冲压安全管理规程

汇报人：2023-12-30冲压安全管理规程目录冲压设备安全管理冲压作业安全管理员工安全教育与培训危险源识别与风险评估安全检查与隐患排查治理事故报告、调查与处理01冲压设备安全管理

设备采购与验收采购流程明确冲压设备采购需求，制定采购计划，进行市场调研和选型，选择合格供应商，签订合同并明确安全要求。验收标准制定冲压设备验收标准和程序，包括设备性能、安全装置、外观质量等方面的检查，确保设备符合安全使用要求。文件资料收集并整理设备的技术文件、使用说明书、安全操作规程等资料，建立设备档案，为后续的安全管理提供依据。确定设备安装位置和基础要求，准备安装工具和材料，制定安装计划和安全措施。安装准备按照设备安装图纸和技术要求进行安装，确保设备各部件安装正确、紧固可靠。安装过程进行设备空载和负载试车，检查设备运行状况和各部件协调工作情况，调整设备参数和性能至最佳状态。调试运行设备安装与调试定期保养按照设备使用说明书和保养规程进行定期保养，包括更换易损件、清洗液压系统、检查电气系统等，延长设备使用寿命。日常维护制定设备日常维护保养计划和标准，包括设备清洁、润滑、紧固、调整等方面的内容，确保设备处于良好状态。维修管理建立设备维修管理制度和流程，及时处理设备故障和异常情况，确保设备维修质量和安全。设备维护与保养123制定设备报废标准和程序，对严重损坏、无法修复或达到使用年限的设备进行报废处理。报废标准根据设备类型和实际情况选择合适的处置方式，包括出售、回收、拆解等，确保处置过程符合环保和安全要求。处置方式对报废设备进行注销登记，及时更新设备管理台账和档案，避免无效管理和资源浪费。注销登记设备报废与处置02冲压作业安全管理设备检查安全防护装置检查模具检查作业环境检查作业前安全检查01020304确认冲压设备及其附属设施是否完好，紧固件是否松动，电线是否破损。检查安全防护装置如光电保护器、双手操作按钮等是否正常工作。确认模具是否安装正确，紧固螺丝是否松动，模具内有无异物。确保作业区域整洁，无杂物堆放，照明充足，通风良好。严格按照冲压设备的操作规程进行操作，不得随意更改参数或进行非法操作。遵守操作规程使用安全防护装置注意观察避免疲劳操作在冲压过程中，必须启用安全防护装置，确保操作人员的安全。在冲压过程中，要时刻注意观察设备运行状态和模具情况，发现异常及时停机检查。长时间连续冲压作业容易导致操作人员疲劳，应合理安排休息时间，避免疲劳操作。作业过程中安全操作冲压作业完成后，应及时关闭设备电源，清理设备表面的油污和杂物。关闭设备清理模具内的废料和杂质，检查模具磨损情况，做好维护保养工作。清理模具将工具、量具等物品归位放置，保持作业区域整洁有序。整理作业区域认真填写交接班记录表，将设备运行情况和需要注意的问题交接给下一班操作人员。记录交接班情况作业后安全清理设备故障处理发现设备故障时，应立即停机并通知维修人员进行检修，不得擅自拆卸或修理设备。安全事故处理发生安全事故时，应立即停机并切断电源，保护现场并报告上级主管部门和安全监察机构进行调查处理。同时积极组织救援工作，确保受伤人员得到及时救治。异常情况处理03员工安全教育与培训通过企业内部宣传、安全标语、安全漫画等多种形式，提高员工对安全的认识和重视程度。宣传安全意识积极营造企业安全文化氛围，使员工在日常工作中自觉遵守安全规章制度，养成良好的安全习惯。安全文化建设安全意识培养安全知识学习安全规章制度学习组织员工学习国家和企业有关冲压安全管理的规章制度，了解冲压作业中的危险因素和防范措施。安全操作规程学习对员工进行冲压设备安全操作规程的培训，确保员工熟练掌握设备操作方法和安全注意事项。培训员工掌握正确的冲压设备操作技能，避免因操作不当引发安全事故。教授员工如何正确使用安全防护装置和个人防护用品，提高员工在作业过程中的自我保护能力。安全技能培训安全防护技能安全操作技能应急演练定期组织员工进行冲压安全事故应急演练，提高员工在紧急情况下的应急处置能力。安全考核对员工进行定期的安全知识和安全技能考核，确保员工具备从事冲压作业的安全素质和能力。应急演练与考核04危险源识别与风险评估询问交流法与作业人员、管理人员等进行交流，了解他们对危险源的认识和看法，获取更多信息。事故树分析法通过分析历史上发生的冲压事故，找出事故发生的规律和原因，识别危险源。安全检查表法使用安全检查表，对冲压作业过程中可能存在的危险源进行逐项检查。现场观察法通过对冲压作业现场进行直接观察，识别存在的危险源，如设备故障、操作不当等。危险源识别方法可能性评估根据危险源引发事故后果的严重程度进行评估。严重性评估暴露程度评估风险控制措施评估01020403根据现有控制措施对危险源的控制效果进行评估。根据危险源引发事故的概率大小进行评估。根据作业人员接触危险源的频繁程度和持续时间进行评估。风险评估标准低风险风险值较低，可以接受的风险。中等风险风险值适中，需要采取一定措施进行控制的风险。高风险风险值较高，必须立即采取措施进行控制的风险。极高风险风险值非常高，不能容忍的风险，需要立即停止作业并采取紧急措施。风险等级划分ABCD风险控制措施工程技术措施通过改进设备、工艺、操作方法等，消除或减少危险源。个人防护措施为作业人员配备符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护服、劳保鞋等。管理措施制定完善的安全管理制度和操作规程，加强安全培训和教育，提高作业人员安全意识。应急措施制定应急预案并进行演练，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处置。05安全检查与隐患排查治理03季节性检查制度根据不同季节的气候特点和冲压生产的安全风险，制定季节性安全检查制度，确保生产安全。01定期检查制度制定定期安全检查计划，明确检查周期、检查内容和检查标准，确保冲压设备、安全设施和生产环境得到全面检查。02专项检查制度针对冲压生产过程中的关键环节、重要设备和特殊作业，制定专项安全检查制度，提高安全检查的针对性和有效性。安全检查制度建立常规排查法通过日常巡检、定期检查和专项检查等方式，对冲压生产过程中的安全隐患进行常规排查。风险评估法运用风险评估方法，对冲压生产过程中的潜在风险进行分析和评估，找出可能导致事故的危险源。事故树分析法利用事故树分析技术，对已经发生的事故进行深入分析，找出事故原因和隐患所在。隐患排查方法立即整改措施对于发现的严重安全隐患，必须立即采取紧急措施进行整改，确保生产安全。限期整改措施对于一般安全隐患，应制定整改计划和措施，明确整改期限和责任人，确保按期完成整改。预防措施针对排查出的安全隐患和潜在风险，制定相应的预防措施和应急预案，提高冲压生产的安全保障能力。隐患整改措施在隐患整改完成后，应进行复查以确保整改措施的有效性和安全性。复查应由专业人员进行，并记录复查结果。复查流程对于重大安全隐患的整改，应进行验收以确保整改质量。验收应由相关部门组织专家进行，并出具验收报告。同时，应将验收结果及时上报相关部门备案。验收流程复查与验收流程06事故报告、调查与处理立即报告发生冲压事故后，现场人员应立即向班组长或安全管理人员报告。时限要求事故发生后24小时内，必须向企业主要负责人和安全生产监督管理部门报告。事故报告程序及时限要求VS企业应在事故发生后立即成立事故调查组，由企业主要负责人任组长，成员包括安全、生产、技术等部门负责人及专业人员。职责划分调查组负责查明事故原因、经过、人员伤亡和直接经济损失等情况，认定事故性质和事故责任，提出对事故责任者的处理建议，总结事故教训，提出防范和整改措施。调查组成立事故调查组成立及职责划分原因分析调查组应对事故进行深入分析，查明直接原因和间接原因，确定主要原因。责任追究根据事故性质和原因，依法依规追究相关责任人的责任，包括行政责任、刑事责任等。预防措施