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文档简介
ICS53.020.20
J80
中华人民共和国国家标准
GB/T24817—XXXX/ISO7752-2:2011
代替GB/T24817-2010
起重机控制装置布置形式和特性
第2部分:流动式起重机
Cranes—Controllayoutandcharacteristics—Part2:Mobliecranes
(ISO7752-2:2011,Cranes―Controllayoutandcharacteristics―Part2:Basic
arrangementandrequirementsformobilecranes,IDT)
(征求意见稿)
(本稿完成日期:)
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
GB/T24817—XXXX/ISO7752-2:2011
。
I
GB/T24817.2—XXXX/ISO7752-2:2011
引 言
流动式起重机的操作员经常要操纵不同型号或不同制造厂的起重机,GB/T24817的本部分规定了起
重机基本控制装置的布置及动作方向,以减少操作员在紧急情况下的混乱及误操作。
I
GB/T24817.2—XXXX/ISO7752-2:2011
起重机控制装置布置形式和特性
第2部分:流动式起重机
1范围
GB/T24817的本部分规定了用于流动式起重机回转、载荷升降、臂架变幅和伸缩的控制装置的布置
形式、要求和动作方向。涉及双向控制装置和十字轴手柄(多向控制装置)的基本布置形式和要求,与
ISO7752-1共同使用。
本部分适用于ISO4306-2定义的所有流动式起重机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO4306-2起重机术语第2部分:流动式起重机(Cranes—Vocabulary—Part2:Mobilecranes)
ISO7752-1起重机控制装置布置形式和特性第1部分:总则(Cranes—Controllayoutand
characteristics—Part1:Generalprinciples)
3术语和定义
ISO4306-2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
操作员operator
操纵起重机实现载荷定位的人员。
[ISO7752-1]
3.2
控制装置control
连接起重机操作员和起重机控制系统之间的操纵装置。
[ISO7752-1]
3.3
控制站controlstation
控制起重机运行或停止的固定地点。
[ISO7752-1]
4双向手柄,固定臂长起重机
1
GB/T24817.2—XXXX/ISO7752-2:2011
基本控制装置应按图1布置。
图1固定臂长起重机控制装置简图
4.1回转控制装置——手柄1
向前(朝臂架方向)推手柄:
——向左回转(操作员位置在臂架右侧);
——向右回转(操作员位置在臂架左侧或中间)。
手柄在中间位置,切断回转动力。
向后拉手柄,回转方向相反。
4.2起升控制装置——手柄2及脚踏板5,手柄3及脚踏板6
向后拉手柄,起升载荷。
手柄在中间位置,切断起升动力并保持载荷不动(如果装有自动制动器)或踩下制动踏板控制载荷。
向前推手柄,下降载荷。
4.3臂架变幅控制装置——手柄4
向后拉手柄,抬起臂架。
手柄在中间位置,保持臂架在原位。
向前推手柄,落下臂架。
2
GB/T24817.2—XXXX/ISO7752-2:2011
4.4臂架变幅控制装置的其他形式——脚踏板
基本控制装置应按图2所示布置。
图2固定臂长起重机臂架变幅控制装置可供选择的控制装置简图(脚踏板)
4.4.1回转控制装置——手柄1
向前(朝臂架方向)推手柄:
——向左回转(操作员位置在臂架右侧);
——向右回转(操作员位置在臂架左侧或中间)。
手柄在中间位置,切断回转动力。
向后拉手柄,回转方向相反。
4.4.2起升控制装置——手柄2及3
向后拉手柄,起升载荷。
手柄在中间位置,切断动力并保持载荷不动。
向前推手柄,下降载荷。
4.4.3臂架变幅控制装置——脚踏板4和5
踩下脚踏板4,抬起臂架。
踩下脚踏板5,落下臂架。
松开脚踏板4和5,保持臂架在原位。
3
GB/T24817.2—XXXX/ISO7752-2:2011
5双向手柄,伸缩臂起重机
基本控制装置应按图3所示布置。
图3伸缩臂起重机控制装置简图
5.1回转控制装置——手柄1
向前(朝臂架方向)推手柄:
——向左回转(操作员位置在臂架右侧);
——向右回转(操作员位置在臂架左侧或中间)。
手柄在中间位置,切断回转动力。
向后拉手柄,回转方向相反。
5.2臂架伸缩控制装置
5.2.1手柄2
向前推手柄,伸出臂架。
手柄在中间位置,保持臂架长度不变。
向后拉手柄,缩回臂架。
5.2.2脚踏板6——可供选用(代替手柄2)
向前踩脚踏板(脚掌下压),伸出臂架。
4
GB/T24817.2—XXXX/ISO7752-2:2011
脚踏板在中间位置,保持臂架长度不变。
向后踩脚踏板(脚跟下压),缩回臂架。
5.3起升控制装置——手柄3及脚踏板7,手柄4及脚踏板8
向后拉手柄,起升载荷。
手柄在中间位置,切断动力并保持载荷不动(如果装有自动制动器),或踩下制动踏板控制载荷。
向前推手柄,下降载荷(如果装有自动制动器)或使用“动力下降载荷”。
5.4臂架变幅控制装置——手柄5
向后拉手柄,抬起臂架。
手柄在中间位置,保持臂架在原位。
向前推手柄,落下臂架。
如果有必要,可以在手柄1、2之间另外增加手柄,以单独操纵某些臂节伸缩。
6十字轴手柄(多向控制装置),固定臂长起重机
6.1基本控制装置布置
基本控制装置应按图4所示布置。
也可以用脚踏板控制变幅(见6.2.3)。
图4固定臂长起重机控制装置简图
6.2动作方向
6.2.1起升2和回转控制装置——手柄1和脚踏板3
6.2.1.1手柄垂直方向
5
GB/T24817.2—XXXX/ISO7752-2:2011
向后拉手柄,起升载荷或副臂变幅。
手柄在中间位置,保持载荷(或副臂)不动(如果装有自动制动器),或踩下制动踏板控制载荷。
向前推手柄,下降载荷或副臂变幅。
6.2.1.2手柄水平方向
向左移动手柄,向左回转。
手柄在中间位置,切断回转动力。
向右移动手柄,向右回转。
6.2.2起升1和变幅控制装置——手柄2和脚踏板4
6.2.2.1手柄垂直方向
向后拉手柄,起升载荷。
手柄在中间位置,保持载荷不动(如果装有自动制动器),或踩下制动踏板来控制载荷。
向前推手柄,下降载荷。
6.2.2.2手柄水平方向
向左移动手柄,抬起臂架。
手柄在中间位置,保持臂架在原位。
向右移动手柄,落下臂架。
6.2.3脚踏板3和4
如起升卷筒设有自动制动器,脚踏板3和4可用于臂架的变幅(见4.4.3)。
6.2.4配合手柄2的主臂变幅/副臂变幅选择开关5
6.2.4.1选择开关5在“主臂变幅”位置(见6.2.2.2)
6.2.4.2选择开关5在“副臂变幅”位置
向左移动手柄,抬起副臂。
手柄在中间,保持副臂位置不动。
向右移动手柄,落下副臂。
7十字轴手柄(多向控制装置)——伸缩臂起重机
7.1基本控制装置布置
基本控制装置应按图5所示布置。
也可以用脚踏板控制臂架伸缩(见7.2.3.2)。
6
GB/T24817.2—XXXX/ISO7752-2:2011
图5伸缩臂起重机控制器简图
7.2动作方向
7.2.1起升2和回转控制装置——手柄1和脚踏板5
7.2.1.1手柄垂直方向
向后拉手柄,起升载荷(或缩回臂架)。
手柄在中间位置,保持载荷不动(或保持臂架)不动(如果装有自动制动器),或踩下制动踏板控
制载荷。
向前推手柄,下降载荷(或伸出臂架)。
7.2.1.2手柄水平方向
向左移动手柄,向左回转。
手柄在中间位置,切断回转动力。
向右移动手柄,向右回转。
7.2.2起升1和变幅控制装置——手柄2和脚踏板6
7.2.2.1手柄垂直方向
向后拉手柄,起升载荷。
手柄在中间位置,保持载荷位置不动(如果装有自动制动器),或踩下制动控制器控制载荷。
向前推手柄,下降载荷。
7
GB/T24817.2—XXXX/ISO7752-2:2011
7.2.2.2手柄水平方向
向左移动手柄,抬起臂架。
手柄在中间位置,保持臂架在原位。
向右移动手柄,落下臂架。
7.2.3使用独立手柄的臂架伸缩控制装置
7.2.3.1手柄3
向前推手柄,伸出臂架。
手柄在中间位置,保持臂架长度不变。
向后拉手柄,缩回臂架。
注:臂架伸缩也可以用手柄1控制(见7.2.1.1)。
7.2.3.2脚踏板4(可供选用)代替手柄3
向前踩脚踏板(脚掌下压)伸出臂架。
脚踏板在中间位置,保持臂架长度不变。
向后踩脚踏板(脚跟下压)缩回臂架。
7.2.3.3配合手柄2代替手柄3和脚踏板4控制主臂变幅/伸缩/副臂变幅的选择开关7
7.2.3.3.1选择开关7在“主臂变幅”位置(见7.2.2.2)
7.2.3.3.2选择开关7在“伸缩”位置
向左移动手柄,缩回臂架。
手柄在中间位置,保持臂架在原位。
向右移动手柄,伸出臂架。
7.2.3.3.3选择开关7在“副臂变幅”位置
向左移动手柄,抬起副臂。
手柄在中间位置,保持副臂在原位。
向右移动手柄,落下副臂。
7.2.4副臂变幅控制装置(代替起升2)——手柄1
向左移动手柄,抬起副臂。
手柄在中间位置,保持副臂在原位。
向右移动手柄,落下副臂。
8远程控制站
8.1控制装置的相对位置及动作方向应符合第4和5章或第6
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