化学反应工程第七章流化床反应工程

化学反应工程第七章流化床反应工程2024/3/28化学反应工程第七章流化床反应工程流态化的各种形式（5）流体流速再继续增大列某一个程度时，固体颗粒将被流体惜出，此现象称为气流输送，相应的流速称为颗粒带出速度(ut)．尹芳华,《化学反应工程基础》,2000年04月第1版,第113页化学反应工程第七章流化床反应工程流态化技术优点：(1)床内物料的流化状态，有助于实施连续流动和循环操作；(2)传热效能高，而且床内温度易于维持均匀。(3)气—固相之间的传质速率较高。(4)粒子较细，可降低或消除内扩散阻力，充分发挥催化剂的效能；(5)流化床的结构比较简单,紧凑，故适于大型生产操作；局限性：(1)气体流动状况不均，部分气体以气泡的形式通过床层,严重地降低了气—固相接触效率;(2)在连续流动的情况下，固体粒子的迅速循环和气泡的搅动作用，会造成固体粒子某种不利的停留时间分布，且转化率不高,影响反应速率和造成副反应的增加。(3)粒子的磨损和带出造成催化剂损耗，加剧了对设备的磨损。化学反应工程第七章流化床反应工程压力喷雾干燥流程（垂直下降逆流型）化学反应工程第七章流化床反应工程流态化技术应用：（1）催化裂化（2）丙烯—氨氧化制丙烯腈（3）萘氧化制邻苯二甲酸酐2、流化床中的气、固运动——流化床的流体力学流态化操作，必须使气速高于临界流化速度，一般又不超过带出速度。化学反应工程第七章流化床反应工程球形颗粒临界流化速度：化学反应工程第七章流化床反应工程球形固体颗粒的终端速率：化学反应工程第七章流化床反应工程3、流化床的膨胀比流化床的体积与起始流化时的床层体积之比叫膨胀比。对于均一直径的床层，它也就是流化床高L与起始流化时的床高Lmf正比化学反应工程第七章流化床反应工程影响因素有固体颗粒的直径和物性、气体的流速和物性、床的直径和高度、分布板的形式等，气速越大或床径越小则膨胀比越大或流化床的密度越小。双质体振动流化床干燥机

化学反应工程第七章流化床反应工程化学反应工程第七章流化床反应工程化学反应工程第七章流化床反应工程气泡及其行为(1)气泡的结构两种聚集状态：固体颗粒极少的气泡——气泡相；包含绝大多数固体颗粒的连续相——乳化相。单个气泡在流化床中上升的速度：化学反应工程第七章流化床反应工程流化床中颗粒运动化学反应工程第七章流化床反应工程3流化床中的传递过程1．流化床中的传热（1）固体颗粒之间的传热：温差很小，可以不予考虑；（2）颗粒与流体之间的传热：温差很小，可以不予考虑；（3）床层与换热面之间的传热：决定床层温度和换热面积大小的关键。化学反应工程第七章流化床反应工程化学反应工程第七章流化床反应工程化学反应工程第七章流化床反应工程化学反应工程第七章流化床反应工程2流化床中的传质

(1)粒子与流体间的传质

此式是以液体流化床的数据为基础此式是以液—固和气—固流化床数据为基础化学反应工程第七章流化床反应工程(2)气泡与乳相间的传质气相反应物从气泡向乳化相传递与反应产物从乳化相向气泡传递对反应的进行具有重要意义。化学反应工程第七章流化床反应工程XZG系列旋转闪蒸干燥机化学反应工程第七章流化床反应工程4、流化床中的数学模型1、简单均相模型：指全混流模型和活塞流模型：2、两相模型：气泡相(活塞流)—乳化相(活塞流)模型、气泡相-乳化相(全混流)模型。两相模型的参数需随反应器规模而变．3、气泡模型：实质是将流化床过程的各个参数集中体现在气泡直径上，此即所谓流化床的单参数模型泡尺寸。4、拓展了的流化床模型：此类模型考虑了分布器和自由空间的影响。干燥设备振动流化床化学反应工程第七章流化床反应工程假设：两相模型气泡直径化学反应工程第七章流化床反应工程乳化相流况为活塞流ZG系列振动流化床化学反应工程第七章流化床反应工程化学反应工程第七章流化床反应工程