预应力管桩施工技术方案

由由本工程设计软土层厚度达到30m、桥头路段及一般路段填高≥5.5m采用预应力管桩地基处理措施，管桩规格为PC-400A(AB)-95回回图甲回回回回回回回回回甲回回回回回回回回回回回回回回回回回回回回河塘中填筑宕渣时，应自上而下碾压密实，压实度不小于91%,清宕渣含泥量<10%,最大粒径小于5cm,宜采用大小不同混合填筑，塘深>1m时，先修筑临时围堰，将围堰中地表水抽干，清除浮成后回填清宕渣至两侧路面标高，再施工碎石垫层及钢丝格栅。(1)预应力管桩施工工艺流程如下：(2)桩位放样量放出桩位后，用30cm长φ10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，以方便插桩和对中。桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。(3)预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据施工现场的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点支垫，支承点的位置就在两点吊的吊点上处并保持在同一横断面上，同层的两道垫木应保施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩进场时，技术员、质检员、材料员需会同监理工程师一同验收，根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并(4)预应力管桩验收规定本工程使用的预应力管桩全部采用外购，管桩运至现场后按要求进行验收，预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有管桩产品合格证及出厂检验报告。外观质量和外观质量检验见《表预应力管产品质量等级优等品一等品合格品不允许局部粘皮和麻面累计不大于桩身总计面积0.2%;每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm,且应修补局部粘皮和麻面累计不大于桩身总计面积0.5%;每处粘皮和麻面的深度不得大于10mm,且应修补不允许渗漏长度不大于100mm,累计长度不大于管桩长度的5%,且应修补漏长度不大于300mm,累计长对漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补局部磕损不允许补面积不大于50cm,且应修补内外表面漏筋不允许端顶面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许山陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土坍落不允许桩头及与桩身结合面不允许漏浆深度不大于5mm,漏浆长补长度不大于周长的1/4,且应修补空洞和蜂窝不允许(5)桩机就位证打桩机施工安全，采用厚度2～3cm厚的(6)管桩起吊、对中和调直1、管桩水平运输时，采用平板车设置固定支承点，点吊桩，吊点设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，用2、管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.3L(L表示桩长)处，将捆吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，使管桩与地面基本成45°~4、调直：用全站仪测定管桩垂直度。确认桩锤、桩帽或送桩器超过0.3%。(6)焊接桩尖却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于10min;严禁用水冷却或(7)沉桩桩时，钢丝绳应绑在桩端0.3L(L为单节桩长)处。待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，用两台经纬仪成90°角从正面和侧面观压桩开始阶段速度不宜过快，不得超过3m/min,当桩压入土中同一根桩间歇时间不得超过半小时，严格禁止在硬土层中接(8)接桩的接头数量不宜超过3个。1)、上、下节桩拼接成整桩时，采用端板焊接，接头连接强度应不小于管桩桩身强度。接桩时，其入土部分桩段的桩头高出地面2)、焊接采用二氧化碳气体保护焊，内层焊渣必须清理干净后3)、焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不得少2、机械连接序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度2桩两端之间间隙3坡口错位4电焊高度(9)停止沉桩设计填高 不同问距下终压静压力要求(KN)备注一最大静压力不宜大于1000KN,本调整。一4一56(10)截桩严禁采用大锤横向敲击截桩或强(11)打桩记录(12)检查验收(1)桩身完整性检测，采用低应变法。(2)单桩承载力特征值，采用单桩静载荷试验，抽检数量为总桩数的0.5%,试验加载量为特征值的2.1倍。(3)单桩复合地基承载力特征值，采用静荷载试验，抽检数量为总桩数的0.5%,试验加载量为特征值的2.1倍。序号允许偏差1桩位测量或尺量2桩身垂直度吊线和尺量3斜桩倾斜度2、0为斜桩轴线与竖直线间的夹角。(13)施工顺序(14)托板施工施工工作，每根管桩桩顶设置一托板，管桩嵌入托板0.05m,托板尺寸为1.2m×1.2m,厚0.3m,采用C30混凝土现浇。托板施工前应先施工，然后绑扎钢筋，施工中应保证钢筋位置准确(钢筋网片上保护层为5cm),C30混凝土质量符合设计要求，保证托板混凝土和管桩(1)托板施工前，由人工将桩间土清除至设计桩顶以下5cm,(2)支设模板，测量将横纵向分别放置控制点，用线将控制点1)外观检查：每批进场钢筋抽检，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面生锈等，随机抽检称重，其重量偏差不得超过允许偏2)试验检查：每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。(4)钢筋制作，钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术(5)混凝土施工，采用自拌混凝土，用罐车将混凝土运至验收(6)混凝土养护，混凝土浇筑后10～12h内，注意及时浇水以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。混凝土标准试块的制作、养护和试验(14)褥垫层施工1)铺设褥垫层为了调节桩和桩间土的共同作用，采用粒径不大于20mm的级配碎石褥垫层，垫层铺设厚度为30c厚度比值不大于0.9。2)30cm土方施工，按照土方进行控制。压实度不小于0.87.3)人工先把土工格栅铺平，铺设土工格栅时，应将其张拉均匀并在横向2m,纵向5m(搭接宽度40cm、搭接处左右侧1m处)的位(15)注意事项：1)下承层应平整，摊铺时应拉直、平顺，紧内贴下承层，不得2)铺设土工格栅，应在路堤每边