移动式皮带物料输送机结构设计

本科论文目录摘要 IAbstract II引言 11绪论 21.1移动式皮带物料机 21.2工作原理、适用条件及优缺点 21.3国内外研究现状 41.4发展前景 52设计 72.1驱动组合和控制过程 72.2方案的确定 82.3输送机结构 82.4布置 92.5关键技术分析 103计算 113.1有关参数的确定 113.2确定带速 113.3确定带宽 113.4核算输送能力 123.5根据原煤颗粒度核算输送机带宽 133.6圆周驱动力的确定 133.7张力计算 173.8计算减速器 204基本维护 23结论 28参考文献 29致谢 32本科论文摘要首先对移动式物料皮带输送物料物流输送机零件作了简单的基本概述,接着详细分析了各种移动式塑料皮带输送物料物流输送机零件选型计算的原则和方法，之后根据这些方法对主机的零件参数分别进行计算设计，然后对所需要做出选择的电动机各主要设备零部件进行了校准考核并使移动式物料皮带输送物料物流输送在主机中在物料输送管道倾斜大和角度较小的环境下广泛使用,可用于输送散装块状物料和尚已包装好的各种成件散装物品,广泛应用于各种粮食、散料、轻工、包装物的室内外搬运装车以及转运运输作业,其特点拥有重载运输力强、运输阻力小、耗电低、运行稳定、对用于运输的散装物料本身损坏小等几大优点。本次我的毕业设计主要是关于移动式塑料皮带输送物料带式输送机的毕业设计。本文对上述问题进行改进,包含了移动式皮带物料输送机的结构设计、外观设计、移动方式的设计等问题进行研究改进明确了内容,确立了设计方向。关键词：移动式皮带物料输送机；设计；计算；操作

AbstractFirstofall,thispapergivesabriefoverviewofthepartsofthemobilematerialbeltconveyor,Thenitanalyzestheprinciplesandmethodsofpartsselectionandcalculationofallkindsofmobileplasticbeltconveyingmateriallogisticsconveyorindetail,thencalculatesanddesignsthepartsparametersofthemainmachineaccordingtothesemethods,andthencalibratesandchecksthemainequipmentpartsofthemotorthatneedtobeselected,andmakesthemobilematerialbeltconveyingmateriallogisticsconveyingmaterialinthemainmachineThepipelineiswidelyusedintheenvironmentwithlargeinclinationandsmallangle.Itcanbeusedtotransportbulkmaterialsandpackagedbulkgoods.Itiswidelyusedintheindoorandoutdoortransportationandtransportationofvariousgrains,bulkmaterials,lightindustryandpackages,Ithastheadvantagesofstrongheavyloadtransportationforce,smalltransportationresistance,lowpowerconsumption,stableoperationandsmalldamagetobulkmaterialsusedfortransportation.Mygraduationdesignismainlyaboutthegraduationdesignofthemobileplasticbeltconveyor.Inthispaper,theaboveproblemsareimproved,includingthestructuredesign,appearancedesign,movingmodedesignandotherissuesofthemobilebeltmaterialconveyor.Keywords:Mobilebeltmaterialconveyor;Design;Calculation;Operation,maintenance引言皮带物料输送的整机制备和制造业的技术发展迅速,前苏联、美国、德国、日本等工业发达国家在生产皮带物料输送机的设计研究生产方面都有一定的研究进展，各种各样的结构以及形式生产的皮带物料输送机的产品己经在工业生产中不断得到广泛应用,近年来全新皮带物料输送机的研发制造设计技术早已逐步进入了成熟发展阶段,并逐步形成了一个专业化和较具规模化的产品生产,它的各种通用和工业专用系列产品均已具有较多的产品类型,规格化和品种比较齐全,而且它的结构设计型式多种多样,因此使它可以充分满足各行各业批量生产的不同需要。而且,在公元二十世纪年代中期起,这些国家也一直在十分重视的制定皮带物料输送机的行业的标准,这些发达国家就已经开始积极投身于重新制定我国皮带物料输送装整机行业标准的研究工作,经过不断地技术更新和研究完善,实现了标准规范并达到推动在工业生产技术制造过程中我国皮带物料输送机的应用标准化、系列化和技术通用一体化的主要目的,而且不仅保证和大大促进了我国皮带物料输送机的生产制造工艺质量和生产技术水平。带式物料输送机在我国世界各地都已得到了广泛应用,为它的生产经营带来巨大的社会经济效益。在日常生活中的工作中移动式带料皮带机对物料设备输送机不仅给予了帮助人们很大的帮助,减少了大量在运送方面的工作量,解放了的人力可以在其它工作步骤中投入精力。1绪论1.1移动式皮带物料机移动式物料皮带式型物料用来卸料输送松散易碎物料或加工成件易碎物品,被广泛应用化工的许多行业还有生活中,根据物料输送机作业的工艺不同要求,可一台单机的输送,也或者可以多台组合输送或与其它物料输送作业设备一起组成一个水平的物料输送的作业系统,以便于应对不同需要布置的输送型式的运输作业线,可用在低密度易于加工掏取的磨琢性粒状物料及袋装颗粒状物料，副机长和传动装配箱的形式配置可以根据用户的实际要求来确定,可以选用一个电滚筒做传动装置,也或者可以选用一个带齿轮驱动架的齿轮驱动控制装置。移动式运输皮带专用物料输送运输机,是一种运用移动皮带的无极旋转运动方式来进行工作的。移动式安装皮带重型物料输送运输机械在运行时经常出现的机械故障是出现皮带的精度跑偏的问题,为高效解决这类问题故障，要求是重点注意您所安装的皮带的尺寸及其它的精度与日常的使用维护和保养。机械的日常维护和保养维修是十分重要的维护工作,其一般应与机器的人工操作和日常检修等进行密切地配合,应有一名人员每日值班负责进行随时检查。1.2工作原理、适用条件及优缺点带式物料输送机的主要组成和主要工作原理结构如图1.1所示。图1.1带式输送机的工作原理1-驱动装置:2-清扫装置;3-上、下托辊:4-输送带;5-拉紧装置;6-机尾换向滚筒;7-装载装置;8-机架被分别固定支承在上、下液压托辊上的是上下的两股液压输送带。输送带绕过电机驱动控制装置的主动滚筒和输送机尾端的换向滚筒形成一个换向环型输送带。拉紧装置给高速输送带一个正常速度运转所必需的张紧力。在工作过程中,驱动输送装置的主动滚筒使用它和被动输送带之间的摩擦力将其带动而保证输送带的运行正常。通常装载机被安装在移动输送带上一起进行运动。带式物料输送机普遍是直接利用上段带式输送带进行运送上部货载的,并在输送端口中部或尾部进行卸载的。带式重型油料输送机的内部结构机身及其主体连接断面如图上所示，图1.1中的机身主体连接截面式如下下图中的a—a和a所示。上部的带有槽形槽型输送带下部可以直接利用另外两个一组下部带有槽形上部的受力托辊部件进行受力支承,以大大限度增加下部槽形输送带的上部受力强度承载和上部折断移动面积。下列零部件的受力输送带一般都指的是直接利用在箱体水平形下部的一个托辊体来进行受力支承。许多重要零部件和一种具有某些特殊使用功能的输送装置比如；输送带、托辊、机架等机械是沿压力输送器等机械的全长方向布置的,构成带式物料输送机主要部分，驱动输送装置、拉紧驱动装置、储带驱动装置和机械清扫除尘装置等是由也是驱动带式压力输送机的重要基本组成功能部分,它们的内部结构和整体工作运行原理对驱动带式压力输送器等机械的整体运动特性性能影响很大。带式物料输送机被人称之为胶带连续输送机，因为其主要是以运输胶带物料作为动力牵引输送的机构和动力承载传动机构的连续传动运输的输送机械,输送机大部分都是以承载输送带的方式兼并用作在承载牵引传动机构上和带式承载在牵引机构上的连续承载的运输输送机械,只有十分个别的才采用带式承载输送机。虽然它们的工作结构不同,使用到的场合也不一样,但是它们有相同的基本工作结构原理带式物料输送机目前被广泛用于物料运输,但在一般的运输情况下,由于倾角角度受限和物料流动特性有所限制，歪斜物料的倾角不能大于18°,向下向上运输的角度不能小于15°,在运送的物料带有较高的附着性和粘结性时,倾角可以加大一些。运输力较大,阻力十分小,消耗的电力低,（大概占同为刮板带式输送电动机平均耗电量的1/3~1/5）胶带破损小,货载的被破坏性小，是带式物料输送机的主要优点。胶带运输的成本高且易发生破损,和其它各种运输设备形式相比,初期设备投资高带式物料输送机的缺点。又不太合适于高速运送又带有棱角的大型货品。我国输送科学生产技术随着不断的发展,在国内针对带式输送机在大转弯巷道运行的技术研究上已经有所突破,但具体来说,带式输送机对弯曲的路径和巷道的运行适应性能还十分差，拥有不小的进步空间。1.3国内外研究现状1.3.1国外移动式皮带物料输送机我国移动式皮带物料输送机的技术对比其他工业发达国家的输送机起步要晚很多，特别是在二十世纪中后期的那个时间,我国皮带物料输送机仅在皮带物料生产加工作业车间内才能得到比较大程度和一定规模的生产和应用,被生产使用的移动式皮带物料输送机大多数产品是以对专用的或者特别是非专用标准的自动化设备批量生产为主,远远没有完全形成对通用自动化产品的规模批量生产和制造。在二十年代到上世纪八十年代中期这段时间里,我国在社会和制造业，工业经济上有了的一段飞跃式的快速发展,尤其是一些当时正在兴起的产业(如汽车、电器等)的高速的崛起和发展的带动,大量的生产线变成了采用机械化和通用自动化的输送机的高效率生产线,而且在其它各行各业中也逐渐慢慢的得到普及。目前我国规模批量生产和制造的通用移动式机械化皮带物料流水输送机的品种也十分多种多样。再加上国家综采技术重点项目的通过和推广，投入建设的实施,皮带带式输送机的先进的设备生产技术水平的提高，并又有了很大的进步,皮带带式输送机的减低成本等关键技术的发展突破，研究的进步和新一代技术的生产流水线的开发都已经成功取得了很大的专业技术成果进步。其中的诸如大角度倾角带型长距离通用皮带起动输送机的开发出的成套的设备、高效率的皮带工作面上的顺槽、无限制次数自由伸缩式的皮带起动输送机等均成功被研发出来填补了目前国内行业技术上的大数量的空白,并对新型的带式起动输送机的液压软起动装置和液压减低阻力升降制动的关键技术及其主要元件零部件技术设计方案进行了深入的技术理论应用基础技术研究和产业创新技术产品开发,研制成功了多种新型带式软起动和减低制动技术装置以及以plplc新型电动机系统为主要制动技术控制核心的一系列通用可编程新型软起动系统电控控制装置,驱动系统控制动力系统主要部分采用了自动齿轮调速型高压液力起动偶合器和自动行星轮式齿轮起动减速器。1.4发展前景现代,我国矿用重型带式输送机在该行业的技术起步相对较晚,但是在各大国家和工业的先进技术带领和需求下,发展的速度和水平得到了很大的加快和提高,而输送机产量的快速增长也极大地促进了输送机技术的提高!自动张紧器的液压挖掘技术，把自动张紧技术，灵活制动技术，带蛇行防止自动制动技术，监视自动制动的制动技术和逆变器技术在中国在传送带矿石逐渐施加，从而使安全性和操作的可靠性带式输送机得到极大改善，多向转动，运输和降低运输，以及磁带自动翻转一系列关键技术的得到了进一步改善和解决。因为它的运输能力，结构简单，维修方便，成本低，通用性强一系列优点，带式传送器被认为是最好的高速连续输送装置，和其它的操作的运输技术与配套装备的重要关键设备。现在的输送机发展战略方向主要有以下几点:1、扩大水力输送机的种类和使用领域范围。2、减少各种输送机在作业中所可能产生的粉尘、噪音和积蓄的各种各样的污染废气。特别是发展那些能在各种高温环境下易燃的有害物质的工作，和那些连续输送热，易爆，附聚物，粘危险材料液压输送机3.继续大量输送的发展。这样的输送机包括一个大容量和大容量的连续输送，输送单大的长度和大容量传输的单倾斜等的几个基本方面。带传送装置到达上述440公里的液压单长度已被开发。液压传送带近15公里，并已逐渐从由多个两者的输送机的接触发生的单个电流承载路径长度的“通道带式输送机”。4、使得大型物料搬运输送机的基本构造性能设计完全满足了大型物料输送单机自动搬运系统输送管理系统的操作自动化和输送过程安全控制对大型物料输送单机搬运输送系统提出的各种基本技术性能要求。5、降低了系统能量消耗以有效率地节约能源,已经迅速发展起来成为目前我国工业物料卧式输送机机械选型制造技术应用领域内专业教学科研教育工作的一个重要的组成方面。已将1吨以上的大型物料连续进行输送1公里所产生需要同时消耗的物料能量效率作为推动物料连续输送发动机设计选型的重要衡量指标之一。2设计2.1驱动组合和控制过程组合的方式主要有:(1)常用电动机—常用的制动装置—常用的减速器—滚筒(2)常用电动机—常用限矩型电机液力齿轮制动电机偶合器—电机限矩型液力制动偶合装置—限矩齿轮常用的制动减速器—滚筒(3)液力电动机—常用限矩型箱式液力驱动偶合器—自动减速器—自动可编程控制型液力驱动补偿装置—滚筒其中驱动方式(1)~(3)多分别适用于小型功率的输送方式;为此我们可以提出驱动部基于组合方案小的倾斜皮带传送机的功率。这种设计的驱动单元包括以下装置部分：主电机，联轴器，减速机，可动装置可以控制驱动辊和其它部件，如图2.1所示图2.1驱动部组合方案图2.2方案的确定带式物料输送机的整体驱动控制部件以及配置系统是输送整机内部驱动控制系统最终组成的一个重要关键部件。其中的驱动以及部件系统配置的正确是否合适,直接就会影响承受到整个输送带式的压力输送机以及驱动部件系统产品能否正常的工作运行。表2.1驱动组合项目方案电动机YB3-80M1-4，减速器平行轴拉紧装置螺旋式拉紧装置适用场合短距离，中小倾角、小型机2.3输送机结构带式高速输送动力电动机由头架、驱动保护装置、传动架和滚筒、机尾架、中间齿轮传动架、尾部改向制动传动装置、托辊、卸载制动保护装置、清扫制动保护装置、安全制动保护装置等组成由于刮板带式输送机的结构和功能，从而直接决定其优异的性能，其主要性能特性：其大的运输能力和运行阻力小，功耗低的工作，关于刮1/3至1/5板带式输送机;作为输送材料与叶片和带式输送机移动沿，与其他比较刮板输送机的小破材料，沿着;从单个机器输送带输送材料皮带刮刀通常可长期保持与其他刮板输送机相比，在相同的条件和传输距离的相同的运输能力，这需要几个单位输送装置之下，用上限作为标准最好。2.4布置电动机使用齿轮带动减速器的联轴器、减速器来带动其他齿轮的联轴传动所用的机构来对滚筒皮带进行轴向转动或其它齿轮进行的驱动输送机构,借助于滚筒或其他齿轮驱动用的机构与滚轴输送带之间的轴向传动摩擦力,带动输送带可以进行一定的旋转方向运动。带式驱动输送机的主要特点介绍带式机构驱动输送装置工作方式一般来说按机构驱动装置机构以及其他装置驱动方式可以大致的划分为单点和多点两种。单点的驱动装置一般都集中在输送马达通用定影皮带输送机驱动马达具有连接一个固定位置输送机头处,按输送过程中的传动带和滚筒的直径大小和数目多少来划分,可将输送机分为单滚筒和双滚筒两种驱动方式。对所有传动带和滚筒的单点驱动又可以把输送机分成单齿轮的电动机的驱动和多齿轮的电动机的驱动两种。因单点驱动的方式最常用的,没被特殊指出的都是单点驱动的，因此单点驱动一般都省略掉单点两个字。最简单的方式是单筒、单电动机布置驱动,考虑驱动布置方式时应多电动机为首选方式。对于带式输送电动机典型的布置驱动方式如下表2.2所示：表2.2带式输送机典型布置方式移动式的皮带物料输送机由移动式输送带、驱动滚子装置、滚筒、框、清洁、张紧装置和制动制动装置和其他部件的齿轮部组成。上股由驱动辊围绕环形封闭无极偏转滑轮和通过输送器的鼻端部形成输送带。上部和下部两个输送链被支承在上辊和下辊输送机上。张紧制动装置有效地保证所需的皮带张力的正常运行。当工作带，带驱动辊通过传送带的摩擦运行方向驱动所述材料。材料卸载器也可以安装在传送带上一起与传送带的移动。通常使用在传送带上述股传动带绕过磁鼓和非极性尾换能器形成环形带至滚筒。传送带的头部，这两个带由辊上的传输部分支撑。最大皮带张力摩擦到正常操作的需要。当工作带，带驱动辊上都可以运行通过其与头部带之间惰轮的最大摩擦力的整个带。从装载点卸载材料被直接放置在带式输送器的头部，形成滚筒卸载流卸载输送器卸料点的连续运动。材料鼓卸载通常是从装载点放置在传送带（轴承部）的上方，所述中间气缸盖（在此，其被连接到所述滚筒带）卸载，也使用专门的在滚筒的中间可能出现卸载。普通型的带式输送机在皮带传送带正常全身辊是槽形具有平坦辊作为支撑，以有效地增加的截止流，流返回到所述惰轮的传送带段（空白磁带）的区域的总辊主体是平坦辊。常见带式输送机可广泛应用在大部分的输送中。对于通用类型带式输送机倾斜向上输送时，倾角不大于18°，倾角不小于15°可向下输送。2.5关键技术分析2.5.1基本组成如图2.2所示，输送带、驱动装置(电动机、减速机、联轴器)、传动滚筒、改向滚筒、托辊组、拉紧装置、卸料器、机架、漏斗、导料槽、安全保护装置以及电气控制系统等组成了带式输送机。图2.2带式输送机组成示意图1-头部漏斗；2-机架；3-头部扫清器；4-传动滚筒5-安全保护装置；6-输送带；7-承载托辊；8-缓冲托辊；9-导料槽；10-改向滚筒；11-拉紧装置12-尾架；13-扫清器；14-回程托辊；15-中间架3计算3.1有关参数的确定设计参数：输送量：输送机长度：L=600m输送物料：原煤松散密度：倾角：25°初定设计参数：上托辊间距：a0=1200mm；下托辊间距au=3000mm；托辊槽角λ=30°。托辊辊径108mm；托辊前倾1°30′。3.2确定带速宽度b以及它负载时间和输送速度v的变动关系直接决定了输送带式大型物料传动输送机的连续运行输送物料能力。我国最高带速根据大型输送机的带宽和被动装运承载物料的不同性质可以进行直接确定,我国大型输送机的最高带速已经进一步达到标准化,初步设计可以直接确定大型输送机的最高带速要求v=1.8m/s。3.3确定带宽以下两方面的要求决定带宽的确定:（1）物料的块度要求（2）输送能力的要求通过条件，，，经查表3.1可得，将其代入下式，则可求出物料断面积为（3-1）表3.1输送机的倾斜系数倾角（°）246810121416181.000.990.980.970.950.930.910.890.85通过在物料上可知的因素，查《带式输送机设计手册》可得物料的堆积角；同时取托辊槽角。按托辊槽角，堆积角，并结合物料的断面积查《带式输送机设计手册》可得带宽。为了有效增大多个区块同时运送数据能力的同时剩余数据量,并可以结合不同区块之间数据带宽、带速与其他区块之间同时运送数据能力的相互影响匹配时间关系,同时可检查表1-2,取得区块带宽数据<br>表3.2各种区块带宽取得区块可以使用的最大化区块度

表3.2各种带宽使用的最大块度带宽/500650800100012001400最大块度/150150200300350350带宽/16001800200022002400最大块度/3503503503503503.4核算输送能力由参考资料[1]式（3-6）（3-2）由=30°的检查表根据温度参考资料[1]2-1得温度θ=25°,再根据温度检查表3-2得温度s=0.0458m2。 满足要求。3.5根据原煤颗粒度核算输送机带宽由参考资料[1]式（3.3-15） （3-3）输送机的最高带宽最大输送能力可满足每小时只能输送150mm粒高纯度优质原煤的运输要求。3.6圆周驱动力的确定传动滚筒上的所需圆周驱动的力为所有运行阻力之和，即或（3-4）输送机倾角，。带式输送机机长L=600m＞80m，附加的电阻比主电阻显著较小，可以引入考虑阻力系数C，其取决于输送机的长度，按下式计算：（3-5）式中c—与输送发动机长度的大小有关的系数,在输送机长超过80米时,可按式(3.4-3)进行计算,或从测量系数表3-5知道; （3-6）根据其工作环境条件制造、安装和使用的水平进行选取—用于模拟产品的摩擦系数,参见产品列表3-6;L—长度，m；—重力加速度，取=9.81；—承载分支托辊每米长旋转部分质量，，用式(3-7)计算： (3-7)式中G1――承载分支每组托辊旋转部分质量，Kg从表3-7查询； ao――承载分支托辊间距，m；—回程分支托辊每米长旋转部分质量，，用式(3-8)计算： (3-8) 式中G2――回程分支每组托辊旋转部分质量，Kg从表3-7查询； au――回程分支托辊间距，m；每米长输送带的质量—，，按表3-8估计选取；每米长输送物料的质量—，；主要阻力—，N；附加阻力—，N；特种主要阻力—，即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力，N；特种附加阻力—，即清扫器、卸料器及翻转回程分支输送带的阻力，N；—倾斜阻力，N；H—输送机卸料段和装料段间的高差，m；查表3-6得：模拟摩擦系数：=0.022经计算得：C=1.13上托辊间距mm，下托辊间距mm。查表可得：计算，初选输送带NN—100，Z=4。查表1-6，NN—100输送带的每层质量1.02，上胶厚mm，下胶厚mm，每毫米胶料质量为1.19。计算主要阻力（3-9）计算特种主要阻力（3-10）参考资料[1](3.4-9.10.12)式中—物料和导料挡板间的摩擦系数，=0.5～0.7,这里取=0.6；—导料挡板内部宽度，=0.4m；—装有导料挡板的设备长度，取=2m；计算特种附加阻力(3-11)式中：n3=5,包括2个清扫器和2个空白段清扫器（1个空白段清扫器相当于1.5个清扫器）。倾斜阻力：所以：（3-12）传动的功率计算由参考资料[1](3-13)传动滚筒轴功率PA为： （3-13）则电动机功率PM为： （3-14）式中—总机械效率，=×=0.96×0.98×0.94；选择的电动机是Y315M2-4,N=160KW3.7张力计算由于安全因素,通过一条输送带在一个换向滚筒末端处的一个局部滚动阻力的恒定系数,有:，，，，，。（3-15）式中：—围抱角，取=210°；—摩擦系数，=0.4；—牵引力备用系数，=1.3；=(17.6+23.15)×(0.022×cos25+sin25)×600×9.81+11.7×600×0.022×9.81=107483.23（3-16）解得：3.7.1输送带不打滑条件校核由此见英文参考资料[1]式(3-17)确定输送带不一定存在发生打滑的特定条件: （3-17）式中根据所知条件，取μ=0.35，单滚筒传动φ=200查表参考资料表3-13则（3-18）3.7.2输送带下垂度校核由此如下见英文参考资料[1]式（3-2）得，承载分支最小张力Fmin为：（3-19）由此如下见英文参考资料[1]式（3-3）得，回程分支最小张力Fmin为：（3-20）这使得带的强度达到要求。3.7.3载荷校核（1）静载的计算承载分支的托辊：=e(+)=0.8×1.2×(41.67/1.8+17.6)×9.81=383.77（3-21）式中：—承载分支托辊静载荷，；e—辊子载荷系数，查《运输机械设计选用手册》表2-35，得e=0.8；—承载分支托辊间距，,=1.2；—输送能力，；=150/3.6=41.67—每米长输送带的质量，；=17.6；查表2-74，上辊φ108，L=600，轴承4G204，承载能力为2170，能满足要求。回程分支托辊：=e=0.63×3×17.6×9.81=326.32（3-22）式中：—回程分支托辊静载荷，；—回程分支托辊间距，；=3；e—辊子载荷系数，查《运输机械设计选用手册》表2-35，得e=0.63；查表2-74，下辊φ108，L=750，轴承4G204，承载能力为1070，能满足要求。（2）动载计算承载分支′==383.77×1.0×1.06×1.1=447.48＜2170回程分支’==326.32×1.0×1.1=358.95＜1070式中：′—承载分支托辊动载荷，；’—回程分支托辊动载荷，；—运行系数，查表2-36得：=1.0；—冲击系数，查表2-37得：=1.06；—工况系数，查表2-38得：=1.1；均满足要求。3.8计算减速器3.8.1选择电机使四对滚子轴承的减速器,第一轴选择的是圆锥形的滚子轴承,由此可查得其传动效率为电机与齿轮减速器之间分别同时选用了新型液力耦合器,根据其他相关技术参考文献,选用了yyyoxⅱz560输入轴向转速时的功率系数为1500r/min,传递轴向动力时的功率变化系数比值为120-170kw,效率变化系数比值为<br>第一级高速传动器和齿轮减速系统分别选用了新型弧锥传动齿轮,其高速传动动力效率系数为第二级、第三级的传动齿轮均分别大量选用了垂直齿轮和圆柱齿轮,效率和传动精度均较高为 为了效率更高，减速器轴是安装在正向输出传动减速滚筒轴与反向传动减速滚筒之间的并选用了具有弹性的圆柱销轴式联轴器,效率为总共的效率为： （3-23）电动机输出功率为：（3-24）式中：—传动效率，取代入上式得：（3-25）选择电动机容量应有一定的功率储备，取所以电机选电机为YB3-80M1-4，其参数如下： 电机总功率160 额定转速1485 堵转转矩的额定转矩为1.8 最大转矩的额定转矩为2.2 查表可知电机轴直径为703.8.2分配传动比由于带速要求为2.5m/s，所以传动滚筒的直径为1000mm，所以滚筒转速为（3-26）电动机转速为1490r/min，所以总传动比为（3-27）选用锥—圆柱齿轮减速器三级传动，根据减速器摆放位置,结构及传动比取i1=2.89，i2=4.37,i3=2.474基本维护确保输送机可靠的运转和正常使用，应及时发现和排除运行过程中可能发生的所有故障。为了达到这一要求，要有人随时观察机器的工作情况，好在发现异常现象时能及时处理掉问题。操作机械的工人应该制定周期性巡视和检查部件情况的计划，这是十分重要的工作步骤。假如说一个托辊，看起来不显得有多重要，但它可能被高速输送带把外壳磨穿，形成一个锐利的破口，这个破口就会像锐利的刀子一样严重地破坏一条价格十分昂贵的输送带。输送带的损坏在整个输送机成本里占据了相当大的比重。因此一个经受过训练的工人或者有丰富经验的工作人员就能及时发现问题，来避免会出现的事故，来减少损失，所以为了减少更换和维修输送带的费用，必须重视人员进行对输送带的运行和维修知识的培训。表4.1列出了大部分有关输送带发生的操作问题的原因及处理办法。

表4.1发生故障的原因及应对方法故障内容原因(按可能发生的顺序排列)输送带在尾部滚筒处跑偏715141721整条输送带在全线跑偏26171521416输送带的一部分在全线跑偏2111输送带在头部滚筒处跑偏15222116输送带全长都在一些特定的托辊处跑到一边151621输送带打滑197211422输送带起动打滑1972210输送带拉伸过大131021698输送带在带扣处或带扣后裂口；带扣拉松22313222010硫化接头剥离1323102029过度磨损，包括撕裂、凿拾、破坏和撕破1225172185下覆盖胶过度磨损21145192022边部过度磨损、破边264178121覆盖胶局部鼓起或起条纹8输送带变硬或裂纹8232218覆盖胶呈细裂纹或变脆818上部覆盖胶纵向起沟、或者裂纹27142112下覆盖胶纵向起沟或者裂纹142122层间剥离132311831—发生弯曲——储藏在干燥的环境中。用一条新的输送带更换。2—卡子不当或拼接不正确——选择正确的卡子，在一段时间的运行后再尝试卡紧。如果是拼接不正确，就将其拆除并进行新的拼接并定期检查3—速度太快—-检查之后降低输送带的速度。4—向一边扭歪——检查是否正确接入，不正确时去除歪扭部分重新拼接，或安装一条新带。5—冲衬层遗漏或不当——检查是否可以使用，不能使用的情况下更换一条带有适当的条状缓冲衬层的新的输送带。6—配重太重——重新调整配重，并将弦紧力降低到打滑点然后再一点点拉紧。7—配重太轻——重新调整重和螺旋张紧装置。8—由于化学或物理原因损坏——在封闭环境下作业，减少与雨水，雪花，光照等物体的接触，使用金属卡子，物理磨损时通过冷补或永久性修补。9—双滚筒传动的速度不同——进行检查并做出改动调整。10—传递能力不足——重新计算各项数据，进行更换对应合适的输送带。11—边部磨损或破裂——对边部进行修复，除去破损的部分并拼接一块新的输送带边部。12—卡子处物料的冲击过大——使用正确的设计溜槽和护板，针对性的街头，安装减少冲击的缓冲托辊。13—张力过大——重新调整张力大小。使用适当的硫化接头。14—托辊不转——添加润滑油但不要过量，看情况添加。15—中心线斜歪——为了安全安装限位开关，并且重新制定线的位置。16—托辊设置不当——重新设置托辊，或按照间距插入补充的托辊来支承输送带。17—加料不当、撒料——通过方向及带速在输送带的中心给料。用其他部件来控制物料流动。18—保存或装卸不当——按照说明书进行更改。19—物料进人输送带与滚筒之间——选用合适的槽板，改善人员的维护工作20—物料积垢——清除堆积的物料；增加清扫装置、刮板。改善人员的看管工作。21—滚简的护面磨损——替换磨损的滚筒护面。如果在潮湿环境下。选用带有槽的护面。22—滚筒过小—选用更换更大直径的滚筒。23—凸弧曲线半径太小——重新排列托辊以增大竖向曲线半径，在竖直方向，用来防止边部张力过大。24—相对加料速度过高或过低——改正输送带速度或者调整溜槽。思考是否使用缓冲托辊。25—给料偏斜——按照输送带的运行方的向在输送带的中心给料。26—导料槽设置不当——安装过程中确保其不会磨损输送带一台机器在投产开始的阶段，应该仔细地检查这台机器和它的所有部件，这是值得肯定的做法。通过了精确的检查步骤后，才能正常运转。在检查和尝试运转输送机的这个过程中,应该十分仔细地校验和检查所有输送机械和输送机的正常工作的部件和相关的所有操作的操作部件，并重新加载无负荷滚子段。有关详细信息，请参阅安装部直接超载辊对之间的传送带部分和相关的过载和死区的截面部分。应注意确保检查找不到任何划伤，撕裂或削减任何带建设材料，工具，机械零件或预测当皮带接通。滑带槽，该滑槽被安装在使用中应注意确保整个带束没有磨损。上滑槽的一侧上的橡胶片置于要指出的是，它们被调整为仅轻轻地接触带的表面。应该用来检查整个输送带清洁器和刮刀，如果需要，要进行最后调整。当破损需要更换皮带时。应使用“剥离法”（见图4.1）进行修理。此方法涉及剥离背面的铆钉3与直径的新带的端部上的旧带式输送机头开始的部分铆接矩形为8mm的辊式输送机尾，与带材的旧一端新带被拉动向上，当一个新的带具有辊式输送机的一个圆周向上并通过尾下来，以与旧频带中的新的连接的端部的老段的端部通过惰传送带切断分离（在这种情况下输送带，这反过来将转向边缘）。图4.1输送带更换方法结论本次毕业设计在通过查阅资料和与老师交流之后对设计的内容有了以下几点了解。1.通过网络对移动式皮带物料输送机进行了了解，对输送机的历史，还有发展过程，国内外的发展的对比，以及未来输送机的发展趋势和方向有了认知。2.对皮带输送机的组成进行了了解，并通过多次的计算，确定了自己毕业设计项目输送机的零件组成，包含了电动机，皮带等零件。3.通过在学校学习的建模软件对毕业项目进行了包括外观，结构，移动方式的模型建造，以及零件的图纸绘制。4.在对输送机了解过程中还知道了输送机会遇到的大多数故障，并了解了部分的解决办法。参考文献[1]黄大巍,李风,毛文杰等.现代起重运输机械[M].北京:化学工业出版社,2006[2]于励民,王得胜,刘刚华等.带式输送机驱动原理与选型设计[M].北京:煤炭工业出版社,2003[3]《运输机械设计选用手册》编辑委员会.运输机械设计选用手册(上)[M].北京:化学工业出版社,1999[4]洪晓华.矿井运输提升[J].徐州:中国矿业大学出版社,2000[5]北京起重机械研究所.DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册[M].北京:冶金工业出版社,1998[6]WangDeshengandZhouAiping.DesignofDriveSystemsaboutBeltDrivingFrictionalTransmission.ProceedingsofThe4thInternationalconferenceonMaterialHandling&LoisticsSystems.BeijingChinaRailwayPublishingHouse,2002[7]ISO5048ContinuousMechanicalHandlingEquipment-BeltConveyerwithCamyingIdlers—CalculationofOperatingPowerandTensileForces,1989[8]刘建勋.电动滚筒设计与选用手册[M].北京:化学工业出版社,2000[9]唐金松.简明机械设计手册[J].上海:科学技术出版社,1992[10]成大先.机械设计手册.第一卷.第三版[M].北京:化学工业出版社,1998[11]成大先.机械设计手册.第二卷.第三版[M].北京:化学工业出版社,1998[12]成大先.机械设计手册.第三卷.第三版[M].北京:化学工业出版社,1998[13]成大先.机械设计手册.第五卷.第三版[M].北京:化学工业出版社,1998[14]中国矿业大学机械制图教材编写组.画法几何及机械制图[J].徐州:中国矿业大学出版社,2002[15]唐大放,冯晓宁,杨现卿.机械设计工程学(Ⅰ)[M].徐州:中国矿业大学出版社,2001[16]唐大放,冯晓宁,杨现卿.机械设计工程学(Ⅱ)[M].徐州:中国矿业大学出版社,2001[17]陈国庆.综采运输机械[M].北京:煤炭工业出版社,1988[18]甘永立.几何量公差与检测[J].上海:上海科学技术出版社,2005[19]刘鸿文.简明材料力学[M].北京:高等教育出版社,1997[20]国家经贸委安全生产局.带式输送机操作工[J].北京:气象出版社,2001[21]巩云鹏、田万禄等主编.机械设计课程设计[M].沈阳：东北大学出版社2000[22]孙志礼，冷兴聚，魏严刚等主编.机械设计[M].沈阳：东北大学出版社2000[23]刘鸿文主编.材料力学[M].北京：高等教育出版社1991[24]哈尔滨工业大学理论力学教研组编.理论力学[M].北京：高等教育出版社1997[25]大连理工大学工程画教研室编.机械制图[M].北京：高等教育出版社1993[26]孙桓，陈作模主编.机械原理[M].北京：高等教育出版社2000[27]高泽远，王金主编.机械设计基础课程设计[M].沈阳：东北工学院出版社1987[28]喻子建，张磊、邵伟平、喻子建主编.机械设计习题与解题分析[M].沈阳：东北大学出版社2000[29]张玉，刘平主编.几何量公差与测量技术[M].沈阳：东北大学出版社1999[30]成大先主编.机械设计手册[M](减(变)速器.电机与电器)化学工业出版社[31]宋伟刚主编.通用带式输送机设计[M].机械工业出版社2006致谢毕业设计开始的阶段，我认真翻看了毕业设计指导书，在这个过程中思考自己的毕业设计思路，对指导书的仔细阅读为我的设计奠定了一部分基础，让我对开题报告的完成十分顺利，正文的编写和结构的设计也开始了，起初我要明白移动式带式物料输送机的原理，好对部件进行设计，这个步骤让我们重新回忆起在大一、大二期间学习的各种专业知识，如模型，图纸，机械原理等，让我们更好的完成这次毕业设计。在毕业设计中遇到的大量问题，使我认识到学校对我们的重点培养，所学到的知识都有用得到的地方，这次毕业设计使我们对学到的知识更加融会贯通，使用更加熟练。我们希望加快自己的毕业设计图纸的速度，必须熟悉各种快捷方式。获取指导设计团队与教师和学生的帮助，非常感谢你！这个月的最后一次审查毕业学习过程中，有太多的感受和一些想法都不是简单的文字或语言来表达。通过自己的努力，成就感，那种喜悦是别人无法得到的感受和体验的难以解决的问题，克服困难，面对每一次。你可以看到教师和学生的另一面，看到，我们是如此的认真投入，相互支持和鼓励进取。在这次毕业设计中，时光匆匆流如水，转眼便是大学毕业季节，春梦秋云，聚散真容易。四年的大学生活即将结束，在这离别之际，我始终依依不舍，因为，这里有许许多多的人和事值得我去感激和思念。首先，我要感谢，尊敬的指导老师，本课题的研究与写作是在指导老师的指导下完成的，我在论文的写作过程中，遇到了无数的困难，老师一一为我指点，倾注了老师大量的心血，导师渊博的知识、敏锐的思维、精辟入理的分析以及严谨的治学态度将使我受益终生。在设计三维模型上也是问题百出，我和室友共同想解决方案，最终成功完成毕业设计，十分感谢帮助过我的每一个人，我会铭记在心。在此，我很感谢班主任对我的关心、爱护和谆谆教导，也很感谢机电工程学院每一位教过我、帮助过我的老师，你们为人师表的风范令我敬仰，严谨治学的态度令我敬佩。同时，我也要感谢本论文引用的各位学者的专著，如果没有这些学者的研究成果的启发和帮助，我将无法完成本篇论文的最终写作。金无足赤，人无完人，由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位指导老师和同学批评和指正！

教你如何保护电脑一、每天关机前要做的清洗:

双击“我的电脑”—

—右键点C盘——点“属性”——点“磁盘清理”——点“确定”——再点“是”——再点“确定”。清理过程中，您可看得到未经您许可（您可点“查看文件”看，就知道了）进来的“临时文件”被清除了，盘的空间多了。对D，E，F盘也要用这法进行。

二、随时要进行的清理

:

打开网页——点最上面一排里的“工具”——点“Internet选项”——再点中间的“Internet临时文件”中的“删除文件”——再在“删除所有脱机内容”前的方框里打上勾——再点“确定”——清完后又点“确定”。这样，可为打开网和空间提高速度。

三、一星期进行的盘的垃圾清理

:

点“开始”——用鼠标指着“所有程序”，再指着“附件”，再指着“系统工具”，再点“磁盘粹片整理程序”——点C盘，再点“碎片整理”（这需要很长时间，最好在您去吃饭和没用电脑时进行。清理中您可看到您的盘里的状况，可将清理前后对比一下）——在跳出“清理完成”后点“关闭”。按上述，对D，E，F盘分别进行清理。

电脑系统越来越慢，怎么删除临时文件啊

1.关闭"休眠"

方法:打开[控制面板]→[电源选项]→[休眠],把"启用休眠"前面的勾去掉

说明:休眠是系统长时间一种待机状态,使您在长时间离开电脑时保存操作状态,如果您不是经常开着电脑到别处去的话,那就把它关了吧!

☆立即节省:256M

2.关闭"系统还原"

方法:打开[控制面板]→[系统]→[系统还原],把"在所有驱动器上关闭系统还原'勾上

说明:系统还原是便于用户误操作或产生软件问题时的一种挽救手段,可以回复到误操作以前的状态.不建议初级用户使用.当然,它采用的是跟踪手段,需要记录大量信息,所消耗的资源也要很大的.

☆立即节省:数百M

(根据还原点的多少而不同)

您也可以在不关闭系统还原的前提下,相应的减少系统还原所占的磁盘空间,这只会减少可用还原点的数目,一般还原点有一两个就够了吧.

方法:...[系统还原]-选择一个"可用驱动器"-[设置]-调整"要使用的磁盘空间"

3.关闭"远程管理"

方法:打开[控制面板]→[系统]→[远程],把"允许从这台计算机发送远程协助邀请"前面的勾去掉.

说明:谁会经常用到这种功能呢?它占用的不是磁盘空间,但是会影响系统运行速度.

☆提高系统性能

4.关闭"自动更新"

方法:打开[控制面板]→[自动更新]→选"关闭自动更新"

说明:系统更新占用的也不是磁盘空间,您可以在有可用更新时到微软的更新页面上更新,而不是总需要一个进程监视那是不是有可用更新.

☆提高系统性能

5.关闭"索引服务"

方法:[开始]→[运行]→输入"msconfig"→[服务]

去掉indexing

servise前面的勾

说明:索引服务是提高系统搜索速的的,谁没事总在系统里搜来搜去啊

☆提高系统性能

6.减少开机加载的启动项

方法:[开始]→[运行]→输入"msconfig"→[启动]

去掉不必要的启动项

说明:必要的启动项

一般"系统盘\windows\system32下的最好不要去掉;而肯定能去掉的有

TINTSETP

IMJPMIG

IMSCMIG

QQ

等

☆加快开机速度

7.合理设置虚拟内存

方法:打开[控制面板]→[系统]→[高级]-[性能]设置-[高级]-[虚拟内存]更改-在"自定义大小"中填入数值

说明:一般的最小值是物理内存的1.5倍,最大值是物理内存的3倍;如果您经常运行大型软件的话最小值应该设为(物理内存*1.5*0.2+物理内存*1.5),最大值应为(物理内存*3*0.2+物理内存*3)

☆提高系统性能

8.取消系统失败时的日志文件和询问

打开[控制面板]→[系统]→[高级]→[启动和故障恢复]→[系统失败]

去掉"将事件写入系统日志""发送错误警报"

☆提高系统性能

9.删除无用的文件

方法:打开[控制面板]→[文件夹选项]→[查看]→[显示所有文件和文件夹]

C:\Documents

and

Settings\用户名\Cookies\除index文件外的所有文件(浏览网页产生的记录文件)

C:\Documents

and

Settings\用户名\Local

Settings\Temp\下的所有文件（用户临时文件）

C:\Documents

and

Settings\用户名\LocalSettings\TemporaryInternet

Files\下的所有文件(浏览网页记录的多媒体信息,加速以后浏览)

C:\Documents

and

Settings\用户名\Local

Settings\History\下的所有文件（访问历史纪录）

C:\Documents

and

Settings\用户名\Recent\下的所有文件（最近浏览文件的快捷方式）

C:\WINDOWS\Temp\下的所有文件（临时文件）

C:\WINDOWS\ServicePackFiles下的所有文件（升级sp1或sp2后的备份文件）

C:\WINDOWS\Driver

Cache\i386下的压缩文件(驱动程序的备份文件)

C:\WINDOWS\SoftwareDistribution\download下的所有文件(未完成的软件下载)

C:\Windows\下以

$u...

开头的隐藏文件(微软更新安装文件备份)

☆立即节省:数百M

10.磁盘碎片整理

下面该做的就是磁盘碎片整理了,只有整理之后才能获得更多的空间哦^_^

方法:[开始]→[程序]→[附件]→[系统工具]→[磁盘碎片整理]...(记得先"分析"后"整理")二。发信人:

liushafeng

(终结者),

信区:

Hardware

标

题:

减少Win

XP资源占用的八大技巧

Windows

XP被微软称为其历史上最优秀的操作系统，有让你眼花缭乱的各种功能、更快的速度，当然这一切都对计算机的硬件提出了更高的要求，如果你希望Windows

XP能够尽可能少地占用你有限的

虽然Windows

XP被微软自称为有史以来最稳定、功能最强大的Windows操作系统，并且运行速度飞快——启动速度甚至比同样配置的Win

2000还要快许多，你可能依然不满足于此，希望

一、使用朴素界面

XP安装后默认的界面包括任务栏、开始选单、桌面背景、窗口、按钮等都采用的是XP的豪华、炫目的风格，但缺点显而易见，它们将消耗掉不少系统资源，但实用意义不大。

[方法]鼠标右键单击桌面空白处，在弹出选单点击“属性”进入显示属性设置窗口，将“主题、外观”都设置为“Windows经典”，将桌面背景设置为“无”，按确定保存退出。

二、减少启动时加载项目

许多应用程序在安装时都会自作主张添加至系统启动组，每次启动系统都会自动运行，这不仅延长了启动时间，而且启动完成后系统资源已经被吃掉不少![方法]选择“开始”选单的“运行”，键入“msconfig”启动“系统配置实用程序”，进入“启动”标，在此窗口列出了系统启动时加载的项目及来源，仔细查看你是否需要它自动加载，否则清除项目前的复选框，加载的项目愈少，启动的速度自然愈快。此项需要重新启动方能生效。

三、优化视觉效果

[方法]选择“系统属性”中的“高级”标签进入“性能选项”界面，其中“视觉效果”中可供选择的包括:自动设置为最佳、最佳外观、最佳性能、自定义。选中的效果越多则占用的系统资源越多，选定“最佳性能”项将关闭列表中列出诸如淡入淡出、平滑滚动、滑动打开等所有视觉效果。

四、关闭系统还原

默认情况下系统还原功能处于启用状态，每个驱动器约被占用高达4%～12%的硬盘空间，并且系统还原的监视系统会自动创建还原点，这样在后台运行就会占用较多的系统资源。

[方法]鼠标右键点击桌面“我的电脑”中的“属性”进入“系统属性”设置窗口，选择“系统还原”标签，将“在所有驱动器上关闭系统还原”置为选中状态

五、加快选单显示速度

[方法]运行注册表编辑器，进入“HKEY_CURRENT_USERControl

PanelDesktop”，将名称为MenuShowDelay的数据值由原来默认的400修改为0，修改后XP的开始选单、甚至应用软件的选单显示速度都会明显加快。

六、启用DMA传输模式

所谓DMA，即直接存储器存储模式，指计算机周边设备(主要指硬盘)可直接与内存交换数据，这样可加快硬盘读写速度，提高速据传输速率。

[方法]选择“系统属性”中的“硬件”标签，打开“设备管理器”，其中“IDE控制器

”有两项“Primary

IDE

Channel”及“Secondary

IDE

Channel”，依次进入“属性→高

级设置”，该对话框会列出目前IDE接口所连接设备的传输模式，点击列表按钮将“传输模

式”设置为“DMA(若可用

七、移动临时文件储存路径

多数应用软件在运行时都会产生临时文件，而且这些临时文件都默认保存于启动分区

C盘，长时间频繁读写C盘极易产生大量文件碎片，从而影响C盘性能，而C盘又是储存系统启动核心文件的分区，C盘的性能直接影响到系统的稳定性与运行效率。应尽量将应用软件安装于启动盘以外的分区并定期对硬盘进行整理，此举可最大程度避免产生磁盘碎片，将启动或读写速度保持在最佳状态。

Internet

Explorer临时文件夹

[方法]在IE主窗口中，依次进入“工具→Internet选项→常规”标签，打开“Intern

et临时文件”设置界面，点击“移动文件夹”按钮将原来保存于C盘的临时目录移动至C盘

以外的驱动器中，如果你使用的是宽带，可将“临时文件夹”使用空间设置为最小值1M

刻录时产生的临时文件

[方法]文件在刻录之前都会保存于C盘的刻录临时文件夹中，进入资源管理器，选择刻录机盘符并单击鼠标右键选单的“属性”项，在“录制”标签下可将此临时文件夹安置于

其它驱动器。

我的文档

[方法]鼠标右键点击“我的文档”，在属性设置项中可将“我的文档”默认的保存路

径修改至其它盘符。

八、增加虚拟内存

[方法]进入“性能选项”的“高级”设置窗口，首先将“处理器计划”及“内存使用

”都调整为“程序”优化模式。点击“更改”按钮进入虚拟内存设置窗口，若你的内存大

于256M，建议你禁用分页文件。默认的分页文件为物理内存的1.5倍。禁用系统缓存需重新启动系统。如果你的内存低于256M，请勿禁用分页文件，否则会导致系统崩溃或无法再启动XP!

三windows使用时间长了，自然就会产生这样那样的临时文件，影响系统速度，让人烦心。对于老鸟来说，可以通过修改注册表、手动优化系统性能来提高速度，而对新手来说比较困难。这里我们可以下载一些专门的系统优化软件，进行一些简单的设计，就能达到我们想要的效果。这里我推荐一些常用又好使的软件：WINDOWS优化王、优化大师、超级兔子等。其中WINDOWS优化王非常好用，一看就会、功能全面、省时省心。

完全清理[

毒

]垃圾

藏在XP中的一个秘密武器，可以完整清除垃圾文件

藏在XP中的一个秘密武器，可以完整清除垃圾文件

你有用过Windows内置的清理磁盘功能吗？

它并不能完全地清洗Windows内不需要的档案，因为它的功能被隐藏了，本篇将会把它被封印了的功能完全打开。适用的窗口板本

除了Win95及Win98外

这个方法阶适用于Win98se、Win2000、WinME、WinXP

现在介绍两个「清理磁盘」工具的指令：

SAGESET

及

SAGERUN

首先在「开始」>「执行」

然后输入

cleanmgr

/sageset:99

设定:

特别模式「清理磁盘」工具会执行，你会发觉多了很多清理选择，选择你想要清理的档案，通常全部都可以删除，完成你的选择后再按「确定」。然后再打开「开始」>「运行」

输入：cleanmgr

/SAGERUN:99

杀毒1

这种情况往往表现在打开IE时，在IE界面的左下框里提示：正在打开网页，但老半天没响应。在任务管理器里查看进程，（进入方法，把鼠标放在任务栏上，按右键—任务管理器—进程）看看CPU的占用率如何，如果是100%，可以肯定，是感染了病毒，这时你想运行其他程序简直就是受罪。这就要查查是哪个进程贪婪地占用了CPU资源．找到后，最好把名称记录下来，然后点击结束，如果不能结束，则要启动到安全模式下把该东东删除，还要进入注册表里，（方法：开始—运行，输入regedit）在注册表对话框里，点编辑—查找，输入那个程序名，找到后，点鼠标右键删除，然后再进行几次的搜索，往往能彻底删除干净。

杀毒2

今天在这里为大家提供两则小技巧，以便帮你强行杀死顽固病毒进程。

根据进程名查杀

这种方法是通过WinXP系统下的taskkill命令来实现的，在使用该方法之前，首先需要打开系统的进程列表界面，找到病毒进程所对应的具体进程名。

接着依次单击“开始→运行”命令，在弹出的系统运行框中，运行“cmd”命令；再在DOS命令行中输入“taskkill/imaaa”格式的字符串命令，单击回车键后，顽固的病毒进程“aaa”就被强行杀死了。比方说，要强行杀死“conime。exe”病毒进程，只要在命令提示符下执行“taskkill/imconime。exe”命令，要不了多久，系统就会自动返回结果。

根据进程号查杀

上面的方法，只对部分病毒进程有效，遇到一些更“顽固”的病毒进程，可能就无济于事了。此时你可以通过Win2000以上系统的内置命令——ntsd，来强行杀死一切病毒进程，因为该命令除System进程、SMSS。EXE进程、CSRSS。EXE进程不能“对付”外，基本可以对付其它一切进程。但是在使用该命令杀死病毒进程之前，需要先查找到对应病毒进程的具体进程号。

考虑到系统进程列表界面在默认状态下，是不显示具体进程号的，因此你可以首先打开系统任务管理器窗口，再单击“查看”菜单项下面的“选择列”命令，在弹出的设置框中，将“PID(进程标志符)”选项选中，单击“确定”按钮。返回到系统进程列表页面中后，你就能查看到对应病毒进程的具体PID了。

接着打开系统运行对话框，在其中运行“cmd”命令，在命令提示符状态下输入“ntsd-cq-pPID”命令，就可以强行将指定PID的病毒进程杀死了。例如，发现某个病毒进程的PID为“444”，那么可以执行“ntsd-cq-p444”命令，来杀死这个病毒进程。

杀毒3

Windows任务管理器是大家对进程进行管理的主要工具，在它的“进程”选项卡中能查看当前系统进程信息。在默认设置下，一般只能看到映像名称、用户名、CPU占用、内存使用等几项，而更多如I/O读写、虚拟内存大小等信息却被隐藏了起来。可别小看了这些被隐藏的信息，当系统出现莫名其妙的故障时，没准就能从它们中间找出突破口。

1.查杀会自动消失的双进程木马

前段时间朋友的电脑中了某木马，通过任务管理器查出该木马进程为“system.exe”，终止它后再刷新，它又会复活。进入安全模式把c:＼windows＼system32＼syst