铜冶炼行业安全生产双重预防体系-安全检查表分析评价记录(SCL)

铜冶炼企业危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表（设备设施类）,,,,,,,,,,,,,,,

序号,设备设施类风险点名称,检查项目,标准及要求,不符合标准的情况及后果,管控措施,,,,,风险评价,,,风险等级,管控层级,备注

,,,,,工程控制,管理措施,培训教育,个体防护,应急处置,L,S,R,,,

1,上料行车,司机室,1.司机室必须安全可靠。2.桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。3.司机室地面应铺设绝缘垫。,起重伤害、高处坠落、触电、物体打击、车辆伤害,"1.隔离：安装护栏，司机室铺设绝缘皮子。

2.封闭：传动轴加装防护罩。3.警报警示：设置声光报警器。4.设置限位开关。5.设有上升、下降、超载等限位装置。6.设有滑线防护板，信号指示灯。","1.制定制度：制定行车操作规程。

2.安全互保体系：实施岗位作业人员互保制度。3.定期对起重机械进行点检与维护，确保有效。4.行车定期进行校验，校验合格张贴合格证。",1.培训教育：每周进行一次班组安全活动，每两个月至少进行一次安全操作规程考试。2.对上岗工进行技能培训，制定师傅进行培训。3.操作人员需持证上岗，定期进行复审培训。,1.个体防护：员工规范穿绝缘鞋等劳保品。,1.配备灭火器、制定起重伤害现场处置方案。,2,2,4,四级,班组,

,,吊钩,"1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a．裂纹。

b．危险断面磨损达原尺寸的10%。c．开口度比原尺寸增加15%。d．扭转变形超过10°。e．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。。3.吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。",,,,,1.个体防护：员工规范穿绝缘鞋等劳保品。,1.配备灭火器、制定起重伤害现场处置方案。,,,,,,

,,钢丝绳,1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2.钢丝绳出现质量问题时应及时报废。（断丝不超10%，无聚积、断股、、错位、变形）。,,,,,,,,,,,,

,,制动器,1.控制制动器的操纵部位应有防滑性能。2.制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：a．裂纹。b．制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%。c．弹簧出现塑性变形。d．小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。,,,,,,,,,,,,

,,安防装置,1.超载限制器当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。2.下降极限位置应有限制器。3.联锁保护装置进入桥式起重机和门式起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装置。4.缓冲器，应具有吸收运动机构的能量并减少冲击的良好性能。5.起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。6.上升极限位置限制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。7.滑线应有保护装置。,,,,,,,,,,,,

,,档案资料,1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在合适位置。3.日常检查维护记录齐全。,,,,,,,,,,,,

,,抓斗,1.抓斗应无明显裂纹，无错位。2.轴销良好。3.润滑良好。,,,,,,,,,,,,

2,皮带输送系统,皮带,"1.皮带张紧力应符合要求。2.皮带通廊、楼梯口、拐角、传动系统等区域设置的照明应符合要求。3.通廊墙壁与输送机之间的距离应符合要求（经常行人侧不小于1.0m,另一侧不小于0.6m，人行道的坡度大于7°时，应设踏步）。",机械伤害、高处坠落、物体打击、职业性尘肺病、触电、其他伤害,1.高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力耦合器设有防护罩。2.设有跑偏装置。3.重锤附近设有防护区。4.滚筒设有防护罩。5.警报警示：设置声光报警器。,"1.制定制度：制度皮带操作与点检操作规程。

2.安全互保体系：实施岗位作业人员互保制度。3.定期对皮带输送系统进行维护与保养，及时修复开焊栏杆。4.定期进行拉绳开关试验，确保有效。5.现场设置警示牌。",,1.个体防护：员工作业时佩戴防穿刺劳保鞋、戴防尘口罩。,1.设置紧急拉绳开关。2.配备灭火器、制定皮带伤害现场处置方案。,2,2,4,四级,班组,

,,拉紧装置,1.垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周）及顶部应设置防护网。2.重锤下方的地面上应设置防护区。3.张紧行程的极限位置应设置限制器。4.拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处的，应增加防护罩。5.车式重锤全部拉紧行程范围是否采用高度不低于1500mm护栏予以防护。6.拉紧钢丝绳的状况是否良好，应定期检查，达到报废条件时应及时更换。,,,,,,,,,,,,

,,防护装置,1.倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力矩大于零时，应装设防止逆转的制动器或逆止器。2.应装设防止输送带跑偏的保护和报警装置。3.应装设输送带在传动滚筒上打滑的检测装置。4.沿输送机人行通道是否全长设置急停拉绳开关，拉绳开关是否有效，拉绳开关的间距应符合要求（不得大于60m）。5.紧急开关标识要明显。,,,,1.培训教育：每周进行一次班组安全活动，每两个月至少进行一次安全操作规程考试。,,,,,,,,

,,驱动装置,1.高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力耦合器应加装防护罩，各部件运行正常。2.当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围是否采用高度不低于1500mm护栏予以防护。,,,,,,,,,,,,

,,滚筒,1.滚筒应采用防护罩（板）或防夹楔进行防护。2.采用防护罩时，从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离应符合要求。3.防护罩应用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。4.检查滚筒是否有异音、磨损，滚筒上不得粘附物料。,,,,,,,,,,,,

,,托辊,1.输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，托辊两侧应用防护板进行防护。2.过渡托辊应用防护板进行防护。3.导料槽下方的托辊要有防护板，防护板的长度及安装位置要符合要求。4.压带轮两侧及其下方的托辊应用防护板进行防护。5.托辊运转要灵活。,,,,,,,,,,,,

3,干燥机,外观、基础,1.目视设备本体无腐蚀、保温良好。2.基础无下沉、开裂、螺栓松动现象。3.介质流向及标识清晰齐全。4.液压油、润滑油无泄漏。,高处坠落、触电、物体打击、爆炸、机械伤害,1.隔离：安装护栏，传动轴加装防护罩。2.设置压力表等现场测量设施。,"1.制定制度：制定人员管理制度和相关操作规程。

2.安全互保体系：实施岗位作业人员互保制度。3.定期点检与维护，确保有效。",1.培训教育：每周进行一次班组安全活动，每两个月至少进行一次安全操作规程考试。,4.个体防护：员工规范穿绝缘鞋等劳保品。,1、配备灭火器，现场设施应急水等设施,1,2,2,四级,班组,

,,蒸汽设施,1.蒸汽盘管、软管和旋转接头无泄漏。2.蒸汽防护设施完好。3.蒸汽压力表显示正常。4.现场各蒸汽阀门运转正常,,,,,,,,,,,,

,,驱动装置,1.现场驱动电机运转正常、无振动、无异音。2.托辊运转正常、润滑良好。3.大齿圈润滑良好、无腐蚀、无磨损。4.减速机运行正常、温度正常、润滑油无泄漏。5.齿间啮合正常、无卡碰,,,,,,,,,,,,

,,安全设施,现场平台护栏、护罩、护网齐全可靠。安全设施标识齐全。各处隔离良好。,,,,,,,,,,,,

4,冰铜磨,本体设施,1.目视设备本体无明显倾斜现象。2.基础无下沉、开裂、螺栓松动现象。3.介质流向及标识应清晰。,高处坠落、触电、物体打击、中毒和窒息、爆炸、机械伤害,"1.隔离：运转部位设施防护网、防护罩等

2.封闭：负压作业。","1.制定制度：制定人员管理制度和相关操作规程。

2.安全互保体系：实施岗位作业人员互保制度。3.定期点检与维护，确保有效。",1.培训教育：每周进行一次班组安全活动，每两个月至少进行一次安全操作规程考试。,1.个体防护：员工规范穿绝缘鞋等劳保品。,1、配备灭火器，制定应急预案，并定期组织演练,1,2,2,四级,班组,

,,热风炉,1.炉体外观正常、无腐蚀和泄露现象。2.现场平台护栏良好。3.火焰平稳，稀释风机运转正常,,,,,,,,,,,,

,,安全设施,1.各护罩、护网等安全设施良好。2.标识齐全可靠。3.液压装置无泄漏。4.人孔门密封良好,,,,,,,,,,,,

,,其它,1.驱动电机运行良好。2.下料回转阀运行良好,,,,,,,,,,,,

5,闪速熔炼炉、闪速吹炼炉,炉体结构,1.炉体各钢梁等受力结构完好、无变形、开裂、腐蚀现象。2.沉淀池各排放口安装规范无缝隙无渗铜现象。3.反应塔、上升烟道筒体无发红无渗铜现象。4.反应塔、上升烟道筒体无发红无渗铜现象。5.炉体各膨胀测点、弹簧测点无损坏现象。6.应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、围堰等。,火灾、其他爆炸、中毒和窒息、灼烫、噪声聋、高处坠落、其他伤害,1.炉体配备工艺参数测量装置，对炉温等数据进行实施监测。2.封闭：炉内微负压操作。3.隔离：现场平台均设置护栏。各运转设施部位均设施防护罩。现场电气设施柜内操作。远程控制作业。3.联锁：现场天然气和燃烧风连锁等联锁。设置事故柴油泵联锁、高温风机联锁。投料设置全厂大连锁。4.针对水冷件设有流量、温度报警装置，并装有DCS自动控制系统。5.炉体设置安全坑、围堰等。,1.制度实施作业程序：制定安全管理制度及安全操作规程。2.对闪速炉放铜、放渣口冷却水套、溜槽进行检查和维护、更换，确保处于完好状态。3.对损坏的溜槽进行维护保养，新溜槽要充分烘烤，确保彻底干燥后，方可进行放铜、放渣作业。4.警示：悬挂安全警示标识，对现场损坏警示标识进行更换。5.安全互助体系：实施岗位作业人员互保联保制度。,1.培训教育：对生产岗位操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，不断提高其操作水平。,1.个体防护：放铜、放渣时员工配备渗铝服、隔热面罩等劳保用品。,1.炉体下方设有安全坑，对安全坑进行检查，确保干燥。2.制定高温熔体泄漏、天燃气泄漏应急预案，定期组织演练。3.设有应急冷却水系统，确保应急冷却。4.配有灭火器、应急沙、应急堵口等应急物资及器材。,3,5,15,二级,公司（厂）,

,,燃烧装置,1.应装有天然气泄漏报警装置，安装符合要求，运行正常。2.天然气、氧气阀组完好，无漏气现象。3.烧嘴连接金属软管有无泄漏。4.燃烧风机运行正常。,,,,,,,,,,,,

,,冷却装置,1.应装有循环水流量、温度报警装置，并传输至自动控制系统。2.炉体各吊挂水套无较大缝隙，水管接头无漏水现象。3.集水箱内各冷却水套出水量、出水温度符合要求。4.冷却水泵运行正常，应配备应急水泵，定期进行试验。,,,,,,,,,,,,

,,联锁装置,1.事故柴油泵联锁：在闪速炉循环水泵房，作用是当闪速炉发生突发停电时，事故柴油泵自动启动，确保双闪炉冷却水系统正常供应。2.闪速炉循环水进水压力连锁：在高位水塔北侧管架上，作用是当闪速炉冷却水进水压力低于0.3MPa时，事故水阀自动打开由高位水塔供应给水，确保双闪炉冷却水系统异常情况时正常供水。3.高温风机连锁：在正常生产期间，当闪速炉高温风机跳车时，闪速炉紧急停炉，物料装入系统自动跳车（失重螺旋、集合刮板），供风系统自动停止（工艺风、工艺氧、中间氧、反应塔燃烧风、沉淀池燃烧风）。,,,,,,,,,,,,

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6,余热锅炉,锅炉本体,"1.本体可见受压元件完好、无渗漏。2.管道、阀门、法兰无腐蚀渗漏。3.人孔、清理孔、人孔门密封良好，无漏烟气现象。4.炉体保温状况正常。5.各层平台有充足照明，整洁，无积料、积灰。6.现场清理常用工器具定置定位放置。

",灼烫、锅炉爆炸、物体打击、中毒和窒息、高处坠落、其他伤害,1.监测：现场设置液位计及DCS监视系统，对液位进行实施检测。2.移动或改变方向：设有安全阀。3.现在设有防护栏杆。4.设置锅炉汽包压力超压联锁、水位联锁保护及报警装置。,1.定期检查水位计，避免确认不到位锅炉缺水，对损坏水位计进行更换。2.定期检查上水调节阀、排污阀，发现问题及时整改处理，避免锅炉缺水。3.定期点检、检修热水循环泵泵，避免锅炉缺水。4.安全互助体系：实施岗位作业人员互保联保制度。,1.培训教育：对岗位及持证操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。2.操作人员持证上岗，定期参加复审培训。,1.个体防护：员工现场作业配备防尘毒呼吸器、大布手套等劳保用品。,1.制定锅炉缺水现场处置方案，定期组织演练。,3,5,15,二级,公司（厂）,

,,安全阀,"1.每台锅炉至少安全两台安全阀。2.安全阀铅直安装，并装在汽包的最高位置。3.安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气通畅，排气管应予以固定，排气管上不允许装有阀门。4.锅炉安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封。

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,,压力表,"1.锅炉压力表必须与汽包蒸汽空间直接相连。2.压力表表盘刻度极限值为工作压力的2倍。3.压力表表盘直径不小于100mm。4.压力表定期校验，校验后加铅封并注明下次校验日期，不允许超期使用，刻度盘上划红线指示出最高工作压力。5.压力表设在便于观察的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的不良影响。6.压力表与汽包之间的连接管上装有阀门，以便卸换、校验压力表，蒸汽空间设置的压力表还应有存水弯管，阀门应装在压力表与存水弯管之间。

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,,水位计,"1.每台锅炉上至少安装两台水位计，均可正常使用，正常使用时远程水位计与现场水位计偏差在50mm之内。2.水位计安装在便于观察的地方，并有良好照明。

3.水位计有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志，在中控室DCS画面有水位高（H）、高高（HH）、低（L）、低低（LL）声光报警。4.现场水位计清晰显示正常水位，定期清洗，防止出现假水位。

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,,档案资料,1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在合适位置，安全阀与压力表校验合格。3.日常检查维护记录齐全。,,,,,,,,,,,,

,,联锁装置,"1.锅炉汽包压力超压联锁保护，汽包压力超过5.5MPa，中控室DCS有声光报警，压力超过5.75MPa主蒸汽放空阀联锁开启。如果万一主蒸汽放空阀无法启动，压力达到6.3MPa,一台安全阀起跳泄压，压力达到6.48MPa，另一台安全阀起跳泄压。2.锅炉汽包水位联锁保护,汽包水位低于-100mm，中控室DCS水位低（L）报警，低于-150mm，中控室DCS水位低低（LL）报警，中控室DCS水位高于150mm，中控室DCS水位高（H）报警，中控室DCS水位高于200mm，中控室DCS水位高高（HH）报警。3.锅炉循环量低于设定时，中控室DCS循环量低（L）、底底（LL）报警。

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7,高温风机,外观、基础,1.目视设备本体无腐蚀、保温良好。2.基础无下沉、开裂、螺栓松动现象。3.介质流向及标识清晰齐全。4.冷却水、冷却油无泄漏,高处坠落、触电、物体打击、中毒和窒息、机械伤害,1.隔离：安装护栏，运转部位设施防护网、防护罩。2.现场设置安全警示标示。,"1.制定制度：制定人员管理制度和相关操作规程。

2.安全互保体系：实施岗位作业人员互保制度。3.定期点检与维护，确保有效。",1.培训教育：对岗位操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。,2.个体防护：员工规范穿绝缘鞋等劳保品。,1、配备灭火器，全厂大连锁联动应急预案，并定期组织演练。,2,3,6,四级,班组,

,,安全设施,1.现场平台、护栏、护罩、护网齐全可靠。2.安全标识齐全可靠。,,,,,,,,,,,,

,,其它,安全联锁正确投用并验证完好,,,,,,,,,,,,

8,阳极炉,炉体结构,1.炉体本体受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。2.连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷，高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。3.加料口处耐火料无明显的冲刷严重现象，不得有铜液凝聚处。4.渣口处耐火砖应无脱落或明显断裂现象。5.出铜口砖无明显损耗，利于出铜。6.应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、围堰等。7.应有炉体耐火砖厚薄度测量的设施、装置或措施，出现炉体发红情况应有风冷或其他应急处置设施。,火灾、其他爆炸、灼烫、高处坠落、其他伤害、噪声聋,1.炉体配备工艺参数测量装置，对炉温等数据进行实施监测。2.封闭：炉内微负压操作。3.隔离：现场平台均设置护栏。各运转设施部位均设施防护罩。现场电气设施柜内操作。远程控制作业。3.联锁：停电联锁、急停联锁、零位联锁、倒渣侧极限位、浇铸侧极限位联锁。4.针对水冷件设有流量、温度报警装置，并装有DCS自动控制系统。5.炉体设有制动器、限位器等制动系统。6.炉体设置安全坑、围堰等。,1.制度实施作业程序：制定安全管理制度及安全操作规程。2.定期对制动闸瓦磨损情况及制动系统进行定期点检、维护，对磨损超标的及时进行更换，保证其有效使用。3.警示：设置安全警示牌，如“危险区域闲人免进”和“当心烫伤”等，对损坏警示牌及时更换。4.与高温熔体接触的物料及工器具，必须保持干燥。,1.培训教育：对岗位及持证操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。,1.个体防护：员工现场作业配备阻燃工作服，防护面罩及棉布手套等劳保用品。,1.炉体下方设有安全坑，配备灭火器、应急沙等应急物资。2.制定高温熔体泄漏现场处置方案，定期组织员工进行演练，提高应急处置能力。3.做好应急设备设施的日常维护与保养，加强应急培训与演练，提升员工应急处置能力。,2,5,10,三级,车间,

,,燃烧装置,1.应装有天然气泄漏报警装置，安装符合要求，运行正常。2.天然气、氧气阀组完好，无漏气现象。3.烧嘴连接金属软管有无泄漏。4.燃烧风机运行正常。,,,,,,,,,,,,

,,冷却装置,1.应装有循环水流量、温度报警装置，并传输至自动控制系统。2.炉体各吊挂水套无较大缝隙，水管接头无漏水现象。3.集水箱内各冷却水套出水量、出水温度符合要求。4.冷却水泵运行正常，应配备应急水泵，定期进行试验。,,,,,,,,,,,,

,,驱动装置,1.构件应齐全完整。机械固定应牢固，无松动。传动部分应灵活，无卡阻。绝缘材料应良好，无破损或变质。螺栓、触头等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。2.托辊运转时应平稳，无裂纹和过度磨损。3.抱闸的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。4.齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。,,,,,,,,,,,,

,,联锁装置,1.停电联锁：在吹炼精炼2#低压配电室内（熔炼办公楼下），阳极炉驱动柜内有电源检测继电器，当配电室停电时，该继电器发出信号，自动控制事故直流电机将阳极炉转到安全位置。2.急停联锁：在阳极炉现场及控制室门口分布有急停按钮，当有紧急情况发生，如阳极炉不可控下滑等情况时，按下此按钮，驱动系统交流电机、直流电机、两个抱闸等会停止工作，以使阳极炉不再旋转。3.零位联锁：在阳极炉正下方靠加料一侧，作用是每当阳极炉转到此位置时，对阳极炉角度检测编码器进行校零，目的是以消除编码器长时间运行产生的累计误差。4.倒渣侧极限位、浇铸侧极限位联锁。,,,,,,,,,,,,

9,阳极炉行车,司机室,1.司机室必须安全可靠。2.桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。3.司机室地面应铺设绝缘垫。,起重伤害、高处坠落、触电、物体打击、车辆伤害,"1.隔离：安装护栏，司机室铺设绝缘皮子。

2.封闭：传动轴加装防护罩。3.警报警示：设置声光报警器。4.设置限位开关。5.设有上升、下降、超载等限位装置。6.设有滑线防护板，信号指示灯。","1.制定制度：制定行车操作规程。

2.安全互保体系：实施岗位作业人员互保制度。3.定期对起重机械进行点检与维护，确保有效。",1.培训教育：对岗位及持证操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。2.操作人员持证上岗，并对上岗工进行技能培训，制定师傅进行培训。,1.个体防护：员工规范穿绝缘鞋等劳保品。,1.配备灭火器、制定起重伤害现场处置方案。,2,2,4,四级,班组,

,,吊钩,"1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a．裂纹。

b．危险断面磨损达原尺寸的10%。c．开口度比原尺寸增加15%。d．扭转变形超过10°。e．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。f．板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。g．板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。2.吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。3.吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。",,,,,,,,,,,,

,,钢丝绳,1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2.钢丝绳出现质量问题时应及时报废。（断丝不超10%，无聚积、断股、、错位、变形）。,,,,,,,,,,,,

,,制动器,1.控制制动器的操纵部位应有防滑性能。2.制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：a．裂纹。b．制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%。c．弹簧出现塑性变形。d．小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。,,,,,,,,,,,,

,,档案资料,1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在合适位置。3.日常检查维护记录齐全。,,,,,,,,,,,,

,,安防装置,1.超载限制器当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。2.下降极限位置限制器，在吊具可能低于下极限位置的工作条件下，应保证吊具下降到下极限位置时，能自动切断下降的动力源，以保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规定的圈数。3.联锁保护装置进入桥式起重机和门式起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装置。4.缓冲器，应具有吸收运动机构的能量并减少冲击的良好性能。5.起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。6.上升极限位置限制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。7.滑线应有保护装置。,,,,,,,,,,,,

10,竖炉保温炉,炉体及烧嘴,1、炉体外观正常、炉壳无发红现场。2、现场平台护栏良好，炉下围堰良好。3、天然气阀组无腐蚀、无泄漏、各阀门运转正常、跨接线完好齐全、固定式报警装置完好。4、稀氧烧嘴阀组无腐蚀、无泄漏、各阀门运转正常、跨接线完好齐全、固定式报警装置完好。5、溜槽完整、密封可靠,,"1.隔离：安装护栏，运转部位设置防护网、防护罩。

2.封闭：传动轴加装防护罩。炉下设置围堰3.警报警示：设置固定式天然气报警仪。4.设置限位开关。5.设有上升、下降、超载等限位装置。设置紧急停车装置。","1.制定制度：制定人员管理制度和相关操作规程。

2.安全互保体系：实施岗位作业人员互保制度。3.定期点检与维护，确保有效。",1.培训教育：对岗位及持证操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。,3.个体防护：员工规范穿绝缘鞋等劳保品。,1、配备灭火器，制定天然气泄漏应急处置预案、停电事故应急演练预案、高温熔体泄漏应处置预案等，并定期组织演练,2,3,6,四级,班组,

,,上料装置,1.卷扬机电机、减速机、钢丝绳运转正常、润滑良好、无磨损、无振动、无异音。2.现场防护网、护栏、护罩良好可靠。3.钢丝绳无断丝断股、扭曲、变形等。4.上料导轨固定牢靠、无卡碰，护网齐全可靠,,,,,,,,,,,,

,,驱动装置,1.驱动电机、减速机、齿轮、齿圈运转正常、润滑良好，无卡碰、啮合良好。2.机械限位正常、炉体旋转正常。,,,,,,,,,,,,

,,燃烧装置,1.烧嘴火焰稳定。2.点火装置可靠,,,,,,,,,,,,

,,托轮,1.托辊润滑良好。2.基础无下沉、开裂、螺栓松动现象,,,,,,,,,,,,

,,安全联锁,1.急停设施完好。2.安全联锁正确投用,,,,,,,,,,,,

11,双圆盘浇铸机,圆盘构架,1.圆盘各框架无变形、固定螺栓无松动。2.中间包支架、两电子称本体无变形、螺栓无松动。3.冷却装置完好。4.两提取机、水槽、废阳极提取机运行正常。5.喷涂装置、排风机运行正常。6.应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、围堰等。,灼烫、其他爆炸、车辆伤害、起重伤害、其他伤害,1.隔离：现场平台均设置护栏。各运转设施部位均设施防护罩。现场电气设施柜内操作。远程控制作业，区域隔离防护。2.控制室玻璃为双层玻璃并增加铁丝网。3.浇铸过程中必须有相应的模温控制设施，确保在浇铸位铜模无积水。4.设置蒸汽收集装置。5.浇铸液压系统与高温现场进行隔离。6.联锁：设置停电联锁、急停联锁、禁止浇铸联锁、禁止圆盘转动联锁。7.圆盘设置安全坑、围堰等。,1.制定制度：制定完善该工种管理制度、作业流程、作业标准。2.安全互助体系：实施岗位作业人员互保联保制度。3.定期对蒸汽收集装置进行点检，确保正常。4.警示：区域内设置警示标识，严禁无关人员进入。5.浇铸阳极板前，对溜槽、铜模进行充分烘烤，确保干燥。,1.培训教育：对岗位及持证操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。,1.个体防护：员工配备隔热面罩等劳动防护用品。,1.现场配置灭火器等应急器材。2.制定相应现场应急处置预案并定期演练。3.加强应急知识培训。提高应急处置能力。,3,3,9,三级,车间,

,,液压装置,1.液压站的应与高温区进行隔离。2.液压油应设置油温、油压报警装置及液位检测装置。3.液压泵一备一用，正常运行和切换。,,,,,,,,,,,,

,,驱动装置,1.圆盘旋转平稳，无明显晃动和异音。2.地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。3.电气连接应可靠，无接触不良。4.齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。,,,,,,,,,,,,

,,联锁装置,1.停电联锁：在浇铸控制柜处设有压力蓄能器，浇铸过程中停电时，能保证中间包返回到等待位置。2.急停联锁：在液压泵、废阳极现场操作台、喷涂现场操作台、浇铸控制室设有急停按钮，按下后所有电机停电，圆盘停止浇铸和转动。3.禁止浇铸联锁：在喷涂现场操作屏和浇铸控制室设有禁止浇铸按钮，按下该按钮，处于浇铸位置的铜模禁止浇铸，可有效防止水分不干或灌顶杆的铜模进行浇铸，在PC监视器上将铜模设定为非空模，该铜模到达浇铸位置时不进行浇铸。4.禁止圆盘转动联锁：在浇铸控制室、废阳极现场操作屏、喷涂现场操作屏设有锁定圆盘按钮，禁止圆盘转动，解除后恢复正常。提取机在铜模位、废阳极提取机在铜模位、浇铸包处于浇铸状态时圆盘有程序联锁禁止圆盘转动。,,,,,,,,,,,,

12,固定式阳极炉,炉体结构,1.炉体本体受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。2.炉顶吊挂砖缝隙不超过1cm。3.加料口处耐火料无明显的冲刷严重现象，不得有铜液凝聚处。4.渣口处耐火砖应无脱落或明显断裂现象。5.出铜口砖无明显裂纹且上面耐火料的厚度不能低于10cm。6.应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、事故放铜口等。7.应有炉体耐火砖厚薄度测量的设施、装置或措施，出现炉体发红情况应有风冷或其他应急处置设施。,火灾、其他爆炸、灼烫、高处坠落、其他伤害、噪声、跑铜,1.炉体配备工艺参数测量装置，对炉温等数据进行实施监测。2.封闭：炉内微负压操作。3.隔离：现场平台均设置护栏。各运转设施部位均设施防护罩。现场电气设施柜内操作。远程控制作业。3.炉体设置安全坑、事故放铜口等。,1.制度实施作业程序：制定安全管理制度及安全操作规程。2.设置安全警示牌，如“危险区域闲人免进”和“当心烫伤”等，对损坏警示牌及时更换。3.与高温熔体接触的物料及工器具，必须保持干燥。,1.培训教育：对岗位操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。,1.个体防护：员工现场作业配备阻燃工作服，防护面罩及棉布手套等劳保用品。,1.配备灭火器、应急沙等应急物资。2.制定高温熔体泄漏现场处置方案，定期组织员工进行演练，提高应急处置能力。3.加强应急培训与演练，提升员工应急处置能力。,2,3,6,四级,班组,

,,燃烧装置,1.应装有天然气泄漏报警装置，安装符合要求，运行正常。2.天然气、氧气阀组完好，无漏气现象。3.烧嘴连接金属软管有无泄漏。4.燃烧风机运行正常。,,,,,,,,,,,,

,,冷却装置,1.应装有循环水流量、温度报警装置，并传输至自动控制系统。2.炉体各水套无较大缝隙，水管接头无漏水现象。3.集水箱内各冷却水套出水量、出水温度符合要求。4.冷却水泵运行正常，应配备备用水泵，定期进行试验。,,,,,,,,,,,,

13,渣包车,外观,1.前后车架情况无开焊开裂现象，无变形。2各仪表应在正常范围。3.各报警灯正常。4.百叶窗、雨刷、风挡玻璃完好.5.应无三漏（漏油、漏气、漏电）现象。6.轮胎状况良好。7.外露螺丝无松动及严重锈蚀。,"车辆伤害、物体打击、机械伤害、火灾、

灼烫、

高处坠落、

","1.隔离：驾驶室安装防爆玻璃。2.警报警示：设置声光报警器。3.设备联锁：设置急停开关。

4.防护：设置上下车防护栏、护罩等

5.设置上车扶梯防滑踏板。

6.设置倒车影像","1.制定制度：制定渣包车标准操作规程、安全操作规程、厂内道路运输规程。

2.安全互保体系：实施岗位作业人员互保制度。3.加强渣包车日常点检及定期点检。

",1.培训教育：对岗位操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。,1.个体防护：安全帽、防护服、防刺穿劳保鞋等劳保品。,"1.配备灭火器。

2.制定渣包车生产运输岗位安全事故现场处置方案。

3.制定火灾事故现场应急处置方案。",3,3,9,三级,车间,

,,液压系统、自动润滑系统、制动、轮胎,1.操作灵活、平稳。2.各润滑点润滑良好。3.制度冷却液油视镜二分之一以上.4.灯光警报状况齐全有效。5.消防器材无失压及失效。6.制动灵敏，无拖滞现象。7.轮胎是无异物或异常。,,,,,,,,,,,,

14,厂内机动车辆,作业环境和整车外观,1.车辆须整洁、车身周正，各种机件齐全、完整。,"车辆伤害、物体打击、机械伤害、火灾、灼烫、高处坠落、

","1.隔离：驾驶室安装防爆玻璃。2.警报警示：设置声光报警器。3.设备联锁：设置急停开关。

4.防护：设置上下车防护栏、护罩等

5.设置上车扶梯防滑踏板。","1.制定制度：制定各种标准操作规程、厂内道路运输规程。

2.安全互保体系：实施岗位作业人员互保制度。

3.加强渣包车日常点检及定期点检。

",1.培训教育：对岗位及持证操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。2.持证人员定期复审培训。3.对上岗工进行技能培训，选拔优秀员工进行传帮带。,2.个体防护：安全帽、防护服、防刺穿劳保鞋等劳保品。,"1.配备灭火器。

2.制定叉车生产运输岗位安全事故现场处置方案。

3.制定火灾事故现场应急处置方案.

4.硫酸泄漏事故现场应急处置方案",2,2,4,四级,班组,

,,动力系统,1.发动机应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。2.发动机性能良好，动转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。3.点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好，工作正常，安装牢固。线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。,,,,,,,,,,,,

,,传动系统,1.离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响。2.变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档，不乱档）。3.传动系运转平稳，行驶中不抖动、无异响。,,,,,,,,,,,,

,,行驶系统,"1.充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm,轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。2.车轮应装用同型号的轮胎，其型号符合使用说明书的规定。3.钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的联接应紧固。4.轮辋应完整无损，车轮螺母齐全，并按规定紧固。",,,,,,,,,,,,

,,转向系统,1.转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。2.转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复。,,,,,,,,,,,,

,,制动系统,1.车辆必须设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式。2.在规定车速下，点制动无跑偏现象。3.液压制动器，制动系统不得漏油或进入空气。4.电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。,,,,,,,,,,,,

,,电气及其灯光系统,1.蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有15mm以上的空间，如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有10mm。绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。2.蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。3.车辆应安装电源总开关，且灵敏有效。4.车辆必须设置转向灯、制动灯。5.车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向。所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自如，不得因车辆震动而自行开启或关闭。6.车辆应安装喇叭，且应灵敏有效。7.电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。,,,,,,,,,,,,

,,工作装置,1.货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然变化量，货叉自然下滑量不大于100mm，门架（或货叉）倾角的自然变化量不大于2度。货叉架下降速度在任何情况下，不得超过600mm/s。2.货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3%。3.货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下。货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有裂纹，应停止使用。4.锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。,,,,,,,,,,,,

,,液压系统,1.升降倾斜油缸：油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。2.液压系统管路必须畅通，密封良好，与其它机件不磨不碰。3.系统中的工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显的冲动，应符合设计要求。4.无异音、无渗漏、油位无缺油。5.操纵手柄（杆）无变形，轻便灵活，工作可靠。,,,,,,,,,,,,

,,档案资料,1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在合适位置。3.日常检查维护记录齐全。,,,,,,,,,,,,

15,剥片机组,机组构架,1.剥片机组各机架无变形、固定螺栓无松动。2.极板输入、出架及翻转器支架无明显腐蚀、螺栓无松动。3.阴极铜洗涤室装置完好。4.机器人底座运行稳定牢固。5.除雾风机运行正常。,机械伤害、高处坠落、物体打击、灼烫、噪声聋、触电、其他伤害,1.隔离：现场平台均设置护栏。各运转设施部位均设施防护罩。现场电气设施柜内操作。远程控制作业，区域隔离防护。2.联锁：设置停电联锁、急停联锁、禁止作业动作联锁。3.设置指示信号、滑线防护板。4.设置油温、油压报警装置及液位检测装置,"1.制定制度：制定机组安全操作规程。

2.安全互保体系：实施岗位作业人员互保制度。3.警示：设置安全警示牌，如“危险区域闲人免进”和“当心烫伤”等，对损坏警示牌及时更换。",1.培训教育：对岗位操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。,1.个体防护：进作业现场，规范穿戴劳保品。2.出现紧急情况时车间已准备应急物资进行救援。,1.现场配置灭火器等应急器材。2.制定相应现场应急处置预案并定期演练。3.加强应急知识培训。提高应急处置能力。,1,2,2,四级,班组,

,,液压装置,1.液压站应进行单独隔离并设置通风风机。2.液压油应设置油温、油压报警装置及液位检测装置。3.液压泵一备一用，正常运行和切换。,,,,,,,,,,,,

,,限位、联锁,1.应设有门联锁保护装置，应保证刚一开启及断其中一个开关的电源时，整台设备均不能运行。2.输入、出小车应设有运行限位器、缓冲限位器、急停开关。2.急停联锁：在液压泵、机组现场操作台、打包机现场操作台，按下后所有设备停电，剥片机组所有设备停止作业。,,,,,,,,,,,,

,,驱动装置,1.驱动装置构件应齐全完整。机械固定应牢固，无松动。链条传动部分应灵活，无卡阻。电气元件连接应可靠，无接触不良。2.链条运转时应平稳，无裂纹和过度磨损。3.电机抱闸的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。4.齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。,,,,,,,,,,,,

,,机器人,1.机器人各驱动减速机、电机固定牢固，底座固定螺栓无松动。2.运行无异常，各减速机及关节定期正常润滑及检查。3.保证各机械限位安全可靠。,,,,,,,,,,,,

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16,电解专用行车,钢丝绳,1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2.钢丝绳出现质量问题时应及时报废。（断丝不超10%，无聚积、断股、、错位、变形）。,起重伤害、触电、高处坠落、灼烫、,1.设置接液盘。2.隔离:电动机等旋转部位加装防护罩。3.检修通道及平台设置防护栏杆。4设有运行限位器、缓冲限位器、超负荷限位器及急停开关等限位联锁装置。5.吊钩装有防脱器。6.设置指示信号、滑线防护板。,1.制定制度：制定完善该工种管理制度、作业流程、作业标准。2.安全互保体系：实施岗位作业人员互保制度。3.每周进行一次班组安全活动，每两个月至少进行一次安全操作规程考试。4.定期检查与维护，出现不符合标准的及时进行修复，或报废处理。,1.培训教育：对岗位及持证操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。2.持证人员定期复审培训。,1.个体防护：佩戴使用防护用品--严格规范穿戴劳保用品。2.高处作业时必须佩戴安全带。,1.制定应急预案:制定现场应急处置方案，并进行培训、演练。提高作业人员应急能力。2.配备消防器材：驾驶室配备灭火器。,3,3,9,三级,车间,

,,吊钩,"1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a．裂纹。

b．危险断面磨损达原尺寸的10%。c．开口度比原尺寸增加15%。d．扭转变形超过10°。e．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。f．板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。g．板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。2.吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。3.吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。",,,,,,,,,,,,

,,限位、联锁,1.应设有门联锁保护装置，应保证刚一开启既断其中一个开关的电源时，整台设备均不能运行。2.应设有卷扬限位器、运行限位器、缓冲限位器、超负荷限位器及急停开关。3.应设有接液盘，并与设有联锁。,,,,,,,,,,,,

,,制动器,1.控制制动器的操纵部位，如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能。2.正常使用的起重机，每班都应对制动器进行检查。3.制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：a．裂纹。b．制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%。c．弹簧出现塑性变形。d．小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。,,,,,,,,,,,,

,,档案资料,1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在合适位置。3.日常检查维护记录齐全。,,,,,,,,,,,,

,,附属设施,1.防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、有凸出键销的转动构件，都应安装防护罩。2.防护栏杆：起重机可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆。3.应设有滑线护板及扫轨器。4.起重机主滑线三相应设指示灯，颜色为黄、绿、红色。5.驾驶室应配有照明设施。,,,,,,,,,,,,

17,电解槽,本体设施,1.本体可见槽体、保温层完好、无渗漏。2.管道、阀门、法兰渗漏。3.槽体保温层良好4.大堵管、小堵管无渗漏5.平行流出液正常，无断裂、腐蚀.6.电解槽槽体间铺设格栅。,电解液烫伤、跌落,1.装满阴极板、阳极板，以便在电解槽中起到防护作用。2.电解槽附近装有喷淋装置，一旦发生跌落电解液情况，可以及时进行冲洗。3.电解槽铺设格栅防止跌落槽下,"1.制定制度：一定标准操作规程进行操作，处理短路、出装槽时保证合适的站位

2.安全互保体系：实施岗位作业人员互保制度。",1.培训教育：对岗位操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。,"1.个体防护：岗位配有劳保鞋、元宝鞋安全帽、浸胶手套等防护用品。

",1.电解槽附近装有喷淋装置，一旦发生跌落电解槽内被电解液烫伤，可以及时进行冲洗15分钟，有效缓解皮肤烫伤。2.岗位制定应急演练：跌落电解液烫伤的应急演练提高作业人员应急能力,2,3,6,四级,班组,

,,附属设施,1.槽头阀与供液弯管连接良好，无泄漏2.绝缘板、导电板、橡胶垫板性能良好，无碳化现象3.定位柱、定位板无断裂、无埙坏4.槽温槽压测量装置完好,,,,,,,,,,,,

18,电解液循环泵,主体构架,1.循环泵主体架无变形、固定螺栓无松动。2.蜗壳、出液管等过流部件无腐蚀。3.循环泵底座运行稳定牢固，各连接部件螺栓紧固。,起重伤害、触电、电解液灼烫、,1.隔离:电动机等旋转部位加装防护罩。2.检修通道及平台设置防护栏杆。3.电机过载保护及急停开关等联锁装置。,"1.制定制度：制定循环泵安全操作规程。

2.安全互保体系：实施岗位作业人员互保制度。",1.培训教育：对岗位及持证操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。,1.个体防护：佩戴使用防护用品--严格规范穿戴劳保用品。2.检修作业时必须三方确认，挂牌停电,1.制定应急预案:制定现场应急处置方案，并进行培训、演练。提高作业人员应急能力。2.配备消防器材。,2,3,6,四级,班组,

,,驱动装置,1.驱动电机状态良好。2.旋转联轴器应设有防护罩。3.电气元件连接应可靠，无接触不良。4.正常运转无异常声音及轴承处温度≤75℃。,,,,,,,,,,,,

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,,控制装置,1.应设有急停开关：现场操作按下急停按钮后设备停电停止运转。2.设置过载保护，过载后急停。,,,,,,,,,,,,

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19,阳极泥储槽,本体设施,1.罐体表面无油污、无腐蚀。2.罐体为玻璃钢防腐材质。3.设有人孔及通风设施。4.罐顶各安全部件螺栓紧固良好。5.罐体及底部无渗漏。,中毒、窒息、其他伤害,1、储槽定期检查，对出现的渗漏情况及时维修。2、在储槽附近进行动火焊接作业时要采取有效的防火隔离措施。3、储槽通风装置运行良好。4、罐体有酸雾回收装置。5、液位计使用正常，与中控室显示数据一致准确。6、储槽之间联通管畅通。7、排液阀门开关操作灵活垫片及螺栓紧固良好。8、消防应急设施齐全有效,1、储罐均设置有液位计及远传装置。2.不定期组织人员对储槽作安全分析。3.制定制度：制定完善该工种安全操作规程及注意事项、作业流程、作业标准。4.定期检查与维护，出现不符合标准的及时进行修复。5.罐体内部清理时严格执行有限空间作业要求进行作业。,1.培训教育：对岗位操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。,1.个体防护：岗位配有安全帽、劳保鞋、防酸工作服、防护眼镜、防护口罩等防护用品。,1.现场配置通风、应急水源等应急器材。2.制定相应现场应急处置预案并定期演练。3.加强应急知识培训。提高应急处置能力。,2,3,6,四级,班组,

,,附属设施,1.罐体安装联通管道。2.排液口阀门开关、液位计。4.净液及贵金属返液管道。5.沙袋等应急消防设施。,,,,,,,,,,,,

20,反应釜,釜体,"1.本体可见受压元件完好、无渗漏。2.管道、阀门、法兰无腐蚀渗漏。3.人孔、人孔门密封良好，无漏气现象。4.釜体保温状况正常。5.釜内钛层无明显磨损、无裂纹。6.侧漏点无渗漏液体。

",灼烫、爆炸、物体打击、中毒和窒息、其他伤害,1.监测：现场设置可视压力传感器及DCS监视系统，对压力进行实施检测。2.移动或改变方向：设有安全阀。3.现在设有防护栏杆。4.设置压力超压联锁、报警装置。,1.定期检查水位和压力，避免确认不到位平衡罐缺水，对渗漏机封进行更换。2.定期检查手动泄压阀、紧急泄压阀的动作情况。3.每年一次对釜内钛层表面探伤，避免渗漏腐蚀。。4.安全互助体系：实施岗位作业人员互保联保制度。,1.培训教育：对岗位操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。,1.个体防护：员工现场作业配备防尘毒呼吸器、大布手套等劳保用品。,1.制定平衡罐缺水现场处置方案，侧漏点渗漏处置方案，定期组织演练。,3,3,9,三级,车间,

,,安全阀,"1.安全阀动作灵敏可靠。2.安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气通畅，排气管应予以固定，排气管上不允许装有阀门。4.安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封。

",,,,,,,,,,,,

,,压力传感器,"1.压力传感器定期校验，校验后加铅封并注明下次校验日期，不允许超期使用。2.压力传感器设在便于观察的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的不良影响。

",,,,,,,,,,,,

,,水封平衡罐,"1.水位在规定值。2.水位下降速度不大于3mm/h。3.罐内压力10Bar，无明显波动。4.各管路和接头无渗漏。5.冷却水温度小于45℃。

",,,,,,,,,,,,

,,机械密封,1.密封性能良好，无渗漏。2.润滑良好，无异音。3.螺栓固定紧固，无松动,,,,,,,,,,,,

,,档案资料,1.技术档案齐全有效。2.安全阀、压力表等校验合格资料齐全。3.日常检查维护记录齐全。,,,,,,,,,,,,

,,联锁装置,"1.紧急泄压阀动作可靠，阀芯能正常启闭。2.泄压管路无渗漏、畅通。3.通氧升压作业时压力超压联锁保护，釜内压力超过8.6Bar，中控室DCS有声光报警，氧气阀自动关闭。

",,,,,,,,,,,,

21,卡尔多炉,炉体,1.炉体外壳无明显焊缝裂纹。2.锥帽和驱动轴的螺栓拧紧状态良好。3.应设置渣板群。,起重伤害、火灾、其他爆炸、灼烫、物体打击,1.设有应急倾炉装置及喷枪联锁系统。2.设置渣板群。3.轴承旋转部位设有防护罩。4.报警和警示信号:在卡尔多炉喷枪及阀组处设置天然气报警仪。,1.制定制度:制定卡尔多炉操作规程并定期进行培训。2.安全互助体系:实施岗位作业人员互保制。3.定期对炉体、轴承及驱动装置进点检，并定期进行应急驱动联锁试验。4.定期对报警仪进行校验。,1.培训教育：对岗位操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。,1.个人防护用品：为炉前工配备安全帽、隔热面罩、隔热服、阻燃服、3M呼吸器等劳动防护用品。2.炉前工配发便携式天然气检测仪。,1.当液供电压系统出现故障时，操作应急倾炉装置，将炉膛内的高温熔体排出。2.在其周围设置灭火器、消防沙，制定高温熔体泄漏现场处置方案。,3,3,9,三级,车间,

,,驱动装置,1.应急驱动状态良好。2.驱动装置安全罩状态完好。3.驱动装置润滑良好。,,,,,,,,,,,,

,,轴承,1.轴承润滑良好，油位在规定值。2.无异音。3.轴承温度小于80℃。4.无松动现象。5.应有防护罩。,,,,,,,,,,,,

,,风机机壳,1.安装螺栓状态不松动，不折损，无明显腐蚀。2.无刮擦声音及其它异音。3.无裂纹及明显腐蚀。4.无异常振动。,,,,,,,,,,,,

,,安全联锁,1.应有应急倾炉装置及喷枪联锁系统。2.应设置天然气报警仪。,,,,,,,,,,,,

22,旋转顶吹炉,炉体及喷枪,1.炉体外壳无明显焊缝裂纹。2.熔炼喷枪及吹炼喷枪无明显磨损。3.熔炼喷枪及吹炼喷枪马达行走状态平稳。,灼烫、中毒和窒息、触电、火灾、起重伤害、机械伤害,1.设有油位报警装置。2.设有应急倾炉及喷枪联锁系统。3.在旋转顶吹炉喷枪及阀组室、一楼烘烤装置处设置天然气报警仪。4.喷枪密闭:使用环保烟罩对炉体进行密闭。,1.制定制度:制定旋转顶吹炉操作规程及安全操作规程。2.安全互助体系:实施岗位作业人员互保制。3.制定检查表，定期对炉体及液压系统等装置进行点检与维护。,1.培训教育：对岗位操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。,1.个体防护：为炉前工配备安全帽、隔热面罩、浸铝隔热服、阻燃服、7502呼吸器等劳动防护用品。2.炉前工配发便携式天然气检测仪。,1.在突发停电、停水时，操作旋转顶吹炉应急倾炉装置，将炉膛内的高温熔体排出。2.在其周围设置灭火器、消防沙。3.发生天然气泄漏事故时，执行天然气泄漏事故救援应急预案。,3,3,9,三级,车间,

,,驱动装置,1.驱动电机状态良好。2.旋转联轴器应设有防护罩。,,,,,,,,,,,,

,,液压系统,1.液压马达及润滑管线无泄漏。2.蓄能器压力正常。3.应油位报警装置。,,,,,,,,,,,,

,,托轮,1.托轮紧固状态。2.托轮轴承润滑检查。3.托轮及大圈磨损检查。,,,,,,,,,,,,

,,安全联锁,1.应有应急倾炉装置及喷枪联锁系统。2.应设置天然气报警仪。,,,,,,,,,,,,

23,冶金行车,钢丝绳,1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2.钢丝绳出现质量问题时应及时报废。（断丝不超10%，无聚积、断股、、错位、变形）。,起重伤害、高处坠落、触电,"1.消除或减弱危害：主钩、副钩设置上升、超载限位器,且是双制动器、双重限位器。2.消除或减弱危害：轨道两端设置行走限位。3.防护：行车上部行走检查区域周围设置护栏。4.消除或减弱危害:对行走电机联轴器加装防护罩。5.封闭：传动轴加装防护罩。6.警报警示：设置声光报警器。7.设置限位开关。8.设有滑线防护板，信号指示灯。",1.制定制度：制定行车操作规程。2.安全互助体系：实施岗位作业人员互保制。3.定期对起重机械进行点检与维护，确保有效。,1.培训教育：对岗位及持证操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。2.持证人员定期复审培训。,为炉前工配备安全帽、阻燃服、7502呼吸器等劳动防护用品。,1.现场配备灭火器。2.制定起重伤害现场处置方案。,3,3,9,三级,车间,

,,吊钩,"1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a．裂纹。

b．危险断面磨损达原尺寸的10%。c．开口度比原尺寸增加15%。d．扭转变形超过10°。e．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。f．板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。g．板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。2.吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。3.吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。",,,,,,,,,,,,

,,限位、联锁,1.应设有门联锁保护装置，应保证刚一开启既断其中一个开关的电源时，整台设备均不能运行。2.应设有吊钩升降限位器、运行限位器、缓冲限、超负荷限位器及急停开关。3.上升限位器应为双重限位器，且应设置超速保护装置。,,,,,,,,,,,,

,,制动器,1.控制制动器的操纵部位，如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能。2.正常使用的起重机，每班都应对制动器进行检查。3.制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：a．裂纹。b．制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%。c．弹簧出现塑性变形。d．小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。3.制动器应为双重制动器。,,,,,,,,,,,,

,,档案资料,1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在合适位置。3.日常检查维护记录齐全。,,,,,,,,,,,,

,,附属设施,1.防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、有凸出键销的转动构件，都应安装防护罩。2.防护栏杆：起重机可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆。3.应设有滑线护板及扫轨器。4.起重机主滑线三相应设指示灯，颜色为黄、绿、红色。5.驾驶室应配有照明设施。,,,,,,,,,,,,

24,铅浇铸,圆盘构架,1.圆盘各框架无变形、固定螺栓无松动。2.中间包支架、回流管固定牢靠。3.集烟罩阀门打开，负压完好。4.阳极板提升装置运行正常。5.冷却水循环正常。,灼烫、机械伤害、中毒和窒息、物体打击、车辆伤害、起重伤害、其他伤害,1.密闭：使用烟罩对阳极锅面、铅锭锅面、始极片锅面进行负压控制。2.消除或减弱危害：主钩、副钩设置上升限位器、轨道两端设置行走限位、行车上部行走检查区域周围设置护栏、对行走电机联轴器加装防。,1.制定制度：制定铅浇铸岗位、55T双梁行车操作规程及安全操作规程。2.安全互助体系：实施岗位作业人员互保制。,1.培训教育：对岗位操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。,1.为铅浇铸工配备安全帽、隔热面罩、隔热手套、阻燃工作服、7502呼吸器等劳动防护用品。,1.发生熔体灼烫、起重事故时，执行班组烫伤处置方案及起重伤害处置方案。2现场配备灭火器或消防沙。,2,3,6,四级,班组,

,,液压装置,1.液压站的应与高温区进行隔离。2.液压油应设置油温、油压报警装置及液位检测装置。,,,,,,,,,,,,

,,驱动装置,1、圆盘旋转平稳，无明显晃动和异音。2.地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。3.电气连接应可靠，无接触不良。4、齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。,,,,,,,,,,,,

,,联锁装置,1.急停联锁：在阳极现场操作台设有急停按钮，按下后所有电机停电，圆盘停止浇铸和转动。2.浇铸作业时连锁限位，浇铸前对作业连锁限位进行测试。,,,,,,,,,,,,

25,电除雾,整体结构,1.外部无老化、开裂2.支撑钢架等受力结构完好、无变形、开裂、腐蚀现象3.现场检测压力表完好4.进出口阀门开关良好、到位,中毒和窒息、高处坠落、物体打击、触电、火灾,1.隔离：现场平台均设置护栏。2.密闭：烟气全部在设备内部通过。,1.制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等:作业全部遵守作业规程。2.安全互助体系：作业时执行人员互保，班前进行互保确认签名。3.警报和警示信号：现场设置当心中毒等安全标识及二氧化硫职业危害告知牌。,1.培训教育：对岗位操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。,1.个体防护用品：防护眼镜、防护手套、呼吸器。2.出现异常情况时：a.穿戴防化服。b.佩戴正压式空气呼吸器或长管呼吸器。,1.配备导电棒、验电器、二氧化硫报警仪并按期校验.现场设置风向标。2.制定二氧化硫泄漏现场处置方案。3.现场配置灭火器、应急消防栓。4.按期对应急预案进行演练。,2,4,8,四级,班组,

,,高压发生器,1.接线情况压接完好2.隔离开关绝缘良好，触头接触接触无松动3.干燥剂无受潮变色,,,,,,,,,,,,

,,除雾器室,1.阳极管无孔洞2.阴极线垂直度良好，处于阳极管中心3.除雾结构无摆动,,,,,,,,,,,,

,,避雷装置,1.避雷针无腐蚀损坏2.接地电阻符合标准,,,,,,,,,,,,

,,安全水封,1、安全水封自动加水浮子液位计灵活有效2、安全水封筒体无老化、腐蚀,,,,,,,,,,,,

26,转化器,整体结构,1.转化器下部钢梁等受力结构完好、无变形、腐蚀现象2、外部保温良好，铝皮无张开3、壳体无腐蚀漏烟,中毒和窒息、高处坠落、物体打击,1.联锁装置：转化器温度超过640℃时连锁跳车。2.隔离：现场平台均设置护栏。3.密闭：烟气全部在设备内部通过。,1.制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等-作业全部遵守作业规程。2.减少暴露时间-员工每2小时巡检一次。3.监测监控-DCS实时对系统进行监测。4.安全互助体系-作业时执行人员互保，班前进行互保确认签名试。,1.培训教育：对岗位操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。,1.个体防护用品：防护眼镜、防护手套、呼吸器。2.出现异常情况时：a.穿戴防化服。b.佩戴正压式空气呼吸器或长管呼吸器。,1.设置二氧化硫报警仪并按期校验.现场设置风向标。2.制定二氧化硫泄漏现场处置方案。3.按期对应急预案进行演练。,1,5,5,四级,班组,

,,简易升降机,1.升降机不得载人。2.货箱门应设置电气联锁装置。3.设置上.下限位开关。4.设置超载保护装置，实际起重量达到110%额定起重量时，超载保护装置应起作用，升降机无法启动。5.货箱应标明额定起重量，每层站设置严禁载人运行警示标识和安全使用须知。6.钢丝绳的公称直径不应小于8mm。7.下行超速保护装置的动作速度不应小于额定速度的115%，且应小于0.8m/s。8.额定速度不大于0.3m/s。9.提升高度不大于20m。,,,,,,,,,,,,

,,内部换热管,1.内部换热管受热应力无变形.损坏。2.管壁无结疤,,,,,,,,,,,,

,,附属设施,1.现场压力表准确无损坏。2.上下爬梯无腐蚀.损坏。3.各个温度.检测点仪表完好。4.一层触媒温度640摄氏度连锁，信号通畅灵敏。5.SO2泄漏报警仪完好.有效并按期检验。,,,,,,,,,,,,

27,二氧化硫风机,风机基础,1.风机基础无开裂.螺栓松动现象。2.底座防松动标识清晰。3.设备运行过程中地基无异常振动。,中毒和窒息.机械伤害,1.联锁装置：转化器温度超过640℃时连锁跳车。2.隔离：现场平台均设置护栏。3.密闭：烟气全部在设备内部通过。,1.制定实施作业程序.安全许可.安全操作规程等，作业全部遵守作业规程2.减少暴露时间：员工每2小时巡检一次。3.监测监控-DCS实时对系统进行监测。4.安全互助体系：作业时执行人员互保，班前进行互保确认签名。,1.培训教育：对岗位操作人员进行技能培训，每两个月至少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。,1.个体防护用品-耐酸碱工作服.耐酸碱劳保鞋.防护眼镜.防护手套.呼吸器。2.出现异常情况时-a.穿耐酸碱防化服b.佩戴正压式空气呼吸器或长管呼吸器。,1.现场设置二氧化硫报警仪并按期校验。2.制定二氧化硫泄漏现场处置方案。3.按期对应急预案进行演练。,3,4,12,三级,车间,

,,润滑设施,1.润滑油泵及润滑管线无泄漏。2.油压.油温.油位正常，标识高.低油位安全标识。3.油压.油位报警正常，信号远传至中控室。,,,,,,,,,,,,

,,附属设施,1.区域设置二氧化硫检测报警装置并定期校验。2.通风扇运行良好。3.壳体.进出口管线连接紧密无泄漏。4.进出口阀门调节顺畅无卡顿。5.风机系统大连锁正常并定期试验。6.风机房门口安全警示标识齐全.有效。7.压力表等附件完好.有效，标识最高工作压力。,,,,,,,,,,,,

,,电机,1.电