现浇混凝土胸墙施工方案

现浇混凝土胸墙施工方案水运工程混凝土施工规范(JTS202-2022)重力式码头设计与施工规范(JTS167-2-2022)水运工程质量检验标准(JTS257-2022)2、编制说明本施工方案着重讲述了青岛董家口港区大唐码头(一期)工程现浇混凝土胸墙工艺流程、施工方法、质量检验标准、保证措施等，用顶部设两段现浇钢筋混凝土胸墙，共40段胸墙。混凝土标号为C4OF300,混凝土方量约1.2万方，胸墙顶面高程为+6.2m,胸墙上布现浇混凝土胸墙断面图(1)胸墙属于大体积混凝土，做好大体积混凝土防裂是本工程的(2)胸墙施工时间跨越冬季，需要认真采取冬季施工措施保证混(3)底层胸墙混凝土施工需赶潮水作业，作业时间有限，施工时施工中必须做好沉降位移观测并汇总，指导施工。(5)胸墙施工工期紧，需要加大施工人员、设备、模板等投入。5、施工总体安排及生活区，施工用水用电从业主提供的接口接入，施工现场采用2~4台200KW发机电供电。型，为封仓盖板、胸墙底层、胸墙面层、后轨道梁，分别加工2套、6、施工方法6.2施工分层根据以往施工经验，胸墙施工采取分层分段的工艺进行施工。胸墙主要设计长度12255mm及9855mm,分层形式为：封仓盖板浇筑至+3.3m标高；胸墙底层浇筑至+5.4m标高；胸墙面层浇筑至+6.2m标高；后轨道梁浇筑自+3.3m至+6.2m标高。施工缝设置附图如下：论开工前需将现浇胸墙混凝土配合比，钢筋、砂、石、水泥、添加剂等材料出厂合格证及复验报告上报监理审批。开工前须对进场施工人员进行三级安全教育及技术、安全交底。施工前将现场场地平整、加高，存放钢筋、模板等材料，做好施面青苔清除，避免影响胸墙与混凝土结合。待沉箱后方棱体、后方回填施工完成一段时间沉箱稳定后，在一个观测期内没有明显位移，根据沉箱沉降位移观测结果，分析确定施工预留沉降、位移量。施工前由测量人员根据现场业主提供的控制点及现场转站控制点在沉箱上施放距离设计前沿线1m处施工基准线及高程控制点，并定期进行复测核验，确保码头前沿线位置准确。沉降位移预留：由于胸墙浇筑后码头沉降、位移并未全部完成，沉降量；顶层浇筑时根据底层胸墙沉降位移观测资料待定，暂定预留胸墙模板使用整体钢模板，模板在后方场地加工完成，托盘车运输至现场，采用50t履带吊机及25t汽车吊支立。6.5.1模板结构模板结构：胸墙主要长度分别为12.255m、9.855m,先后沿模板均加工成单片，单片模板加工长度为12.7m。模板面板为5mm厚钢板，围囹为[5槽钢，间距为350mm,横肋为[10槽钢，外侧采用桁架作立柱，桁架采用[8槽钢，间距800mm。模板加工时钢板拼缝在一条直线上，钢板与围冷为间段焊，钢板铁腻子抹平。模板加工完成后打磨干净，均匀涂刷脱模剂。制作模板的允许偏差应符合下表的规定：序号允许偏差(mm)1长度与宽度表面平整度21表面错台2起重工指挥吊模板就位、人工负责调正、紧固，安装完毕。模板支立接坚固，模板底脚也与封仓盖板预留钢筋间焊接槽钢顶撑。结螺栓的紧固程度，避免安装模板或者浇筑混凝土时三角架下滑。测量人员根据前沿线的测量控制点，拉线确定前模控制线，并三角托架上并紧靠夹木条就位后，模板仍然焊接2根花篮螺栓，焊接料采用双拼[8,使与先后沿模板之间形成顶拉结合结构，严格保证前先后沿模板对拉连接完成后，拆除前沿模板用花篮螺栓，测量可以便于回收利用拉杆，拆摸后，用高标号砂浆封堵拉条洞。先后沿模安装完成后顶面预留圆台便于胸墙面层模板支立。侧模：钢筋绑扎完成后支立侧模。侧模底口与测量人员弹出的边线严格对齐，侧模与前模之间采用30mm×3工人员将侧模与先后沿模板连接好并测量好模板位置及竖向倾斜后，胸墙面层及轨道梁模板安装及加固原理相同。双拼8#槽钢大杠顶杠后轨道梁模板支立示意图为使施工缝顺直、美观，面层支模前，在底层混凝土顶面统一高识，不同类别的钢筋分区存放，进场钢筋及时复验检测。净。带有颗粒状或者片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部蜿蜒，否则进行调直。须全部扎牢，绑扎钢筋的铁丝扣向里弯折，不得外伸。钢筋水平接头采用搭接接头，搭接长度为钢筋直径35d,接头都要按要求错开，接头分两个断面布置，错开钢筋搭接长度1.3倍，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。其他采用闪光对焊接头的应按规范要求错开布置，加工完成后及时通知监理人员抽取试件检证钢筋保护层满足设计及规范要求，不得浮现钢筋碰模板现象。混凝土清除，保证钢筋与混凝土结合。定位板锚栓、门机轨道防风、锚碇等预埋件。为保证预埋件安装位置梁宽度增宽，加工固定尺寸的异形模板，确保预埋件位置准确。凝土中。护轮坎护面钢板、拖缆槽、防风、锚碇等定位钢板、锚固螺栓全上，调整标高、线条顺直后再焊接锚固钢筋，锚筋焊接坚固，避免过焊引起钢板、角钢受热变形。胸墙混凝土采用贡口预制场拌合站集中拌制、砼搅拌车运送混凝土至现场、皮带机入模、人工分灰、振捣棒振捣工艺。必须复检合格后方可使用。土配合比通知单、现场测定的砂石含水率下达混凝土配料单，搅拌站凝土拌合物的材料配料数量。拌制过程应严格按规范要求进行控制，所拌制的砼必须具有良好的和易性、流动性和坍落度。混凝土浇筑应在模板安装、钢筋绑扎完毕验收合格后进行，并在浇筑前对模板、预埋件及混凝土接茬面的处理进行复查无问题后，由主办工程师签发混凝土浇筑通知单，经监理同意后方可进行浇筑。盖板及胸墙底层混凝土浇筑应在落潮时、潮水落至沉箱顶面以下时即将进行，每段胸墙最大混凝土浇筑方量约150方，120型拌和站每小时供应能力60方，每天可浇筑混凝土潮水时间6个小时，能够保证浇筑速度大于潮水上涨速度，并且应保持混凝土在水位以上进行振捣，确保混凝土初凝硬化前不被海水淹没。工规范(JTS202-2022)表8.3.4允许间歇时间，应进行现场重塑试验，采用插入式振捣器在振动下靠自重插入混凝土中，并振捣15s,在振捣器周围100mm处仍能翻浆，即能重塑，可以继续混凝土浇筑。如若不能重塑，按施工缝处理，做水平缝。上无明显痕迹后先用木抹子抹面提浆，再用铁抹子收面，每次抹面次数不少于8遍。6.8.3混凝土拆模、养护当混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆模，模板拆除后应及时清理6.9.1模板工程质量控制标准(1)模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板及支撑安装必须稳固、牢靠。(2)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。(3)模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷贴平顺。坚固。其允许偏差应符合下表的规定。序号允许偏差(mm)132预埋螺栓中心线位置2外露长3预留洞度中心线位置(5)现浇胸墙模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规序号允许偏差单元单元测点1前沿线逐件检查3用经纬仪或者拉线测量两端和中23部3内截面尺寸6用水准仪测量两端及中部4顶面对角线差1用钢尺测量端部上、中、下口5长度士10261用钢尺测量顶部和底部718相邻模板错台216.9.2钢筋工程质量控制标准(2)钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢扎接头的搭接长度符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》(4)钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标(5)钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为(7)钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标伸入钢筋保护层。(9)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定序号允许偏差1长度2弯起钢筋弯折点位置3箍筋内尺寸序号允许偏差(mm)数量单元测点1钢筋骨架外轮廓尺寸长度逐件检查3用钢尺测量两端和中部宽度、高32受力钢筋度33间距34层距或者排距2用钢尺测量5弯起钢筋弯起点位置3用钢尺测量两端和中部6.9.3混凝土工程质量控制标准(1)混凝土所用原材料的质量必须符合现行行业标准《水运工程混(2)混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《水运工程(3)混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准《水运工缝处理必须符合规范规定。(8)混凝土的养护应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规序号允许偏差单元测点1前沿线位置每段构件(逐件检查)3用经纬仪和钢尺测量两端和中部23用水准仪测量两端和中部3相邻段错台24暴露面平整度2用2m靠尺和塞尺量中部垂直两方向52用经纬仪或者吊线测量两端6顶面平整度2用2M靠尺和塞尺测量顶面三分点处718预埋15140现浇轨道梁的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定：序号允许偏差测点12213宽度(梁高>1.5m)3用钢尺测量两端和中部4高度(梁高>1.5m)3用钢尺测量两端和中部54627槽2深18预位埋沿口宽度5垂直轴19置螺栓轴线1外伸长度1施工进度计划根据合同工期，结合实际情况，计划安排2022年11月6日^2022年12月31日进行1#泊位码头工程胸墙施工。2022年3月1日~2022胸墙施工进度计划序号施工项目施工时间月1#泊位胸墙28、施工试验、测量试验室包括混凝土检测室、物检室、力学室、标准养护室等。将对施工中的各种原材料进行试验检测，并在施工过程进行全程控制。根据工程施工实际情况，对以下试验项目进行检测，见下表：序号试验检测项目1混凝土料水泥必检：安定性、凝结时间、水泥胶砂强度其他：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、矿必检：比表面积、活性指数、含水率2混凝士粉必检：筛析、堆积密度、含泥量、泥块含量、氯离子砂必检：筛析、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量其3碎石其他：不溶物、硫化物含量、可溶物4混凝土外加剂拌和用水必检：泡沫度、PH值、密度或者细度、含气量、氯离引气剂5剂必检；拉伸试验、弯曲试验6早强剂必检：抗压强度、抗冻等级7钢筋接头钢筋必检：抗拉强度、弯曲试验8混凝土物理力学性能与耐么性能必检：密度、抗压强度、抗冻等级、抗氯离子渗透性9闪半对焊必检：抗氯离子渗透性、保护层厚度需要，建立工程测量控制微网，并上报监理审核。胸墙施工放线采用常规仪器全站仪及水准仪进行控制。(预埋钢筋，顶部刻十字丝)。降位移变化规律，用以指导码头顶层胸墙的施工预留沉降量和位移永久沉降位移观测点：采用直径16mm,长度100mm的铜棒，两筑后及时记录标高和前沿线，间隔3、7天进行观测，趋于稳定后无荷载变化时每15天观测一次，并认真记录观测数值，直至码头交工况，总结沉降位移变化规律。9、质量保证措施9.1质量保证体系为确保工程质量，项目部建立以项目经理为中心，技术负责人、专职质量员、及施工班组组成的多级质量控制体系，层层监控，落实至人。质量保证体系框图见附图。现场负责测量工程师张鑫测量工程师张鑫9.2质量保证措施水泥选用中、低热普通硅酸盐水泥；细集料采用河砂；粗集料采用三级配5~63mm碎石；外加剂选用高效减水剂。在满足设计、施工要求的情况下，尽量减少砼的单位水泥用量。各种原材料进场必须有出厂合格证并经复验检测合格后方可使掺合料：选用优质矿粉。采用河砂，细度模数2.3~3.0的中砂，满足以下要求：总含泥量(以分量百分比计)≤3.0其中泥块含量(以分量百分比计)≤0.5云母含量(以分量百分比计)≤1.0轻物质(以分量百分比计)≤1.0粗骨料：级配为5~20、16~31.5、31.5~63三级级配碎石，满配制砼应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值(%)≤16软物质颗粒含量(以分量百分比计)≤5针片状含量(以分量百分比计)≤15山皮水锈含量(以分量百分比计)≤25总含泥量(以分量百分比计)≤0.7碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或者大于1.25mm的黏土团块，骨料颗粒表面不宜附有黏土、薄膜。(3)混凝土搅拌混凝土采用搅拌站集中搅拌，配料应严格按配料单进行配料，不间按规范规定，不少于90秒，加外加剂时，搅拌时间加长30秒。混凝土浇筑采用罐车水平运输、皮带机入模、人工分灰、机械振捣的工艺。砼振捣采用φ60插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm,持续振捣时间15~20s,以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土再也不沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，凝土不少于50mm。为避免浇筑至墙顶时浮浆过多，混凝土应分层减水，为防止松顶现象发生，对混凝土采取二次振捣。量，每层浇筑砼之前，先浇筑20~30mm厚高于本体砼标号一级的砂浆。为保证施工缝处砼强度，浇至分段顶面之后，刮去表面浮浆，待混凝土达到70%强度后，进行凿毛处理。凿毛须保证剔除砼薄弱层，且不得扰动石子，并在浇筑下一层混凝土前将施工缝清理干净。9.3管理质量通病措施(1)现浇胸墙底层混凝土顶面凿毛彻底，浇筑前将模板内的杂物(2)钢筋绑扎时采用角钢上按照图纸设计间距切豁口控制钢筋间距及平面位置，确保胸墙钢筋保护层满足设计及规范要求。(3)胸墙面层混凝土中掺加聚丙烯纤维，可以有效的解决面层龟(4)胸墙面层实施二次振捣和增加人工压面次数，普通木抹4遍，铁抹4遍，面层扫毛采用排笔蘸清水用力均匀。(5)采用20mm厚氯丁橡胶板作沉降缝板，橡胶板在浇筑面层前用胶水粘在相临段已浇筑完成的面层侧面上，使其与混凝土密切结合，既增强了码头耐久性，又改善了沉降缝处的观感质量。久性好，可有效提高码头的观感质量。(7)采用半圆型钢筋保护层垫块，确保对混凝土钢筋保护层的控制，提高保护层施工质量，保证构件的耐久性。斑或者焊点打磨干净，然后用胶带粘贴在预埋件的边缘，再刷油漆，而且油刷出的预埋件的边角顺直美观。情况下，很好的保证胸墙迎水面外观质量。9.4冬季施工质量保证措施(1)混凝土施工前收听长期和短期气象预报，在浇筑先后几天内温的温差外，还应注意了解近日的气温变化，及时做好相应保水、保温措施，防止混凝土冷击。(2)混凝土冬季施工要对模板设计、模板构造细部处理、混凝土凝结时间和变化规律以及强度增长曲线等进行认真复核验算。(3)混凝土冬季施工进行温度监测，并及时整理分析测温资料，保温设施或者模板拆除时间。(5)冬季施工使用温水拌合，水温控制在60℃摆布，试验人员温度10~20℃之间，保证砼入模温度不低于+5℃。搅拌时，先用热水冲洗拌和机，然后进行投料，投料顺序为先投入碎石骨料、砂，然后，再投入水泥进行拌合。防止热水遇水泥后发生“假凝”现象，控制拌和物温度不超过35度。(6)拌和站对计量设备进行冬季施工前的自检，并记录，保证计宜低于5℃。(9)气温过低时采用电热毯加热覆盖棉被的方式进行混凝土保项目安全控制坚持“安全第一，预防为主，综合管理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。项目经理部建立以项目经理为现必必须殊时擅穿(3)各工种必须严格执行安全操作规程，严禁违章作业。特殊是机械设备操作人员按规定需持证上岗的必须持证上岗，确保安全施工。(4)施工现场用电按规定拉设，实行“三相五线制”,确保“一机一闸一保护”。(5)吊装模板、钢筋等物品所用的吊具强度必须经过计算，安全系数达到6倍以上。施工过程中，要时常检查吊索具，发现安全隐患及时(6)对各种机械设备必须设专人管理，认真进行维修养护，始终处于(7)各种机械设备使用完毕后必须到指定区域或者指定地点存放。设备要有防风防雨设施，不能让雨水损坏设备。(8)吊机施工时，其吊臂下面严禁站人。(9)模板支拆时，应有专人负责指挥，模板上应系有拉绳。(12)施工区域或者材料堆放整齐，道路通畅，创造良好作业环境。11.1.1最大侧压力及有效压头高度混凝土最大侧压力按水运工程混凝土施工规范推荐的公式计式中：P——混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2);K——温度校正系数，按下表取值：温度℃5γ——混凝土的重度(KN/ms)取24;根据施工具体情况，考虑混凝土需泵送，塌落度大于80mm,取Ks=2.0;考虑需冬季施工，取Kt=1.53;混凝土浇筑速度V=0.5m/h;故Pmax=8×Ks+24×Kt×Vvz=8×2.0+24×1.53×0.52=4211.1.2板面和小肋验算取1mm宽板条作为计算单元，计算单元均布荷载(因最大侧压力为Pmax=42KN/mz=0.042N/mm),q=0.042×1=w=bhz/6=350×5×5/6=1458f=K×ql₄/B=0.00247×0.042×350₄[5槽钢50×5肋验算：(b)强度验算omax=Mmax/w=225093/2083.3=108N/mmz<[f]=215N/mm2(c)挠度验算×50a/12)=0.13mm<350/5(a)线荷载q’=q·h=0.042×800=33.6N/mm。查表得[100×48×5.3:Wx=39.7×10smms,Ix=198×10₄mm₄o