ENIG培训资料(沉镍浸金)

制作：ME日期：2008年3月沉镍浸金工序培训资料1精选完整ppt课件目录沉镍金的作用化金流程与原理介绍工艺流程介绍常见问题处理异常图片展示2精选完整ppt课件一、沉镍金的作用通过化镍沉金，在铜面上形成一层平坦的、抗氧化的、可焊性良好、可靠度高的镀层，作为各种SMT焊垫的可焊表面。原理简要说明3精选完整ppt课件化金流程前后共分三段，分别为：

1、水平前处理2、化学镍金3、化金后处理工艺流程介绍二、流程介绍4精选完整ppt课件化金前处理线5精选完整ppt课件水平前处理线作用：通过物理与化学方法清除板面的氧化与异物，达到清洁板面的作用。化金前处理线可分为三段：第一段：化学处理，即微蚀，用来清除因防焊烤板造成的铜面过度氧化。

工艺流程介绍6精选完整ppt课件第二段：刷磨，用物理方法清除化学方法难以清除的铜面异物。7精选完整ppt课件化金前处理刷磨段控制参数：1.刷轮目数:通常为1000#和1200#。2.刷磨电流:根据不同的板面状况设定不同的电流。化金前处理刷磨段注意事项：1.每班要求做整刷，刷幅要求为8-12mm,刷痕成平行线状。2.刷板时要注意控制刷板次数，如果无特殊要求，不可多次刷板，避免刷伤防焊。8精选完整ppt课件第三段：水洗烘干水洗烘干注意事项：1.检查水洗后烘干效果。2.检查水洗段喷嘴有无堵塞。3.水洗与烘干段之吸水海棉要保持润湿状态。

9精选完整ppt课件化金各段介绍与各注意事项

化金线10精选完整ppt课件1、除油除油作用在于去除铜面的油脂与氧化物，达到清洁铜面及增加润湿效果的目的。参数控制：工艺流程介绍主要成分工艺范围ACL-70280-120ml/l时间4’35“-5‘温度30－50℃11精选完整ppt课件换槽标准：30-50Kft2或Cu2+<250ppm.若除油不及时更换、除油效果不好，易导致金面色差。12精选完整ppt课件2、微蚀微蚀的目的在于增加铜表面的粗糙度，清除前工序遗留残渣，保持铜面新鲜，增加化学镀镍层与铜面的的结合力。参数控制：

工艺流程介绍主要项目工艺范围NaPS50-90ml/lH2SO410-30ml/lCu2+2~20g/l时间1’30“温度25-30℃13精选完整ppt课件换槽标准为Cu2+大于20g/l。若Cu2+含量偏高，会导致铜面咬蚀不均，可能产生色差。微蚀量控制：0.8-1.5微米若微蚀量不足会引起金面色差。若有防焊塞孔不满的孔与PAD相连，易导致漏镀，此时就可以考量在进板时将微蚀打气关闭，板出微蚀缸后开启。14精选完整ppt课件3、酸洗使铜面处于新鲜状态下（去氧化，使铜面无氧化物），清除铜表面残留的SPS。参数控制：

工艺流程介绍主要成分工艺范围H2SO440~60ml/l时间50“~1’10”温度常温15精选完整ppt课件4、预浸预浸作用：1、保持铜面新鲜状态，无氧化物存在。2、维持活化槽中的酸度.参数控制：工艺流程介绍主要项目工艺范围H2SO410–30ml/l时间30“16精选完整ppt课件换槽标准：Cu2+大于300ppmCu2+含量较高会有较多的Cu2+带入到后面的活化槽，使活化槽的Cu2+含量增高，直接影响活化槽的使用寿命。17精选完整ppt课件5、活化活化的作用是在铜面析出一层钯，作为化学镀镍起始反应之催化晶核。参数控制：

工艺流程介绍主要成分工艺范围KAT-45080-120ml/LCu2+<100g/L时间2’30“温度25－35℃18精选完整ppt课件换槽标准：Cu2+大于100ppm若Cu2+大于换槽标准不换槽，会引起渗镀，严重的导致报废。若所做板易渗镀，在调整活化槽参数的同时可以考虑将活化后第一道水洗配成稀酸(3%)。第二道水洗延时，但总水洗时间不要超过4分钟，否则易出现漏镀。若所做板易漏镀，可以通过调整活化槽的参数来改善做板效果。19精选完整ppt课件6、沉镍化学镀镍是通过在Pd的催化作用下，NaH2PO2水解生成原子态H，同时H原子在Pd催化条件下，将Ni2+还原为单质Ni而沉积在裸铜面上的过程。参数控制

工艺流程介绍主要项目工艺范围Ni浓度4.4-5.5g/l次磷酸钠20–35g/lPH4.5－4.7时间20‘-32’温度78－84℃20精选完整ppt课件反应原理化学镍层的生成无需外加电流，只靠高温槽液中（78～84℃）还原剂（如次磷酸钠NaH2PO2等）的作用，针对已活化的待镀金属表面，即可持续进行『镍磷合金层』的不断沉积。反应机理过程：2H2PO2+Ni2++2H2O2H2PO3+H2↑+2H++NiP其中NiP合金即为镍磷合金层。21精选完整ppt课件镍缸新开缸时：挂5块（18“×24”或相当尺寸磨板后的拖缸板,延时15min～30min；之后接着挂生产板，进入正常生产阶段。未重新开缸时：挂5块（18“×24”）铜板或相当尺寸磨板后的拖缸板，其后接着挂生产板，进入正常生产阶段。停产24小时以上重新开线时要延时15min～

30min，才能进入正常生产阶段。特别项目说明22精选完整ppt课件用过的拖缸板必须在前处理磨板，去除表面污迹后才能使用，并且在再次使用时不能进入活化槽，直接活化后水洗进入镍槽即可。如果遇特殊情况停电时，活化槽以后的板要走完全流程，活化前的板取出水洗即可。如果停线不生产，需要将镍槽温度降低到65度，并且将自动添加系统关闭。23精选完整ppt课件硝槽时硝酸浓度一定要达到要求浓度30%-40%,液位要高于正常做板的液位，同时打开循环与加热，温度升到50度。防析棒需取出敲落防析棒上已层积的镍层。水洗至PH>4.5。如有硝酸残留易导致漏镀。配好槽后需注意防析装置打开。24精选完整ppt课件每班取样分析时注意自动确认添加系统与实际分析值差异，若相差>0.2通知ME处理。自动添加系统每月需保养清洗一次，D剂桶一次/半月。由于现做板量比较大且板结构复杂镍槽过滤芯需每班更换。25精选完整ppt课件沉金原理介绍：

镍面上浸金是一种置換反应。当镍浸入含Au（CN）2的溶液中，立即受到溶液的浸蚀释放出2个电子，释放出的电子立即被Au（CN）2所获得而迅速在镍层上析出一层薄金，防止镍层被氧化，在焊接时有良好的焊接性。26精选完整ppt课件药水参数主要项目工艺范围Au含量0.8–1.5g/lTKK-5180-120mL/L

PH4.8－5.5时间5′-8′温度70–90℃27精选完整ppt课件金缸注意事项：实际测量温度与控制显示温度是否差异铜离子和镍离子化验分析含量是否超标，如果金槽铜离子含量过高，可能会引起金面发红并且影响可焊性。28精选完整ppt课件沉金站常见异常化金前处理线问题描述原因解决方法微蚀过度

1、微蚀温度过高；

1、控制调整温度在范围内；

2、NaPS浓度过高；

2、控制调整NaPS浓度在范围内；

铜面粗糙

1、显影不净；1、前工序改善，磨板；2、烘板不干氧化；2、调节烘干段温度；3、酸浸缸浓度严重偏低；3、调节酸缸浓度；29精选完整ppt课件沉镍金

问题描述原因解决方法1、可焊性差1、金厚太厚或太薄2、沉金后多次热冲击3、最终水洗不干净4、镍缸超过4MTO1.调整金缸参数2.出货前用酸洗3.更换水洗缸4.保持<4生产量常见问题处理30精选完整ppt课件问题描述原因解决方法2、镍厚不足1、PH太低1、调高pH值2、温度太低2、提高温度3、拖缸板不足够3、拖缸4、镍缸超过4MTO4、更换镍缸常见问题处理31精选完整ppt课件问题描述原因解决方法3、金厚不足1、镍层磷含量高1、提高Ni缸活性2、金缸温度太低2、提高温度3、金缸pH值太高3、降低pH值常见问题处理32精选完整ppt课件问题描述原因解决方法4、渗镀1、残铜1、前工序处理2、刷磨过重，铜粉残留2、调整刷磨压力3、活化槽参数异常3、调整参数4、防焊under过大4、前工序处理5、活化后水洗时间不足5、活化后水洗延时33精选完整ppt课件5、漏镀1、铜面不洁1、加强前处理2、存在防焊塞孔不满的孔与PAD相连2、做板参数调整3、水洗槽水太脏3、对水进行更换4、活化槽参数异常、老化、时间偏短4、对火化槽参数进行调整5、镍槽活性不足5、提高镍槽的活性34精选完整ppt课件6、金面色差1、镍厚异常1、结构问题2、后段水洗不良2、更换水洗槽3、烘干叠板3、调整放板距离及传动滚轮4、后工序污染或存放环境不良4、后工序改善35精选完整ppt课件7、甩绿油1、防焊烘烤不足1、加烤2、药水对绿油攻击2、调整参数8、甩金1、镍后水洗时间太长，镍钝化1、调整水洗时间2、镍后水洗水脏2、更换新水36精选完整ppt课件9、针孔1、镍槽杂质1、换槽或过滤2、防焊上PAD2、前处理改善3、除油、微蚀异常3、改善前处理10、金面粗糙1、铜面粗糙1、轻刷2、水洗槽水脏2、更换水洗3、镍槽有机物污染3、换槽37精选完整ppt课件