冠梁施工的质量控制要点

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冠梁施工的质量控制要点冠梁施工的质量控制要点

第一部分：冠梁介绍第二部分：冠梁施工注意的要点第三部分：总结

第一部分：冠梁介绍

冠梁的基本知识

定义：冠梁是设置在基坑周边围护结构顶部的钢筋混凝土连续梁。作用：把所有的桩基连到一起，防止基坑顶部边缘坍塌，这也是基坑全面开挖的前提条件。

冠梁配筋图

第二部分：冠梁施工注意的要点冠梁施工方法冠梁应进行分段施工，各施工段具体长度依据现场情况而定，其分缝位置必须避开钢支撑及桩头位置且必须在两墙（桩）中心位置的1/3处。工艺流程测量放线控制要点在施工之前测量工程师组织测量人员熟悉图纸，确定冠梁、挡土墙的结构尺寸和轴线关系，特别注意各异型断面及冠梁宽度改变的部位，计算出平面和高程坐标，同时做好控制点位复核。冠梁施工时应放出冠梁的位置，即放好内边线，使冠梁笔直。沟槽开挖后，测量人员根据计算的坐标采用全站仪和水准仪对结构尺寸进行定位确保结构的坐标准确。冠梁施工时应注意测量标高水准点控制。土方开挖控制要点土方开挖采用机械开挖,人工配合的方法进行，由于开挖土层处于地下第（1）层土，土方开挖不进行分层开挖，整体一次性开挖到位。土方开挖至梁底35cm，机械开挖，坑底预留30cm，人工清底至设计标高。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，冠梁两侧边缘1:1放坡开挖后，应进行刷坡和减载防护，围护边坡稳定以防坍陷。地连墙中心区域机械开挖不到的位置，安排人工清理露出地下连续墙的混凝土面，修边和清底。在基坑底修理铲平，清理后，进行质量检查验收。渣土处理和边坡支护措施开挖基坑的土方，严禁在现场大量堆放，应随挖随运，避免二次搬运。废渣用自卸车运到指定的渣土消纳场处理。根据现场土质的情况选择是否做支护。支护的方法：土钉加固，挂网喷射混凝土。地连墙超灌砼破除要点超灌砼破除标准：将首批灌注混凝土松散浮浆层凿除彻底，以露出质地坚硬的新鲜混凝土为准。校筋：将地连墙主筋拉直，临土面、临基坑面主筋略向内倾斜，便于焊接（绑扎）冠梁钢筋。如测斜管或声测管发生断裂应及时用布或编织袋将其封堵，覆盖严禁让泥土落入管中。

用钢丝刷清除桩顶钢筋上的浮锈、污渍和桩顶上的灰尘。保护测斜管和声测管，墙体破除前需有测量人将埋设测斜管和应力计的墙体进行标示出，并交代给现场工长及技术员，破除墙体超灌混凝土时尽量保证其完整性，在绑扎冠梁钢筋前将测斜管接出原地面。冠梁钢筋的要求所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。在加工施工过程中，钢筋应平直无局部曲折，表面应洁净无损伤，油漆和锈蚀，弯曲机弯曲钢筋是不能加热。（本站用的是冷弯机）由于冠梁的箍筋有外箍、内箍，内箍有竖直方向和水平方向，闭合箍筋严禁弯曲角度为90°，必须按照规范要求弯曲角度为135°。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度允许偏差+5mm，-10mm，弯起钢筋长度允许偏差±20mm。（见配筋图）焊条：HPB300钢筋和Q235钢采用E43系列焊条，HRB400级钢筋和Q345钢采用E50系列焊条。焊缝质量符合规范要求，搭接双焊焊缝长度不小于5d，搭接单面焊焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。直螺纹连接头先用套丝机将钢筋的连接端头加工成直螺纹，丝口牙数不得少于套筒牙数的一半。然后通过直螺纹连接套，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起，使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。模板安装要点模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。冠梁模板采用刚（竹胶）模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，不允许组装后再刷，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。当冠梁开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响冠梁的质量）。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。模板安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。混凝土浇筑前对模板所有拼缝进行一次细致的检查，对可能造成漏浆的拼缝采取有效措施密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。并对模板表面进行彻底清洗润湿，保证模板表明清洁，并清除杂物。最后清洗完毕后对预留的出水口用木块及木屑进行封堵处理。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形，松动现象及时予以加固调整。模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。模板安装施工完毕，在模板内表施放冠梁顶标高控制线，以控制冠梁砼标高。模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。模板拆除的要点模板的拆除时间要求为：在混凝土具有一定的强度于并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除并在混凝土强度达到要求后按规范进行凿毛，以控制混凝土的外观质量拆模时间也应根据当时的气温而定。混凝土浇筑要点混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振捣布点间距不超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍，振捣棒距模板距离不少于100mm。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5h到2h之内，不得受到振动。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。混凝土浇筑完成后及时人工收面，保证表面平整、光滑，必要时进行二次压光收面，防止混凝土表面收缩裂缝。试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝土试块，并做好养护工作。混凝土养护要点混凝土浇筑后，派专人进行表面覆盖及洒水养生不少于7天，待强度达到设计强度的80%方可开挖基坑下层土方。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。直接与海水或盐渍土接