电动开合帘征求意见稿

ICS97.180

CCSY69

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—2023

电动开合帘

Electricopeningandclosingcurtain

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXX—2023

前  言

本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由浙江华尔特机电股份有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件主要起草单位：XXX。

本文件主要起草人：XXX。

II

T/CASMEXXXX—2023

电动开合帘

1范围

本文件规定了电动开合帘的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮

存。

本文件适用于家庭或类似场合使用的电动开合帘。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文

件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB4343.1—2018家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射

GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求

GB4706.101—2010家用和类似用途电器的安全卷帘百叶门窗、遮阳蓬、遮帘和类似设备的驱

动装置的特殊要求

GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法

GB/T5296.1消费品使用说明第1部分：总则

GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测量方法

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T12350—2022小功率电动机的安全要求

GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5—2019电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验

GB/T17626.11—2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）

的测定

GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求

3术语和定义

GB4706.1—2005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

1

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4技术要求

4.1外观质量

4.1.1机壳材料、表面处理、外形尺寸等应符合图纸要求。

4.1.2塑胶外壳基材及表面涂层应无裂纹、褪色、掉漆、永久性污渍、无明显变形和划痕等不良现象。

4.1.3金属外壳表面涂层应不露出底层金属，应无起泡、划痕、涂层脱落和沙孔等不良现象。

4.1.4说明功能的文字和图形符号、标志应正确、清晰、端正和牢固。

4.2基本参数和尺寸

4.2.1尺寸公差应符合GB/T1804—2000中m级要求。

4.2.2导轨应满足转弯角度最大90°、转弯半径最小30cm的要求。

4.2.3在帘布运行至关闭状态时，吊臂间距应不小于3cm。

4.3功能配置

电动开合帘的功能配置及其要求应符合表1的要求。

表1电动开合帘功能配置及其要求

功能配置

序号功能要求

项目必备选备

联网型电动开合帘应具备移动终端、遥控器等混合控制，在移

1数据显示√动终端上能实时动态显示窗帘导轨运行百分比并实时更新，其

显示误差应不大于5cm。

2指示灯功能√电动开合帘在不同状态下应具备指示灯提示功能。

联网型电动开合帘应能直接连接云或通过中控连接云，实现用

3联网功能√

户远程对电动开合帘进行控制。

电动开合帘应具备恢复出厂设置功能，掉电或重启后，应保留

4恢复出厂设置√

掉电或重启前的导轨行程数据。

电动开合帘应具备设置边界行程点的功能，在边界行程点窗帘

5设置边界行程点√

处于完全打开或完全关闭的状态。

电动开合帘宜具备设置中间行程点的功能，设置中间的某个行

6设置中间行程点√

程点使开合帘处于半开闭状态。

电动开合帘应具备删除已保存行程点的功能，包括边界行程点

7删除行程√

和中间行程点。

电动开合帘在行程边界内，手动轻拉开合帘至电机启动，开合

8手动启动√

帘能自行运行到完全打开或关闭后停止。

9遇阻停止√电动开合帘在运行时遇到异常阻力卡住时,应能自动停止。

电动开合帘启动和快到限位时速度逐渐放缓到正常运行速度

10具备轻开轻合功能√

的0.5倍。

11弱电控制√通过外接弱电开关面板实现对电动开合帘的开、关、停的控制。

12强电控制√通过外接强电开关面板实现对电动开合帘的开、关、停的控制。

13停电手拉√电动开合帘处于非工作状态时，可手动开合。

2

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电动开合帘应具备通过手持式或墙贴式发射器进行无线遥控

14无线遥控√

控制。

电动开合帘应能通过遥控器或APP可设置电机的顺时针、逆时

15电机反转√

针转动反转。

联网型电动开合帘，应具备APP等客户端远程控制功能，控制

16远程控制√命令包括但不限于窗帘开、关、停。电动开合帘应能通过有线

或无线通信接口实现远程在线升级程。

17多终端控制√电动开合帘应至少允许4个移动终端同时登录控制窗帘运行。

4.4通信距离

空旷场地且无同频干扰情况下，电动开合帘与路由器的通信距离应不小于100m，与遥控器的通信

距离应不小于35m。

4.5控制延时

通过遥控器控制电动开合帘的动作时，延时应不大于1s；通过APP控制电动开合帘的动作时，延时

应不大于3s。

4.6机械性能

按5.6试验后，导轨及配件不应有变形或损坏。

4.7噪声

在距离电动开合帘电动机1m处的噪声应不大于35dB（A）。

4.8外壳防护

电动开合帘的外壳防护等级应不低于GB/T4208—2017规定的IP30。

4.9安全

4.9.1电气强度

电气强度应符合GB4706.1—2005中第16章的要求。

4.9.2接地电阻

接地电阻应不超过0.1Ω。

4.9.3绝缘电阻

绝缘电阻在常态下应不低于50MΩ，在热态下应不低于5MΩ。

4.9.4泄露电流

泄漏电流应符合GB4706.1—2005中第13章的要求。

4.9.5启动

4.9.5.1电动机应能在下列电压情况下正常启动：

a)电动机在0.85倍额定电压范围内启动10次；

3

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b)对于带有启动元件的电动机，还应在1.06倍的额定电压下再启动10次。

4.9.5.2对于带有启动元件的电动机，启动时、其启动元件应工作可靠，无明显接触抖动。

4.9.5.3电动机在开始启动时，应为实际冷却状态，在连续启动之间，电动机应达到静止状态再启动。

4.9.6爬电距离和电气间隙

爬电距离和电气间隙应符合GB4706.1—2005中29.1、29.2的要求。

4.9.7温升

温升应符合GB4706.101—2010中第11章的要求。

4.9.8非正常工作

非正常工作应符合GB4706.101—2010中第19章的要求。

4.10电磁兼容性能

4.10.1连续骚扰

带换向器的电动机以及带有电子线路的电动机可能会引起连续骚扰，应进行电磁兼容性试验，试验

的限值应符合GB4343.1—2018中4.1的要求。

4.10.2静电放电抗扰度

接触放电应符合GB/T17626.2—2018中等级2的要求，空气放电应符合GB/T17626.2—2018中等级3

的要求，允许性能或功能暂时丧失或者降低，但在骚扰停止后应能自行恢复，不需要作干预。

4.10.3电快速瞬变脉冲群抗扰度

电快速瞬变脉冲群应符合GB/T17626.4—2018的要求，直流电输入输出用等级1，交流电输入输出

用等级2，允许性能或功能暂时丧失或者降低，但在骚扰停止后应能自行恢复，不需要作干预。

4.10.4浪涌（冲击）抗扰度

浪涌（冲击）抗扰度应符合GB/T17626.5—2019中等级2的要求，允许性能或功能暂时丧失或者降

低，但在骚扰停止后应能自行恢复，不需要作干预。

4.10.5电压暂降、短时中断抗扰度

电压暂降、短时中断应符合GB/T17626.11—2008的要求，电压暂降过程允许性能或功能暂时丧失

或者降低，但在骚扰停止后应能自行恢复，不需要操作者干预，短时中断过程允许性能或功能暂时丧失

或者降低，可由操作者干预恢复。

4.11可靠性

4.11.1电动机带最大负载，导轨上水平打开及关闭为一次，运行10000次应无异常。试验后的形成位

置偏差均应不大于2cm。

4.11.2电机在0.9倍额定电压下、额定负载、额定工作条件周期内，累计正常运行48h后应不出现

故障。

4.12环境适应性

4

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4.12.1气候环境适应性

4.12.1.1耐腐蚀性能

电动开合帘在经过耐腐蚀性能试验后，样品表面外观应不低于GB/T6461—2002中规定的9级以上

(含9级)。

4.12.1.2耐高温性能

电动机在60℃±2℃环境中贮存后应能正常工作。

4.12.1.3耐低温性能

电动机在﹣40℃±2℃环境中贮存后应能正常工作。

4.12.1.4耐恒定温热性能

在温度40℃、相对湿度为90%～95%的环境条件下，搁置96h，常温中静置恢复4h，应能正常工作。

4.12.2机械环境适应性

电动开合帘在经过包装振动试验、包装冲击试验和包装跌落试验后，外观应无明显变形、损坏，且

应能正常工作。

4.13有害物质限量

产品各材质中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的含量应符合GB/T26572—2011的要

求。

4.14耐热和耐燃

电动开合帘控制系统中的非金属材料应符合GB4706.1—2015中第30章的要求。

5试验方法

5.1试验条件

试验条件应符合GB4706.101—2010中第5章的要求。

5.2外观质量

采用目测法进行检验。

5.3基本参数和尺寸

采用精度应不小于1mm的量具进行检验。

5.4功能配置

功能配置按表2的规定进行检验。

表2功能配置试验方法

序号项目试验方法

5

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启动联网型电动开合帘工作，查看在移动智能终端上是否能实时动态显示窗帘导轨

1数据显示

运行百分比并实时更新，并计算其显示误差。

2指示灯功能分别设置窗帘的不同网络状态、开合状态等，查看指示灯是否有对应状态显示。

通过无线或有线网络接口连接网络，或通过智能中控注册到云，查看窗帘能否注册

3联网功能

到云。

4恢复出厂设置通过机身按键进行恢复出厂设置操作，检查配置是否都恢复出厂默认值。

设置边界行程点，设置后使用APP控制百分比到0%，查看窗帘是否完全关闭；使用

5设置边界行程点

APP控制百分比到100%，查看窗帘是否完全打开。

在窗帘行程中间任意选择一个点设置为中间行程点，通过遥控器上相关按键操作，

6设置中间行程点

电机应自动运行至中间行程点处停止。

设置删除行程，再使用配套移动端APP控制窗帘开合百分比，查看是否提示行程已

7删除行程

删除。

用手轻拉窗帘，直至电机响应再松开，查看窗帘是否会按手拉方向继续执行打开或

8手动启动

关闭指令。

窗帘正在打开或关闭时使用障碍物在运行途中阻挡导轨吊臂的运行,查看电机是否

9遇阻停止

会停止。

10具备轻开轻合功能通电后控制电动机运行导轨至完全打开或闭合，目视导轨运行有无异常。

通过电机弱电接口，外接弱电开关，通过开关面板控制窗帘打开、关闭及停止，查

11弱电控制

看窗帘能否正确执行。

通过电机强电接口，外接强电开关，通过开关面板控制窗帘打开、关闭及停止，查

12强电控制

看窗帘能否正确执行。

13停电手拉拔掉窗帘电机电源，用手轻拉窗帘，查看能否拖动到行程内任意位置。

14无线遥控使用已配对的遥控器控制窗帘打开、关闭及停止、查看窗帘能否正确执行。

通过已经配对的遥控器及APP操作反转功能，然后按开或合，观察电机转向是否和

15电机反转

原始预设方向相反。

使用配套移动端APP控制窗帘打开、关闭、停止及百分比开合。查看窗帘能否正确

16远程控制执行。

使用配套移动端APP给电机在线升级，查看是否升级成功。

17多终端控制登录4台移动终端设备APP账号，控制电动机运行，窗帘应能正常工作。

5.5通信距离

在空旷且无同频干扰环境下，分别在100m和35m处试验电动开合帘与路由器的通信，及其与遥控器

的通信状态是否良好。

5.6控制延时

使用弱电开关控制窗帘打开、关闭或停止，查看响应时间；使用强电开关控制窗帘打开、关闭或停

止，查看响应时间；使用遥控器控制窗帘打开，关闭或停止，查看响应时间；使用配套移动端APP控制

窗帘打开、关闭，停止或百分比，查看响应时间。

5.7机械性能

6

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在导轨窗帘扣环上挂50kg的负重，分别试验设定好行程及未设定好行程两种状态，在最长为4m的

双开直轨上打开关闭运行应可正常运行。承重应以20cm的间距均匀分布在整个导轨上。试验过程和试

验后检查导轨及其配件状况。

5.8噪声

按GB/T10069.1的规定执行。

5.9外壳防护

按GB/T4208—2017的规定进行。

5.10安全

5.10.1电气强度

按GB/T12350—2022中20.2的规定执行。

5.10.2接地电阻

按GB/T12350—2022中16.6的规定执行。

5.10.3绝缘电阻

按GB/T12350—2022中20.1的规定执行。

5.10.4泄露电流

按GB/T12350—2022中第21章的规定执行。

5.10.5启动

电动机在按5.10.5要求启动时，其保护装置不应动作，试验结果应符合5.10.5要求。

5.10.6爬电距离和电气间隙

按GB/T12350—2022中15.2、15.3的规定执行。

5.10.7温升

按GB/T12350—2022中第17章的规定执行。

5.10.8非正常工作

按GB/T12350—2022中第18章的规定执行。

5.11电磁兼容性能

5.11.1连续骚扰

按GB4343.1—2018中7.4.1的规定执行。

5.11.2静电放电抗扰度

按GB/T17626.2—2018的规定执行。

7

T/CASMEXXXX—2023

5.11.3电快速瞬变脉冲群抗扰度

按GB/T17626.4—2018的规定执行。

5.11.4浪涌（冲击）抗扰度

按GB/T17626.5—2019的规定执行。

5.11.5电压暂降、短时中断

按GB/T17626.11—2008的规定执行。

5.12可靠性

5.12.1将电动开合帘安装固定好，带最大负载逐次打开、关闭运行。窗帘打开及关闭为一次,共进行

10000次试验。试验后检测智能窗帘是否可以正常工作，且测量、计算位置偏差。

5.12.2使电机在0.9倍额定电压、额定负载、额定工作条件下累计运行48h，检测是否有故障出现。

5.13环境适应性

5.13.1气候环境适应性

5.13.1.1耐腐蚀性能

按GB/T10125进行24h中性盐雾试验后，按GB/T6461—2021评价试样表面外观等级。

5.13.1.2耐高温性能

将电动机置于60℃±2℃下，按GB/T2423.2的规定执行，不通电贮存48h，在常温下静置2h后应

无异常。

5.13.1.3耐低温性能

将电动机置于﹣20℃±2℃下，按GB/T2423.1的规定执行，不通电贮存48h，在常温下静置2h后

应无异常。

5.13.1.4耐恒定温热性能

将电动机置于60℃±2℃下，相对湿度为90%～95%的试验箱中，按GB/T2423.3的规定执行，不通

电贮存48h，在常温下静置4h后应无异常。

5.13.2机械环境适应性

包装正弦振动试验按GB/T2423.10的规定执行；包装冲击试验按GB/T2423.5的规定执行；包装跌

落试验GB/T4857.5的规定进行。

5.14有害物质限量

按GB/T26125—2011的规定执行。

5.15耐热和耐燃

按GB4706.1—2005中附录O的规定执行。

8

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6检验规则

6.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目、技术要求、试验方法见表3。

表3检验项目

序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法

1外观质量√√4.15.2

2基本参数和尺寸√√4.25.3

3功能配置√√4.35.4

4通信距离×√4.45.5

5控制延时×√4.55.6

6机械性能×√4.65.7

7噪声√√4.75.8

8外壳防护√√4.85.9

9电气强度√√4.9.15.10.1

10接地电阻√√4.9.25.10.2

11绝缘电阻√√4.9.35.10.3

12泄漏电流×√4.9.45.10.4

13启动×√4.9.55.10.5

14爬电距离和电气间隙×√4.9.65.10.6

15温升×√4.9.75.10.7

16非正常工作×√4.9.85.10.8

17电磁兼容性能×√4.105.11

18可靠性×√4.115.12

19环境适应性×√4.125.13

20有害物质限量×√4.135.14

21耐热和耐燃×√4.145.15

注：“√”为应检项目，“×”为不检项目。

6.2出厂检验

6.2.1产品应经生产厂的质量检验部门进行检验，出厂检验合格后方可出厂。

6.2.2以相同原材料、生产工艺生产的同规格产品为一批。

6.2.3出厂检验在每批次中随机抽取15副产品进行检验。

6.2.4出厂检验项目全部符合本文件的规定时,则判该批产品检验合格。外观质量、基本参数和尺寸不

符合本文件的要求时，应在该同批产品中加倍抽样复检，如仍不合格，则判该批产品不合格；其他出厂

检验项目中有一项不符合本文件的要求时，则判定该批产品不合格。

6.3型式检验

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；

9

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b)产品原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，每年应进行一次型式检验；

d)产品停产半年以上重新恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

f)国家质量监督机构监督提出或客户要求时。

6.3.2型式检验应从出厂检验合格批中随机抽取3副。

6.3.3型式检验项目全部符合本文件的要求时,则判该批产品检验合格。外观质量、基本参数和尺寸不

符合本文件的要求时，应在该同批产品中加倍抽样复检，如仍不合格，则判该批产品不合格；其他检验

项目中有一项不符合本文件的要求时，则判定该批产品不合格。

7标志、包装、运输及贮存

7.1标志

7.1.1产品标志

产品的标志应包括如下内容：

a)制造厂商名称或商标；

b)型号或规格；

c)额定电压、输出电流、频率；

d)出厂编号和出厂日期；

e)接线图。

7.1.2包装标志

产品外包装箱上应有产品名称、型号、数量、出厂日期、净重、生产厂名、执行标准号，以及应符

合GB/T191要求的包装储运图示标志。

7.2包装

7.2.1包装箱、缓冲材料应选择符合环保要求的材料。

7.2.2包装箱内应有装箱清单、检验合格证，附件、用户手册(使用说明书）及其他有关的随机文件。

用户手册（使用说明书）应符合GB/T5296.1的要求。

7.3运输

7.3.1运输中不可有强烈震动和撞击，并应有防雨措施。

7.3.2在运输过程中不允许和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车装运，并用产品不允许经受雨、雪或液

体物质的淋袭与机械损伤。

7.4贮存

产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的仓库内，仓库内不允许有各种有害气体、易燃、易爆的

产品及有腐蚀的化学物质，并且应无强烈的机械振动、冲击和强磁场作用,包装箱应垫离地面至少10cm，

距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少50cm。

_________________________________

10

T/CASMEXXXX—2023

11

T/CASMEXXXX—2023

目  次

前  言...............................................................................II

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4技术要求.............................................................................2

5试验方法.............................................................................5

6检验规则.............................................................................9

7标志、包装、运输及贮存..............................................................10

I

T/CASMEXXXX—2023

电动开合帘

1范围

本文件规定了电动开合帘的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮

存。

本文件适用于家庭或类似场合使用的电动开合帘。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文

件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB4343.1—2018家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射

GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求

GB4706.101—2010家用和类似用途电器的安全卷帘百叶门窗、遮阳蓬、遮帘和类似设备的驱

动装置的特殊要求

GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法

GB/T5296.1消费品使用说明第1部分：总则

GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测量方法

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T12350—2022小功率电动机的安全要求

GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5—2019电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验

GB/T17626.11—2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）

的测定

GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求

3术语和定义

GB4706.1—2005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

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4技术要求

4.1外观质量

4.1.1机壳材料、表面处理、外形尺寸等应符合图纸要求。

4.1.2塑胶外壳基材及表面涂层应无裂纹、褪色、掉漆、永久性污渍、无明显变形和划痕等不良现象。

4.1.3金属外壳表面涂层应不露出底层金属，应无起泡、划痕、涂层脱落和沙孔等不良现象。

4.1.4说明功能的文字和图形符号、标志应正确、清晰、端正和牢固。

4.2基本参数和尺寸

4.2.1尺寸公差应符合GB/T1804—2000中m级要求。

4.2.2导轨应满足转弯角度最大90°、转弯半径最小30cm的要求。

4.2.3在帘布运行至关闭状态时，吊臂间距应不小于3cm。

4.3功能配置

电动开合帘的功能配置及其要求应符合表1的要求。

表1电动开合帘功能配置及其要求

功能配置

序号功能要求

项目必备选备

联网型电动开合帘应具备移动终端、遥控器等混合控制，在移

1数据显示√动终端上能实时动态显示窗帘导轨运行百分比并实时更新，其

显示误差应不大于5cm。

2指示灯功能√电动开合帘在不同状态下应具备指示灯提示功能。

联网型电动开合帘应能直接连接云或通过中控连接云，实现用

3联网功能√

户远程对电动开合帘进行控制。

电动开合帘应具备恢复出厂设置功能，掉电或重启后，应保留

4恢复出厂设置√

掉电或重启前的导轨行程数据。

电动开合帘应具备设置边界行程点的功能，在边界行程点窗帘

5设置边界行程点√

处于完全打开或完全关闭的状态。

电动开合帘宜具备设置中间行程点的功能，设置中间的某个行

6设置中间行程点√

程点使开合帘处于半开闭状态。

电动开合帘应具备删除已保存行程点的功能，包括边界行程点

7删除行程√

和中间行程点。

电动开合帘在行程边界内，手动轻拉开合帘至电机启动，开合

8手动启动√

帘能自行运行到完全打开或关闭后停止。

9遇阻停止√电动开合帘在运行时遇到异常阻力卡住时,应能自动停止。

电动开合帘启动和快到限位时速度逐渐放缓到正常运行速度

10具备轻开轻合功能√

的0.5倍。

11弱电控制√通过外接弱电开关面板实现对电动开合帘的开、关、停的控制。

12强电控制√通过外接强电开关面板实现对电动开合帘的开、关、停的控制。

13停电手拉√电动开合帘处于非工作状态时，可手动开合。

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电动开合帘应具备通过手持式或墙贴式发射器进行无线遥控

14无线遥控√

控制。

电动开合帘应能通过遥控器或APP可设置电机的顺时针、逆时

15电机反转√

针转动反转。

联网型电动开合帘，应具备APP等客户端远程控制功能，控制

16远程控制√命令包括但不限于窗帘开、关、停。电动开合帘应能通过有线

或无线通信接口实现远程在线升级程。

17多终端控制√电动开合帘应至少允许4个移动终端同时登录控制窗帘运行。

4.4通信距离

空旷场地且无同频干扰情况下，电动开合帘与路由器的通信距离应不小于100m，与遥控器的通信

距离应不小于35m。

4.5控制延时

通过遥控器控制电动开合帘的动作时，延时应不大于1s；通过APP控制电动开合帘的动作时，延时

应不大于3s。

4.6机械性能

按5.6试验后，导轨及配件不应有变形或损坏。

4.7噪声

在距离电动开合帘电动机1m处的噪声应不大于35dB（A）。

4.8外壳防护

电动开合帘的外壳防护等级应不低于GB/T4208—2017规定的IP30。

4.9安全

4.9.1电气强度

电气强度应符合GB4706.1—2005中第16章的要求。

4.9.2接地电阻

接地电阻应不超过0.1Ω。

4.9.3绝缘电阻

绝缘电阻在常态下应不低于50MΩ，在热态下应不低于5MΩ。

4.9.4泄露电流

泄漏电流应符合GB4706.1—2005中第13章的要求。

4.9.5启动

4.9.5.1电动机应能在下列电压情况下正常启动：

a)电动机在0.85倍额定电压范围内启动10次；

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b)对于带有启动元件的电动机，还应在1.06倍的额定电压下再启动10次。

4.9.5.2对于带有启动元件的电动机，启动时、其启动元件应工作可靠，无明显接触抖动。

4.9.5.3电动机在开始启动时，应为实际冷却状态，在连续启动之间，电动机应达到静止状态再启动。

4.9.6爬电距离和电气间隙

爬电距离和电气间隙应符合GB4706.1—2005中29.1、29.2的要求。

4.9.7温升

温升应符合GB4706.101—2010中第11章的要求。

4.9.8非正常工作

非正常工作应符合GB4706.101—2010中第19章的要求。

4.10电磁兼容性能

4.10.1连续骚扰

带换向器的电动机以及带有电子线路的电动机可能会引起连续骚扰，应进行电磁兼容性试验，试验

的限值应符合GB4343.1—2018中4.1的要求。

4.10.2静电放电抗扰度

接触放电应符合GB/T17626.2—2018中等级2的要求，空气放电应符合GB/T17626.2—2018中等级3

的要求，允许性能或功能暂时丧失或者降低，但在骚扰停止后应能自行恢复，不需要作干预。

4.10.3电快速瞬变脉冲群抗扰度

电快速瞬变脉冲群应符合GB/T17626.4—2018的要求，直流电输入输出用等级1，交流电输入输出

用等级2，允许性能或功能暂时丧失或者降低，但在骚扰停止后应能自行恢复，不需要作干预。

4.10.4浪涌（冲击）抗扰度

浪涌（冲击）抗扰度应符合GB/T17626.5—2019中等级2的要求，允许性能或功能暂时丧失或者降

低，但在骚扰停止后应能自行恢复，不需要作干预。

4.10.5电压暂降、短时中断抗扰度

电压暂降、短时中断应符合GB/T17626.11—2008的要求，电压暂降过程允许性能或功能暂时丧失

或者降低，但在骚扰停止后应能自行恢复，不需要操作者干预，短时中断过程允许性能或功能暂时丧失

或者降低，可由操作者干预恢复。

4.11可靠性

4.11.1电动机带最大负载，导轨上水平打开及关闭为一次，运行10000次应无异常。试验后的形成位

置偏差均应不大于2cm。

4.11.2电机在0.9倍额定电压下、额定负载、额定工作条件周期内，累计正常运行48h后应不出现

故障。

4.12环境适应性

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4.12.1气候环境适应性

4.12.1.1耐腐蚀性能

电动开合帘在经过耐腐蚀性能试验后，样品表面外观应不低于GB/T6461—2002中规定的9级以上

(含9级)。

4.12.1.2耐高温性能

电动机在60℃±2℃环境中贮存后应能正常工作。

4.12.1.3耐低温性能

电动机在﹣40℃±2℃环境中贮存后应能正常工作。

4.12.1.4耐恒定温热性能

在温度40℃、相对湿度为90%～95%的环境条件下，搁置96h，常温中静置恢复4h，应能正常工作。

4.12.2机械环境适应性

电动开合帘在经过包装振动试验、包装冲击试验和包装跌落试验后，外观应无明显变形、损坏，且

应能正常工作。

4.13有害物质限量

产品各材质中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的含量应符合GB/T26572—2011的要

求。

4.14耐热和耐燃

电动开合帘控制系统中的非金属材料应符合GB4706.1—2015中第30章的要求。

5试验方法

5.1试验条件

试验条件应符合GB4706.101—2010中第5章的要求。

5.2外观质量

采用目测法进行检验。

5.3基本参数和尺寸

采用精度应不小于1mm的量具进行检验。

5.4功能配置

功能配置按表2的规定进行检验。

表2功能配置试验方法

序号项目试验方法

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启动联网型电动开合帘工作，查看在移动智能终端上是否能实时动态显示窗帘导轨

1数据显示

运行百分比并实时更新，并计算其显示误差。

2指示灯功能分别设置窗帘的不同网络状态、开合状态等，查看指示灯是否有对应状态显示。

通过无线或有线网络接口连接网络，或通过智能中控注册到云，查看窗帘能否注册

3联网功能

到云。

4恢复出厂设置通过机身按键进行恢复出厂设置操作，检查配置是否都恢复出厂默认值。

设置边界行程点，设置后使用APP控制百分比到0%，查看窗帘是否完全关闭；使用

5设置边界行程点

APP控制百分比到100%，查看窗帘是否完全打开。

在窗帘行程中间任意选择一个点设置为中间行程点，通过遥控器上相关按键操作，

6设置中间行程点

电机应自动运行至中间行程点处停止。

设置删除行程，再使用配套移动端APP控制窗帘开合百分比，查看是否提示行程已

7删除行程

删除。

用手轻拉窗帘，直至电机响应再松开，查看窗帘是否会按手拉方向继续执行打开或

8手动启动

关闭指令。

窗帘正在打开或关闭时使用障碍物在运行途中阻挡导轨吊臂的运行,查看电机是否

9遇阻停止