增材制造技术提升生产效率

20/23增材制造技术提升生产效率第一部分增材制造概念与原理 2第二部分增材制造提升生产效率的机制 5第三部分节省材料和减少浪费 8第四部分缩短生产周期和响应时间 11第五部分实现复杂几何形状制造 13第六部分促进定制化和个性化生产 16第七部分灵活适应生产需求变化 18第八部分降低库存成本 20

第一部分增材制造概念与原理关键词关键要点增材制造技术原理

1.增材制造（AM），又称3D打印，是一种颠覆传统制造业的颠覆性技术。它通过逐层叠加材料的方式构建物件，与传统制造工艺的减材制造（如切削、铣削）方式截然不同。

2.AM技术的原理基于数字模型文件，该文件包含物件的几何形状和材料信息。机器通过逐层沉积材料（如塑料、金属或陶瓷）来构建物件，直至完成整个模型。

3.通过添加而非移除材料，AM技术能够实现复杂几何形状的设计和制造，这些形状使用传统制造工艺难以或不可能实现。

增材制造技术史

1.AM技术的概念最早可追溯到20世纪80年代，但直到最近才取得了重大进展。

2.1988年，查尔斯·赫尔特发明了立体光刻(SLA)技术，这是AM领域最早的工艺之一，它使用紫外线固化光敏树脂来构建物件。

3.随后的几十年中，发展了各种其他AM工艺，包括熔丝沉积(FDM)、选择性激光烧结(SLS)和金属增材制造。

增材制造技术的优势

1.设计灵活性：AM技术能够实现复杂几何形状的设计和制造，这些形状使用传统制造工艺难以或不可能实现。

2.快速成型：AM技术可以快速创建原型和功能部件，从而缩短产品开发周期。

3.材料利用率高：AM技术通过添加材料而不是移除材料的方式构建物件，材料利用率通常比传统制造工艺更高。

增材制造技术的应用

1.航空航天：AM技术用于制造轻质、高强度飞机部件，从而提高燃油效率和降低成本。

2.医疗保健：AM技术用于创建定制化假肢、植入物和手术器械，提高患者疗效。

3.汽车：AM技术用于制造汽车部件，如仪表板和格栅，实现定制化和轻量化设计。

增材制造技术的趋势

1.多材料打印：新型AM系统能够使用多种材料同时打印，从而创造出具有不同特性和功能的物件。

2.大规模制造：AM技术正逐步扩大尺寸，实现大批量生产，满足高需求应用的需要。

3.可持续性：随着对可再生和可回收材料的研究不断深入，AM技术在促进可持续制造方面发挥着越来越重要的作用。

增材制造技术的前沿

1.生物打印：AM技术正在探索用于组织工程和再生医学的生物打印应用，有望在组织修复和器官移植方面取得突破。

2.4D打印：4D打印结合了AM技术和响应性材料，创造出能够随着时间或外部刺激而改变形状的物件。

3.纳米制造：AM技术正在微观尺度上应用，用于制造具有纳米级特征的高性能材料和设备。增材制造概念

增材制造，又称3D打印，是一种基于计算机辅助设计（CAD）模型，通过逐层沉积材料来构建物理对象的先进制造技术。它与传统的减材制造（如切削、铣削）形成鲜明对比，后者是从实心块中切除材料以形成所需形状。

增材制造原理

增材制造工艺涉及以下步骤：

1.计算机辅助设计(CAD)建模：使用CAD软件创建要打印对象的3D数字模型。

2.将CAD模型切片：将3D模型切成一系列水平横截面，称为层。

3.材料沉积：根据层切片，通过不同的增材制造技术将材料逐层沉积。常用的材料包括塑料、金属、陶瓷和复合材料。

4.逐层构建：每一层材料都堆叠在上一层之上，逐渐形成三维对象。

与传统的制造方法相比，增材制造具有以下优势：

*设计自由度高：可以创建具有复杂几何形状和内部结构的部件，这是传统方法难以实现的。

*快速成型：无需昂贵且耗时的模具或工具，从而缩短生产时间。

*定制化生产：能够根据具体需求快速生产定制化产品。

*减少材料浪费：仅沉积所需的材料，从而减少材料浪费。

增材制造技术的类型

增材制造技术种类繁多，每种技术都具有不同的材料兼容性、分辨率和构建速率。

材料挤出(FDM)

FDM是最常用的增材制造技术之一。它使用热塑性材料（如ABS和PLA），通过喷嘴挤出成丝状，并逐层堆叠形成物体。

立体光刻(SLA)

SLA是一种光固化技术，它使用激光扫描液态光敏树脂，并使其逐层固化，形成三维物体。

选择性激光熔融(SLM)

SLM是一种金属增材制造技术，它使用高功率激光熔化金属粉末，逐层构建物体。

粘合剂喷射（BJ）

BJ是一种使用粘合剂喷射到粉末材料中的技术，然后使用紫外光或热固化粉末层，逐层形成物体。

电子束熔融(EBM)

EBM是一种使用高能电子束熔化金属粉末的技术，以逐层构建物体。

增材制造的应用

增材制造已广泛应用于各个行业，包括：

*航空航天：制造轻质、耐用的飞机部件。

*汽车：生产定制化的汽车内饰和原型。

*医疗：创建个性化的假肢、种植体和手术器械。

*消费品：生产定制的珠宝、玩具和电子产品外壳。

*建筑：创建复杂的建筑结构和艺术品。

增材制造的趋势和展望

增材制造技术不断发展，新的材料和工艺不断涌现。预计未来几年增材制造行业将蓬勃发展，其应用将在更多的行业得到扩展。

*多材料打印：能够一次打印多种材料，以创建更复杂和功能性的部件。

*生物打印：使用活细胞和生物材料打印生物组织和器官。

*4D打印：打印能够随时间响应外部刺激（如温度或压力变化）形状和性质的部件。

*大规模生产：随着技术成熟和成本降低，增材制造将越来越多地用于大规模生产。第二部分增材制造提升生产效率的机制关键词关键要点降低传统制造方式的约束性

1.增材制造（AM）突破了传统制造的复杂几何形状限制，使制造复杂部件成为可能，无需额外的成型工具或模具。

2.AM消除了对大型库存的需要，因为零件可以根据需要按需制造，减少了仓库空间和库存成本。

3.AM减少了装配时间，因为它可以创建单一零件，包含多个传统上需要组装的组件，从而简化了制造过程。

提高材料利用率

1.AM使用逐层沉积材料的方法，最大限度地减少浪费，与传统制造方法相比，材料利用率可提高高达90%。

2.这种高效的材料使用减少了原材料成本，同时也减少了制造过程中的环境影响。

3.AM使得回收再利用材料成为可能，促进了可持续性和循环经济。

加快产品开发和原型制作

1.AM缩短了原型制作和设计迭代过程，使制造商能够快速测试和验证设计概念。

2.通过消除了对昂贵模具或工具的需求，AM使得创建多个原型变得经济可行，从而加速了创新。

3.AM使得个性化和定制产品成为可能，迎合了消费者的定制需求。

实现供应链灵活性

1.AM允许按需生产，减少了对海外制造的依赖，提高了供应链弹性。

2.由于AM可以分散制造，制造商可以靠近客户基地，缩短交货时间并降低运输成本。

3.这种灵活性使制造商能够快速响应市场需求变化，避免供应链中断。

提升产能和产量

1.AM可以24/7全天候运行，无需人工干预，从而提高了产能。

2.由于消除了装配瓶颈，AM可以实现持续生产，增加了产量。

3.AM使得大批量生产和定制小批量生产的并行进行成为可能，满足了不同市场的需求。

开启新产品和应用领域

1.AM的设计自由度极大扩展了产品设计可能性，使制造商能够创建以前传统制造无法实现的创新产品。

2.由于AM能够生产轻质、高强度结构，它在航空航天、医疗和汽车等行业创造了新的应用领域。

3.AM促进了跨学科协作，为不同行业的工程师和设计师开辟了新的合作机会。增材制造提升生产效率的机制

增材制造技术通过创新的制造方式和先进的工艺，提供了提升生产效率的多种机制：

1.减少材料浪费：

与传统制造方法相比，增材制造采用逐层累积的方式制造部件，仅使用所需的材料。这种按需制造的方式大大减少了材料浪费，可高达50%以上。

2.简化设计和制造：

增材制造消除了对复杂模具和夹具的需要，使设计和制造过程更加简单和高效。复杂的几何结构可以直接从数字模型制造，而无需额外的加工步骤。

3.提高生产灵活性：

增材制造技术允许快速原型制作和定制化生产。设计变更可以轻松实施，而无需重新制作模具或工具。这大大提高了生产灵活性，并缩短了交货时间。

4.降低库存成本：

按需制造的特性使制造商能够根据需要生产部件，从而减少了库存需求。这降低了库存成本并提高了资金周转率。

5.个性化定制：

增材制造使生产量身定制的产品成为可能，满足特定客户需求。个性化定制可以提高客户满意度、创造附加价值并增加收入。

6.优化供应链：

增材制造技术允许分布式制造，使部件能够在需要的地方和时间制造。这缩短了供应链并降低了运输成本。

7.提高产品质量：

增材制造可以生产复杂几何形状的部件，这些形状传统制造方法难以实现。这种复杂性提高了产品的整体质量和性能。

8.降低制造成本：

通过减少材料浪费、简化制造和提高生产率，增材制造技术可以显着降低制造成本。研究表明，在某些情况下，成本可降低高达65%。

9.劳动力节约：

增材制造是高度自动化的，因此所需的人工劳动较少。这可以节省劳动力成本并提高生产效率。

10.市场扩展：

增材制造技术使制造商能够生产以前无法通过传统方法生产的创新产品。这为新的市场和应用开辟了可能性，从而增加了收入潜力。

数据支持：

*根据通用电气公司的研究，增材制造帮助其将生产时间缩短了50%以上，成本降低了25%。

*波音公司报告称，增材制造已将其制造时间缩短了30%至50%。

*密歇根大学的研究发现，增材制造可以将材料浪费减少高达80%。第三部分节省材料和减少浪费关键词关键要点【节省原材料】

1.增材制造消除模具和工具成本：传统制造方法需要定制模具和工具，这些模具和工具的成本可能很高。增材制造消除了模具和工具的需要，从而显著降低了生产成本。

2.增材制造实现复杂几何形状：增材制造允许制造具有复杂几何形状的部件，这些形状在传统制造方法中难以或不可能实现。复杂几何形状可以减少材料浪费，因为部件可以设计得更接近其最终形状。

3.增材制造优化拓扑结构：增材制造使工程师能够优化部件的拓扑结构，以实现最佳强度和刚度，同时最大限度地减少材料使用。通过优化拓扑结构，可以显着减少原材料浪费。

【减少浪费】

二、节省材料和减少浪费

增材制造技术作为一种近净成形技术，大幅减少了材料浪费，提高了材料利用率。传统制造工艺通常需要从大块材料中切削或成型产品，导致大量材料报废。而增材制造只需根据计算机模型逐层沉积材料，仅在需要的地方添加材料，从而最大限度地减少浪费。

1.对比传统制造工艺的材料利用率

传统工艺，如车削、铣削和铸造，通常仅能利用原材料的30%-50%。而增材制造技术的材料利用率显著提高：

*粉末床融合(PBF)：材料利用率可达95%，因为未熔化的粉末可以回收再利用。

*材料挤出(MEX)：材料利用率约为80%，因为材料在挤出过程中仅在需要的地方沉积。

*光固化(SLA)：材料利用率约为60%-80%，具体取决于工艺参数和材料特性。

2.减少材料废料产生的具体案例

*航空航天行业：增材制造用于生产复杂形状的零部件，如燃油喷嘴和涡轮叶片。传统方法需要从大块金属中切削出这些零部件，导致大量废料产生。而增材制造仅沉积所需的材料，将材料利用率提高到90%以上，显著降低了材料成本。

*医疗行业：增材制造用于生产假体和植入物，这些产品通常具有复杂的几何形状。传统方法需要对金属棒或块进行加工，产生大量废料。增材制造通过逐层沉积材料，将材料利用率提高到80%-90%，减少了材料成本和环保影响。

*汽车行业：增材制造用于生产汽车零部件，如仪表盘和内饰。传统注塑工艺会产生大量的模具废料和边角料。而增材制造无需模具，仅在需要的地方沉积材料，将材料利用率提高到90%以上，极大地减少了废料产生。

3.减少材料浪费的益处

减少材料浪费不仅具有经济效益，还有以下益处：

*降低材料成本：材料利用率的提高直接降低了生产成本，增强了企业的竞争力。

*减少环境影响：降低材料消耗减少了资源开采和运输的碳足迹，促进了可持续发展。

*提高生产效率：减少材料浪费意味着减少了处理和处置废料的时间和劳动，提高了生产效率。

结论：

增材制造技术通过显著节省材料和减少浪费，为制造业带来显著的经济和环境效益。它不仅提高了材料利用率，还降低了材料成本、减少了环境影响并提高了生产效率。随着增材制造技术的不断发展，其在各种行业的应用将继续扩大，进一步推动制造业转型。第四部分缩短生产周期和响应时间关键词关键要点缩短产品开发周期

1.并行工程和虚拟原型：增材制造允许同时进行设计和制造，消除传统线性流程中固有的时间延迟。虚拟原型使设计迭代和验证过程更加迅速高效。

2.快速迭代和设计优化：增材制造可以快速生产高质量原型，使工程师能够快速测试和改进设计。迭代过程中的时间和成本大幅减少。

3.复杂几何形状的简化：增材制造能够生产传统制造无法实现的复杂几何形状，简化设计过程并减少组装时间。

提高供应链响应能力

1.按需生产：增材制造可以按需生产零部件，减少库存需求和避免供应链中断。

2.本地化制造：增材制造使企业能够在本地生产零部件，减少运输时间和成本，并提高响应供应链变化的能力。

3.快速替换零件：当零件损坏或陈旧时，增材制造可以快速生产替换零件，减少停机时间并提高生产效率。缩短生产周期和响应时间

增材制造技术通过以下途径显著缩短生产周期和响应时间：

1.消除传统制造工艺中的瓶颈

传统制造工艺涉及多个步骤和流程，例如模具制造、材料成型和装配。这些步骤会延长生产周期，特别是在小批量或定制生产的情况下。增材制造消除了对模具或工具的需求，直接从三维模型构建零件，从而消除了这些瓶颈。

2.并行制造和按需生产

增材制造可实现并行制造，多个零件可以在同一机器上同时构建。这与顺序制造形成对比，后者需要在执行下一个步骤之前完成每个步骤。此外，增材制造支持按需生产，因为零件可以在需要时构建，消除了库存和仓储成本。

3.复杂几何形状的快速原型制作

增材制造擅长制造具有复杂几何形状的零件，这在传统制造中可能很困难或耗时。快速原型制作功能使工程师能够快速迭代设计，提高产品开发效率并缩短上市时间。

4.设计优化

增材制造允许对零件设计进行拓扑优化，从而创建在强度、重量和性能方面都优化的零件。优化后的设计可以减少材料浪费和重量，从而缩短生产时间并降低成本。

5.数据驱动的流程

增材制造流程是数据驱动的，这意味着可以根据实时数据对流程进行调整和优化。这有助于减少构建失败，提高成功率，从而缩短生产周期。

6.具体事例

*波音公司使用增材制造技术生产飞机零部件，将生产周期缩短了50%，节省了成本。

*通用电气使用增材制造技术生产涡轮叶片，将生产时间从10周缩短到一天。

*梅赛德斯-奔驰使用增材制造技术生产汽车零部件，将生产周期缩短了90%，使公司能够快速响应客户需求。

结论

增材制造技术通过消除瓶颈、支持并行制造、快速原型制作、设计优化和数据驱动的流程，显著缩短了生产周期和响应时间。这使企业能够更快地将产品推向市场，同时提高效率和降低成本。第五部分实现复杂几何形状制造关键词关键要点【非传统几何形状制造】

1.增材制造技术突破了传统制造方式的几何形状限制，允许制造具有复杂曲面、内腔和不规则结构的部件。

2.设计自由度得到极大提升，促进了创新设计和功能优化，实现传统制造无法实现的复杂几何形状。

3.拓扑优化技术与增材制造相结合，可生成具有最佳重量强度比和结构性能的轻量化复杂部件。

【自由曲面制造】

增材制造技术提升生产效率：实现复杂几何形状制造

增材制造（AM），也称为3D打印，是一种先进的技术，可通过逐层添加材料来制造三维物体。这项技术极大地提升了制造业的效率，特别是在制造复杂几何形状方面。

增材制造与复杂几何形状

传统制造工艺，例如CNC加工和铸造，受到刀具几何形状和模具设计的限制，限制了它们制造复杂形状的能力。相反，增材制造消除了这些限制，使制造复杂的几何形状成为可能。

增材制造技术可以制造出以下类型的复杂几何形状：

*内部空腔和通道：增材制造可以创建具有内部空腔和通道的物体，无需额外的加工步骤。

*有机形状：可以通过增材制造生成圆滑有机的形状，这是传统工艺难以实现的。

*异形结构：增材制造可以制造具有异形结构的物体，例如蜂窝结构，这些结构提供了轻质强度。

*定制几何形状：增材制造允许根据特定需求定制几何形状，实现个性化设计和优化性能。

增材制造技术

有多种增材制造技术可用于制造复杂几何形状，包括：

*熔融沉积建模(FDM)：使用热塑性塑料长丝，通过打印头熔化和沉积材料来构建物体。

*立体光刻(SLA)：使用紫外线激光对液态树脂进行光聚合，逐层构建物体。

*选择性激光烧结(SLS)：使用激光烧结粉末材料（例如尼龙或金属），逐层构建物体。

*喷射熔融沉积(JMD)：通过喷嘴喷射液态材料，逐层构建物体。

*直接金属激光烧结(DMLS)：使用激光熔化金属粉末，逐层构建物体。

增材制造对复杂几何形状制造的优势

*设计自由度：增材制造消除了几何限制，允许制造传统工艺无法实现的复杂形状。

*成本效益：对于复杂形状，增材制造可以降低与模具和夹具相关的成本。

*快速原型制作：增材制造允许快速创建原型，从而加快产品开发过程。

*定制化生产：增材制造可以根据特定需求定制几何形状，实现高度定制化的生产。

*轻量化和强度：增材制造可实现异形结构的设计，从而提供轻质强度。

案例研究

增材制造在制造复杂几何形状方面的应用案例包括：

*航空航天：用于制造优化形状的零部件，以减轻重量并提高燃油效率。

*医疗：用于创建定制的骨科植入物、假肢和生物支架。

*汽车：用于制造轻量化、高性能的汽车零部件。

*建筑：用于创建复杂的建筑结构，例如定制化的立面和拱门。

*消费电子：用于制造个性化的电子设备外壳和复杂内部组件。

结论

增材制造技术革命性地提升了制造业的效率，特别是在制造复杂几何形状方面。通过克服传统工艺的限制，增材制造使制造商能够设计和生产以前不可能实现的形状。从航空航天到医疗保健，增材制造正在改变多个行业，为创新和提高生产力开辟了新的可能性。第六部分促进定制化和个性化生产关键词关键要点【促进定制化和个性化生产】：

1.增材制造技术的可变性，允许制造独特和高度定制化的产品，以满足个体的需求和偏好。

2.消除了传统制造中的模具和装配成本，使小批量定制生产变得经济可行。

3.推进了按需生产，减少了库存需求，并满足了快速变化的市场需求。

【促进小批量和个性化生产】：

增材制造技术促进定制化和个性化生产

增材制造技术，又称3D打印，通过逐层添加材料来制造三维物体，为定制化和个性化生产开辟了新的可能性。

市场需求驱动定制化和个性化

随着消费者需求日益多样化，对定制化和个性化产品和服务的需求也在不断增长。这种趋势尤其明显地体现在以下领域：

*消费电子产品：消费者希望拥有能够满足其特定需求和审美的设备。

*医疗器械：定制化医疗器械可以优化患者的舒适度、有效性和治疗结果。

*汽车行业：消费者希望拥有符合其个人品味和需求的车辆。

*时尚和配饰：个性化服装和配饰能够反映个人风格和自我表达。

增材制造的优势

增材制造技术在促进定制化和个性化生产方面提供了诸多优势：

*设计灵活性：增材制造可以实现复杂的几何形状，包括那些传统制造方法无法实现的形状。

*快速原型制作：增材制造缩短了原型制作时间，使设计迭代和客户反馈循环得以加快。

*小批量生产：增材制造适合小批量生产，使企业能够根据需求进行生产，减少库存和浪费。

*降低成本：对于复杂几何形状和小批量生产，增材制造通常比传统制造方法更具成本效益。

*供应链灵活性：增材制造可以实现分散制造，减少对集中生产设施的依赖，并提高供应链的敏捷性。

应用实例

增材制造在促进定制化和个性化生产方面的应用范例包括：

*定制运动鞋：耐克等公司利用增材制造技术生产定制运动鞋，符合运动员的特定足型和性能要求。

*个性化假肢：增材制造能够制造患者定制的假肢，提高舒适度和功能性。

*汽车定制：福特等汽车制造商使用增材制造来生产定制的车辆部件，例如个性化仪表板和换档旋钮。

*时尚配饰：设计师利用增材制造来创建独特的珠宝和配饰，反映个人风格。

*医疗植入物：增材制造可用于创建定制的医疗植入物，例如骨科植入物和义齿。

市场份额和增长预测

全球定制化和个性化增材制造市场规模预计将在2023年至2029年期间以18.1%的复合年增长率增长，到2029年将达到1060亿美元。

结论

增材制造技术通过促进定制化和个性化生产，对制造业产生了革命性的影响。它使企业能够满足消费者不断变化的需求，减少浪费，并提高供应链灵活性。随着增材制造技术不断进步和应用范围的扩大，预计它将继续在创造个性化产品和服务中发挥至关重要的作用。第七部分灵活适应生产需求变化关键词关键要点柔性生产

1.增材制造技术通过按需定制生产，可以根据不断变化的市场需求快速调整生产计划，缩短研发和生产周期。

2.分布式制造理念的引入，使生产可以分散到多个地理位置，满足不同区域的差异化需求和缩短交货时间。

3.模块化设计和可定制化生产，赋予产品更强的灵活性，以适应客户的个性化需求和快速迭代。

动态库存管理

1.增材制造技术的采用，允许企业以按需方式生产，避免了传统大批量生产造成的库存积压和浪费。

2.实时库存监测和预测系统，能够根据生产计划和市场需求，优化库存水平，减少库存成本和提高资金利用率。

3.供应链整合，通过将增材制造技术与其他制造技术相结合，可以实现灵活的供应管理，确保零部件的及时供应。增材制造技术提升生产效率：灵活适应生产需求变化

引言

增材制造（AM）技术的快速发展和普及为制造业带来了革命性变革。其中，灵活适应生产需求变化是AM技术的一大优势，能够有效提升生产效率和响应市场需求。

灵活生产

传统制造方法通常需要固定的生产线和大量库存，以应对不断变化的需求。然而，AM技术可以通过快速原型制作和按需生产来实现灵活生产，从而减少库存和缩短交货时间。

AM技术允许制造商根据实际需求快速生产所需的部件，无需昂贵的模具或复杂的后处理。这使得制造商能够根据市场反馈、客户定制和设计迭代迅速调整生产。

按需生产

AM技术的另一个优势是按需生产的能力。与传统制造相反，AM技术无需最低订货量，可以按需生产单个部件或小批量产品。这减少了库存积压和浪费，同时提高了对需求波动的响应能力。

按需生产还可以促进个性化定制，使制造商能够生产满足特定客户要求的独特产品。这在医疗、航空航天和汽车等行业具有特别的价值。

案例研究

医疗行业：

AM技术在医疗行业得到了广泛应用，用于制造个性化医疗设备、植入物和假体。通过快速原型制作和按需生产，AM技术显着缩短了新产品开发时间和上市时间。

航空航天行业：

在航空航天行业，AM技术用于制造轻质、高强度的飞机部件。使用AM技术，制造商可以根据特定设计要求定制部件，从而降低成本和提高性能。按需生产能力还可以减少备件库存，缩短飞机停机时间。

汽车行业：

AM技术在汽车行业中得到了越来越多的应用，用于制造原型车、汽车部件和定制零部件。通过快速原型制作，汽车制造商可以快速测试和验证设计，从而减少研发时间和成本。此外，按需生产有助于减少库存和提高供应链灵活性。

数据支持

根据西门子的一项研究，AM技术可以将生产时间减少50%以上，同时将库存减少90%。通用电气公司报告称，AM技术使其能够在24小时内生产出飞机发动机部件，而传统方法需要数周时间。

结论

增材制造（AM）技术通过其灵活适应生产需求变化的能力，正在显着提升制造效率。通过实现灵活生产和按需生产，AM技术使制造商能够快速响应市场需求、减少库存和提高供应链灵活性。随着AM技术的不断发展，预计它将在未来继续发挥变革性作用，推动制造业创新和效率