防水工程主要施工方案

第一节施工准备 2一、机具准备 2二、材料准备 2三、人工准备 2四、施工环境 2第二节施工基面要求 3一、表面清洁 3二、强度 3三、无筋 3四、坚固 3五、含水率 3第三节地下室底板、侧墙、顶板防水施工 4一、地下室底板主要施工流程 4二、地下室底板、侧墙、顶板主要施工工艺 4第四节厨房卫生间防水施工 10一、厨房卫生间主要施工流程 10二、厨房卫生间主要施工工艺 11第五节屋面防水施工 13一、屋面主要施工流程 13二、屋面主要施工工艺 13第六节防水混凝土施工 16一、施工工艺流程 16二、施工要点 16三、施工缝留置 20四、抗渗混凝土试块的留置 21五、质量要求 21六、成品保护 22第七节JSⅢ防水涂料 22一、基层处理要求 22二、涂层施工 23三、注意事项 24第八节防水卷材施工 24一、基面处理要求 25二、防水层施工工艺 25三、注意事项 29第九节钢边橡胶止水带 29第十节外贴式止水带 31一、底板外贴止水带安装方法 31二、外墙、顶板外贴止水带 32三、施工缝背贴止水带 33第十一节止水钢板 33第十二节双组份聚硫密封膏 34第十三节预埋防水套管 36一、柔性防水套管 36二、刚性防水套管 40三、预埋电缆排管 43第十四节施工注意事项 44第一节施工准备一、机具准备1.清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布等。2.涂料取料配料工具：磅秤、水桶、搅拌桶、搅拌器等。3.卷材及涂料的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、刮板、毛刷、压辊等。4.相关配套材料。二、材料准备1.防水材料包装、贮存、保管应符合规定要求；2.防水材料必须具备出厂合格证及相关资料说明，且主要材料施工前进行见证送检。三、人工准备1.为确保质量，防水工程必须由专业防水队伍进行施工；2.防水施工一般以3-4人为小组较为适宜。四、施工环境1.施工时气温应在0℃以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。2.施工现场应有良好的通风条件，必要时可采用强制通风。第二节施工基面要求一、表面清洁清除表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。二、强度1.为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。防水基面的混凝土或水泥应达到一定强度后才能施做涂料，并无松动块体。2.对于不满足强度要求的基层，应将低强度的表面凿去，用聚合物砂浆或其他高粘结性砂浆进行修补平整。三、无筋对于突出防水基面的拉杆螺栓，应割掉并至基面内2cm，对割除的拉杆螺栓端头，用快干水泥修平。四、坚固防水基面的混凝土或水泥应达到一定强度后才能施做涂料，并无松动块体。五、含水率含水率是影响涂膜质量的重要因素，含水率过高会引起涂膜起鼓、粘结不牢。因而在涂膜施工前应检查基层含水率。第三节地下室底板、侧墙、顶板防水施工一、地下室底板主要施工流程（一）地下室底板防水施工流程（水泥基涂料）：基层处理、验收合格→涂刷一层渗透结晶灰浆层（底涂层）做特殊部位的加强→整体涂刷一层渗透结晶灰浆层（面涂层）→养护72h→组织验收（二）地下室侧墙、顶板主要施工流程（聚氨酯）：清理基面→涂刷基层处理剂（聚氨酯打底涂）→节点（管口）涂刷聚氨酯附加防水层→整体涂刷双组份聚氨酯防水涂膜第一遍（纵向）→整体涂刷双组份聚氨酯防水涂膜第二遍（横向）→涂刷双组份聚氨酯防水涂膜第三遍（纵向）达到设计要求厚度→清理检查→组织验收二、地下室底板、侧墙、顶板主要施工工艺（一）地下室底板防水施工工艺（水泥基涂料）1.基面的处理：（1）施工基面必须完整、坚固、干净、无积水、无尘土、油渍及其他污染物；（2）新浇筑的混凝土和砖石结构至少养护7天以上方可施工。所有表面的水泥、浮灰必须清除干净；（3）应提供一个开放的（粗糙的可吸收水分的）混凝土基面。施工基面必须有丰富的、开放的毛细管系统，比便于防水材料的粘接合适合于结晶体在内部的生成；（4）结构疏松的蜂窝状混凝土以及空鼓、连接缝、裂缝、装拉杆和脚架等留下的空洞必须预先进行清除和修补，以便于取得良好的施工效果。2.特殊部位的施工（1）补裂缝：用与特殊水泥基修补砂浆对有缺陷的地方进行修补；（2）阴、阳角部位的处理：在阴、阳角部位涂刷两层浆料，在第二层涂料硬化24小时后，用与该材料同基的特殊水泥基修补砂浆将阴、阳角部位修补成圆弧形。然后再在其上面用该材料涂上两层；（3）裂缝和连接缝部位的处理：将裂缝部位切割成2.5cm×2.5cm的小槽。在切缝槽的底部和四周用该材料浆料涂上两层，每层用量为1.0kg/m。待第二层浆料硬化至少4天后，在切缝槽中填充上密材料，填充后密封材料与切缝槽的顶部应留出0.6×1.2cm的空间。在密封膏的上部贴上一层连接胶带（异丁基胶带），然后用特殊水泥基修补砂浆填满剩余部分的空间。在修补过的地方再涂上两层防水浆料。（4）集水井、电梯井核心筒、桩头等部位结构较复杂、节点部位较多，必需按先节点后大面的施工顺序进行施工，施工均匀。集水井、电梯井核心筒部位的大面施工同地下室底板的施工工艺。对于桩头漏水部位必须先进行堵漏处理，方可进行下步渗透结晶的防水施工。3.防水层施工：1）刷涂法：（1）施工第一层前须将施工面用清水湿润，将渗透结晶与清水按3：1的体积比用电动搅拌器混合搅拌均匀成粘稠状浆料，用鬃毛刷（不宜使用滚筒或油漆刷子）浸满渗透结晶浆料，以1.0kg/㎡的平均用量进行涂刷，将混合浆料填满水泥基面上的毛细孔和微小孔隙。刷涂的方向保持一致，不要漏刷，以得到平整均一的涂刷效果；（2）在涂刷第二层之前应使第一层涂层养护硬化24小时；（3）24小时后，用清水将第一层涂层雾化喷湿，使施工基面充分吸水，再用同样的方法在其上面涂刷第二层渗透结晶浆料。用量与第一层相同，但涂刷方向应与第一次涂刷的方向垂直。2）喷涂法（1）施工前须将施工面用清水润湿；（2）在选者专业喷涂设备，不宜使用油漆喷枪；（3）在混凝土表面，做两层防水施工；将配制好的渗透结晶浆料倒入喷涂灌内先薄薄的喷上一层，紧接着喷上第二层较厚的浆料，两层渗透结晶浆料的使用量为1.0kg/㎡；（4）在砖石结构表面：先喷上第一层防水浆料，在浆料初凝之前，用鬃毛刷或软刷刷涂喷上的浆料，涂刷的方向与喷涂的方向相反，这样可以是浆料充满基面的空隙之中，使涂刷买内保持均匀一致。平均用量为1.0kg/㎡；（5）让第一层涂层固化24小时；（6）24小时后，用水雾化将第一层涂层喷湿，喷涂第二层浆料，用量与方法与喷第一层的方法相同，但第二层不需要用刷子涂刷。3）干粉撒布法干粉撒布法用与水平面混凝土板的施工。在垫层未浇筑混凝土前将该材料以1.0kg/㎡的平均用量均匀的撒在已预湿的垫层上，应在混凝土浇筑前半小时内完成。4）随捣随光法在新浇筑的混凝土平面刚达到初凝时（表面不得有明显的水渗出）以1.0kg/㎡的用量均匀的撒布于表面然后开动电动整平铲将撒布好的渗透结晶粉料整平，知道表面均匀一致为止，施工完后，使该材料与新浇筑的水泥混凝土一同养护，这样可以大大节省工期。4.养护：（1）涂层初凝后用喷雾式方式喷水养护，一般每天喷水3次，连续5天，热天和干燥天气要多喷几次；（2）涂层施工后48小时内应避免烈日及雨淋湿、霜冻等天气，通风较差的地方可用电动鼓风的办法帮助养护，露天施工养护要用湿布等物件覆盖，如用塑料薄膜覆盖要架空表面，以保证涂层的呼吸及通风；（3）对于水池、泳池、水库等构筑物，必须在涂层施工养护放置15天后才能蓄水。5.水泥基渗透结晶型防水涂料施工注意事项（1）配好的渗透结晶浆料不要反复搅拌，每次配料不宜太多，应在20分钟内用完；（2）不要在5℃以下施工该材料；（3）该材料为非装饰性材料，如果需要在其上面行车走人，则需要要加铺保护层；（4）该材料防水层上面不要使用含石灰的灰浆；（5）地基施工结束后，除非使用了保护板（如聚苯板），否则应等带该材料硬化7天后再进行回填土工程；（6）如果要在渗透结晶表面上涂装水性装饰涂料，必须在涂层硬化7天后才能进行，表面涂装溶剂型涂料（如环氧、聚酯涂料等）须在防水层养护20天后进行。施工前建议先用5%的盐酸溶液清洗工作面，再用清水冲洗干净、晾干数天后再进行涂装；（7）如进行背水面防水施工，应至少使防水层硬化10天后，才能使其开始承受在静水压之下；（8）在温度较高的露天施工时，施工时间建议安排在早晚间进行，以避免涂层由于干燥过快出现的起皮现象，影响施工质量；（9）在使用完渗透结晶后应立即用水清洗施工机具。（二）地下室侧墙、顶板防水施工工艺1.现场清扫：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇油污需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。2.基面处理：防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约10mm的小圆角，以便涂刷施工。3.施工准备：先对基面清理干净，检查是否干燥（发白），即含水率小于10%，如未达到要求则进行干燥处理。4.节点处理：节点(管口)部位增强涂刷，将管壁清洗、拉毛，接缝处用改性剂调腻子处理，管壁应上翻20cm，薄层多涂，阴阳角应做成圆弧形。5.附加增强层处理：在管道根、阴阳角及细部构造等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按适当的比例配合（A料:B料=1：2）；均匀涂刮一次做附加增强层处理。按设计要求，细部构造也可以做带胎体增强材料的附加增强层处理。胎体增强材料宽度300~500mm，搭接缝100mm，施工时，边铺贴平整，边涂刮聚氨酯防水涂料。6.地下室侧墙、顶板整体纵横涂刷非焦油聚氨酯防水涂膜两遍，具体操作如下：先将非焦油聚氨酯防水涂膜A、B料按A料:B料=1：2的配和比倒入容器中搅拌约2分钟，经搅拌均匀后倒在已清理干净和干燥的基面上，用胶刮板均匀涂刮使之充分渗透到表层，密实毛孔。配好的料应在20分钟内用完，第一层遍涂厚度控制在0.7mm左右，再检查有无气孔、空鼓等，待约4小时触干后涂刷第二层，涂刷方向与第一层垂直；待第二遍防水涂膜触干固化后形成一层整体无缝，并与基层牢固粘结的防水涂膜。7.涂刷间隔时间：（1）夏季应在8小时以内；（2）秋季应12小时以内；（3）冬季应在24小时以内。保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果。8.施工场地空气不流通，在聚氨酯防水涂膜施工时，必须配置足够通风设备，防止在施工中发生意外事故。第四节厨房卫生间防水施工一、厨房卫生间主要施工流程清理基面→涂刷基层处理剂→节点（管根、口）涂刷JS聚合物水泥基防水涂膜→整体涂刷第一道JS聚合物水泥基防水涂膜（纵向）→整体涂刷第二道JS聚合物水泥基防水涂膜（横向）达到设计厚度→未达设计厚度必须整体涂刷第三道JS聚合物水泥基防水涂膜（纵向）→组织验收二、厨房卫生间主要施工工艺1.清扫：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。2.基面处理：防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约10mm的小圆角，以便涂刷施工。3.防水涂料配制：先将胶乳按照：乳胶：水泥=1：0.8的重量比配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。4.JS聚合物水泥基防水涂膜橡胶纵横遍涂二遍，具体操作如下：先将按要求的配比倒入容器中搅拌均匀的乳液倒在已清理干净和干燥的基面上，用胶刮板均匀涂刮使之充分渗透到表层，密实毛孔。一般涂刷2遍，达到设计要求厚度，涂覆间隔以前一道不粘手为宜，间隔时间约30分钟。未达设计厚度继续涂第三遍，确保达到设计厚度。对于立面施工一定要注意流淌，可用辅助工具。5.涂膜涂刮时要顺着一个方向一次施工，最后一遍应抹平压实。施工完毕后应及时检查，发现表面有孔洞或裂缝应重新涂刮。6.防水层的修整：如有气孔主要是吹干净杂层，增强涂刷、加抹。起鼓：把鼓位割开，排出潮气干燥后分几次涂抹。破损：涂膜未干时应严禁站人，防止尖物、重物扣坏防水层，如有发生应增强涂刷。剥离：如原因出在基面（塑料、铁板等）可用改性剂调水泥隔离，施工缝支承部位，可用腻子填充后再在10mm处涂抹。7.注意事项（1）防水胶在使用前先按配比进行稀释交搅拌均匀；（2）施工温度不应低于5℃，雨天不宜施工。防水胶在使用前严禁单独加水。（3）使用水泥为425以上普通硅水泥，水：自来水；（4）养护过程中防止防水层受到冲击或振动、温度剧烈变化及风干等；（5）使用前摇匀，一天后洒水湿润养护5天；（6）施工现场应通风，在空气流动较差的环境施工时，应加强通风；（7）成膜保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。第五节屋面防水施工一、屋面主要施工流程基面清理、找平→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→铺贴自粘性橡胶防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→清理检查→铺设保温板→抹细石混凝土保护层→清理检查→检查验收二、屋面主要施工工艺1.基面要求平整光滑、无起砂、空鼓、砂眼及凹凸不平现象，确保基层清洁、干燥，基面含水率必须小于9%。平整度可用2m长直尺检查，最大间隙不大于5mm。阴角、转角处或有预埋件等处应做成圆弧或八字角。2.基面检测：先把基面清理干净，检查是否干燥、无明水，或用1m面积的橡胶板或卷材覆盖基层，2-3小时后基层无水印、橡胶板或卷材无凝结水为合格。3.材料检查。自粘卷材的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求。4.因自粘型卷材是在工厂生产时，在其底面涂有一层压敏胶，胶粘剂表面敷有一层隔离纸，施工时只要剥开隔离纸，即可直接铺贴。5.卷材铺贴顺序为：先高跨，后低跨，同等高度，先远后近，同一立面，从高向低处开始铺贴。6.弹线、试铺：在基层上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。7.大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材有两种方法，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。8.将卷材对准基线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，再两人合力将揭掉了隔离纸的这段卷材，对准基准线粘铺定位。将这半幅长的卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将整半幅长的隔离纸全部拉出。依上述方法同样粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。9.推铺法：将卷材对准基准线试铺约5m长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面缓慢撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5m长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺在基层上。铺贴时，端部的防水卷材应对准、对齐侧边和接缝处，至少留有60mm重叠区，同时用滚筒用力压实，确保防水卷材之间完全粘接。10.大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计要求时按设计要求，无设计要求可按长边60mm，短边80mm。11.卷材搭接密封：通常按前述要求粘贴的卷材搭接缝处不需要专门进行另外密封，但薄弱的部位，如卷材短边搭接、管道包裹、异型部位卷材剪裁较多的情况应采用封边膏密封。12.在施工中如有卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，亦可用干净的湿布清洁卷材。13.收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入凹槽（深20mm×高40mm+60mm的梯形槽）内，金属压条钉牢固，用专用粘霸封边膏密封。14.施工要点：（1）相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平伏。（2）防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，必须做好临时封闭。（3）卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。方法之一是，将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。另外，也可考虑在卷材防水层表面涂刷素水泥浆（掺少量聚合物效果更佳），或洒水、蓄水等措施。（4）粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。15.防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽。第六节防水混凝土施工抗渗混凝土的施工工艺流程、施工要点、主要技术及质量要求概述。一、施工工艺流程施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模→质量验收。二、施工要点（一）钢筋绑扎钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，绑扎铁丝头应向内，绑丝不得接触模板。钢筋不得接触模板，支模前应加垫块。管廊底板、顶板、外墙外侧迎水面混凝土保护层厚度为50mm。（二）支模工程外墙采用清水模板，模板拼缝应严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固，应在浇筑前24小时内用水充分湿润基表面。贯穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片。固定模板对拉螺栓采用工具式螺栓，对拉螺栓必须居中加焊3mm厚方形止水片，止水片应与螺杆满焊，拆模后截断螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，作法参建图1。外墙采用三段式止水螺杆，内墙采用普通对拉螺杆。图1剪力墙对拉螺栓示意图图2三段式止水螺杆图3对拉螺杆（三）混凝土搅拌及运输混凝土采用预拌混凝土，搅拌时严格按配合比投料，每天于制备混凝土前1小时测定砂、石含水率，调整用水量。表1混凝土组成材料计量允许偏差表：混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌合物产生分层、离析现象。混凝土拌合物运至浇筑地点后，先要进行混凝土和易性和坍落度检查，本工程抗渗混凝土坍落度宜为100～140mm。如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，应将预拌混凝土退回搅拌站重新搅拌。注意塌落度损失，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。（四）混凝土浇筑底板混凝土分二层浇筑，每层浇筑厚度为250mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时,且不能形成冷缝。混凝土分层浇筑示意图：分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。管廊剪力墙浇筑要采用溜槽、串筒或天泵，防止混凝土拌合物分层离析。（五）混凝土养护防水混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定的温度和湿度条件下进行。混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或喷涂混凝土养护剂等进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖。浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3天内每天浇水4～6次，3天后每天浇水2-3次。养护时间不得少于14天。墙体混凝土浇筑3天后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。（六）拆模防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆除模板，应在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模。炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。三、施工缝留置1.底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝。2.剪力墙外墙施工缝留置墙水平施工缝宜留在底板腋角以上300~500mm处或顶板腋角以下300mm~500mm处，其余部位不应设置水平施工缝，不允许设置垂直施工缝，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。施工缝处采用钢板止水带，一般采用-300*3的钢板，并对施工缝外侧设置背贴橡胶止水带进行防水加强。水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，然后铺设净浆或涂刷混凝土截面处理剂，水泥基渗透结晶型防水涂料的材料，再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。四、抗渗混凝土试块的留置1.用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。2.抗渗混凝土的试件组数除按常规留置以外还应按下列规定留置：连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。五、质量要求（一）一般要求混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。防水混凝土抗渗性能，采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件在浇注地点制作。防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。（二）主控项目防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。防水混凝土的变形缝、施工缝、穿墙管道；埋设件等设置和构造，均必须符合设计要求，严禁有渗露。（三）一般项目1.防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷埋设件位置正确。2.防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3.采用防水混凝土的构件，迎水面受力钢筋保护层厚度不应小于50mm。六、成品保护1.保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。2.在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。3.保护好穿墙管、预埋件，防止振捣时挤偏或将预埋件凹进混凝土内。第七节JSⅢ防水涂料防水涂料采用人工涂刷法施工，刷在管廊顶板和外墙外侧，要求成膜厚度不小于1.5mm。一、基层处理要求1.结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使表面平整（其平整度用2m靠尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实、无明水、起皮、掉沙、油污等部位存在。2.基础表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位填充刮平压实，当表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面剔除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用1:2.5水泥砂浆填充压实，当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应注改性环氧修复加固裂缝后在涂刷防水层。3.所有阴角部位均采用1:2.5的水泥砂浆做成5*5cm的钝角或R≥3cm的圆角，所有阳角均应做成1*1cm的钝角或R≥1cm圆角，转角范围基层应光滑、平整。二、涂层施工1.阴阳角，平面立面转角处，管道接口等细节部位先涂刷。厚度宜为1mm并将增强层玻纤布（14-16目）裁成相应形状附上。待做完附加层后进行全面施工，确保整体涂层保持一致厚度。2.涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一般2-3道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应相互垂直，每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。3.涂料防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做卷材防水层。4.顶板反梁部位及其他阴阳角部位，变形缝、施工缝等需设置涂料加强层部位，加强层采用16-20目玻纤网布。三、注意事项1.雨雪天气及五级风以上的天气不得施工。2.涂料防水层不得有露底，开裂、空洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象涂膜防水层与基层之间应粘贴牢固，不得有空鼓、砂眼、脱皮等现象。涂膜厚度不得小于设计厚度。3.立面涂料防水层如施工中流淌，难以成膜，，可增加聚酯布增强层进行施工。4.涂料收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边，空鼓部位，必要时应在收口部位采用防水砂浆覆盖。5.根据施工环境温度的变化（夏季高气温或冬季低气温）对防水涂料的配方进行调整，以适应不同温度下的成膜速度和质量。第八节防水卷材施工管廊采用两道防水设防：防水混凝土底板、侧壁，外包1.2mm厚HDPE自粘防水卷材，顶板外包一层普通1.2mm厚HDPE自粘防水卷材，并在其上方附加一层1.2mm厚TPO耐根穿刺型防水卷材。底板预铺防水卷材采用空铺法铺设。施工工序基层处理→大面铺设预铺自粘型HDPE高分子防水卷材（点粘，自粘面朝上）→热风焊接HDOE卷材搭接缝→焊缝检查→检查验收。一、基面处理要求1.铺设防水层的基面应清理干净，平整度应满足：D/L≤1/50，D:相邻两凸面间的最大深度，L:相邻两凸面最小距离，并要求凹凸起伏部位应圆滑平缓，所有不满足上述要求的凸出部位应剔除，并用1:2.5砂浆进行找平，凹坑部位采用1:2.5水泥砂浆填平基面应洁净，平整、坚实，不得有疏松，起砂，起皮现象。管廊顶板应先抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层。2.任何不平整部位均采用1:2.5水泥砂浆圆顺的覆盖处理。3.基层应比较干燥，含水率不大于9%。4.所有阴角均采用1:2.5水泥砂浆做成5*5cm的钝角或R≥5cm的圆角，阳角做成2*2cm的钝角或R≥2cm的圆角。二、防水层施工工艺1.在达到要求的阴阳角部位铺设防水加强层，加强层卷材采用单层顶铺式卷材，宽度为50cm转角两侧各25cm加强层卷材采用专用粘结胶带固定在基面上，大面防水层应满贴固定在加强层表面。如下图所示：图1阴阳角防水做法图2阴阳角防水做法2.当有管件穿过防水层时，应先铺设此部位的加强层卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层应满粘在加强层表面。3.相邻卷材的搭接采用热风焊接。长边采用搭接方式（搭接宽度80mm），短边采用匀质HDPE卷材对接方式施工，长短边搭接方式分别如下：图3防水卷材相邻搭接（1）准备热空气焊接机，让其预热约5-10分钟达到工作温度。卷材采用现场搭接，最小搭接宽度为80mm。（2）在接缝前将自动热空焊接机就位，手持导向与机器沿接缝运动方向相同。（3）抬起搭接的卷材时，在搭接区插入自动热空气焊接机的吹气喷出，立即开始沿接缝移动机器，以防烧坏卷材。（4）沿缝作业确保机器前部的小导向轮与上片卷材的边对准，并且要保证电缆有足够的长度，以防牵动机器离开运行道。（5）所有接缝相交处，用硅酮辊滚压缝以保证热空气焊缝的连续缝。HDPE卷材多层厚度引起的表面不规则，可能造成假焊。当使用1.2mm厚HDPE卷材时，HDPE非增强泛水的表面搭接必须位于所有“T”形接头搭接相交处上面。（6）完成接缝焊接后，立即从接缝处移开自动热空气焊接机喷嘴，避免烧伤卷材。（7）保证热焊接区无折皱，在搭接区的折皱必须切掉。在自动热空气焊接机停止和重新起动的区域进行焊接时，需用手持焊接机。4.防水层铺设完毕后，在所有施工缝、变形缝部位骑缝铺设加强层，施工缝加强层宽度为50cm变形缝加强层宽度为1m。其中施工缝加强层与防水层自满粘，变形缝两侧各10cm范围内防水层表面的隔离膜不应撕掉（此范围防水层与加强层不粘贴），其它部位满粘接。5.侧壁防水卷材施工时首先进行放线，并按照卷材的粘接和搭接线的位置进行铺贴，卷材铺设时自上而下铺贴，一边铺贴一边撕除隔离膜，保证粘贴密实。图4侧壁HDPE防水卷材施工示意图6.顶板防水卷材施工时首先进行放线，并按照卷材的粘接和搭接线的位置进行铺贴，卷材铺设时自中间向两边铺贴，即卷材展开后，先由两边向中间卷回，定好位置后从中间向两边撕除隔离膜，并进行铺贴。7.底板防水层铺设完毕，除掉防水的隔离膜，浇筑50mm厚c20细石混凝土保护层，侧墙砌920mm高保护砖墙避免防水层受到破坏。8.防水层破坏部位应采用丁基橡胶密封进行修补，补丁满贴在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm补丁胶粘层应面向现浇混凝土。三、注意事项1.雨雪天气以及五级风以上天气不得施工。2.环境温度低于10度，影响搭接缝粘接质量时，可将接缝范围的胶粘层加热后粘贴，但严禁热熔粘接，要求搭接缝密封不漏水。采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。3.任何搭接缝部位均不得出现翘边、空鼓、皱褶。4.底板防水层隔离膜边撕掉边浇筑细石混凝土保护层。严禁撕掉隔离膜后长时间暴露，所用预留甩槎范围的隔离膜在进行搭接前严禁提前撕。5.在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。6.搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。7.防水施工必须在混凝土达到设计强度后，防水材料寿命不得低于结构自身寿命，并具备二次抗渗效果及修复功能。第九节钢边橡胶止水带钢边橡胶止水带的宽度为35cm，钢板厚度为0.8mm，中埋式止水带设置在变形缝部位，其形式为中孔型止水带。图钢边橡胶止水带安装步骤：1.先将钢边止水带按设计要求，放置在管廊变形缝处。2.利用钢边止水带二边的安装孔，用铁丝将钢边止水带和钢筋捆扎定位，固定间距40cm，无安装孔时可在止水带的允许部位处穿孔打洞，不得损害本体部分。钢边止水带定位时应两边钢板外侧高于中间橡胶止水带，形成U字型。3.模板应严格施工操作规程进行施工，安装在钢边止水带的中间橡胶O型环上下二面间的平面上，模板要牢固，谨防混凝土浇筑振捣时模板移位。4.安装好的钢边橡胶止水带在施工时一定要保护和支撑好未浇捣混凝土部分的橡胶止水带，在浇捣止水带附近混凝土时要细微振捣，尤其是水平部分，止水带下缘的混凝土更要细微，使混凝土中的气泡从钢边橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土振捣面超过止水带平面后，可以剪断铁丝，使止水带呈水平状态。5.水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开口向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。6.止水带现场接头宜尽量少，并应采用现场热硫化对接接头。施工缝和变形缝止水带丁字接头采用螺栓连接。7.止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于1cm。止水带的纵向中心线与变形缝中线应对其，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°。8.止水带的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密室这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好，止水带下部不应产生空洞、气孔等隐患。振捣时严禁振捣棒触及止水带，应避免止水带出现扭曲或倒伏。第十节外贴式止水带外贴止水带宽度为400mm，6mm厚，EP型，构造示意图如下：图1外贴式止水带一、底板外贴止水带安装方法在混凝土垫层上沿止水带外侧向外扩展各200mm，其间粘贴3mm厚的三元乙丙橡胶防水卷材或氯丁橡胶片（粘贴于垫层之上，要牢固），然后再将橡胶止水带与其用401防水胶粘贴牢固。此工序应在浇筑底板混凝土之前完成。图2底板伸缩缝防水构造示意图二、外墙、顶板外贴止水带在管廊标准段两端外墙处安装止水带，用212in双帽钉将外贴式橡胶止水带与模板固定（将双帽钉钉在止水带两侧最边缘部位，每隔200mm钉双帽钉一个）。安装好的止水带应平整，无下垂现象。此部位在浇筑混凝土后，强度达到设计强度的80%以上方可拆模，拆模后再粘贴卷材防水层。顶板外贴止水待混凝土浇筑完初凝前，将止水带贴在顶板上。图3外墙伸缩缝防水构造示意图图4顶板伸缩缝防水构造示意图三、施工缝背贴止水带在管廊外墙施工缝处设置背贴止水带，用212in双帽钉将外贴式橡胶止水带与模板固定（将双帽钉钉在止水带两侧最边缘部位，每隔200mm钉双帽钉一个）。安装好的止水带应平整，无下垂现象。此部位在浇筑混凝土后，强度达到设计强度的80%以上方可拆模，拆模后再粘贴卷材防水层。并在外墙侧砌240厚、高920mm保护砖墙。第十一节止水钢板1.钢板止水带的宽度为300mm，厚度为3mm，主要用于施工缝，后浇带部位。2.止水带采用铁丝或焊接固定在结构钢筋上，固定间距400mm，要求固定牢固可靠避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏，扭曲影响止水带止水效果，止水带应定为准确，固定牢固，特别是模板封口板应固定牢固。避免胀模影响止水带定为精度3.止水带采用现场搭接与交叉连接均为满焊，焊接部位应牢固，严密，不漏水，对接接头两侧的止水带轴线偏差不得大于5mm。4.止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好，振捣时严禁触及止水带。图钢板止水带第十二节双组份聚硫密封膏顶板伸缩缝构造示意图1.嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的变形缝衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净，干燥，坚实，无油污，灰尘，起皮，砂砾等杂物，变形缝衬垫板表面无堆积杂物。2.缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.2-0.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定为准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。3.注胶应连续，饱满、均匀、密室、与接缝两侧混凝土面密室粘贴，任何部位均不得出现空鼓、气泡、与两测基层脱离现象。4.密封胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。5.嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。第十三节预埋防水套管综合管廊外墙凡穿管道或洞口均应预埋防水套管，根据设计图纸选择预埋柔性防水套管或刚性防水套管。一、柔性防水套管适用于有地震设防要求的地区，管道穿墙处承受振动和管道伸缩变形、或有严密防水要求的构（建）筑物。A型一般适用水池或穿内墙，B型用于穿构（建）筑物外墙。柔性防水套管安装示意图如下：图1柔性防水套管（A型）安装图图2柔性防水套管（B型）安装图图3密封圈结构示意图表1柔性防水套管材料表序号名称数量材料备注1法兰套管1Q235-A焊接件（A、B型）2密封圈Ⅰ2橡胶密封圈Ⅱ1橡胶3法兰压盖1Q235-A焊接件4螺柱n4.8GB897-88A5螺母n4GB/T41-20001.Ⅰ型密封圈适用于一般防水要求，Ⅱ型适用于较严密的防水要求。适用温度范围：-20℃~+80℃。2.柔性填料材料：沥青麻丝、聚苯乙烯板、聚氯乙烯泡沫塑料板。3.密封膏：聚硫密封膏、聚胺脂密封膏。4.橡胶密封圈的硬度、物理性能、质量、尺寸和公差、及检验等应符合HG/T3091-2000《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈》标准的规定。5.橡胶密封圈使用前应进行检查，不得有割裂、龟裂、错位、错配、飞边等缺陷。6.与橡胶圈接触的各表面应洁净，套在穿墙管上的橡胶圈应平直、无扭曲。7.应在靠近构（建）筑物墙体处设置必要的管道支架或支墩，以保证穿墙管安装时环向间隙均匀，套管法兰和法兰压盖轴线同心，及橡胶密封圈的密封性能和使用寿命。8.螺栓紧固件等应设置在易于人工操作的一侧，螺栓应均匀对称地紧固。9.法兰钢管和挡圈的结构示意图如下：图4A型法兰套管图5B型法兰套管表2法兰套管材料表 序号名称数量材料备注1法兰1Q235-A2挡圈11Q235-AⅠ型、Ⅱ型3翼环2Q235-A4套管1Q235-A5挡圈21Q235-A尺寸同Ⅰ型挡圈（1）焊接结构尺寸公差与形位公差按照JB/T5000.3-2007执行。焊接采用手工电弧焊，焊条型号E4303，牌号J422。焊缝坡口的基本形式与尺寸按照GB985-2008执行。（2）当套管（件4）采用卷制成型时，周长允许偏差为：D2≤600，±2；D2＞600，±0.0035D2。（3）挡圈（件2）结构形式及安装尺寸应与采用的密封圈结构配套。（4）锐角倒钝0.5×45°。10.法兰压盖结构形式尺寸应与采用的密封圈结构相配套，其结构示意图如下：图6法兰压盖结构示意图示意图二、刚性防水套管刚性防水套管共有三种型号（A、B、C型），适用于管道穿墙处不承受管道振动和伸缩变形的构（筑）。对于有地震设防要求的地区，如采用刚性防水套管，应在进入池壁或建