教辅材料采购质量控制服务方案

第一节质量控制服务细节 2一、质量标准 2二、质量标准的执行 2三、产品工序质量要求 3四、成品质量标准 5五、教辅材料印制质量技术要求 6六、组建专项服务机构及人员 9七、先进生产设备24小时待机 9八、印刷质量承诺及控制方案 10九、安全保密承诺及仓储方案 16十、发送服务方案和承诺 17第二节项目质量保证措施 19一、教辅材料印刷保证措施 20二、建立全面质量管理体系 21三、原料管理措施 21四、设备管理措施 23五、人员管理措施 23六、员工的技能培训 26七、标准化工作 27八、保证措施技术方案 27九、生产现场的质量控制 28我单位作为教辅材料印刷定点服务单位以来，我单位一直致力于为客户提供更好的服务质量和售后体验。为了更好地服务于各单位，我单位充分总结服务经验，建立了完整、科学、合理的服务流程和方案，以下为具体服务方案及承诺。第一节质量控制服务细节一、质量标准依据标准1.GB/T12914-2008《纸和纸板抗张强度的测定》2.GB/T457-2008《纸和纸板耐折度的测定》3.GB/T27741-2011《纸和纸板可迁移性荧光增白剂的测定》二、质量标准的执行（一）各工序在生产过程中，工序品控员发现产品质量不符合规定，立即向生产者提出，并立即整改。1.对已经产生不合格品的事故，工序品控员填制《产品工序检验记录》。同时，工序品控员填制《产品质量反馈表》呈报该部门主管和品控主管处理。2.工序品控员提出质量需整改时，操作者必须停工、停机做改善；对于不执行者，每次罚款XX元。3.对产品质量判断有疑惑或争议的，可立即上报，由上一级管理人员协调解决。（二）操作者未根据产品质量标准执行生产，发生质量事故。1.工序品控员提出改进而没改善，所造成质量事故，由操作者承担损失的50%。2.生产出现品质事故，工序品控员检查但没有发现的，扣罚损失的50%（由操作者承担80%，工序品控员20%）。3.生产出现品质事故，工序品控员没有检查（无抽检记录），扣罚损失的50%（由操作者承担50%，工序品控员50%）。（三）出厂检验员抽检产品存在质量问题，造成损失相关工序责任人按以上相关规定处罚。（四）客户反馈产品存在质量问题，经产品实物检查和有关部门讨论确定，明确是生产环节造成的质量事故，相关责任人承担相应责任。（五）过程、出厂检查出产品存在质量问题，经生产部、品控部研究或公司需要紧急放行的，由放行人签字后加工或出厂。造成经济损失的，扣罚责任人XX—XX元（根据该不合格品报废或让步处理的费用）。若造成重大经济损失的，放行人承担相应管理责任。三、产品工序质量要求工序质量要求参数、标准备注折页页码、版面顺序正确版心位置准确成品线误差≤2mm前工序误差造成超标，立即上报，经批准后生产接图、色块对齐误差≤1.5mm眉线、页码平齐两页之间误差≤2mm全书页码误差≤4mm无油污、脏迹，无明显划伤无白页、小页、残页折在外面的无折角、打皱、无断裂套、配页帖子顺序正确无多贴、少贴、倒贴、错贴锁线无划伤、油污、带脏书芯排列正确、整齐缩帖≤2mm针孔光滑、无扎裂书松紧适当，不散帖、歪页书帖厚度一致、平服整齐不偏针、断线、漏针，无长线头骑马订无偏钉、断钉、漏订、重订，订脚平服牢固钉距符合要求订距为1/4书脊长度铁钉紧度合适，不掉页封面、内页无划伤、带脏无线胶订折标排列正确、书帖数量正确铣背、打毛深度合适三折书芯铣2—3mm、四折书芯铣2.5—3.5mm以书帖最里1页粘牢为准封面书脊图文居中，接图颜色一致封面与内芯角线误差≤1.5mm侧胶线内无关键文字被遮盖发现、汇报上胶均匀、不溢胶、不空头不炸胶、不掉页背脊平整、方正锁线胶订书芯背脊平整背脊缩帖≤1mm封面书脊图文居中，接图颜色一致封面与内芯角线误差≤1.5mm侧胶线内无关键文字被遮盖发现、汇报上胶均匀、不溢胶、不空头不炸胶、不掉页背脊平整、方正四、成品质量标准工序质量要求参数、标准备注成品成品尺寸、裁切位置正确成品尺寸误差≤1.5mm页码、版面顺序正确裁切不伤及图文、应留白边无明显偏差，无露色、露白无严重破头、掉角封面破口≤1.5mm无明显刀花、刀痕不溢胶、不空头、不炸胶、不掉页无连页、缩帖书页干净，无粘花、粘页，无皱褶、无明显划痕书本方正歪斜≤1.5mm背脊平整、方正书脊字歪斜误差≤1.0mm产品其他工序品质要求五、教辅材料印制质量技术要求纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要求符合：（一）白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%；（二）铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%；（三）金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别，纸张满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；1.油墨：采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；2.检验测试环境：温度23±2℃；湿度55±5。3.公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。4.色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色差△Ecmc≤2.00；B类产品不同批次、同批、同色差△Ecmc≤2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。5.纸张平整度印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得超过5mm。6.墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性≥70%（具体对上UV光的产品检测的摩擦次数为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）。同色密度偏差≤0.05。墨层不得爆裂。7.文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。8.网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。9.套印准确。A类产品套印要求胶印套印允差：主要部位≤0.15mm，次要部位≤0.2mm；丝网套印允差：第一次主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；第二次主要部位≤0.4mm，次要部位≤0.5mm；凹印套色允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；B类产品套印要求胶印套印允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；其他印刷方式套印允差：主要部位≤0.35mm，次要部位≤0.45mm；10.版面实地无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、纸毛，实地处平实光洁，无条杠、花糊、鱼鳞状斑纹。A类产品主要部位不允许有明显色点或墨皮，小盒次要部位（长）≤0.5mm的色点≤一个，条盒次要部位（长）≤0.5mm的色点≤二个；B类产品主要部位≤0.8mm的色点≤一个，次要部位（长）≤0.8mm的色点≤二个；11.条形码应符合GB12904—2008《条码符号印制质量的检验》的规定。12.上光必须符合设计要求，上光层均匀、光亮、牢固，表面爽滑，不变色、粘连，无明显变黄。13.复膜质量（1）覆膜粘结牢固；表面干净、平整，不模糊，光洁度好；无皱褶、无气泡和粉箔痕迹。（2）覆膜膜层分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲，破口不超过10mm。覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。14.切线切线均匀，成型部位的切线应切穿、无毛边粘连现象，上浆处齿线不得切通纸板。15.压线（齿线）均匀，深浅适中、均匀，不错位且不得断裂。16.贮运产品应严防潮湿、曝晒、热烤、摔碰，避免堆压过高、散包等。不得与有毒、异味的物品及化学物品同贮同运。17.如有顾客质量指标要求高于上述指标数据的，以顾客指标数据为准。六、组建专项服务机构及人员我单位响应招标文件的要求，针对本项目提供的人员的综合素质高，人员配置合理，并承诺如下：（一）设立专人接待（项目负责人：XXX）、专工位印刷的绿色通道，制定具体可行的服务方案，切实保证招标方的优先印制。（二）组建印刷服务小组并有专人负责协调招标方印刷及接受招标方投诉等与本项目有关的事项。（三）具体服务内容：针对本项目中教辅材料的印刷要求，我单位组建了以总经理XXX为业务联系人的配置服务小组，一直为招标方提供完善的服务。公司高度重视教辅材料的印刷服务项目，公司在内部设有“定点印刷服务绿色通道”。该通道将保证招标方的所有印刷品从接单、排版、制版、印刷、装订、包装、运输、验收及存放的全过程管理都有专人负责；在与其他单位印刷品生产发生冲突时，绿色通道将保证贵方印刷品对公司各项资源的优先使用。七、先进生产设备24小时待机我单位的生产设备及操作人员经过几次更新迭代之后，已达到了XX市领先水平。以这些设备为基础，我公司的生产能力和技术水平已得到极大地提升。针对本项目，我单位承诺设备24小时待机，以满足客户需求。相关设备情况，可见投标文件第四章的物资装备—印刷设备一览表。八、印刷质量承诺及控制方案我单位响应招标文件要求，并承诺如下：（一）满足招标文件的技术要求；（二）满足招标方对产品和服务质量的要求，并未对一切细节做出详细规定，也并未充分引述有关标准和规范的条文，我方所有的技术标准均符合已颁布的中国国家和行业标准、政策法规、行政文件，或相应国际标准的有关条文。我方若采用其他规范、标准和行政文件时，将注明何种标准化组织的何种标准和规范、何种级别的行政文件，并提交所用标准、规范和行政文件的样本，并得到招标方的认可，同时招标方有权拒绝采用。（三）我单位承诺印刷品所用纸张、油墨等原材料符合国家及行业制定公布的标准。（四）我单位印刷工艺及生产制作出的印刷品质量符合国家及行业制定公布的标准。（五）我单位检验部门在印刷品印制过程中和完工后，对印刷品进行各项具体的检验，提出检验报告，并对检验报告的准确性负责，并建立采购人档案，以便招标方式进行监督。（六）我单位印刷品的印制置于质量监察机构或授权的检验机构的监督下，招标方有权按国家有关法规或条例以及本招标文件中规定的标准，对我单位承印的印刷品进行抽检。（七）招标方有权对印刷品进行发货前的检验，并派代表到我印刷厂进行检查委印项目的印制工艺、原材料质量和印刷品质量；参加产品出厂检验，检查合格的产品才允许出厂。（八）具体服务方案：我单位对于印刷品的质量非常重视，通过ISO9001质量管理体系的认证，并制定了一系列的质量控制和保证措施。严格执行ISO9001质量管理体系，做好原材料采购、设备管理、生产现场管理、专职质检员跟踪监控整个工艺流程的质量，保证产品质量，其主要内容包括：1.先进的生产设备及测量设备用于生产、保证质量我单位现有的主要生产设备性能优良，印刷精准，带有自动张力控制、自动纠偏、自动报警、自动断纸/接头保护、自动翻转（双面印刷）、自动双面电视监控、自动追印（第二次印刷）、UV油墨印刷、自动油墨搅拌、UV烘干、连续号码印刷、自动多色套准、自动复卷等多项功能。遵守印刷服务质量要求，保证产品符合相关国家及新闻出版社行业标准。认同相关的事故及界定条款，及时依规处理，提高公司的质量意识。制定完善的质量考核制度，产品质量与价格进行挂钩，实行优质优价。2.对员工进行持续性培训，提供生产工艺操作水平我单位选配具有多年操作经验、中专以上学历、责任心强的人员配备在生产线上。这些员工均受过印刷培训，员工素质较高。公司的检验人员均熟悉产品检验规定，熟悉掌握产品标准和检验要求，具有多年的质量管理知识和检验技能。同时公司还对质量有关的人员进行定期培训和考核，保障了生产产品的高质量。3.技术文件的管理（1）技术标准及技术文件我单位所执行的技术标准符合国家标准文本和相关标准。技术类文件的制定包括设计及工艺文件的技术要求和数据等，均由专人审核必须完全符合有关标准和规定要求。技术类文件包括设计文件的图样、图纸、技术要求和工艺文件的作业指导书、检验规程以及原材料、半成品的验收标准及产品标准等均完整、齐全。对于技术类文件的更改、签署手续正规完善。（2）文件管理我单位建立完善的技术文件管理制度，设有技术部门和专职人员负责技术文件管理，负责组织公司技术类文件和资料的编制、更改、控制、管理和网上发布工作，从而保证了各部门、各车间生产现场使用的技术文件的一致性和有效性。4.过程质量控制（1）从产品生产源头把关，严格进行原材料的品质检验为确保辅材料的质量，我单位制定采购原、辅材料的质量控制制度。对影响产品质量的主要原、辅材料的供方及外协单位的评价规定，并依据规定进行评价，保证供方单位名单和供货记录。采购人员根据公司正式批准的采购文件进行采购。每次进货均有质检人员按照规定进行检验或验证，检验合格后方能入库。印刷上机时工人还要检查，发现不合格品要立即退库，从而有效保证了生产的所有原、辅材料均是合格产品。从生产过程的源头做到有效的质量控制。（2）建立工艺管理制度根据印刷作业凭单的要求，我单位由专人制定、专人审核产品加工工艺，工艺中明确载明顾客的要求和加工中质量控制重点，保证每道工序的生产都能满足产品质量要求。为了确保工艺的可行性，工艺在制定过程中必须由相关技术人员对工艺单能否满足产品质量要求进行审核会签，最后将工艺单整改汇总报负责人审批后方可实施。公司职工严格执行工艺管理制度，按才做规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。（3）质量控制在印前、印刷、分切、包装各个工序中，要求操作人员严格执行质量标准和工艺要求，按操作规程、作业指导书等标准化操作，避免生产误差。在全部的生产流程中，依据工序设立质量检测点，由专业检验人员进行检验，确保出厂产品质量合格。为保证检验的准确性，我单位还配置多种专业检测设备。5.产品质量检验XXX公司产品检验流程：（1）过程质量检验我单位设有独立行使权力的质量管理部及专职质量检验人员，并制定质量检验管理制度以及检验、试验、计量社保管理制度。以保证检验的准确性及真实性。我单位制定了健全的过程质量控制制度，主要包括检验规范、检验规定及检验记录、检验标识管理等制度，从印前、印刷到印后功勋均作出明确规定。印前制片由专业人员对软片进行3次校对，确保软片内容于招标方客户提供样品完全一致，版式与工艺单完全一致。在印刷及印后加工过程是对凭证印刷实行质检员3检制度，即开始生产的首件，生产中的巡检，和生产完工检。对生产操作生产人员实行自检和互检。对凭证生产要做好拨码记录等。具体措施如下：1）生产车间温湿度控制：车间温度控制在23±2℃，相对湿度55±5%。2）润版液的控制：我单位印刷机配备自动酒精润版系统，在印刷过程润版液的PH值应控制在5-6，电导率控制在800-1200us/cm。3）印前工序为保证色彩饱和、还原性更好，印前采用CTP版。4）为控制颜色的数据化，采用XXX密度仪对每拼每个C、M、Y、K控制色条实地密度、网点扩大、印刷反差、色差等进行检测，实地印刷墨色与样本实地墨色同色密度差小于0.05，以保证印刷品色彩符合原样要求，并且每批印刷品色彩一致性。5）印刷正式生产前，专业质检人员须先对印刷品进行自检，自检合格后由专业质检人员进行首样签署，检验合格后方可正式开机。检验项目包括印刷品版面格式和内容、套印、墨色、规格尺寸及其它外观质量等。为保证产出产品的色彩一致性，在标准光源下进行色彩色调的检验。6）采用印刷机具备自动纠偏、多色自动套准功能以保证印刷品印刷套准误差≤0.2mm，正背面套准误差≤0.5mm，易撕线套准误差〈0.5mm，输送孔孔位套准误差≤0.5mm。7）在印刷过程中印刷负责人对印刷品每100-200张进行抽检，抽检内容包括印刷内容、套印、墨色及其它外观质量等。8）成品裁切时使用程控机刀进行成品生产，裁切时尺寸精确、角度正确无歪斜、四周无毛刺成品裁切误差±0.5mm。（2）最终检验我单位的产品在出厂前必须做100%的质量检验。由于最终检验人员应按照相关标准的要求，对产品进行出厂检验和试验，出具产品检验合格证，并按规定进行包装和标识。九、安全保密承诺及仓储方案我单位在XX市设有印刷品使用的仓储区域，仓储区域安全系统完善，且有专人管理。公司的生产车间和仓库均安装了电视监控系统，可进行24小时不间断监控。并具有录像记录和查询功能。车间和仓库均配备了多名保安，以确保生产、仓储环境的绝对安全。仓库配备有专门的保管人员，对印刷品的出入库进行详细核对与记录，并严格按照入库登记手续办理入库。专用仓库必须具有双道门锁，分别由两人保管，开启库门时必须两人同时在场，完毕后同时离开。产品运输及贮存环境均达到防潮、防晒、防油、防霉、防腐蚀气液的要求，无露天存放，保证在环境温度10-30℃、相对湿度30-70%的室内避光贮存。为确保产品在保密和安全方面万无一失，我公司配备相关保密措施。各部门均建有档案室，配有保险柜，专人负责保管重要资料和软片（电子版）。十、发送服务方案和承诺我单位响应招标文件要求，并承诺如下：教辅材料印刷品送达采购人后，采购人可对其进行抽样验收。因运输问题导致印刷品损坏或未能及时送达，所造成采购人的相关损失由我单位负责。具体服务方案如下：我单位配有专门的货物运输车队，可保证产品按照采购单位的时间要求安全送达。我公司承诺：不论采取何种方式运输，所有运保费用均由我单位承担，并全额报价。1.发运小组职责（1）发运内勤负责与印刷品接收人员及我司销售外勤进行沟通协调，负责发货指令的下达。（2）调度员负责我司及第三方物流商车辆的调配及相关工作。（3）保管员负责印刷品出入库的信息录入，物流辅助人员的安排工作。（4）司机负责安全及时地运送印刷品，及时反馈运输途中的异常情况。（5）押运人员负责保护印刷品运输途中的安全，印刷品的卸车摆放及手续交接。（6）备货人员负责印刷品的分拣工作。（7）装卸人员负责印刷品的装车卸车工作。2.发运流程根据各单位产品个性化需求，我司物流部依据不同的特点（订货数量、到货时限等），制定相应的发货流程。3.安全保障为保证本方案在物流环节的安全，我们特制定了如下安全保障措施：（1）仓储的安全：我司的仓储现场全部安装了监控系统，安保人员全天候24小时值班，发运现场对所有外来人员及车辆均有严格的行为规范及要求，并由安保人员监督执行。（2）运输得安全：本次发运工作的车辆由我司自有车辆及与我司有常年合作关系的第三方物流商车辆组成，所有车辆可保证货物在运输途中的安全。（3）操作流程的安全：在操作流程上，我司将做好规划，尽量减少招标方教辅材料印刷品到达的物流环节，提高物流速度，增加印刷品在途中的安全系数。4.货物的追踪查询（1）我司可以通过自有信息系统（ERP系统）对货物进行信息的跟踪管理。多年来，公司为了适应发运工作的需求，对ERP系统进行了多次改进，并添加了外挂系统便于查询。（2）对于印刷品出库前的备货工作，我司可使用集成化物流系统（WHS），对每箱货物通过条码标签进行监控，出库时通过对货物标签的扫描，对货物和发货清单进行核对，出库后通过扫描终端把数据上传至数据库，便于对货物出库的信息进行查询。（3）我司的发货清单对发货信息有翔实的记录，发货清单的五联有明确的用途（一联：存根；二联：仓库；三联：随货同行；四联：回执；五联：出门证）发货后要在相关部门存档。在信息查询系统出现故障时，可以通过原始单据进行货物的跟踪查询。（4）基于ERP系统及WHS系统，我司还可以使用短信告知客户。所有产品在发放之后，我司发送人员会就产品发送时间及何时到达等信息通过短信直接告知客户。目前的信息跟踪系统日益完善，货物从受理的第一时间起到最后的货物验收都可以实现跟踪查询。同时，我司将为招标方提供专职的查询人员，招标方可对货物进行即时跟踪查询。5.产品的终端配送针对本方案，我司承诺提供良好的终端配送服务。印刷品在配送之前，配送人员会提前同印刷品交接人员进行沟通，以便招标方做好对接工作安排；同时可按照招标方客户的要求，配送人员会提供上楼、码放等增值服务。第二节项目质量保证措施为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范原材料和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，保障质量与工期，提升公司的服务水平，特制定本措施：一、教辅材料印刷保证措施（一）加强员工质量意识操作人员的质量意识是影响到产品质量的关键，操作人员在工作中应尽量避免和减少工作失误，首先保证和提高工作质量，严格要求，尽职尽责，精心工作，没有工作质量就没有产品质量，加强员工的业务技能培训和质量标准学习是很重要的，理论学习和实际工作相结合，以点带面逐渐使整体的业务技能不断提高，让质量意识在员工的思想里不断强化，质量管理要从严，奖罚力度要加大，要抓住小错不放，不让小错促成大过，做到以下几点：1.严格按照施工单、样张要求和质量标准生产；2.认真做好印刷过程中的抽样校对工作，每隔一定时间抽检一定数量的印张，检查墨色是否和样张一致，印刷品是否有粘脏、脏点，规矩是否一致，字迹是否清晰等，并做好检验记录，必要时要加大抽检频次；3.注意水墨平衡，及时调整好水量和墨量；4.认真做好设备保养工作，经常检查油槽存油量，不足时应及时补充；对轴承和设备转动部位定期加油，确保机械带有工作，避免机械过分磨损；时常注意设备有无异常响声；每日清洁设备上的纸粉和油污。（二）环环相扣，重在交流在工作中，操作人员的相互沟通是很有必要的，从接订单到制作再到生产以及售后，工作人员之间的语言、思想互通是非常重要的，各部门发现问题应及时报告，及时处理，才有可能避免重大事故出现。在交接上有时多一句话和少一句话结果可能是不同的，各工序应多一些自检、反省、理解和协作，少一些差错、抱怨、推诿和指责，要敢于承担责任，我们是一个整体，我们的产品代表了公司的信誉和品牌。二、建立全面质量管理体系由项目部质量管理负责人编制完善的质量控制方案，层层把控，严格把关，保证每一道工序的质量优良。就是充分发动企业员工和各个部门．综合运用现代化科学和管理技术的成果．把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地结合起来．实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设计、制造检验直至使用服务的质量保证体系．为保证和提高产品质量而采用的一套科学管理方法。三、原料管理措施车间生产管理是起点，也是中心所在，必须保证产量、保证质量、保证货期、保证安全以及文明生产。生产车间是印刷企业内部的一级生产管理组织，在印刷企业管理中具有承上启下的作用，其包含组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善等等环节。对于一个生产型的印刷企业来说，生产车间管理是企业经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系企业方针目标能否顺利实现。因此，生产车间管理在印刷企业运行中具有重要的作用，加强对生产车间的管理，提高生产车间员工的综合素质，是每个印刷企业当务之急。印刷企业要对厂区进行合理的布局，将原料、辅料、半成品和成品进行严格规范区分存放，做到管理有序，促进整个生产车间活动顺利进行。印刷过程需要使用的油墨、纸张等物料要严格按照“按需领取”的原则，办理出仓手续，；车间的成品、下脚料等要及时进行清理，划出通道线，保持车间通道畅通。设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所，将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并指派专人负责，进出库要进行登记。油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少”的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。原料和成品必须按规范堆放，一个印刷企业的生产车间管理是否有效，可以看到它的生产车间的原料和成品是否规范堆放。但是当前大部分的印刷企业的生产车间都处于管理混乱的状态，生产储存并未分离放置。部分印刷企业为了贪图省事，为了一时的方便就把印刷使用的原材料纸张、辅料和已经完成印刷的半成品都堆放在生产车间的同一个地方，使得生产车间同时也是原材料、辅料仓库和半成品仓库，导致了印刷生产原料和印后半成品混为一体。原料、辅料和半成品未能规范区别堆放，导致车间中转物流通道不畅，形成生产车间管理絮乱，影响企业的生产运营，降低生产效率。四、设备管理措施设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的，设备保养同样是降低印刷成本，保证产品质量的重点，应高度重视。设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次及以下几点。1.日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。2.日常维护保养通常由当班电工负责设备运行操作，定期维护保养由设备主管负责安排，当班工作人员进行配合，某些设备外聘专业公司进行。3.维护保养工作的项目由各类设备具体规定，设备主管根据设备管理规程并结合设备具体技术状况，作出年度、月维护保养计划，经公司领导批准后实施。4.设备年检维护保养，由委托年检单位实施。维护保养结束后以书面形式报告公司。五、人员管理措施（一）本制度是公司员工的工作指导规范和行为准则，遵循规章制度是公司每个员工的责任和义务。本制度旨在规范员工行为，提高工作效率。坚持公开、公平、公正的原则，认证实施，执行到位。1.遵守国家法律法规和公司规章制度。2.接受公司分配给的工作内容，并按质按期完成。3.遵循公司利益第一的原则，自觉维护公司的利益和形象，严格保守公司的商业秘密。4.积极学习，刻苦钻研，努力提高业务水平，提高职业技能水平。5.创造和谐的工作环境，互相学习，互相帮助，共同提高，发扬团队精神，增强公司的凝聚力。6.遇到工作职责交叉或模糊的事项，公司鼓励勇于承担责任和以公司利益为重的行为，倡导主动积极地行动，推动工作完成。在工作紧急和重要的情况下，员工不得以分工不明为由推托。7.员工必须认真遵守上下班时间，不得无故迟到、早退或旷工，未经允许不得擅离岗位。8.公司一切未经公开披露的业务信息、财务资料、人事信息、招投标资料、合同文件、客户资料、设计作品（含平面、空间）、技术文件（含设计方案等）、企划营销方案、管理文件、会议内容等，均属企业秘密，员工有保守该秘密的义务。9.各部门员工应当按照部门主管的安排，积极主动、认真负责地做好本职工作，对领导安排的工作要在规定的时间内完成。10.工作中出现错误，应敢于承认错误，不得相互推诿，逃避责任。11.积极向上级领导提出自己的想法和建议，为提高自身工作效率和加强部门工作协作，营造良好的工作氛围作出表率。12.由于主观原因对公司利益造成负面影响或不良后果的，应勇于承担责任，并乐于接受公司给予的相应处罚。13.严禁违规操作，不得收受与本公司业务有关人士或单位之馈赠，贿赂或向其挪借款项。14.待人接物，态度谦和，真诚热情，以争取同事及客户之合作。15.讲究个人和集体卫生，保护办公环境。（二）另有员工行为“十不准”1.不准在上班期间擅自离岗或随意在公司内“窜岗”。2.不准在上班期间用电脑看VCD、玩游戏、放音乐、聊天，及上非法网站。3.不准在上班期间扎堆聊天，大声喧哗，看与工作无关的杂志或做与工作无关的事情。4.不准用公司电话打信息台及查询与工作无关的收费电话。5.不准长时间的接、打私人电话。6.不准用公司的电脑和其他办公设备干私活，或打印、复印私人文件及各种效果图。7.不准将公司的业务私下转交给他人。8.不准以公司的名义谈私人业务。9.不准私自复印教辅材料资料泄露给他人。10.不准在上班期间吃早餐或零食，及在办公场所吸烟。六、员工的技能培训提高企业的产品质量，除了注重生产过程中的一系列管理之外．机器设备的好坏及员工的操作技能水平是重要的条件。那么在机器设备条件相对固定的情况下，只有不断地提高员工的技术水平，产品质量才会不断地提高。那么如何提高技术水平呢？一是提高专业知识的理论水平。现在的工人不好当，因为不是用力气的时代了。现在的工人既要有健康的体魄，又要有一定的文化知识。特别是从事印刷的工作者，整天与文字、色彩打交道，由于受文化的熏陶，素有“半个文化人“的称谓。随着印刷业的快速发展，一定要注意专业理论知识的学习，不断掌握新的理论知识，才能掌握和了解新工艺、新设备、新技术、新材料的更新换代，才能跟上历史发展和进步的“节拍”，才能够胜任自己的工作，产品质量才会有保证。二是提高技术操作水平。好的产品是干出来的。没有娴熟的操作水平和高超的技艺是干不出好活来的。因此，既要认真学习，又要努力提高操作水平，要在“练”字上下功夫。要加强对员工的技术培训，适时开展一些劳动竞赛、技术比赛、质量比赛等活动，练出一套过硬的操作技能，以保证产品质量的稳定和提高。七、标准化工作标准，是衡量产品质量及工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动的依据。标准化工作，就是针对重复出现的事物，以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修订和贯彻各种标准化的过程。企业管理的全过程．包括从计划、实施、检查到总结四个阶段，步步都离不开标准，这是企业质量管理的基础。标准化的内容主要有两大类：一类属于技术标准（规定标准和本企业自己的标准）。另一类属于管理标准（就是把各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、条例，用制度形式固定下来）。企业要号召和要求员工按照标准来进行操作。八、保证措施技术方案工作中应及时总结经验教训，在印刷过程中，许多质量问题都是由于操作人员疏忽造成的，我们都知道一句话“白纸上落黑字”，印刷就是在做此类工作，所以一旦出了问题，是很难弥补和更改损失的。首先，施工单和样张应保证正确无误，杜绝批量质量不合格和