高纯绿氢纯化装置

ICS27.180

CCSF19

团体标准

T/QGCMLXXXX—XXXX

高纯绿氢纯化装置

Highpuritygreenhydrogenpurificationdevice

（草案）

全国城市工业品贸易中心联合会发布

T/QGCMLXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。

本文件主要起草单位：杭州天利空分设备制造有限公司。

本文件参与起草单位：。

本文件主要起草人：。

本文件为首次发布。

II

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高纯绿氢纯化装置

1范围

本文件规定了高纯绿氢纯化装置（以下简称“纯化装置”）的术语和定义、基本参数、一般要求、

技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于最大处理气量不超过10000Nm3/h的制取高纯度绿氢的纯化装置。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB150.1～150.4压力容器

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2822标准尺寸

GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T5832.2气体分析微量水分的测定第2部分：露点法

GB/T6285气体中微量氧的测定电化学法

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范

GB/T24499氢气、氢能与氢能系统术语

JB/T7518机电产品可靠性评定导则

NB/T47013.2—2015承压设备无损检测第2部分:射线检测

SJ/T10273—1991催化吸附型氢气纯化装置通用技术条件

SJ/T31458氢气纯化设备完好要求和检查评定方法

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

GB/T24499、SJ/T10273—1991和SJ/T31458中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高纯绿氢纯化装置highpuritygreenhydrogenpurificationdevice

对水电解氢进行催化脱氧及吸附脱水等杂质，从而提高氢气纯度的装置。

4基本参数

高纯绿氢纯化装置的基本参数见表1。

1

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表1基本参数

序号项目要求

1含氧量≤0.2％

2压力≤1.57MPa

原料氢气

3温度≤40℃

4含油量＜5ppm

5温度＜35℃

冷却水

6压力98.07～245.2kPa

应符合GB/T2822标准尺寸的尺寸系列，具体符

7外形尺寸

合产品设计要求

交流电压220V±10%，频率50Hz；

8供电电源

三相交流电压380V±10%，频率50Hz

9温度0℃～40℃

10使用环境条件相对湿度＜95％

11大气压力86kPa～106kPa

5一般要求

5.1压力容器应符合GB150.1～150.4、TSG21的规定。

5.2防爆控制箱应符合GB/T3836.1的规定。

6技术要求

6.1外观质量

6.1.1纯化装置外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

6.1.2外露机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。

6.1.3焊接件不应有烧穿、裂纹、漏焊和虚焊等缺陷，焊缝应均匀，无焊渣。

6.1.4油漆表面应平整、均匀，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。

6.1.5纯化装置上的各种标牌应清晰、耐久。产品铭牌宜固定在设备的明显位置，并应平整牢固、不

歪斜。

6.2装配要求

6.2.1有焊接的管道，其焊接质量不低于NB/T47013.2—2015中射线检测Ⅲ级要求。

6.2.2所有紧固件连接应牢靠，不得任何松动，各种管路、管汇及阀门排列应整齐，其连接处不得漏

气。

6.2.3各类阀门应有可靠的支承，确保阀门的正确动作，并不得引起管路的振动或影响单体设备连接

处的强度。

6.3性能要求

6.3.1最大处理气量

最大处理气量应符合设计要求。

2

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6.3.2氢气纯度

纯化后氢气的纯度应符合以下要求：

a)含氧量≤1ppm；

b)露点≤-72℃。

6.3.3压力损失

最大处理气量时，纯化装置压力损失应＜98.07kPa。

6.4密封性

6.4.1气路密封性

充氢压力980.7kPa，保压24h，纯化装置压力降小于49kPa，且无漏气现象。

6.4.2水路密封性

通水加压294.2kPa，保压1h，纯化装置无渗水现象。

6.5控制系统

6.5.1控制系统应实现对整套设备工艺过程的控制，可实现设备在非启停阶段的自动控制和变负荷。

6.5.2控制系统应采用计算机集中显示、控制型式，配以自动就地显示、操作，可实现成套设备的显

示、自动调节、记录、分析以及操作。

6.5.3控制柜的各仪表监测应灵敏、可靠。

6.5.4纯化装置应具有在线监测显示功能，可实时监测显示氢气流量、氢气纯度、氢气压力等数据。

6.6安全性能

6.6.1接地电阻

接地端子或接地触点与接地金属部件之间的电阻值不应大于0.1Ω。

6.6.2绝缘电阻

在正常大气条件下，纯化装置电源输入端与机壳或外露的导电部分之间绝缘电阻应大于20MΩ。

6.6.3耐电压

在正常大气条件下，纯化装置电源输入端与机壳或外露的导电部分之间应能承受1000V，历时1min，

无击穿和闪络现象。

6.6.4防静电

各管道、阀门、法兰连结点处应有静电导除措施。

6.7可靠性

纯化装置的平均无故障时间（MTBF）不低于2000h。

7试验方法

3

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7.1外观质量

采用目测法进行检查。

7.2装配要求

焊接质量按NB/T47013.2—2015的规定进行检验，其余采用目测法进行检查。

7.3性能要求

7.3.1最大处理气量

按SJ/T10273—1991中6.3规定的方法进行检验。

7.3.2氢气纯度

7.3.2.1含氧量

按GB/T6285规定的方法进行检验。

7.3.2.2露点

按GB/T5832.2规定的方法进行检验。

7.3.3压力损失

按SJ/T10273—1991中6.5规定的方法进行检验。

7.4密封性

7.4.1气路密封性

按SJ/T10273—1991中6.6.1规定的方法进行检验。

7.4.2水路密封性

按SJ/T10273—1991中6.6.2规定的方法进行检验。

7.5控制系统

采用目测法、功能试验的方法进行检验。

7.6安全性能

7.6.1接地电阻

按GB/T24342—2009中6.2规定的方法进行检验。

7.6.2绝缘电阻

按GB/T5226.1—2019中18.3规定的方法进行检验。

7.6.3耐电压

按GB/T5226.1—2019中18.4规定的方法进行检验。

7.6.4防静电

4

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采用目测法进行检查。

7.7可靠性

按JB/T7518规定的采用用户使用数据评定的方法进行检验。

8检验规则

8.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表2。

表2检验项目

序号项目名称技术要求试验方法出厂检验型式检验

1外观质量6.17.1√√

2装配要求6.27.2√√

3最大处理气量6.3.17.3.1√√

4性能要求氢气纯度6.3.27.3.2√√

5压力损失6.3.37.3.3√√

6密封性6.47.4√√

7控制系统6.57.5√√

8接地电阻6.6.17.6.1√√

9绝缘电阻6.6.27.6.2√√

安全性能

10耐电压6.6.37.6.3√√

11防静电6.6.47.6.4√√

12可靠性6.77.7—√

注1：“√”为需检项目，“—”为不检项目。

注2：对于受限制不能在制造单位进行试验的情况，允许在用户处进行试验。

8.2出厂检验

8.2.1每台纯化装置备需经制造厂检验合格后方可出厂。

8.2.2出厂检验项目按表2的规定。

8.2.3出厂检验项目全部合格则判定为合格；若有一项或以上不合格的，允许对产品进行返工或修复，

并对出厂检验项目进行复检，待全部项目合格后判定为合格。

8.3型式检验

8.3.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品试制或老产品转厂生产时；

b)正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产后的定期检验时；

d)停产三个月后恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

8.3.2型式检验项目按表2的规定。

5

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8.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验中出现不合格项，应加倍抽样，

对不合格项目重新进行检验，若仍出现不合格项目，则判定不合格。

9标志、包装、运输、贮存

9.1标志

9.1.1纯化装置应在明显部位固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。产品标牌内容应包括：

a)产品型号；

b)产品名称；

c)主要性能参数；

d)出厂编号；

e)制造日期；

f)制造厂名称。

9.1.2包装箱外壁应标有符合GB/T191规定的“向上”、“轻放”、“怕湿”等包装标志。

9.1.3收发货标志应符合GB/T6388的规定。

9.2包装

9.2.1纯化装置的包装应符合GB/T13384的规定，有特殊要求时，应在产品标准中规定。

9.2.2纯化装置装箱时应按成套性要求提供随机文件、装箱单和产品合格证。

9.3运输

9.3.1纯化装置经妥善包装后，应能符合除远洋海运外的任何交通工具运输要求。

9.3.2纯化装置在运输过程中不得倒置、侧放、冲击，并应采取防雨、防潮、防碰撞措施。

9.4贮存

纯化装置应存放在相对湿度不大于90%，无腐蚀性介质和通风良好的仓库内。

_________________________________

6

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目  次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4基本参数...........................................................................1

5一般要求...........................................................................2

6技术要求...........................................................................2

7试验方法...........................................................................3

8检验规则...........................................................................5

9标志、包装、运输、贮存.............................................................6

I

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高纯绿氢纯化装置

1范围

本文件规定了高纯绿氢纯化装置（以下简称“纯化装置”）的术语和定义、基本参数、一般要求、

技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于最大处理气量不超过10000Nm3/h的制取高纯度绿氢的纯化装置。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB150.1～150.4压力容器

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2822标准尺寸

GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T5832.2气体分析微量水分的测定第2部分：露点法

GB/T6285气体中微量氧的测定电化学法

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范

GB/T24499氢气、氢能与氢能系统术语

JB/T7518机电产品可靠性评定导则

NB/T47013.2—2015承压设备无损检测第2部分:射线检测

SJ/T10273—1991催化吸附型氢气纯化装置通用技术条件

SJ/T31458氢气纯化设备完好要求和检查评定方法

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

GB/T24499、SJ/T10273—1991和SJ/T31458中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高纯绿氢纯化装置highpuritygreenhydrogenpurificationdevice

对水电解氢进行催化脱氧及吸附脱水等杂质，从而提高氢气纯度的装置。

4基本参数

高纯绿氢纯化装置的基本参数见表1。

1

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表1基本参数

序号项目要求

1含氧量≤0.2％

2压力≤1.57MPa

原料氢气

3温度≤40℃

4含油量＜5ppm

5温度＜35℃

冷却水

6压力98.07～245.2kPa

应符合GB/T2822标准尺寸的尺寸系列，具体符

7外形尺寸

合产品设计要求

交流电压220V±10%，频率50Hz；

8供电电源

三相交流电压380V±10%，频率50Hz

9温度0℃～40℃

10使用环境条件相对湿度＜95％

11大气压力86kPa～106kPa

5一般要求

5.1压力容器应符合GB150.1～150.4、TSG21的规定。

5.2防爆控制箱应符合GB/T3836.1的规定。

6技术要求

6.1外观质量

6.1.1纯化装置外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

6.1.2外露机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。

6.1.3焊接件不应有烧穿、裂纹、漏焊和虚焊等缺陷，焊缝应均匀，无焊渣。

6.1.4油漆表面应平整、均匀，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。

6.1.5纯化装置上的各种标牌应清晰、耐久。产品铭牌宜固定在设备的明显位置，并应平整牢固、不

歪斜。

6.2装配要求

6.2.1有焊接的管道，其焊接质量不低于NB/T47013.2—2015中射线检测Ⅲ级要求。

6.2.2所有紧固件连接应牢靠，不得任何松动，各种管路、管汇及阀门排列应整齐，其连接处不得漏

气。

6.2.3各类阀门应有可靠的支承，确保阀门的正确动作，并不得引起管路的振动或影响单体设备连接

处的强度。

6.3性能要求

6.3.1最大处理气量

最大处理气量应符合设计要求。

2

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6.3.2氢气纯度

纯化后氢气的纯度应符合以下要求：

a)含氧量≤1ppm；

b)露点≤-72℃。

6.3.3压力损失

最大处理气量时，纯化装置压力损失应＜98.07kPa。

6.4密封性

6.4.1气路密封性

充氢压力980.7kPa，保压24h，纯化装置压力降小于49kPa，且无漏气现象。

6.4.2水路密封性

通水加压294.2kPa，保压1h，纯化装置无渗水现象。

6.5控制系统

6.5.1控制系统应实现对整套设备工艺过程的控制，可实现设备在非启停阶段的自动控制和变负荷。

6.5.2控制系统应采用计算机集中显示、控制型式，配以自动就地显示、操作，可实现成套设备的显

示、自动调节、记录、分析以及操作。

6.5.3控制柜的各仪表监测应灵敏、可靠。

6.5.4纯化装置应具有在线监测显示功能，可实时监测显示氢气流量、氢气纯度、氢气压力等数据。

6.6安全性能

6.6.1接地电阻

接地端子或接地触点与接地金属部件之间的电阻值不应大于0.1Ω。

6.6.2绝缘电阻

在正常大气条件下，纯化装置电源输入端与机壳或外露的导电部分之间绝缘电阻应大于20MΩ。

6.6.3耐电压

在正常大气条件下，纯化装置电源输入端与机壳或外露的导电部分之间应能承受1000V，历时1min，

无击穿和闪络现象。

6.6.4防静电

各管道、阀门、法兰连结点处应有静电导除措施。

6.7可靠性

纯化装置的平均无故障时间（MTBF）不低于2000h。

7试验方法

3

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7.1外观质量

采用目测法进行检查。

7.2装配要求

焊接质量按NB/T47013.2—2015的规定进行检验，其余采用目测法进行检查。

7.3性能要求

7.3.1最大处理气量

按SJ/T10273—1991中6.3规定的方法进行检验。

7.3.2氢气纯度

7.3.2.1含氧量

按GB/T6285规定的方法进行检验。

7.3.2.2露点

按GB/T5832.2规定的方法进行检验。

7.3.3压力损失

按SJ/T10273—1991中6.5规定的方法进行检验。

7.4密封性

7.4.1气路密封性

按SJ/T10273—1991中6.6.1规定的方法进行检验。

7.4.2水路密封性

按SJ/T10273—1991中6.6.2规定的方法进行检验。

7.5控制系统

采用目测法、功能试验的方法进行检验。

7.6安全性能

7.6.1接地电阻

按GB/T24342—2009中6.2规定的方法进行检验。

7.6.2绝缘电阻

按GB/T5226.1—2019中18.3规定的方法进行检验。

7.6.3耐电压

按GB/T5226.1—2019中18.4规定的方法进行检验。

7.6.4防静电

4

T/QGCMLXXXXX—XXXX

采用目测法进行检查。

7.7可靠性

按JB/T7518规定的采用用户使用数据评定的方法进行检验。

8检验规则

8.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表2。

表2检验项目

序号项目名称技术要求试验方法出厂检验型式检验

1外观质量6.17.1√√

2装配要求6.27.2√√

3最大处理气量6.3.17.3.1√√

4性能要求氢气纯度6.3.27.3.2√√

5压力损失6.3.37.3.3√√

6密封性6.47.4√√

7控制系统6.57.5√√

8接地电阻6.6.