电连接器片簧插孔工艺规范（征求意见稿）

ICS31.220

CCSL10

团体标准

T/SZECDCXXXX—XXXX

电连接器片簧插孔工艺规范

Processspecificationforelectricalconnectorleafspringsocket

深圳市企业创新发展促进会  发布

T/SZECDCXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由深圳市企业创新发展促进会协会归口。

本文件起草单位：XXX

本文件主要起草人：XXX

II

T/SZECDCXXXX—XXXX

电连接器片簧插孔工艺规范

1范围

本文件规定了电连接器用片簧插孔的工艺规范，包括加工、装配的要求，质量保证规定和交货准备。

本文件适用于电连接器接触件零件的生产、试验和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2421.1－2008电工电子产品环境试验概述和指南

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T4210电工术语电子设备用机电元件

GB/T5095.2－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续

性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验

GB/T5095.3－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第3部分：载流容量试验

GB/T5095.4－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第4部分：动态应力试验

GB/T5095.5－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分：撞击试验（自由元

件）、静负荷试验（固定元件）、寿命试验和过负荷试验

GB/T5095.6－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第6部分：气候试验和锡焊试

验

GB/T5095.7－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第7部分：机械操作试验和密

封性试验

GB/T5095.8－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分：连接器、接触件及

引出端的机械试验

GB/T34989连接器安全要求和试验

UL94:2018设备和装置用塑料材料可燃性安全试验标准(ULStandardforSafetyTestsfor

FlammabilityofPlasticMaterialsforPartsinDevicesandAppliances)

GJB1216-91电连接器接触件总规范

3术语和定义

GB/T4210、GB/T34989界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

接触件contact

原件内的导电零件，它与对应的导电零件相配合，以提供电通路。

3.2

阴接触件socketcontact;femalecontact

3

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与另一个接触件的外表面插合，在其内表面接通电路的接触件，也成为插孔。

3.3

阴接触件开口尺寸aperturedimensionfemalecontact

阴接触件（结构件）之间可用空间的特定配置尺寸。

4结构

电连接器片簧插孔的结构见图1。

图1电连接器片簧插孔结构示意图

5工艺流程

电连接器片簧插孔零件按以下工艺流程进行。

6工艺过程要求

6.1原材料进货检验

6.1.1外观检验要求

表面无划伤，压痕，砂眼等外观不良，规格尺寸核对。

6.1.2尺寸检验要求

4

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材料成分、硬度应符合订货合同的规格要求，椭圆度小于0.005mm，一致性小于0.005mm。

6.1.3重量要求

应符合订货合同要求。

6.1.4资料要求

合格证等应齐全。

6.2下料

6.2.1规格原材料

片簧插孔采用符合下列性能要求的原材料下料：

外壳：黄铜、镍打底镀金

插孔：铍青铜/磷青铜,镍打底镀金

绝缘子：聚醚酰亚胺

6.2.2其它

采用符合欧盟RoHS（2015/863/EU）限量物质要求的原材料。

6.3机械加工

6.3.1插孔机械加工工艺

6.3.1.1自动车加工要求

使用自动车加工，外圆、台阶、长度、孔径、孔深、插合孔光洁度Ra<0.8或更好，插合端孔口应

有倒向角，便于插针插入，切断应符合图纸工艺的尺寸要求。

6.3.1.2振光

使用振光台，去毛刺，用适量光亮剂、研磨石，洗洁精分别加水清洗去油污，用离心机甩干。

6.3.1.3钻尾孔

使用钻孔机，钻尾孔，直径、深度应符合图纸工艺的要求。

6.3.1.4倒角

在倒角机上进行，内孔两端倒角应符合图纸工艺的要求。

6.3.1.5钻横孔

使用钻床，钻横孔，尺寸应合图纸工艺的要求。

6.3.1.6去横孔毛刺

在倒角机上进行，去横孔内毛刺。

6.3.1.7铣圆弧槽

使用铣床或钱切割机床，铣或线切割圆弧槽，尺寸应合图纸工艺的要求。

6.3.1.8振光清洗

使用振光台，研磨石去毛刺，用适量洗洁精加水清洗去油污，用离心机甩干。

6.3.1.9切槽

使用线切割机床，冲床或者铣床切槽，并进行缩口，使片簧插孔产生保持力，宽度和深度符合图纸

要求。

5

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6.4机械加工检验

6.4.1外观检验要求

按GB/T5095.2－1997中规定的试验1a方法进行，材料表面应光滑、无龟裂、划伤、锈蚀等缺陷。

6.4.2尺寸检验要求

按GB/T5095.2－1997中规定的试验1b方法进行，应符合图纸工艺的要求。

6.4.3重量要求

应符合路线单数量的对应要求。

6.4..4资料要求

路线单记录应齐全。

6.5电镀检验

6.5.1外观检验要求

零件电镀后表面应光滑有光泽，不应有气泡、起皮、龟裂，表面因尖端放电所产生的粗糙等缺陷。

6.5.2尺寸检验要求

应符合图纸工艺的要求，镀层厚度应在要求的范围之内，要求电镀厂家每个批次提供厚度测试

报告，用户要求提供报告时应按用户要求。

6.5.3重量要求

应符合路线单数量的对应要求。

6.5.4资料要求

路线单记录应齐全。

6.6片簧孔装配工艺

6.6.1片簧圈

按产品图纸要求的规格，将护套装配到片簧插孔的功能端，并压装到尺寸要求，护套的紧配力大于

1.5倍插入力。

6.6.2同轴度

按GJB1216中4.7.3要求测量，所有直径的相互间的同轴度应符合GJB1216中3.5.2.1及3.5.2.2

的规定。

6.6.3检查分离力

使用吊力器，检验销针，100%检查片簧孔的分离力，应在图纸工艺要求的范围之内。

检验销针端部应能圆环、无尖角、表面粗糙度符合图纸工艺要求。

检验销针与底座安装应垂直，与片簧孔内心保持同轴，检验销针插入的深度应不小于孔深的0.75

倍以上。

检查单孔分离力时应匀速不应有冲击力，保证垂直插入，速率每分钟不超过30次。

6.6.4检验

目测，必要时可使用10倍放大镜。

片簧孔应与销针插拔柔和，不允许存在弹片分布不均的现象。端部丝凹入量应符合图纸工艺要求，

单孔分离力应符合相应的技术要求，压点应均匀、到位、深度适中，前套后套之间的间隙应不大于0.15。

6

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6.7片簧孔检验

6.7.1外观检验

6.7.1.1目测，产品表面不应该有毛刺、龟裂、起泡、起皮等缺陷。

6.7.1.2弹片应分布均匀。

6.7.1.3产品应无歪头现象，同轴度应达到图纸设计要求。

6.7.2尺寸检验

按GB/T5095.2－1997中规定的试验1b方法进行。

6.7.3分离力检验

使用检验肖针、吊力器，目测检验。

a）单孔分离力应符合产品技术要求的规定。测量分离力时检验肖针应垂直插入，匀速进行，速率

不超过30次/分，插入深度大于插孔深度的75%或通过内套的全长。

b）每批产品至少做一件500次的插入拔出的寿命试验，并在合格证上注明。500次后应达到接

触件镀层无堆积、脱落。

6.7.4抽样

按GB/T2828.1规定进行抽样，具体见表1：

表1抽样要求

一次正常检验

样本数量抽样数

接收判定数拒收判定数

100以下5～1000

100～50020～3001

500～5000100～15023

5000～10000200～30056

10000以上350～40078

注：当出现拒收判定数时，该批产品按照加倍抽样数进行检验，合格后方可接受。

6.7.5包装

合格后产品分装在塑料包装袋内，根据产品形状、防碰伤情况，按50的整数倍确定每袋的数量。

7交货准备

7.1封装和包装

7.1.1包装袋

将插合好的电连接器接触件（插针、插孔、前套、内套、后套等）随同合格证一起封入塑料袋内。

7.1.2包装盒

插合好的电连接器接触件（插针、插孔、前套、内套、后套等）封入塑料袋后装入包装盒内，包装

盒上应有生产企业标记、产品型号、数量、生产年月、检验部门印鉴。

7.1.3包装箱

7

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将包装盒放入包装箱内，应采用相应的防振、防潮措施。装箱单上应有工厂标记、产品型号、数量、

出厂日期、检验部门印鉴。包装箱外应有“防潮”、“小心轻放”等字样。

7.2运输和贮存

7.2.1运输

包装成箱的产品，在避免雨、雪的直接淋袭下，可用任何运输工具运输。

7.2.2贮存

包装好的电连接器接触件应贮存在温度为+5℃～+35℃，相对湿度不大于80%，周围空气中无酸

性、碱性等腐蚀性气体的库房中。

8

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目次

前言............................................................................II

1范围.................................................................................3

2规范性引用文件.......................................................................3

3术语和定义...........................................................................3

4结构................................................................错误！未定义书签。

5工艺流程.............................................................................4

6工艺过程要求.........................................................................4

7交货准备.............................................................................7

I

T/SZECDCXXXX—XXXX

电连接器片簧插孔工艺规范

1范围

本文件规定了电连接器用片簧插孔的工艺规范，包括加工、装配的要求，质量保证规定和交货准备。

本文件适用于电连接器接触件零件的生产、试验和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2421.1－2008电工电子产品环境试验概述和指南

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T4210电工术语电子设备用机电元件

GB/T5095.2－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续

性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验

GB/T5095.3－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第3部分：载流容量试验

GB/T5095.4－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第4部分：动态应力试验

GB/T5095.5－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分：撞击试验（自由元

件）、静负荷试验（固定元件）、寿命试验和过负荷试验

GB/T5095.6－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第6部分：气候试验和锡焊试

验

GB/T5095.7－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第7部分：机械操作试验和密

封性试验

GB/T5095.8－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分：连接器、接触件及

引出端的机械试验

GB/T34989连接器安全要求和试验

UL94:2018设备和装置用塑料材料可燃性安全试验标准(ULStandardforSafetyTestsfor

FlammabilityofPlasticMaterialsforPartsinDevicesandAppliances)

GJB1216-91电连接器接触件总规范

3术语和定义

GB/T4210、GB/T34989界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

接触件contact

原件内的导电零件，它与对应的导电零件相配合，以提供电通路。

3.2

阴接触件socketcontact;femalecontact

3

T/SZECDCXXXX—XXXX

与另一个接触件的外表面插合，在其内表面接通电路的接触件，也成为插孔。

3.3

阴接触件开口尺寸aperturedimensionfemalecontact

阴接触件（结构件）之间可用空间的特定配置尺寸。

4结构

电连接器片簧插孔的结构见图1。

图1电连接器片簧插孔结构示意图

5工艺流程

电连接器片簧插孔零件按以下工艺流程进行。

6工艺过程要求

6.1原材料进货检验

6.1.1外观检验要求

表面无划伤，压痕，砂眼等外观不良，规格尺寸核对。

6.1.2尺寸检验要求

4

T/SZECDCXXXX—XXXX

材料成分、硬度应符合订货合同的规格要求，椭圆度小于0.005mm，一致性小于0.005mm。

6.1.3重量要求

应符合订货合同要求。

6.1.4资料要求

合格证等应齐全。

6.2下料

6.2.1规格原材料

片簧插孔采用符合下列性能要求的原材料下料：

外壳：黄铜、镍打底镀金

插孔：铍青铜/磷青铜,镍打底镀金

绝缘子：聚醚酰亚胺

6.2.2其它

采用符合欧盟RoHS（2015/863/EU）限量物质要求的原材料。

6.3机械加工

6.3.1插孔机械加工工艺

6.3.1.1自动车加工要求

使用自动车加工，外圆、台阶、长度、孔径、孔深、插合孔光洁度Ra<0.8或更好，插合端孔口应

有倒向角，便于插针插入，切断应符合图纸工艺的尺寸要求。

6.3.1.2振光

使用振光台，去毛刺，用适量光亮剂、研磨石，洗洁精分别加水清洗去油污，用离心机甩干。

6.3.1.3钻尾孔

使用钻孔机，钻尾孔，直径、深度应符合图纸工艺的要求。

6.3.1.4倒角

在倒角机上进行，内孔两端倒角应符合图纸工艺的要求。

6.3.1.5钻横孔

使用钻床，钻横孔，尺寸应合图纸工艺的要求。

6.3.1.6去横孔毛刺

在倒角机上进行，去横孔内毛刺。

6.3.1.7铣圆弧槽

使用铣床或钱切割机床，铣或线切割圆弧槽，尺寸应合图纸工艺的要求。

6.3.1.8振光清洗

使用振光台，研磨石去毛刺，用适量洗洁精加水清洗去油污，用离心机甩干。

6.3.1.9切槽

使用线切割机床，冲床或者铣床切槽，并进行缩口，使片簧插孔产生保持力，宽度和深度符合图纸

要求。

5

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6.4机械加工检验

6.4.1外观检验要求

按GB/T5095.2－1997中规定的试验1a方法进行，材料表面应光滑、无龟裂、划伤、锈蚀等缺陷。

6.4.2尺寸检验要求

按GB/T5095.2－1997中规定的试验1b方法进行，应符合图纸工艺的要求。

6.4.3重量要求

应符合路线单数量的对应要求。

6.4..4资料要求

路线单记录应齐全。

6.5电镀检验

6.5.1外观检验要求

零件电镀后表面应光滑有光泽，不应有气泡、起皮、龟裂，表面因尖端放电所产生的粗糙等缺陷。

6.5.2尺寸检验要求

应符合图纸工艺的要求，镀层厚度应在要求的范围之内，要求电镀厂家每个批次提供厚度测试

报告，用户要求提供报告时应按用户要求。

6.5.3重量要求

应符合路线单数量的对应要求。

6.5.4资料要求

路线单记录应齐全。

6.6片簧孔装配工艺

6.6.1片簧圈

按产品图纸要求的规格，将护套装配到片簧插孔的功能端，并压装到尺寸要求，护套的紧配力大于

1.5倍插入力。

6.6.2同轴度

按GJB1216中4.7.3要求测量，所有直径的相互间的同轴度应符合GJB1216中3.5.2.1及3.5.2.2

的规定。

6.6.3检查分离力

使用吊力器，检验销针，100%检查片簧孔的分离力，应在图纸工艺要求的范围之内。

检验销针端部应能圆环、无尖角、表面粗糙度符合图纸工艺要求。

检验销针与底座安装应垂直，与片簧孔内心保持同轴，检验销针插入的深度应不小于孔深的0.75

倍以上。

检查单孔分离力时应匀速不应有冲击力，保证垂直插入，速率每分钟不超过30次。

6.6.4检验

目测，必要时可使用10倍放大镜。

片簧孔应与销针插拔柔和，不允许存在弹片分布不均的现象。端部丝凹入量应符合图纸工艺要求，

单孔分离力应符合相应的技术要求，压点应均匀、到位、深度适中，前套后套之间的间隙应不大于0.15。

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6.7片簧孔检验

6.7.1外观检验

6.7.1.1目测，产品表面不应该有毛刺、龟裂、起泡、起皮等缺陷。

6.7.1.2弹片应分布均匀。

6.7.1.3产品应无歪头现象，同轴度应达到图纸设计要求。

6.7.2尺寸检验

按GB/T5095.2－1997中规定的试验1b方法进行。

6.7.3分离力检验

使用检验肖针、吊力器，目测检验。

a）单孔分离力应符合产品技术要求的规定。测量分离力时检验肖针应垂直插入，匀速进行，速率

不超过30次/分，插入深度大于插孔深度的75%或通过内套的全长。

b）每批产品至少做一件500次的插入拔出的寿命试验，并在合格证上注明。500次后应达到接

触件镀层无堆积、脱落。

6.7.4抽样

按GB/T2828.1规定进行抽样，具体见表1：

表1抽样要求