺陷模式的改善目标***********各缺陷模式废块占总产量百分比%1.2资料来源：麦肯锡1分析确定缺陷来源示例麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好制作QA矩阵分析确定关键流程1.3IIIIIIII明确标示要素分析并汇总确定关键流程资料来源：麦肯锡1分析确定缺陷来源示例麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好明确标示I资料来源：麦肯锡1分析确定缺陷来源示例麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好II通过现场考察和头脑风暴，量化生产流程与关键缺陷模式的相关程度资料来源：麦肯锡1分析确定缺陷来源示例麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好确定关键流程III资料来源：麦肯锡关键流程成型–成型成型–湿混焙烧–焙烘成型–干混成型–糊料冷却成型–配料原料预处理–沥青1分析确定缺陷来源示例麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好确定设备、方法和材料的理想状态和现实差距2.1资料来源：麦肯锡2恢复状态和设置标准示例麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好对关键设备贴标签，寻找异常点2.2资料来源：麦肯锡2恢复状态和设置标准麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好汇总标签，总结异常点，并制定短期和中长期措施2.3资料来源：访谈；小组讨论2恢复状态和设置标准示例麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好定义并实施清洁，检验和润滑标准2.4资料来源：麦肯锡责任明确，记录详尽避免重复措辞位置合理明确润滑频率，便于记录追踪明确清洁部位及频率，便于记录追踪2恢复状态和设置标准麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好讨论、更新和细化规范的方法应该具有的方法是方法是否存在?制定单点教程否按计划培训2.5是否详细、完整并与实际相符？清晰、易懂、有利传播？是否是否完善单点教程完善单点教程资料来源：麦肯锡2恢复状态和设置标准麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好设计培训矩阵，了解操作人员现有技术水平和讨论目标水平，制定培训计划2.62恢复状态和设置标准示例充分了解操作人员的当前水平及接受能力合理设置操作人员培训后可以达到的目标水平并进行追踪考核资料来源：麦肯锡麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好评估确定不能实现或维持的未来状态/参数糊料温度压头温度边模温度底模温度振动时间推杆和炭块垂直度生块高度生块重量体积密度推块小车和过渡板推块小车和冷却链混捏锅导热油温度改质沥青软化点生块规格湿混温度（改质沥青）混捏锅外表温度沥青高位槽温度混捏锅料量干混温度（改质沥青）混捏锅外表温度干混料量配料秤精度4-1mm粒级占填充料比例煅后焦比电阻煅后焦真比重状态/参数单位目标实际1是否达标3.13寻找经常性缺陷模式的根本原因并解决℃℃℃℃S-mmKgg/cmmmmm℃℃mm℃℃℃T℃℃T‰%Ω×mm2/mg/cm3140±595±5140±5110±1060-90无偏差603±6944±5≥1.62≤5mm高出冷却链部分<10mm275-29095-1051570×665×603（±6）180±5＜50℃170-1813.2-3.6170±5＜50℃2.6-2.95570＜550＞2.031成型车间2011年5月23日-25日生产数据平均值1629414010874无偏差6099451.632.25<10mm262109符合170661783.537122563.03≤±0.3604272.07达标未达标但有改进未达标后页展开分析资料来源：成型车间麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好23

针对具体未达标状态，进行根本原因分析资料来源：团队解决问题第1个为什么第2个为什么第3个为什么问题糊料温度过高工人操作不到位责任心不强人员素质差检查、监督不到位不熟悉操作规程操作规程执行不到位不清楚标准操作流程设备不适宜圆盘凉料机不匹配均温箱搅拌时间不明确下料口下料不畅没有定期清理制度沥青烟气管道不畅通设计不合理没有相应的规定3寻找经常性缺陷模式的根本原因并解决3.2方法不合理培训时间不足没有相应的奖惩措施搅拌器设计不合理轴流风机功率小测温装置不完善设计有缺陷测温方法不合理频次不够，测温仪器误差大示例麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好人员流失严重，补充不及时培训时间不足人员素质差检查、监督不到位没有相应的奖惩措施下料口下料不畅搅拌器设计不合理设计不合理没有定期清理制度轴流风机功率小没有相应的规定设计有缺陷频次不够，测温仪器误差大建议相关单位及时补充人员制定培训制度，保证培训时间相关部门严格用人制度制定相关制度，并严格检查制定相关制度改造下料口改造或更换凉料设备改造成便于拆卸清理活动管道制定相关制度，并严格检查增加台数或更换制定相关制度，并严格检查技术改造：增加圆盘和均温箱测温热电偶严格执行制度，定期校正测温仪器根本原因举措负责人计划实施日期针对每一项具体举措，分给专人负责，定期跟踪进度和遇到的具体困难需要时可指定更高一级的负责人计划实施日期要根据现状合理安排，避免出现计划过于激进或过于消极的现象一旦制定计划，无特殊情况要严格按照计划实施确定工作方案和计划并实施3寻找经常性缺陷模式的根本原因并解决3.3示例资料来源：麦肯锡麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好阳极合格率和理化指标都得到了很大的提升***************************************************78.6****************预备块合格率提高效果跟踪表%阳极理化指标提高效果跟踪表（二氧化碳反应性）%阳极理化指标提高效果跟踪表（灰分）%生块合格率提高效果跟踪表%资料来源：华圣技术科麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好模块综述实施流程知识与能力建设评估矩阵麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好对改善路径的各步骤确定关键技能，指导对小组成员的培训关键活动关键技能/工具确定关键质量缺陷模式缺陷模式帕累托图分析设定重点关注的质量缺陷模式的改善目标目标分解制作QA矩阵分析确定关键流程熟悉了解各工序和缺陷的关系QA矩阵确定理想状态理想状态设定恢复设备理想状态标签制度清洁，检验和润滑标准恢复方法理想状态单点教程培训矩阵关键步骤分析确定缺陷来源恢复状态和设置标准寻找经常性缺陷模式的根本原因并解决确定不能实现的状态/参数对未达标参数进行根本原因分析确定工作方案和计划并实施现场观察和数据收集5个为什么鱼骨图行动计划表资料来源：麦肯锡麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好使用培训矩阵明确成员的技能水平和培养目标关键活动朱世发王岩凯樊文国陈开斌范晓林李峰侯国华格图贺惠黄国荣当前目标当前目标当前目标当前目标当前目标当前目标当前目标当前目标当前目标当前目标确定关键质量缺陷模式55555555454545352525设定重点关注的质量缺陷模式的改善目标45455555353535252525制作QA矩阵分析确定关键流程55454545353535151515确定理想状态45454545454545252525恢复设备理想状态35353535353535352525恢复方法理想状态45453535353535252525确定不能实现的状态/参数55453535353535252525对未达标参数进行根本原因分析45453535353535252525确定工作方案和计划并实施45454545353535252525评分标准:5分:能辅导教授他人4分:能在非标准情况下工作3分:能在标准情况下工作2分:了解理论知识1分:不了解理论知识示例资料来源：麦肯锡麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好模块综述实施流程知识与能力建设评估矩阵麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好零缺陷模块的评估可以从结果和过程两方面来进行以结果为依据的评价以过程为依据的评价评分点得分小组中所有成员被分配的任务是否明确？小组设置目标问题的原因是否明确？与公司/地区的关键业绩指标是否有明确联系？路线及总体规划是否清晰明确？总体规划是否不断更新？每个步骤的目标是否明确？每个步骤的目标是否被细分为具体活动？是运用根本原因分析工具来分析问题？是否详细记录分析过程及结果？ 是否进行反复出现的问题/单一问题分析并对其不断更新？ 针对问题的根本成因，小组是否通过严密的逻辑制定了举措及实施行动 重要地区是否已恢复至基本情况？目标日期内完成的计划行动是否清晰明确？每项行动是否有负责人？ 行动计划是否不断更新？ 大部分行动是否能够按时完成？是否有证据证明已实施过的行动（OPL，图片，标准，修正... 针对每一步重要改善，是否创建单点教程？针对单点教程是否有培训矩阵？对培训所涉及人员是否有计划？针对每一个重要地区是否有明确的清洁，润滑以及检验标准？小组是否已达成目标或在达成目标方面已取得重大进展？业绩指标趋势是否积极？对目标机器地区进行的改善是否明显？是否有合适的步骤来固化已取得的成就？1分2分3分4分资料来源：麦肯锡麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好从结果层面，可以从四个维度衡量缺陷管理的水平，并进行相应的评分a.缺陷所占百分比b.质量维护c.偶发及长期缺陷d.缺陷探测实际范围或情况评分>5%11%~5%20.1%~1%3<0.1%4不了解与产品质量有关的机器的情况1研究与产品质量有关的机器的情况。恢复机器基本情况2确定与产品质量有关的机器的情况。恢复机器最佳情况3维护与产品质量有关的机器的情况4偶发缺陷和长期缺陷之间没有区别1正在采取行动以消除偶发缺陷2正在采取行动以消除长期缺陷3已实施行动来消除长期缺陷4不是对所有机器进行缺陷数据收集1对所有机器进行缺陷数据收集2研究自动进行的缺陷探测3已实施自动进行的缺陷探测4资料来源：麦肯锡麦肯锡高绩效运营管理培训之零缺陷管理很好4将评分放在一张图表上，以便于更直观的了解目前的水平资料来源：麦肯锡a.缺陷所占百分比