GB-T150-2-2011压力容器 第2部分：材料

36GB150.2—2011前言 2规范性引用文件 404钢板 42 6钢锻件 7螺柱(含螺栓)和螺母用钢棒 附录A(规范性附录)材料的补充规定 附录B(资料性附录)钢材高温性能参考值 附录C(资料性附录)高合金钢钢号近似对照 附录D(规范性附录)Q235系列钢板的使用规定 —第2部分：材料；——第3部分：设计 本部分为GB150的第2部分：材料。本部分按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则》给出的规则本部分代替GB150—1998的材料部分(第4章、附录A、附录F和附录H)。本部分依据GB150-1998实施以来我国压力容器用钢的技术进展成果，并按照TSGR0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的相关规定进行了修订。与GB150-1998相比，主要变动——第2章引用文件中的钢材标准全部进行了更新。复合板增加了镍-钢、钛-钢和铜-钢3个标准(NB/T47002.2、NB/T47002.3和NB/T47002.4)。不锈钢无缝钢管增加了奥氏体-铁素体型钢管标准(GB/T21833)。不锈钢焊接钢管增加了锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢管标准(GB/T24593)和奥氏体-铁素体型钢管标准(GB/T21832)。不锈钢棒增加了冷加工钢棒标准(GB/T4226)。 第3章总则中碳素钢和低合金钢钢材(钢板、钢管和钢锻件)的冲击功最低值按TSGR0004的规定提高了指标。——按TSGR0004所规定的安全系数重新确定了钢板、钢管和钢锻件的许用应力。15MnNiNbDR、07MnNiMoDR、08Ni3DR和06Ni9DR),6个高合金钢钢板(S11972、S30409、——第4章钢板中提高了碳素钢和低合金钢钢板的超声检测要求，将钢板的使用温度下限作了详 第5章钢管中增加了2个低合金钢钢管(09MnNiD和08Cr2AIMo),2个奥氏体型高合金钢无缝钢管(1Cr19Ni9和OCr25Ni20),4个奥氏体-铁素体型高合金钢无缝钢管(S21953,S22253、S22053和S25073),高合金钢焊接钢管列入5个奥氏体型钢号(S30408、S30403、S31608、——第5章钢管中列入了用钢棒加工的接管，并做出了相关规定。—第6章钢锻件中增加了4个低合金钢钢锻件(20MnNiMo、12Cr2MolV、12Cr3Mo1V和08Ni3D),4个奥氏体型高合金钢钢锻件(S30409、S31008、S31703和S39042),2个奥氏体-铁---第7章螺柱(含螺栓)用钢棒中调整了35CrMoA和40CrNiMoA低温用螺柱的最低冲击试验温用高合金钢螺柱和应变强化处理的S30408低温用高合金钢螺柱。 一附录A中增加了4个低合金钢钢板(12Cr2Mo1VR、15MnNiNbDR、08Ni3DR和06Ni9DR)的技术要求，以及2个低合金钢钢管(09MnNiD和08Cr2AIMo)的技术要求。——附录B中列入了新增钢号的相关性能数据参考值。 附录C中列出了高合金钢统一数字代号和牌号的对照表，——附录D中列出了Q235系列钢板的使用规定。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。市质量技术监督局、中国石化工程建设公司、国家质检总局特种设备安全监察局、江苏省特种设备安全监督检验研究院。本部分所代替标准的历次版本发布情况为： 压力容器第2部分：材料GB150的本部分规定了压力容器受压元件用钢材允许使用的钢号及其标准，钢材的附加技术要求，钢材的使用范围(温度和压力)和许用本部分适用于设计温度-253℃~800℃、设计压力不大于35MPa的压力容器。压力容器；TSGR0004中1.4条所规定的范围。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150.1-2011压力容器第1部分：通用要求GB150.3—2011压力容器第3部分：设计GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB713锅炉和压力容器用钢板GB/T1220不锈钢棒GB/T1221耐热钢棒GB/T3077合金结构钢GB3531低温压力容器用低合金钢钢板GB/T4226不锈钢冷加工钢棒GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB5310高压锅炉用无缝钢管GB6479—2000高压化肥设备用无缝钢管GB/T6803铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法GB/T7735钢管涡流探伤检验方法GB/T8163输送流体用无缝钢管GB9948石油裂化用无缝钢管GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB19189压力容器用调质高强度钢板GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T21832奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管GB/T21833奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管GB24511承压设备用不锈钢钢板及钢带GB/T24593锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管NB,/T47002.1压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢-钢复合板NB/T47002.2压力容器用爆炸焊接复合板第2部分：镍-钢复合板NB/T47002.3压力容器用爆炸焊接复合板第3部分：钛-钢复合板NB/T47002.4压力容器用爆炸焊接复合板第4部分：铜-钢复合板NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47009低温承压设备用低合金钢锻件NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4756镍及镍合金制压力容器TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程IS()9328-2:2004承压设备用钢板及钢带供货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢(Steelflatproducisforpressurepurposes—Technicaldeliveryconditions—Part2:Non-alloyandalloysteelswithspecifiedelevatedtemperatureproperties)3.1本标准对压力容器受压元件所采用的钢板、钢管、钢锻件和螺性(含螺栓)用钢材做出了相关规定。与受压元件相焊接的非受压元件用钢应是焊接性良好的钢材。3.2采用本标准未列入钢号的钢材时，除奥氏体型钢材外均应符合附录A的有关规定。允许采用已列人国家标准中的奥氏体型钢材，但其技术要求(如磷、硫含量，强度指标)?应低于本标准所列入相应钢材标准中化学成分相近钢号的规定3.3压力容器受压元件用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书原件，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收。如无钢材生产单位的钢材质量证明书原件时，则应按TSGR0004中2.1的规定。对符合TSGR0004中2.11所规定的情况，压力容器制造单位应对钢材进行复验。3.4选择压力容器受压元件用钢时应考虑容器的使用条件(如设计温度、设计压力、介质特性和操作特3.5压力容器受压元件用钢应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体-铁素体型不锈钢钢板，以及用于使用温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。3.6压力容器受压元件用钢材的使用温度上限3.6.1钢材的使用温度上限(相应受压元件的最高设计温度)为本标准各许用应力表中各钢号许用应力所对应的最高温度。如在工艺过程中，钢材需短时在高于使用温度上限操作时，由设计文件规定。许用应力表中粗线右侧的许用应力系由钢材10万小时的高温持久强度极限所确定。3.6.2碳素钢和碳锰钢钢材在高于425℃温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。3.6.3奥氏体型钢材的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于0.04%。3.7压力容器受压元件用钢材的使用温度下限3.7.1钢材(奥氏体型钢材除外)的使用温度下限(相应受压元件的最低设计温度)按第4章至第7章相关条文的规定。3.7.2奥氏体型钢材的使用温度高于或等于一196℃时，可免做冲击试验。低于--196℃~-253℃,由设计文件规定冲击试验要求。3.7.3对用于低温低应力工况的钢材，其使用温度下限按GB150.3—2011附录E的规定。3.8碳素钢和低合金钢钢材的冲击试验要求3.8.1碳素钢和低合金钢钢材(钢板、钢管、钢锻件及其焊接接头)的冲击功最低值按表1的规定。表1碳素钢和低合金钢钢材的冲击功最低值钢材标准抗拉强度下限值Ra/MPa3个标准试样冲击功平均值KV₂/J>450~510>510～570>570～630630～650注：对R。随厚度增大而降低的锅材，按该钢材敢小厚度范围的Rm确定冲击功指标3.8.2夏比V型缺口冲击试样的取样部位和试样方向应符合相应钢材标准的规定。冲击试验每组取3个标准试样，允许1个试样的冲击功数值低于表1的规定值，但不得低于表上规定值的70%。当钢材尺寸无法制备标准试样时，则应依次制备宽度为7.5mm或5mn的小尺寸冲击试样，其冲击功指标分别为标准试样冲击功指标的，5%或50%。3.8.3钢板的冲击试验要求分别按GB713、GB3531和iB19189的规定。如需提高冲击功指标，应在设计文件中注明。对Q245R;Q345R和13MnNiMoR钢板，如需规定进行-20℃冲击试验时，应在设计文件中注明。3.8.4钢管的冲击试验要求按第5章相关条文的规定。3.8.5钢锻件的冲击试验要求分别按NB:T47008和NB/T4Z0o9的规定。如需提高冲击功指标，应在设计文件中注阴。对20、16Mn和20MnMo钢锻件，如需规定进行-20℃冲击试验时，应在设计文件3.8.6低合金钢螺柱的冲击试验要求按7.1.3和7.1.4的规定。3.9根据设计文件要求，钢材可按GB/T4334进行晶间腐蚀试验，也可按有关标准进行应力腐蚀试3.10对钢材有特殊技术要求时(如特殊冶炼方法、严格的化学成屈服强度、提高无损检测合格等级、增加力学性能检验率等),应在设计文件中规定。3.11对已列入本标准的标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的和用于压力容器设计温度低于一40℃的低合金钢钢板，如钢板制造单位无该钢板在压力容器中的应用业绩，则钢板制造单位仍应按TSGR0004的规定通过技术评审。3.12钢材的高温屈服强度、持久强度极限、弹性模量和平均线膨胀系数参考值参见附录B。3.13高合金钢钢号近似对照参见附录C。3.14压力容器制造或现场组焊单位对受压元件用钢材的代用，应事先取得原设计单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。3.15本标准中各钢材的许用应力按GB150.1的原则确定，各钢材许用应力表中中间温度的许用应力可用内插法求得。4.1碳素钢和低合金钢钢板4.1.1钢板的标准、使用状态及许用应力按表2的规定。4.1.2表2中所有用连铸坯轧制的钢板，压缩比应不小于3。4.1.3对容器制造过程中需进行正火、正火加回火或调质热处理的碳素钢和低合金钢钢板，钢板制造单位的交货状态可不同于表2中的使用状态。钢板制造单位出厂检验和容器制造单位复验钢板力学性能时，应从热处理的样坯上取样进行试验。样坯厚度为钢板厚度，样坯长度和宽度均不小于3倍钢板厚度。试样的轴线应位于离样坯表面1/4厚度处，试样所处的位置离样坯各个侧面的距离应不小于样坯厚度，但拉伸试样的头部(或夹持部位)不受此限制。4.1.4下列碳素钢和低合金钢钢板，应在正火状态下使用：a)用于多层容器内筒的Q245R和Q345R;b)用于壳体的厚度大于36mm的Q245R和Q345R;c)用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等)的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。表2碳素钢和低合金钢钢板许用应力出钢号钢板标准使用状态厚度mm室温强度指标在下列温度(℃)下的许用应力/MPa注MPaMPa400425450475Q245R热轧，控轧，正火400>16～36400>36～60400>60～100>100～150Q345R热轧，控轧，正火>16～36>36～60490>60～100490>100～150480>150～200470Q370R正火>16～36>36～6018MnMo.NbR正火加回火30～60400>60～10013MnNiMoR正火加回火30～100>100～150表2(续)钢号钢板标准使用状态厚度mm室温强度指标在下列温度(℃)下的许用应力/MPa注RMPaMPa一400425450475正火加回火6～60450>60～100450>100～15044014CrlMoR正火加回火6～100>100～15012Cr2MolR正火加回火6～15012Cr1MoVR正火加回火6～60440>60～10043012C.r2MolVR—正火加回火30～1204151GB3531正火，正火加回火6～16490>16～36470>36～60460>60～10Q450>100～12144015MnNiDRGB3531正火，正火加回火6～16490>16～36480>36～60470表2(续)钢号钢板标准使用状态厚度mm室温强度指标在下列温度(℃)下的许用应力/MPa注RMFeRa.MPa40042545047515MnNiNbDR正火，正火加回火1>16~36>36～6009MnNiDR正火，正火加回火6～15440>16～36430>36～60>60～12042008Ni3DR正火，正火加回火，调质6～60490]>60～10048006.Vi9DR调质6～301>30-4007MnMoVR调质610.49007MpNiVDR调质49007MnNiMoDR调质490调质490注1:该钢板的技术要求见附录A。六4.1.5下列碳素钢和低合金钢钢板，应每张热处理钢板(热处理后钢板被切割成数张时仍按1张考虑)进行拉伸和V型缺口冲击试验：a)调质热处理钢板；b)多层容器的内筒钢板；c)壳体厚度大于60mm的钢板。4.1.6根据设计文件要求，对厚度大于36mm的调质状态使用的钢板和厚度大于80mm的正火或正火加回火状态使用的钢板，可增加一组在钢板厚度1/2处取样的冲击试验，其冲击功指标在设计文件中4.1.7根据设计文件要求，对厚度大于36mm的标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢板和用于设计温度低于-40℃的钢板，可附加进行落锤试验。试验按GB/T6803进行、采用P-2型试样，无塑性转变(NDT)温度的合格指标在设计文件中规定。4.1.8壳体用钢板(不包括多层容器的层板)应按表3的规定逐张进行超声检测，钢板超声检测方法和质量等级按JB/T4730.3的规定。4.1.9公称容积大于或等于50m³的球形储罐，其球壳板厚度不宜大于50mm。4.1.10用于设计温度高于200℃的Q370R钢板，以及用于设计温度高于300℃的18MnMoNbR、13MnNiMoR和12Cr2MolVR钢板，应在设计文件中要求钢板按批进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值参见附录B。4.1.11受压元件用钢板，其使用温度下限按表4的规定，表4中Q245R和Q345R钢板的使用状态还应符合4.1.4的规定。对厚度大于100mm的壳体用钢板及其焊接接头，应规定较严格的冲击试验要a)冲击试验温度按最低设计温度，但冲击功指标高于表1的规定；b)冲击试验温度低于最低设计温度，冲击功指标按表1的规定。表3壳体用钢板超声检测要求钢号钢板厚度mm容器使用条件质量等级Q245RQ345R一不低于Ⅲ级不低于Ⅱ级Q370RMn-Mo系Cr-Mo系Cr-Mo-V系不低于Ⅱ级Ni系低温钢(调质状态除外)不低于Ⅱ级调质状态使用的钢号I级多层容器内筒钢板I级 介质毒性程度为极度或高度危害；在湿H₂S环境中使用；设计压力大于或等于10MPa不低于Ⅱ级表4钢板的使用温度下限钢板厚度mn使用状态冲击试验要求使用温度下限℃中常温用钢板Q245R热轧、控轧、正火免做冲击0℃冲击>12～16>16～1500热轧、控轧—20℃冲击(协议)正火Q345R热轧、控轧、正火免做冲击0℃冲击0热轧、控轧—20℃冲击(协议)正火Q370R正火—20℃冲击正火加回火0℃冲击0一10℃冲击(协议)正火加回火0℃冲击0—20℃冲击(协议)07MnMoVR调质-20℃冲击调质--20℃冲击-20低温用钢板正火加回火-40℃冲击一30℃冲击正火，正火加回火-45℃冲击15MnNiNbDR正火，正火加回火—50℃冲击09MnNiDR6～120正火，正火加回火一70℃冲击08Ni3DR正火，正火加回火，调质-100℃冲击06Ni9DR调质(或两次正火加回火)-196℃冲击07MnNiVDR调质—40℃冲击07MnNiMoDR调质-50℃冲击4.1.12允许使用IS()9328-2中的P265GH和P355GH钢板，其使用状态、厚度和使用温度范围、以及许用应力分别按Q245R和Q345R钢板的相应规定。当钢板按4.1.11的规定需进行-20℃冲出试钢板的冲击功指标(3个标准试样冲击功的平均值)应分别提高到31J和4.1.13Q235系列钢板(Q235B和Q235C)的使用规定见附录I)。4.2高合金钢钢板4.2.1钢板的标准、厚度范围及许用应力按表5的规定。4.2.2表5中的所有钢板均应由经炉外精炼的钢轧制而成。用连铸坯轧制的钢板其压缩比应不小于3。4.2.3钢板的交货状态应按GR24511的相应规定。铁素体型(S1××××)钢板以退火状态交货，奥氏体-铁素体型(S2××××)钢板和奥氏体型(S3××××)钢板以周溶热处理状态交货。4.2.4GB24511标准中热轧厚钢板、热轧钢板及钢带的厚度允许偏差分为普通精度和较高精度两个4.2.5GB24511标准中钢板的表面加工类型，热轧产品分为1E级(热轧、热处理、机械除氧化皮)和洗或除鳞、光亮加工),设计文作中应规定表面加工类型压力容器中热轧产品…般采用1D级，冷轧产品一般采用2B级。4.2.6受压元件用钢板，使用温度下限按下列规定：a)铁素体型钢板为0℃;b)奥氏体-铁素体型钢板为-20℃;c)奥氏体型钢板按3.7,2规定4.2.7设计文件可按GB24511标准提出对奥氏体型钢板附加检验K.的要求，并用标准规定值按GB150.1-2011中4.4确定钢板的许用应力表5高合金钢钢板许用应力玄钢号钢板标准厚度注911y9【98l88】表5(续)钢号钢板标准厚度mm在下列温度(℃)下的许用应力/MPa注400450800S31603GB245111S31668GB245111S31708GB245111S31703GB245111S32168GB24511iS39042GB245111注1:该行许用应力仅适用于允许产生微量永久变形之元件，对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用。a)不锈钢-钢复合板的技术要求应符合NB/T47002.1的规定。对不计人强度计算的奥氏体型不锈钢覆材，可选用GB24511以外的国家标准中的钢号，该覆材钢号的技术要求(如磷、硫含量，强度指标等)允许低于GB24511相应钢号的规定；b)复合板的未结合率不应大于5%,设计文件中应规定复合板的级别；c)不锈钢-钢复合板的使用温度范围应同时符合本标准对基材和覆材使用温度范围的规定；d)设计文件也可选用其他复合钢板标准，但其技术要求和使用温度范围应符合a)～c)的规定，其中复合界面的结合剪切强度应不小于210MPa。a)镍-钢复合板的技术要求应符合NB/T47002.2的规定；b)复合板的未结合率不应大于5%,设计文件中应规定复合板的级别；c)镍-钢复合板的使用温度范围应同时符合基材和覆材使用温度范围的规定，其中基材的使用温度范围应符合本标准的规定，覆材的使用温度范围应符合JB/T4756的规定；d)设计文件也可选用其他复合钢板标准，但其技术要求和使用温度范围应符合a)～c)的规定，其中复合界面的结合剪切强度应不小于210MPa。a)钛-钢复合板的技术要求应符合NB/T47002.3的规定；b)复合板的未结合率不应大于5%,设计文件中应规定复合板的级别；c)钛-钢复合板的使用温度下限按本标准对基材的规定，使用温度上限为350℃;d)设计文件也可选用其他复合钢板标准，但其技术要求和使用温度范围应符合a)～c)的规定，其中复合界面的结合剪切强度应不小于140MPa。4.3.4铜-钢复合板a)铜-钢复合板的技术要求应符合NB/T47002.4的规定；b)复合板的未结合率不应大于5%,设计文件中应规定复合板的级别；c)铜-钢复合板的使用温度下限按本标准对基材的规定，使用温度上限为200℃;d)设计文件也可选用其他复合钢板标准，但其技术要求和使用温度范围应符合a)～c)的规定，其中复合界面的结合剪切强度应不小于100MPa。5钢管5.1碳素钢和低合金钢钢管5.1.1钢管的标准、使用状态及许用应力按表6的规定。对壁厚大于30mm的钢管和使用温度低于-20℃的钢管，表中的正火不允许用终轧温度符合正火温度的热轧来代替。5.1.2表6中用于设计温度低于一40℃的钢管用钢均应经炉外精炼。8表6碳素钢和低合金钢钢管许用应力钢号钢管标准使用状态壁摩mm室温强度指标注R热轧热轧正火正火>16～30正火>16～30正火4正火>16～40正火加回火>16～30正火加问火>16～30正火加回火l退火>16～30正火加回火正火1正火1正火加回火正火注1:该钢管的技术要求见附录A.5.1.3GB/T8163中10,20钢和Q345D钢管的使用规定如下：a)不得用于换热管；b)设计压力不大于4.0MPa;c)10、20和Q345D钢管的使用温度下限相应为一10℃、0℃和-20℃;d)钢管壁厚不大于10mm;e)不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。5.1.4GB9948中各钢号钢管的使用规定如下：a)换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高级精度；b)外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20钢管，应分别进行一20℃和0℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J。1个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指标按3.8.2的规定。10和20钢管的使用温度下限分别为-20℃和0℃。5.1.5GB6479中各钢号钢管的使用规定如卜：a)钢中含硫量应不大于0.020%;b)换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管尺寸精度应选用高级精度；c)外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31J和34J。1个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指标按3.8.2的规定，20和16Mn钢管的使用温度下限分别为0℃和5.1.6GB5310中的12Cr1MoVC;钢管用作换热管时，应选用冷拔或冷轧钢管。5.1.7使用温度低于-20:的钢管，其钢号、使用状态和冲击试验温度(即钢管的使用温度下限)按表7的规定，表中16Mn钢的化学成分应符台P≤0.023%、S≤0.012%的规定.外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的钢管进行心10℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于34J。1个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指标按3.8.2的规定。09Mul)和09MnNiD钢管的相关规定见附录A.5.1.8允许选用GB/T699中直径不大于50mm的10钢和20钢钢棒制造接管，其使用规定如下：a)接管壁厚不大于8mm,且应经正火热处理后使用；b)10钢和20钢接管的许用应力可选用表6中GB9948相应钢号和壁厚的许用应力；c)10钢和20钢接管的使用温度下限相应为一10℃和0℃;当10钢接管的P≤0.030%、S≤0.020%时，其使用温度下限为-20℃;d)接管免做冲击试验。硬度(或拉伸)试验和无损检测要求在设计文件中规定。表7低温用钢管的使用温度下限钢号钢管标准使用状态壁厚/mm冲击试验温度/℃GB6479正火-4009MnI)正火-5009MnNiD正火-705.2高合金钢钢管5.2.1钢管的标准、壁厚范围及许用应力按表8的规定。钢管的交货状态应按表8中相应钢管标准的规定。表8中GB13296和GB/T14976钢号中的统一数字代号系按GB/T20878的规定。5.2.2GB/T14976中的钢管不得用于换热管。5.2.3GB/T21833中的钢管如用于换热管时，应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高级精度。5.2.4GB/T12771中的I类～N类钢管允许使用，但不得用于换热管，图样上应注明所选用的钢管类别。I类钢管的许用应力可选用GB/T14976中相应钢号无缝钢管的许用应力。Ⅲ类和N类钢管使a)设计压力小于10.0MPa;b)不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。5.2.5GB/T24593中的钢管使用规定如下：a)钢管应逐根进行涡流检测，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级B的规定；b)设计压力小于10.0MPa;c)不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。5.2.6GB/T21832中的I类和Ⅱ类钢管允许使用，但不得用于换热管。图样应上注明所选用的钢管I类钢管的许用应力可选用GB/T21833中相应钢号无缝钢管的许用应力。5.2.7GB/T21832中的WI类钢管仅用于换热管。图样上应注明钢管类别(VI类)。钢管的外径允许偏差应按高级精度交货。该类钢管的使用规定如下：a)钢管应逐根进行涡流检测，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级B的规定b)设计压力小于10.0MPa;c)不得用于毒性程度为极度或高度危害介质。5.2.8钢管的使用温度下限应按下列规定：a)GB/T21832和GB/T21833各钢号钢管为-20℃;b)GB13296、GB/T14976、GB/T12771和GB/T24593各钢号钢管按3.7.2的规定。5.2.9允许选用GB/T1220中直径不大于50mm的a)接管壁厚不大于8mm,且应在固溶(或稳定化)处理状态下使用；b)各钢号钢管的许用应力可选用表8中GB/T14976相应钢号的许用应力；c)各钢号接管的使用温度下限按3.7.2的规定d)接管的硬度(或拉伸)试验和无损检测要求在设计文件中规定。表8高合金钢钢管许用应力罚钢号钢管标准壁厚注1111111111表8(续)钢号钢管标准壁厚mm在下列温度(℃)下的许用应力/MPa注45c8000Cr18Ni12Mo2Ti10Cr19Ni13Mo310Cr19Ni13Mo3100Cr19Ni13Mo31:00Cr19Nil3Mo310Cr25Ni20S31008)81880Cr25Ni208168Cr19Ni91S21953GB/T21833S22253GB/T21833S22053GB/T21833S25073GB/T21833S304082表8(续)钢号钢管标准壁厚mm注222222222222注1:该行许用应力仅适用于允许产生微量永久变形之元件，对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用。注2:该行许用应力已乘焊接接头系数0.85,6钢锻件6.1碳素钢和低合金钢钢锻件6.1.1钢锻件的标准、使用状态及许用应力按表9的规定。6.1.220MnNiMo、12Cr2MolV和12Cr3MolV钢锻件以及NB/T47009中所有低温用钢锻件，均应由经炉外精炼的钢锻制而成。6.1.3钢锻件的级别由设计文件规定，并应在图样上注明(在钢号后附上级别符号，如16MnⅡ、09MnNiDⅢ)。下列钢锻件应选用Ⅲ级或IV级：b)公称厚度大于300mm的低合金钢锻件；c)标准抗拉强度下限值等于或大于540MPa且公称厚度大于200mm的低合金钢锻件；d)使用温度低于-20℃且公称厚度大于200mm的低温用钢锻件。6.1.4用于设计温度高于300℃的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2MolV和12Cr3Mo1VⅢ级或V级钢锻件，设计文件中应规定钢锻件按批(Ⅲ级)或逐件(IV级)进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值参见附录B。6.1.5用于抗回火脆化要求的12Cr2Mo1、12Cr2MolV和12Cr3MolV钢锻件，技术文件中应注明其化学成分和力学性能的特殊要求。6.1.6钢锻件的使用温度下限按表10的规定。表9碳素钢和低合金钢钢锻件许用应力沿钢号钢锻件标准使用状态公称厚度mm室温强度指标注R正火、正火加回火>200～300正火、正火加回火I正火、正火加回火，调质>100～200调质调质>300～500调质调质1>300～500正火加回火，调质正火加回火，调质8表9(续)钢号钢锻件标准使用状态公称厚度mm室温强度指标在下列温度(℃)下的许用应力/MPa注RMPaRμMPa40042545047512Cr2MolNB/T47008正火加回火，调质12Cr1MoVNB/T47008正火加回火，调质47(046027i046312Cr2MoIVNB/T47008正火加回火，调质12Cr3MolVNB/T47008正火加回火，调质59(0420NB/T47008E火加回火，调质6MnDNB/T47009调质>100～20047(29345(127520MnMoDNB/T47009调质1!>500～70049008MnViMgVDNB/T47009调质480NB/T47009调质NB/T47009调质41043008Ni3DNB/T47009调质460注1:该钢锻件不得用于焊接结构。表10钢锻件的使用温度下限钢号公称厚度mm冲击试验要求使用温度下限℃中常温用钢锻件0℃冲击0-20℃冲击-2020℃冲击0>100～3000℃冲击C-20℃冲击-2020MnMo0℃冲击0-20℃冲击-2020MnMoNh0℃冲击020MnNiMo一20冲击35CrMo笔冲击-20低温用钢锻件.…45.℃冲击-45>100～300-40.℃冲击-4020MnMoD…10℃冲击-40>300÷7MD一30.℃冲击-3008MuNiMoVD-40冲击-4030.℃冲击09MnNiD-70℃冲击-7008Ni3D一100℃冲击-100注：20、16Mn和20MnMo钢锻件如进行-20℃冲击试验，应在设计文件中注明6.2高合金钢钢锻件6.2.1钢锻件的标准、公称厚度范围及许用应力按表11的规定。钢锻件的交货状态应按NB/T470106.2.2高合金钢钢锻件均应由经炉外精炼的钢锻制而成。6.2.4钢锻件的使用温度下限应按下列规定：a)铁素体型S11306钢锻件为0℃;b)奥氏体-铁素体型S21953、S22253和S22053钢锻件为-20℃;c)奥氏体型钢锻件按3.7.2的规定。品表11高合金钢钢锻件许用应力钢号钢锻件标准公称厚度注NB/T47010NB/T470101NB/T470101NB/T470101NB/T47010818NB/T470101NB/T470101NB/T470101NB/T470101NB/T470101NB/T470101NB/T47010NB/T47010注：该行许用应力仅适用于允许产生微量永久变形之元件，对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用，7螺柱(含螺栓)和螺母用钢棒7.1碳素钢和低合金钢钢棒7.1.1钢棒的标准、螺柱的使用状态及许用应力按表12的规定。7.1.2碳素钢螺柱用毛坏应进行正火热处理，低合金钢螺柱用毛坏按表13的规定进行调质热处理7.1.3碳素钢和低合金钢螺柱用毛坯经热处理后进行力学性能试验，具体要求如下：a)同一钢号、同一冶炼炉号、同一断面尺寸、同一热处理制度、同期制造的螺柱毛坯组成一批，每批抽取一件毛坯进行试验。b)试样取样方向为纵向。直径不大于40mm的毛坯，试样的纵轴应位于毛坯中心；直径大于40mm的毛坏，试样的纵轴应位于毛坯半径的1/2处。试样距毛坯端部的距离不应小于毛坯的半径，但拉伸试样的头部(或夹持部分)不受此限制。c)碳素钢螺柱毛坯每件取一个拉伸试样。低合金钢螺柱毛坯每件取1个拉伸试样、3个冲击试样。拉伸试验方法按GB/T228的规定，拉伸试样采用R4号(d=10mm,Ln=50mm)试样。冲击试验方法按GB/T229的规定，冲击试样采用标准尺寸V型缺口试样。d)碳素钢螺柱毛坯拉伸试验结果中，抗拉强度和屈服强度应符合表12的规定，断后伸长率指标为：20钢A≥25%,35钢A≥20%。低合金钢螺柱毛坯的拉伸和冲击试验结果应符合表13的规定，表中冲击功的规定值系3个试样试验结果的平均值，允许有1个试样的试验结果小于规定值，但不得小于规定值的70%。e)拉伸试验结果不合格时，应从同一毛坯上再取2个拉伸试样进行复验，测定全部3项性能。试验结果中只要有1个数据不合格，则该批毛坯判为不合格。f)冲击试验结果不合格时，应从同一毛坯上再取3个冲击试样进行复验。前后两组6个试样的冲击功平均值不得小于表13的规定，允许有2个试样的冲击功小于规定值，但其中小于规定值70%的只允许有1个。否则该批毛坯判为不合格。g)被判为不合格的整批毛坯可按7.1.2的规定重新热处理，然后按上述程序重新取样进行试验。2表12碳素钢和低合金钢螺柱许用应力钢号钢棒标准使用状态螺柱规格mm室温强度指标在下列温度下(℃)下的许用应力/MPaMPaMPa400425450475GB/T699jE火410M24～M27400GB/T699正火M24～M2740MnBGB/T3077调质805M24～M360MnVBGB/T3077调质M22835M24～M3680540CrGB/T3077调质t≤M22805M24M3630CrMoAGB/T3077调质M24～M48MS2～M5635CrMoAGB/T3077调质835M24～M48805-195M52～M80805M83～M10535CrMoVAGB/T3077调质M52～M105835M110～M140表12(续)钢号钢棒标准使用状态螺柱规格mm室温强度指标在下列温度下(℃)下的许用应力/MPaRMPaMPa40042545047525Cr2MoVAGB/T3077调质835M24～M48835M52～M105805Mt10～M14040CrNiMoAGB/T3077调质M52--M140930S45110调质SM22M21～M48注：括号中为旧钢号。表13低合金钢螺柱的力学性能钢号调质回火温度℃规格mmMPaRe(Ro.2)MPaA%0℃KV₂J40MnBM24～M3640MnVBM24～M3640CrM24～M3630CrMoAM24～M5635CrMoAM24～M80M85～M10535CrMoVAM52～M105M110～M14025Cr2MoVAM52～M105M110～M14040CxNiMoAM52～140S45110(1Cr5Mo)注：括号中为旧钢号。7.1.4碳素钢和低合金钢螺柱的使用温度下限及相关技术要求应按下列规定a)20钢螺柱为-20℃;35、40MnB、40MnVB和40Cr钢螺柱为0℃;其他钢号螺柱为-20℃。b)30CrMoA、35CrMoA和40CrNiMoA钢螺柱使用温度低于-20℃时，应进行使用温度下的低温冲击试验，此时表13中的冲击试验温度由0℃改为使用温度，低温冲击功指标按表14的规定。c)使用温度低于-40℃~-70℃的30CrMoA和35CrMoA螺柱用钢，其化学成分(熔炼分析)中磷、硫含量应为P≤0.020%、S≤0.010%;40CrNiMoA螺柱用钢和使用温度低于-70℃~-100℃的30CrMoA螺柱用钢，其化学成分(熔炼分析)中磷、硫含量应为P≤0.015%、S≤表14低温用螺柱的冲击功螺柱规格/mm最低冲击试验温度/℃KV₂/J30CrMoA-10035CrMoA-7040CrNiMoAM52～M64-507.1.5与螺柱用钢组合使用的螺母用钢可按表15选取，也可选用有使用经验的其他螺母用钢。调质状态使用的螺母用钢，其回火温度应高于组合使用的螺柱用钢的回火温度。表15碳素钢和低合金钢螺母用钢螺柱钢号钢号钢材标准使用状态使用温度范围℃GB/T699正火—20～35020、25GB/T699正火)～35040MnB40Mn,45GB/T699正火0～40040MnVB40Mn、45GB/T699正火0～40040Cr40Mn、45GB/T699正火0～40030CrMoA40Mn、45GB/T699正火30CrMoAGB/T3077调质-100～50035CrMoA40Mn.45GB/T699正火-10～40030CrMoA、35CrMoAGB/T3077调质—70～50035CrMoVA35CrMoA,35CrMoVAGB/T3077调质—20～42525Cr2MoVA30CrMoA,35CrMoAGB/T3077调质—20～50025Cr2MoVAGB/T3077调质-20～55040CrNiMoA35CrMoA、40CrNiMoAGB/T3077调质—50～350S45110(1Cr5Mo)S45110(1Cr5Mo)调质—20～600注：括号中为旧钢号。7.2高合金钢钢棒7.2.1钢棒的标准，螺柱的使用状态及许用应力按表16的规定。7.2.2各钢号螺柱用毛坯应进行拉伸试验，试验要求和结果应符合GB/T1220的规定。7.2.3高合金钢螺柱的使用温度下限按下列规定：a)S42020钢螺柱为0℃;b)奥氏体钢螺柱的使用温度按3.7.2的规定。7.2.4与螺柱用钢组合使用的螺母用钢可按表17选取，也可选用有使用经验的其他螺母用钢。调质状态使用的螺母用钢，其回火温度应高于组合使用的螺柱用钢的回火温度。品表16高合金钢螺柱许用应力钢号钢棒标准快螺柱规格mm室温强度指标在下列温度(℃)下的许用应力/MPaRMPaMPa400450800S42020调质440M24～M27440S30408固溶M24～M48S31008GB/T1220固溶8M24～M488S31608固溶t≤M22M24～M48S32168固溶M21～M48注：括号中为旧钢号。表17高合金钢螺母用钢螺母用钢钢号钢材标准使用状态使用温度范围；℃S42020S42020调质0～430S30408S30408固溶-253～700S31008S31008固溶-253～800S31608S31608固溶-253～700S32168S32168固溶-253～7007.2.5固溶处理后经应变强化处理的S30408螺柱用钢棒应按GB/T4226选用。同一冶炼炉号、同一断面尺寸、同一固溶处理制度、同一应变强化工艺的螺柱毛坯组成一批，每批抽取一件毛坯进行试验。每件毛坯上取一个拉伸试样，3个冲击试样(当需要时)。试样取样方向为纵向，试样的纵轴应尽量靠近螺柱毛坯半径的1/2处。螺柱毛坯的力学性能应符合下列规定：a)螺柱毛坯的拉伸性能和螺柱的许用应力按表18的规定；表18应变强化处理的螺柱用钢钢号螺柱规格mmMPaRpzMPxA:%≤50℃的许用应力MPaS30408600:M24～M27b)使用温度低于一100-℃时，螺柱毛坏应进行使用温度下的低温冲击试验，低温冲击功指标KV₂≥41J;c)拉仲和冲击试验的其他要求参照7.1.3的规定。(规范性附录)材料的补充规定A.1总则A.1.1本附录作为标准正文的补充，对选用下列钢材提出了要求：a)已列入本标准但尚未列入材料标准(国家标准或行业标准)的钢材。b)未列入本标准的钢材。A.1.2选用钢材除应符合本附录的规定外，尚应符合本标准的有关规定。A.1.3选用未列入本标准的钢材，钢材制造单位在试用前应按TSGR0004的规定通过技术评审。A.1.4选用境外牌号的钢材，应按TSGR0004的规定。A.2低合金钢钢板A.2.112Cr2MolVR钢板的技术要求如下：a)钢的化学成分(熔炼分析)按表A.1的规定。化学成分/%CMnPSMo0.11～0.150.30～0.602.60～2.500.90～1.10化学成分/%VNiNbTiB0.25～0.35≤0.0020b)钢板的成品化学分析允许偏差：P+0.003%,S+0.002%,其他元素按GB/T222中表2的规定或按供需双方协议。c)钢板以正火(允许水冷加速冷却)加回火热处理状态交货，回火温度不低于675℃。d)钢板应逐热处理张进行力学性能试验，其结果按表A.2的规定。公称厚度mm拉伸试验(横向)冲击试验(横向)MPaR₄LMPaA%试验温度℃KV:J30～120590～760-20e)根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为3倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲试验后，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹。f)钢板在化学成分和力学性能等方面的特殊要求由供需双方协议。g)本条未规定事项均按GB713的相关规定。A.2.215MnNiNbDR钢板的技术要求如下：a)钢的化学成分(熔炼分析)按表A.3的规定。化学成分/%CPS0.15～0.500.30～0.70b)钢板以正火或正火加回火热处理状态交货。c)钢板的力学性能试验结果按表A.4的规定。公称厚度mmMPaRMPaA%试验温度℃KV:Jd)根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为3倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲试验e)本条未规定事项均按GB3531的相关规定。A.2.308Ni3DR钢板的技术要求如下：a)钢的化学成分(熔炼分析)按表A.5的规定。化学成分/%CPSVb)钢板以正火、正火(允许水冷加速冷却)加回火、离线淬火加回火热处理状态交货，回火温度不c)钢板的力学性能试验结果按表A.6的规定。以正火(水冷加速冷却)加回火和离线淬火加回火状态交货的钢板，应逐热处理张进行力学性能试验。公称厚度mm拉伸试验(横向)冲击试验(横向)MPaRMPaA%试验温度℃KV₂J6～60490～620-100>60～100480～610d)根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为3倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲试验后.试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹。e)本条未规定事项均按GB3531的相关规定。A.2.406Ni9DR钢板的技术要求如下：a)钢的化学成分(熔炼分析)按表A.7的规定。化学成分/%CMnPSNiMoV0.30～0.808.50～10.00注：Cr+Cu+Mo≤0.50%b)钢板的成品化学成分允许偏差：P+0.003%,S+0.002%,其他元素按GB/T222中表2的c)钢板以离线淬火加回火的调质热处理状态交货，对厚度不大于12mm的钢板也可两次正火加回火状态交货。钢板的回火温度不低于540℃。d)钢板应逐热处理张进行力学性能试验，其结果按表A.8的规定。公称厚度mm拉伸试验(横向》冲击试验(横向)MPMPaA%试验温度℃KV₂J6～30680~820-196>30～40e)根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为3倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲试验f)本条未规定事项均按GB3531的相关规定。A.3低合金钢钢管A.3.112Cr2Mo1钢管的技术要求如下：a)钢的化学成分(熔炼分析)按表A.9的规定。CMnPSMob)钢管以正火加回火热处理状态交货，回火温度不低于700℃。c)钢管的力学性能按表A.10的规定。表A.10公称壁厚mm拉伸试验(纵向)冲击试验(纵向)KmMPaR,i.MPaA%试验温度℃KV:J450～600d)本条未规定事项均按GB9948的相关规定。A.3.209MnD钢管的技术要求如下：a)钢的化学成分(熔炼分析)按表A.11的规定。化学成分/%CMnPSAls0.15~0.351.15～1.50b)钢管以正火热处理状态交货。c)钢管的力学性能按表A.12的规定。冲击试样取自管坯，纵向试样，正火热处理。表A.12公称壁厚mm拉伸试验(纵向)冲击试验(纵向)RMPaK.t.MPaA.试验温度℃KV:J420~560d)本条未规定事项均按GB9948的相关规定。A.3.309MnNiD钢管的技术要求如下：a)钢的化学成分(熔炼分析)按表A.13的规定。化学成分/%CPSb)钢管以正火热处理状态交货。c)钢管的力学性能按表A.14的规定。冲击试样取自管坯，纵向试样，正火热处理。公称壁厚mm拉伸试验(纵向)冲击试验(纵向)MPaMPaA%试验温度℃KV₂J440～580-70d)本条未规定事项均按GB9948的相关规定。A.3.408Cr2AIMo钢管的技术要求如下：a)钢的化学成分(熔炼分析)按表A.15的规定。化学成分/%CMnPSAlMo0.05～0.100.15～0.400.20～0.502.00～2.500.30～0.700.30～0.40b)钢管以正火加回火热处理状态交货，回火温度不低于680℃。c)钢管的力学性能按表A.16的规定。公称壁厚mm拉伸试验(纵向)MPaRe₁MPaA%400～540d)本条未规定的事项均按GB9948的相关规定。A.3.509CrCuSb钢管的技术要求如下：a)钢的化学成分(熔炼分析)按表A.17的规定。化学成分/%CMnPS0.20～0.400.35～0.650.70～1.100.25～0.450.04～0.10b)钢管以正火热处理状态交货。c)钢管的力学性能按表A.18的规定。公称壁厚mm拉伸试验(纵向)A%d)钢管应进行耐腐蚀性能试验，每批在2根钢管上各取1个试样，每个试样为长10mm的管段。在质量分数为50%的H₂SO₄溶液中，70℃±2℃的恒温条件下浸泡24h。2个试样腐蚀速率的平均值不大于80g/m²×h或140g/m²×h,具体指标在订货合同中注明。e)本条未规定事项均按GB9948的相关规定。(资料性附录)钢材高温性能参考值表B.1碳素钢和低合金钢钢板高温屈服强度板厚在下列温度(℃)下的R(R₁)/MPa400450Q245R3～16>16～36>36～60>60～100>100～150Q345R3～16>16~86>36～60>60～100>100～150>150～200Q370R>16~36290.>36～61)18MnMoNbR30～60400>60～10013MnNiMoR30～100>100～15015CrlMoR6～66>60～100>100～15014CrlMoR6～100>100～15012Cr2Mo1R6～15012Cr1MoVR6～60>60～10012Cr2Mo1VR30～1204156～16>16～36表B.1(续)板厚mm在下列温度(℃)下的R(R₄)/MIPa450>36～60>60～100>100～12015MnNiDR6～16>16～36250.>36～60260.15MnNiNbDR>16≈36>36～5009MnNiDR6～16>16～86>36=60.>60~{2007MnMnVR490463:43507MnNiVDR49046545043507MnNiMoDR49045043512MnNiVR450437表B.2高合金钢钢板高温屈股强度钢号板厚mm在下列温度(℃)下的Rpo.z?MPa400450S11306SI1348S11972S30408S30403S30409S31008S31608S31603S31668S31708表B.2(续)钢号板厚壁厚mm在下列温度(℃)下的R.z(Ra)/MPa400450>16～30>16～40>16～40>16～30>16～30>30～5012Cr2Mo1>16～3012Cr1MoVG08Cr2AlMo09CrCuSb序号在下列温度(℃)下的Rp.z/MPa40045010Cr18Ni9200Cr19Nil030Cr18Nil0Ti40Cr17Nil2Mo2500Cr17Ni14Mo260Cr18Ni12Mo2Ti70Cr19Nil3Mo3800Cr19Ni13Mo390Cr25Ni201Crl9Ni9S21953440S22253450S22053485425400S25073480445420400S30408S30403S31608S31603S32168注：序号1～9为GB13296和GB/T14976的参考值，序号10为GB9948和GB13296的参考值，序号11～14为GB/T21833的参考值，序号15～19为GB/T12771的参考值。表B.5碳素钢和低合金钢锻件高温屈服强度公称厚度mm在下列温度(℃)下的Ro.z(Ra)/MPa400450>100～200>200～300>100～300>100～200>200～300公称厚度mm在下列温度(℃)下的R(R)/MPa40045020MnMo>300～500>500～70020MnMoNb470435420405>300～50046040520MnNiMo45042040535CrMo440400>300～500430>300～50029L227::-23t1>300^Si2Cr2Mol2801>300~50e25t!212Cr1MoV>300~5U12Cr2MolV420一>300~50041012Cr3MolV420>300～500410>100～200>200～30020MnMoD>300～500>500～70008MnNiMoVD48045544042510Ni3MoVD48045544042509MnNiD>200～30008Ni3D公称厚度mm在下列温度(℃)下的Ro.z/MPa400450S11306S30408S30403S30409S31008S31608S31603S31668S31703S32168S39042S21953S22253450S22053450螺栓规格mm在下列温度(C)下的Raz(Rn)/MPa400450M24～M27M24～M2740MnB440M24～M3646041040MnVB490M24～M3646040Cr470M24～M3648044030CrMoA495480470460450435405M24～M5645043542542041035CrMoA490M24～M80460M85～M105490480450430表B.7(续)螺栓规格mm表B.8高合金钢螺柱高温屈服强度钢号螺柱规格mm在下列温度(℃)下的Rpoz/MPa400450S42020400410S30408S31008S31608S32168表B.9碳素钢和低合金钢钢板高温持久强度极限平均值在下列温度(℃)下的10万hRp/MPa400425450475Q245RQ345R18MnMoNbR14Cr1MoR12Cr2MolR12CrlMoVR12Cr2Mo1VR在下列温度(℃)下的10万hR₂/MPa40042545047520MnMo20MnMoNb35CrMo12Cr2Mol12Cr1MoV12Cr2MolV在下列温度(℃)下的10万hR₁/MPa40042545047530CrMoA35CrMoA25Cr2MoVAS45110(1Cr5Mo)钢类在下列温度下(℃)下的弹性模量E/10³MPa-196-100-40400450碳素钢、碳锰钢锰钼钢、镍钢铬(0.5%～2%)钼(0.2%～0.5%)钢铬(2.25%～3%)钼(1.0%)钢铬(5%～9%)钼(0.5%～1.0%)钢铬钢(12%～17%)奥氏体钢(Cr18Ni8～Cr25Ni20)奥氏体-铁素体钢(Crl8Ni5～Cr25Ni7)钢类在下列温度(()与20℃