桥梁水中墩桩基施工方案

(1)水中墩钢护筒设计主墩基础为22根φ2.0m钻孔灌注桩，钻孔桩钢护筒外径2.4m,钻孔桩施工平台顶面高程设计为+6.72m,墩位处河床高程约为-7.5m,淤泥层厚度约4.9m,淤泥层下为砾砂层作为持力层，初定钢护筒长2节长10m,运到现场后先在地面将8m、10m节对接，形成18m的底节；采用1台DZ90型振动打桩锤振动下沉到位，利用岸侧的80t履带吊机先插打第一节钢护筒到平台顶上约1m(2)钢护筒的制造及打设a、护筒内两端应设置“米”字支撑，以保证钢护筒在制造、运在距护筒底部1.0米处应设置辅助吊点。c、为便于墩位上对接时的焊接施工，除底钢护筒插打采用DZ90型震动打桩机，钢护筒吊装带吊和1台35t汽车吊机配合施工。超过1/100,在护筒底部处钻孔桩平面位置偏差不超过50mm。底节钢护筒就位：起吊竖立钢护筒底节并保持护筒底高于平台1.0米左右，将护筒底部的“米”字支撑切割掉(应贴着护筒切割，度，利用钢楔块抄垫吊耳底面，将底节护筒的垂线上，并用小楔块将上下护筒对接口抄紧，吊机松钩(吊钩仅略微带劲，使护筒保持不倒即可),再次用全站仪测量、调整，直至松钩后(3)桩基施工1)施工布置33#、34#主墩基础施工各主配备1台80t履带吊机，负责起吊和一台25t汽车吊配合作业。主墩共配备4台钻机，每台钻机配备1台500m3/h泥浆分离器，每两台钻机配备1台40m3/min空压机，另根据现场情况共配备相应2)钻孔桩工艺流程3)钻孔桩施工顺序每个主墩共22根桩，按照两相邻孔不得同时成孔或浇筑混凝土的施工原则，拟布置2台钻机进行钻孔桩施工。4)桩基施工方法孔桩设计位置为准，中心允许偏差不得大于2cm;钻杆倾斜率小于凝土，以免互相干扰。灌注混凝土完成24h或混凝土桩的强度达到桩桩长为127m,因此接钻杆时要配中间风包和稳定器，以保证清孔加接钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底10～20cm,维持泥④清孔及检孔清孔：先将钻头提离孔底20cm,钻头慢速空转，反循环抽净孔底沉渣，然后停钻2小时，再启动钻机，反循环清除孔内沉渣。b钢筋笼制作、运输必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50%。后的钢筋及吊具整体与钢护筒焊接，混凝土灌注结束24小时后，再封闭。声测管安装垂直度容许偏差不大于0.5%,且接头处孔壁过渡c施工前准备工作混凝土灌注所需的工具、设备等如储料斗、漏斗、水下混凝土填充导管、导管夹箍、填充水下混凝土隔水栓塞、测量混凝土面高程的测铊、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。混凝土填充导管经过水密及接头抗拉试验合格。混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。拌合机、混凝土输送泵及管道、灌注等各设备的运转良好。备用发电机组应试运转，状况良好，设备维修人员和配件应准备妥当，所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。d混凝土的运输混凝土由混凝土工厂供应，利用高压输送泵泵送灌注。e混凝土的灌注a)安装导管，混凝土填充导管根据试压时的编号顺序安装，计算记录导管的实际长度以便与孔深、混凝土埋深相互复核，导管安装完毕，底口离孔底25～40cm。b)检查孔底沉淀厚度，沉淀厚度满足要求后方可进行混凝土的浇筑施工，否则应进行二次清孔。c)开始灌注首批混凝土时，首批混凝土需满足导管初次埋置深度要求。灌注混凝土前需在填充导管内安设泡沫隔水栓塞，待储料斗和证埋置深度不大于6m,不小于2m。e)灌注过程规定高程中应记录混凝土灌注量及相对应的混凝土一般不宜小于1.0m。的充盈系数不小于1,也不宜大于1.15。浆液面的变化情况，孔内泥浆应始终高于钢护筒外水面2.5m～3m,浆循环，拆除钻具，向孔内抛填粘土至塌孔部位以