IQC检查人员教育手册08613

IQC检查人员教育手册086132024/3/27IQC检查人员教育手册08613检查员手册内容提要:1.图纸基础2.测定器的使用3.测量应用4.受入检查流程2IQC检查人员教育手册08613图纸是工程技术人员的沟通语言，没有区域国界的限制。在现代工业生产中，大自机器设备、小至仪器仪表，在设计、加工、装配、维修等，都离不开机械图。所以每个部品零件都是以图纸为基准进行加工方法、检查方法、包装状态等。图纸上具体描绘了部品的尺寸、形状、材料、加工精度、公差等。部品检查就是根据图纸要求选择测量工具、制定检查方法。因此产品检查人员必须掌握机械制图。

1.图纸基础1.1识图的重要性3IQC检查人员教育手册086131.2图线种类图线名称图线型式及尺寸关系代号图线宽度一般应用粗实线Ab(约0.5~2)可见轮廓线、过渡线细实线B约b/3尺寸线、尺寸界线、剖面线、引出线等波浪线C约b/3断裂处的边界线,视图和剖视的分界线等双折线D约b/3断裂处的边界线虚线F约b/3不可见轮廓线、不可见过渡线细点划线G约b/3轴线、对称中心线等粗点划线Jb有特殊要求的线或表面双点划线K约b/3假想投影轮廓线≈12~6.≈315~30...≈515~30≈315~30..4IQC检查人员教育手册086131.3.1第一角法我国目前使用的视图方法为第一角法，其基本视图可分为，主视图、府视图、左视图，在日常的工作中常称之为三视图。 我们先看一个完整三视图1.3常用的两种视图5IQC检查人员教育手册08613将物体置于三面体系中，使其沿正面投影方向（主视方向）向后投影面上得到的图形称为正面投影（也称为主视图）将物体置于三面体系中，使其沿水平面投影方向（俯视方向）向下投影，在水平投影面上得到的图形称为水平投影（也称为俯视图）将物体置于三面体系中，使其沿侧面投影方向（左视方向）所得到的图形称为（左视图）。上面所说的三种图叫三视图，他可以反映出物体的真实形状视图的产生6IQC检查人员教育手册08613从此图我们可以得出绘图的基本投影规律：①主、俯长对正;②主、左高平齐;③俯、左宽相等.7IQC检查人员教育手册086131.3.2第三角法()BCFDAE目前我们OKI公司所采用的都是第三角绘图法，它也是采用正投影法依第三角法描制的投影图如图：FCADBEA正面图：从正面看去；B平面图：从上面看去；C左侧面图：从左侧看去；D右侧面图：从右侧看去；E下面图：从下面看去；F背面图：从后侧看去；不论是第一角还是第三角视图都遵守：长对正、高平齐、宽相等的原则8IQC检查人员教育手册086131.4图纸上常见的符号及意义分类项目符号分类项目符号形状公差直线度位置公差定向平行度平面度垂直度圆度倾斜度圆柱度定位同轴度线轮廓度对称度面轮廓度位置度跳动圆跳动全跳动9IQC检查人员教育手册08613

直线度()直线度公差:实际直线对理想直线所允许的最大变动量1.在给定平面内的直线度公差.如图2-15(a)所示,圆柱面素线直线度公差为0.02mm,是指圆柱面任一素线在通过轴线的剖切平面内,其直线度误差不允许超过0.02mm,见图2-15(b).2.如果标注在圆柱的中心线上如图c则表示直线度范围为直径为0.04内见图d(c)(d)10IQC检查人员教育手册08613平面度()平面度公差:是平面的实际表面对理想平面所允许最大变动量.如图(a)所示,给出平面度公差0.1mm表示实际表面必须位于距离为0.1mm的两平行平面间的区域内,见图(b).(a)可以理解为在面上的最大点与最小点之间的差值（MAX-MIN）11IQC检查人员教育手册08613真圆度()真圆度公差:是在同一正截面上,实际圆对理想圆所允许的最大变动量.(a)如图(a)所示,给出圆柱体的圆度公差0.2mm表示在垂直于轴线的任一正截面上,该圆必须位于半径差为0.2mm的两同心圆之间.见图(b).零件上圆的要素形式亦很多,圆柱、孔、圆锥横截面轮廓,以及球形零件任一截面均为圆.这些亦是构成零件主要形式,它的正确性对保证零件功能具有重要作用.

12IQC检查人员教育手册08613圆柱度()圆柱度公差:是实际圆柱面对理想圆柱面所允许最大变动量.如图(a)所示,给出圆柱面的圆柱度公差0.05mm的要求,表示实际圆柱面必须位于半径差为0.05mm的两同轴圆柱面的区域内,见图(b).测量工具：三次元（CMM)13IQC检查人员教育手册08613平行度()平行度公差:被测要素的实际方向与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量.图a表示孔的轴线必须位于距离为公差值0.03mm,且平行于基准平面的两平行平面之间见图b;平行度通常有面平行面、线平行面、面平行线、线平行线四种情况受到评价长度的影响14IQC检查人员教育手册08613垂直度()垂直度公差:是被测要素的实际方向对与基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量.图(a)给出垂直度公差为0.1mm,表示фD的轴线必须在给定的方向上,位于距离为0.1mm,且垂直于基准平面的两平行平面之间,见图(b)轴的垂直度原则上要评价两个方向的值，最大的值为测定值受评价长度的影响15IQC检查人员教育手册08613同轴度()同轴度公差:被测实际轴线相对基准轴线所允许的最大偏离量的两倍值.(a)如图(a)所示,给出фd的轴线相对基准轴线同轴度公差为ф0.1mm,表示фd的轴线必须位于直径为0.1mm,且与基准轴线同轴的圆柱面内,即фd的轴线相对基准轴线最大偏离量不超过0.05mm,见图(b)受评价长度的影响零件上有同轴度要求的情况比较普遍.16IQC检查人员教育手册08613对称度()对称度公差:对称度公差:被测实际中心要素,相对基准中心要素所允许的最大偏离量的两倍值.轴线对基准轴线的对称度.如图(a)所示,给出фD的轴线对基准轴线B的对称度公差为0.1mm,零件上有对称要求的要素也很多,如在轴上开一键槽,键槽两侧面应对称地分布在轴线两侧,否则键槽开偏了,对称性不好,将影响轴的受力状况,降低轴的抗扭强度.17IQC检查人员教育手册08613位置度()位置度公差:被测实际要素的实际位置,相对理想位置所允许的最大偏离量的两倍值给定任意方向的线位置度.如图(a)所示,给出了фD孔的轴线相对基准A、B、C的位置度公差0.1mm,LxLyLx,Ly为设计的理论值计算公式为：X测X设Y设Y测18IQC检查人员教育手册08613圆跳动()、全跳动()圆跳动公差:被测的实际要素绕基准轴线无轴向移动地旋转一周,在限定的测量面内所允许的最大跳动量.全跳动公差:被测的实际要素绕基准轴线连续旋转,同时测量仪器沿其理想轮廓移动时所允许的最大跳动量表示当零件绕基准轴线作无轴向移动的回转时,左端面上任一测量直径处的轴向跳动量,均不得大于0.05mm表示фd的表面绕基准轴线作无轴向移动地连续回转时,指示器作平行基准轴线的直线移动,在фd整个表面上的跳动量不得大于公差值0.2mm19IQC检查人员教育手册086132.测量工具的使用2.1使用工具注意事项在我们的日常工作中,通过对样品的测量使我们得到一些数据,透过这些数据使我们了解到被测量物的一个状态,但测量的结果并不是决对的,因测量本身存在一定的误差的,而引起误差的因素又不能完全避免,所以如何减少测量误差因素是每位测量人员必需学习的。下面的注意事项供大家参考。1.使用良好的测量工具.2.使用前点检,清扫.3.测量时戴手套.4.防止工具发生碰撞或掉落地面.5.测量时被测量物正确的放置方法很重要,可以直接影响测量结果.6.根据被测物的形状、形态、尺寸大小、精度等选择最适合的测量工具.7.取及方法.8.工具的保管场所.(不能有直射阳光、湿度低、温度在20度左右）9.工具使用完后要清扫、保养、归位.20IQC检查人员教育手册08613■工具不可以掉落于地面■不可与其它物品碰撞■不可作非测量工具使用.■不可以在高温下使用和保管■不可有阳光直射■湿度须在控制范围内.21IQC检查人员教育手册08613水、油等禁止洒落在测定工具上使用有合格标签之测定工具22IQC检查人员教育手册08613取极方法不当易造成测定工具为不同程度受损，从而影响测量精度正确错误左图错误的取极方法易使高度尺导轨受损—变形23IQC检查人员教育手册08613卡尺、千分尺使用完并清洁后请保持一定间隙，勿锁紧24IQC检查人员教育手册08613一一2.2卡尺使用2.1.1卡尺结构与功能测量外径、内径、深度、段差功能:数显卡尺精度是0.01mm.精度:游标卡尺精度是0.02mm.25IQC检查人员教育手册086132.1.2卡尺的使用归零时两测量面要密合,力度适中，按归零件归零.ABCDA、B外尺寸测量C、内尺寸测量D、断差测量26IQC检查人员教育手册086132.1.3针规的使用针规的功能：测量孔穴大小针规的精度：0.01mm测量时以针规自由滑落状态来判定测定结果：7.45通/7.46止27IQC检查人员教育手册086132.1.3螺纹规的使用M3×0.5简称M3通止规M4×0.7简称M4通止规M5×0.8简称M5通止规M3：有效径为3.0mm规格的螺纹孔0.5：螺距（两个相邻牙峰之间的距离）通端：垂直用力能顺利通过(贯通)止端：不能通过或只通过螺孔深度的1/3以内常用的螺纹规判定基准GPM3×0.5-6HNP28IQC检查人员教育手册086132.1.4千分尺的使用功能:0.001mm.精度:外径、内径测量分类：外径千分尺内径千分尺1.测微螺杆2.清零按钮3.旋钮4.棘轮

5.公英制转换529IQC检查人员教育手册08613工作面用白纸清理（即将白纸夹在两测量面之间，转动棘轮听到三声“咔”响时，抽出白纸。如此重复几次即可）；调“0”时要基准面、测试面与被测物充分接触（无间隙）时方可。使用前：测量后旋转棘轮至与部品接触，金属部品以三声“咔”响时读数；塑胶部品以接触产品自重（小部品）不掉落时读数测量中关掉电源保持一定间隙（见下图）后放入千分尺盒中30IQC检查人员教育手册08613滑块支柱底座手柄划线具滑件固定螺丝显视屏PRE（预先调整键）HOLD（数据锁定键）ON/OFF（电源开关）ZERO（归零键）2.1.5高度尺的使用1。高度规配套划线具可测量高度。2。高度规配套杠杆式百分表可测量高度，平面度，等等。功能精度:0.01mm31IQC检查人员教育手册08613探测头(在测量时主要用来与被测物的被测部位接触感应)表针(当探测头接触到外物时表针会转动)注意:百分表需要与高度尺配套使用2-2百分表读数方法精确度：0.01mm测量范围：0.80mm百分表使用特牲：当探针受到外力时表盘上的表针会根据力的大小有不同程度的转动.读数方法:1.表盘上的表针当转动一小格时表示探头上下方向移动了0.01mmmm.2.如果表针往左转了5个小格那表示探头上升了0.05mm.探针表盘(可以左右转动)固定轴(当使用时安装在别的支架上)左1小格0.01mm32IQC检查人员教育手册08613实测值B实测值CHST0点PPV型块2.将部品固定在V型块上,确保水平与垂直2.1.6高度尺测定实例:1.测出B与C的实际值.3.在部品B位测针取到最小值时归0,4.在部品C位测针取到最小值时归后读数.A5.测定数据计算:测定结果=A+B/2-C/2①定位时确认批锋、毛制的影响②BC两处值请以实测值来计算.注意事项:33IQC检查人员教育手册086132.1.7工具显微镜工具显微镜介绍:测定精度:0.001mm能测量较精密部品,放大倍率可调节1.电源开关2.视野范围调节旋钮3.底部光源亮度调节旋钮4.表面光源调节旋钮5.Y方向移动旋钮6.X向方移动旋钮7.目镜8.焦距调节旋钮9.操作面板开关34IQC检查人员教育手册08613操作说明1.点的测定按下操作面板显示画面如右图旋动焦距调节旋钮③至目镜中显示的部品影象达到最清晰的状态动旋X、Y方向移动旋钮0、⊙使目镜中十字线交点移动的测定点取定测定按下35IQC检查人员教育手册086132.直线的测定按下操作面板显示画面如右图,在对象直线上取2点后按测定线数据如左图所示CX:两点连线与X轴夹角36IQC检查人员教育手册086133.圆的测定按下操作面板显示画面如右图,在对象圆上取3点(120°分布)按下测定点数据如左图所示X:圆心X坐标Y:圆心Y坐标L:圆心到原点距离A:圆心与原点连线夹角D:直径R:半径37IQC检查人员教育手册086134.椭圆的测定按下操作面板显示画面如右图,在对象圆上取5点按下测定点数据如左图所示X:椭圆中心X坐标Y:椭圆中心Y坐标D1:椭圆大径D2:椭圆小径38IQC检查人员教育手册086135.两点间距离测定按下操作面板显示画面如右图,在对象位置上取2点按下测定点数据如左图所示LC:两点间距离XD:两点X方向坐标差YD:两点Y方向坐标差39IQC检查人员教育手册086136.矩形的测定按下按下操作面板显示画面如右图,在对象上取5点测定点数据如左图所示X:矩形中心X坐标Y:矩形中心Y坐标L1:矩形长L2:矩形宽40IQC检查人员教育手册086137.长圆的测定按下按下操作面板显示画面如右图,在对象上取9点测定点数据如左图所示X:长圆中心X坐标Y:长圆中心Y坐标R1:圆1的半径R2:圆2的半径L1:长径L2:短径41IQC检查人员教育手册086138.角度的测定按下操作面板显示画面如右图,在对象上取4点按下测定点数据如左图所示X:两线交点的X坐标Y:两线交点的Y坐标A1:两线的夹角A2:两线的夹角42IQC检查人员教育手册086139.输入类型使用示例:测定两圆圆心间距离按下按下选择3,出现右图画面,于两圆圆周上各取3点输入LC:两圆圆心间距离XD:两圆圆心联线X方向坐标差YD:两圆圆心联线Y方向坐标差结果显示43IQC检查人员教育手册0861310.标坐系设定示例按下操作面板显示画面如右图A图A图B选择4,出现右图画面,输入两点,第一点为坐标原点,第二点确定X轴方向(见右图B)44IQC检查人员教育手册08613常用坐标介绍使用工具显微镜测量过程中,常常用到坐标系,下面就坐标系例举几个例子说明一下,以便大家在使用过程中变通.①②①②③①②③④注意事项:测定时请对调至清析,须看到明确的可见轮廓线后取点．指令符号解释X轴线为第1点与第2点的连线,Y轴通过1点且垂直于X轴X轴线为第1点与第2点的连线,Y轴通过3点且垂直于X轴X轴线为第1点与第2点的连线,Y轴通过3,4点与1,2的交点且垂直于X轴将已建立坐标系移动指定点.45IQC检查人员教育手册086133.测量的应用3.1测量定义及意义

所谓测量，就是把一个被测量的量和另一个作为标准单位的量相比较，为确定被测对象的量值而进行的实验过程.关于测量，有以下几种常见的分类方法：按测量方法的不同，可分为直接测量和间接测量。◆直接测量------无需对被测的量与其它实测的量进行函数关系的辅助计算，而直接得到被测量值的测量，称为直接测量。例如：用外径千分尺对偶数齿轮外径进行测量◆间接测量-----从直接测量的量与被测的量之间的已知函数关系而得到测量值的测量，称为间接测量。要进行测量，首先要建立统一的单位，其次是要有相应的测量器具和测量方法，要对测量方法的精度进行分析。也就是说，测量过程有四个要素，即：测量对象(被测量)、测量单位(用计量器具体现)、测量方法与测量精度。

测量的意义：消除感官错觉的最好方法就是靠测量、计数及秤重。经由这些行动，我们才可以摆脱感官对大小，数量及重量的控制(这就要求我们测量时不能依照规格值进行测量结果判定）。46IQC检查人员教育手册086133.2测量基准与定位.

在实施测量之前我们要寻找基准,没有基准或者说基准寻找不正确,这将导致测定结果错误和人为测定误差产生.基准有设计基准、加工基准、测量基准、装配基准。在明确基准的前提下对被测对象进行定位,定位是测量中的一个重要的环节,如果定位不正确,测定结果也将是各有千秋.实施测量过程中我们一定要做到基准的统一,因为在测定过程中有时并没有明确的基准轴线,那我们就得依照设计基准、加工基准、测量基准、装配基准相统一,的原则来寻找基准.这里我们将以实际测量过程中常见的几种定位方法作一个简要说明,希望能对大家提高测量精度有一定的帮助.47IQC检查人员教育手册08613实例1垂直度测量定位．定位错误定位正确定位时,需避开批锋,毛刺，铆钉残留部位.不可翘起等现象出现。注意事项48IQC检查人员教育手册08613实例2高度测量定位定位错误：所定位面太小，加上自由角度以及产品变形的偏差．导至坐标偏移错误定位正确：以一个面保证水平一个面保证垂直，坐标偏移错误可消除．XY基准面的选定错误导致坐标轴线偏移,原来的正边从而转变为现在的斜边，得出斜边的长度大于直边的长度,测定值变小

图面指定位置高度测量49IQC检查人员教育手册08613实例３平面度测量定位定位正确定位错误加压力定位错误,外力实加,使部品本身自然形状发生改变,平面拉直.产品客观壮态不能得到真实的反映.如果确实要施加外力以固定时，请尽可以受力点少，长度不宜过长，以减少测定误差（见正确定位部位）50IQC检查人员教育手册08613实例４粗糙度测量定位定位正确：测定轴的中心线与测针运动轨迹线平行定位错误：测定轴的中心线与测针运动轨迹线短距离相交粗糙度参数见下图如果被测量对象的中心线与测针运动运动的轨迹线如果不在同一条中心线上的话,随着评价长度的延长,测针对表面的感触力度不断减弱,最后导有可能导致测针悬空,最终会导致测量错误或误差的产生.注意事项51IQC检查人员教育手册08613实例5图面指定基准线不明图面指明X=0Y=0但没有指坐标轴线的情况下,我们在图面理论直边取一条直线作为坐标轴线.定位:产品平放于工具显微镜测定平,不可有倾斜现象.(理由是投影测定)

坐标轴线的选定:说明:取理论直边作为坐标轴线.会产生一定的测量误差,但这样能做到测量误差最小．因为误差是不可以避免定仪器：工具显微镜

52IQC检查人员教育手册086133.3被测量要素的选定点的选定AH￠4孔①测量外尺寸时选取最大点412356789②测量内尺寸时选取最小点③有折弯或拨模斜度时取根部取点53IQC检查人员教育手册08613线的选定线的选定对我们测量来说也是非常重要的,特别是在用工具显微镜定坐标时.线的选定正确与否直接影响到测定结果.下面的个实例供大家参考.①线长短的选取.L1

L2①

②

③

④

线的选取不同将产生不同的结果.如下图①②处取二点得到L1,和在③④点处取二点得到L2,相对于L1和L2得到两种差异很大的直线.正确的取线方法应当是L2②两点线的选取与多点线的选取⑤⑥⑦⑧⑨⑩两点线与多点线的选取存在精度的差异.如点⑤⑥所产生L3,与⑦⑧⑨⑩点产生L4,差异的大小与线的长度成比例.所以我们在选取应当选取L4L3L454IQC检查人员教育手册08613圆的选定测定工具—显微镜圆-----三点即可构成.在日常工作中我们常常以三点评价产品.但是对圆的选定不好,那么我们测定到的圆心,以及圆的直径将产生较大的误差.取点错误,三点占圆的三分之一不到.取点正确,三点占圆平均分布在圆上.约120°如果圆不规则时,且在得用工具显微镜测时请在圆上取多点圆,以反应圆的客观状态.O1与O2在同一个不规则圆上取不同位置的三点得出两个圆心偏移差异较大O1O2不规则的圆取点时,请取的点数请超过4点,点数越多,得到的测量精度越高,越能反应出部品的客观状态55IQC检查人员教育手册086133.4测量误差测量误差与测量错误不同,误差是客观存在不可消灭的.测量误差产生的原因很多,主要有以下几种因素:①测量方法原理误差,测量方法将直接导致测量误差的产生.比如说直接测量与间接测量.下面举例说明一下直接测量与间接测量导致的误差.间接测量单项值OK,但其和值NG.是不是产品本身不良呢,不一定.有可能是公差累计产生.20±0.110±0.190±0.220±0.120±0.120±0.1①②③④⑤间接测量56IQC检查人员教育手册08613②测量力引起的误差；

测量力是指仪器测量装置与被测工件表面相接触时产生的机械力。。测量力将引起被测工件和测量装置的弹性变形及测量状态(如机构间的间隙、摩擦等)变化，从而引起测量误差。特别是当测头移动速度较快，由于冲击而产生的动态测量力会形成较大的测量误差。因此，为减少此项误差，操作时要轻放测量头，并尽可能在调零时和测量时保持一致。正因为如此，我们在测量部品时，对各种不同特性的材料所要求的测量力也有不同。下面我们举几个例供大家参考。塑胶部品测定力：0.03~0.05mm测定力：与部品轻轻接触即可金属部品测定力：0.10~0.15mm测定力：轻转微调至“咔”响三声即可注意：与部品快要接触时须慢慢移动，以减少冲击力带来的误差57IQC检查人员教育手册08613③测定器误差；

各测量仪器的设计原理不同精度等级也不同，误差将直接反映到测量结果中，引起测量误差。

要控制测仪器带来的测量误差首先我们来了解一下各种测量工具的精度：我们如何选定测量仪器以减少测量误差呢？选定原则：图面公差的10%例1：30±0.2测定器精度应为：0.2*10%=0.02例2：测定器精度应为：0.05*10%=0.005

58IQC检查人员教育手册08613④读数误差

读数时要进行对被测工件轮廓的瞄准和对读数置刻线的瞄准。瞄准时将产生读数误差，此误差由瞄准误差和视差所组成。瞄准误差与刻线宽度、工件形状、仪器的鉴别率、肉眼的分辩能力以及照明条件有关。视差除与人的主观因素有关外，还取决于读数装置的结构尺寸，如表盘与指针或刻线尺的刻线面与指标线间的距离s等。

S视角产生误差L

读数误差与视角有直接的关系，与90度偏离越大误差也将越大正确读数：与测量刻度呈90°视角读取59IQC检查人员教育手册08613⑤测量时温度引起的误差

部品的长度尺寸随温度的变化称为线膨胀，其变化量与物体原来的长度、温度的变化量和工件组成的材料性质有关。为了保证量值的统一，国际上统一规定＋20℃为标准温度。所谓温度误差就是工件或者量具的温度偏离20℃的尺寸误差。人们经过多年的研究，发现温度和长度之间的关系可用以下函数式表示：[当工件和量具温度相同，并等于20℃时（即在实验室条件下）温度误差为零.]

△L=La(t-20)式中：△L-尺寸变化L-物体尺寸

a-物体线胀系数（1/℃）t-物体温度（℃）

注：工件的线胀系数的定义是：当温度变化1℃时，单位长度（1米）的尺寸变化大小，它仅与物体材料有关。如钢的线胀系数为11.5×10-6/℃，铜的为17.5×10-6/℃，铝的为23×10-6/℃。

如铝材的长度为：2M测量温度在30℃其误差△L=2×23×10-6/℃×(25-20)0.046mm60IQC检查人员教育手册086135.RoHS物质测量什么是ROHS:RoHS(theRestrictionoftheuseofcertainHazardousSubstancesinelectricalandelectronicequiqment)《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》限制对象物质及其浓度：铅Pb1000ppm，镉Cd100ppm，汞Hg1000ppm，六价铬Cr6+1000ppm，多溴二苯醚(

PBDE)1000ppm，多溴联苯(PBB)1000ppm其中铁合金3500ppm，铝合金4000ppm,铜合金40000ppm截止到2006年7月1日含有ROHS指令禁止使用的重金属及以及多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等阻燃剂的电子电气产品将被阻挡在欧盟市场之外.中国政府近期出台《电子信息产品污染防治管理办法》内容与RoHS类似，同样对这六种有害物质进行了强制性规定!为了对应RoHS指令，OKI实施限制使用物质的含有量测定。测定的通常分分简易测定和精密测定。下面我们就常用的测定方法作一下简单介绍：61IQC检查人员教育手册08613UV紫外可视光吸光分析/二苯替卡巴肿法ICP-AES诱导结合原生质分析

GC-MS气相色谱图质量分析分析方法略语OSZ周边测定机构：SGS梅林ITS蛇口CTI宝安70区62IQC检查人员教育手册08613样品的基本要求

A理想样品:

均一材质不满足时分解直径15mm以上、平滑・厚度树脂：5mm以上;玻璃/陶瓷：0.5mm以上;金属：0.5mm以上B薄板要重叠树脂・至少厚度要在1mm以上玻璃、陶瓷重叠为0.5mm以上样品不稳定时、用粘结胶带进行固定。C多数的颗粒、液体或凝胶状、晶片要放入到试料杯内须达到一定的深度。约6~7mm63IQC检查人员教育手册08613测量过程中须坚持的两个原则:3.５测量原则●测量误差最小