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第第页低压交流接触器的结构参数介绍交流接触器如何做好保养低压交流紧要用于通断设备,可以远距离掌控动力设备,在接通断开设备电源时避开人身损害。其选用对动力设备和线路正常运行特别紧要。交流接触器的结构与参数

低压交流紧要用于通断设备,可以远距离掌控动力设备,在接通断开设备电源时避开人身损害。其选用对动力设备和线路正常运行特别紧要。交流接触器的结构与参数一般使用中要求交流接触器装置结构紧凑,使用便利,动静触头的磁吹装置良好,灭弧效果好,可以达到零飞弧,温升小。依照灭弧方式分为空气式和真空式,依照操动方式分为电磁式、气动式和电磁气动式。接触器额定电压参数分为高压和低压,低压一般为380V,500V,660V,1140V等。电流按型式分为交流、直流。电流参数有额定工作电流、商定发热电流、接通电流及分断电流、辅佑襄助触头的商定发热电流及接触器的短时耐受电流等。一般接触器型号参数给出的是商定发热电流,商定发热电流对应的额定工作电流有好几个。比如CJ20—63,主触头的额定工作电流分为63A,40A,型号参数中63指的是商定发热电流;它和接触器的外壳绝缘结构有关,而额定工作电流和选定的负载电流、电压等级有关。交流接触器线圈依照电压分为36、127、220、380V等。接触器的极数分为2、3、4、5极等。辅佑襄助触头依据常开常闭各有几对,依据掌控需要选择。

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交流接触器的检修方法

一、在使用中支架受到反复重击,假如材料强度差或制造不良,支架易碎裂;另外,轴孔搭配过松,孔要受到碰撞,支架也易破坏,因此,要求接触器轴孔要滑动搭配,不要过松或过紧。假如轴有磨损,应适时更换,否则将造成支架的损环。

二、支架扎柱不能工作。

原因是:

1.轴孔搭配过紧。

2.经频繁操作后,轴从一端移出。

3.轴的两端没有加工成圆角,在基座上磨出深槽而轧住。应急解决方法是将轴推回原位,接触器即可工作,但使用一段时间后,还会显现此毛病,可以换一根销轴。假如是由于基座被磨出深槽而将支架轧住,可将支座磨出的深槽用环氧树脂填平,接触器又可以工作。环氧树脂配方:75%环氧树脂10%简笨二氨15%磷酸二锭脂

三、铁芯磨损极面变形是接触器普遍存在问题,铁芯极面经过长期频繁碰撞后,沿迭片厚度方向向外扩张,并且极面还碰的高处与低处不平,造成成铁芯有噪音,还会造成因剩磁较大而粘住衔铁。极面变形的原因是铁芯柳压不紧或材料强度不够。另外,接触器的冲击动能过大也是一个原因。为除去后一种毛病,应适当调整铁芯的吸力特性与反作用力特性。在应急修理中,为防止铁芯粘住,常在中柱气隙里垫上0.05毫米厚的一层电缆纸,假如这样噪音过大,可将中柱铁芯向下锉去0.1毫米,使它具有确定气隙,也可以接受更铁芯的方法。

四、短路匝裂断或跳出。短路匝裂开常发生在槽外的转角上,或接近槽口部分。修复时可将断处焊牢,两端用环氧树脂固定。短路匝跳出后,应重新把它压入或重新做一个换上,也可在槽内用钢据条将槽壁刮毛,然后用扁头钻子压入槽内。

五、接触器在使用中发生噪音是常见故障。紧要原因是铁芯和衔铁接触的极面有油垢或尘屑产生不应有的气隙,使铁芯抖动且温升增高。另外上下铁芯支架轴孔同心度不好,极面不能紧密接触都会产生噪音。解决的方法:适时

除去中柱铁芯和衔铁端面上的油垢,这可用汽油或香蕉水擦洗,即可除掉;另外适当的调整调整螺丝,保证轴孔的

同心度;还有,例如CJ12系列接触器,由于磁系统受力偏转也产生噪音,可以加强缓冲弹簧力来除去。网络电

压太低,接触器铁芯吸力减小,接触器也会有噪音。

六、CJ12系列动触头是用螺母锁紧的,假如没有锁紧,动作时受离心力的作用可能使触头脱出。假如螺母接触处的压花磨掉也会造成触头脱出,这时可将接触处打上若干冲眼,可防止触头脱出。若碰到触头表面一平或动静触头不平行度过大,动静触头不能全部接触,这时就需要重新装配调整。

七、CJ12系列接触器下铁芯销轴与支架间产生火花,是因底板、下铁芯、支架、销轴间形成了涡流回路。此“回路”是因下铁芯支架与底板间绝缘纸板损坏造成。将损坏处重新绝缘,可除去火花。

八、接触器吸引

线圈烧坏也是常发生的故障。通常因使用电压不符合要求或线圈受潮,骨架碎裂,造成匝间短路。线圈烧坏后,有时可以修复,有时要更换线圈,依据线圈损坏程度而定。

九、更换接触器应注意的事项

1.更换后的新接触器,在其额定电压下的磁系统损耗,以及在工作电流下的导电部分损耗,不能较原接触器大,以免温升超过规定。

2.更换新的接触器,要与四周金属导体间沿喷弧方向的距离不得小于原接触器,以免造成事故。

3.当接触器用于自动逆转电路时,更换后的新接触器,可逆转换的动作时间,应不大于接触器断开时的电弧燃烧时间,避开电路发生相间短路。

4.更换后的新接触器,其额定电流、闭合分断本领、均不能低于原接触器。

十.接触器检修后的检查试验

接触器检修完毕后,应依据实在情况部分或全部的进行下述检查试验。

1.测量主触头

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