南平市国工机械铸造有限公司运营期环境影响和保护措施

四、主要环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施4.2运营期环境影响分析及保护措施（1）生产废水①中频炉冷却水根据建设单位提供信息，项目共购置1台1t/h中频炉、3台0.75t/h中频炉，4台中频炉冷却用水量3.25t/h，日开机约20小时，年开机300天，用水量65t/d，经冷却池冷却后循环使用，每天只需补充因蒸发等损耗（10%）的水量，约6.5t/d（1950t/a）。②蒸汽发生器冷凝水本项目共设3台0.5t/h天然气蒸汽发生器，日开机时间20小时，年开机300天，用水量30t/d。蒸汽发生器水加热产生的蒸汽冷凝水回用作蒸汽发生器用水不外排，每天只需补充因蒸汽损耗（5%）的水量，约1.5t/d（450t/a）。（2）生活污水项目员工80人（其中30人住厂），根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2010），不住厂职工生活用水定额取50L/d•人、住厂职工生活用水定额取150L/d•人，则项目生活用水为7t/d（2100t/a），生活污水排水系数按80%计，则生活污污水排放量为5.6t/d（1680t/a）。生活污水未经处理前，参考《给排水设计手册》典型生活污水水质示例：得出本项目生活污水中主要污染指标浓度选取为COD：400mg/L，BOD5：250mg/L，SS：280mg/L，NH3-N：35mg/L，动植物油：160mg/L。废水污染源产生源详见表4.2-1。表4.2-1废水污染物产生源一览表序号废水类别污染物种类产生情况产生浓度mg/L产生量t/a1生活污水（1680t/a）COD4000.672BOD52500.420SS2800.470NH3-N350.059动植物油1600.269项目中频炉冷却水、蒸汽发生器冷凝水均循环使用不外排；生活污水经“隔油池+化粪池”处理后排入园区污水管网纳入南平市荣华山污水处理厂处理。废水污染物排放源详见表4.2-2，排放口基本情况见表4.2-3。表4.2-2废水污染物排放信息表（新建项目）序号排放口编号污染物种类排放浓度（mg/L）日排放量（t/d）年排放量（t/a）1DW001COD502.8×10-40.084BOD5102.6×10-50.0168SS102.6×10-50.0168NH3-N52.8×10-50.0084动植物油12.6×10-60.00168全厂排放口合计COD0.084NH3-N0.0084表4.2-3废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（万t/a）排放去向排放规律受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放标准限值（mg/L）1DW001118.532427.99810.168南浦溪连续排放，流量稳定南平市荣华山污水处理厂CODCr50BOD510SS10NH3-N5动植物油1（1）南平市荣华山污水处理厂概况南平市荣华山产业组团配套的污水处理厂为南平市荣华山污水处理有限公司，污水处理厂一期工程设计废水处理规模为3000吨，已于2012年7月正式运营，现已满负荷运行。二期工程将一期处理规模调整为0.2万t/d，并新增污水处理规模1.8万t/d，分阶段实施，其中第一阶段处理规模为0.9万t/d，第二阶段处理规模为0.9万t/d。污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，尾水排放口位置在设浦城县污水处理厂尾水排放口下游10m处，目前二期工程尚未投入运行。（2）纳入污水处理厂可行性分析①管网衔接可行性分析本项目位于福建省南平市浦城县荣华山产业组团A单元61-63号地块，在南平市荣华山污水处理厂服务范围内，本项目所在地的污水管网已接入干管。②水量符合性分析本项目运营后接入园区污水管网的污水量为5.6t/d。根据调查，目前南平市荣华山污水处理厂一期工程已接近满负荷，不在接纳除生活污水以外的废水。本项目排放废水为职工生活污水，可接入南平市荣华山污水处理厂。③水质符合性分析根据工程分析可知，项目生活污水经“隔油池+化粪池”处理后出水水质优于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求（其中氨氮参考《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准）。综上所述，本项目建成后产生的生活污水可纳入南平市荣华山污水处理厂集中处理，对周边地表水环境影响较小。项目中频炉冷却水、蒸汽发生器冷凝水均循环使用不外排；生活污水经“隔油池+化粪池”处理后COD排放浓度为300mg/L、BOD5排放浓度为200mg/L、SS排放浓度为180mg/L、NH3-N排放浓度为35mg/L、动植物油排放浓度为100mg/L，可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求（其中氨氮参考《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准），排入南平市荣华山污水处理厂集中处理，不会对周边地表水环境产生影响。表4.2-4废水污染治理措施一览表序号废水类别污染物种类排放情况污染治理措施排放浓度mg/L排放量t/a名称工艺是否为可行技术1生活污水COD3000.504化粪池一级处理（化粪池净化）是BOD52000.336SS1800.302NH3-N350.059动植物油1000.168由于机加工工序产生的粉尘粒径较大，且金属粉尘易沉降于地面，只需定期清扫即可，因此项目运营期产生的废气包括1#厂房中频炉熔化烟尘，1#厂房抛丸粉尘，1#厂房发泡、射砂成型工序有机废气，1#厂房天然气蒸汽发生器烟气，2#厂房中频炉熔化烟尘，2#厂房抛丸粉尘，2#厂房天然气蒸汽发生器、焙烧炉烟气，2#厂房脱蜡工序盐酸雾，食堂油烟。（1）1#厂房中频炉熔化烟尘、抛丸粉尘①中频炉熔化烟尘中频炉熔化烟尘产污系数根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中的“33金属制品业产排污系数”中“01铸造核算环节”进行计算，详见表4.2-5。表4.2-5中频炉熔化烟尘产污系数一览表原料名称工艺名称规模等级污染物指标类别产污系数生铁、废钢、铁合金、中间合金锭、石灰石、增碳剂、电解铜熔炼(感应电炉/电阻炉及其他)所有规模废气颗粒物0.479kg/t-产品1#厂房年产机械铸件10000吨，则1#厂房中频炉熔化烟尘产生量为4.79t/a。②抛丸粉尘抛丸粉尘根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中的“33金属制品业产排污系数”中“06预处理核算环节”进行计算，详见表4.2-6。表4.2-6抛丸粉尘产污系数一览表原料名称工艺名称规模等级污染物指标类别产污系数钢材（含板材、构件等）、铝材（含板材、构件等）、铝合金（含板材、构件等）、铁材、其它金属材料抛丸、喷砂、打磨所有规模废气颗粒物2.19kg/t-原料1#厂房冷轧钢板边角料、生铁用量为11000t/a，则1#厂房抛丸工序粉尘产生量24.09t/a。（2）1#厂房发泡成型、射砂工序有机废气①1#厂房发泡成型工序有机废气发泡成型工序有机废气根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中的“33金属制品业产排污系数”中“01铸造核算环节”进行计算，详见表4.2-7。表4.2-7发泡成型工序有机废气产污系数一览表原料名称工艺名称规模等级污染物指标类别产污系数原砂、再生砂、树脂、硬化剂、涂料、白模造型/浇注(消失模/实型)所有规模废气挥发性有机物0.453kg/t-原料1#厂房年产消失模工艺机械铸件8000吨，则1#厂房发泡成型工序有机废气产生量为3.624t/a。②1#厂房射砂工序有机废气射砂工序有机废气根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中的“33金属制品业产排污系数”中“01铸造核算环节”进行计算，详见表4.2-8。表4.2-8射砂工序有机废气产污系数一览表原料名称工艺名称规模等级污染物指标类别产污系数覆膜砂制芯(热芯盒：覆膜砂)所有规模废气挥发性有机物0.05kg/t-原料1#厂房年产覆膜砂工艺机械铸件2000吨，则1#厂房射砂工序有机废气产生量为0.1t/a。（3）1#厂房天然气蒸汽发生器烟气天然气燃烧产生的烟气中各污染物（二氧化硫、氮氧化物）产生量根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“锅炉产排污量核算系数手册”计算；烟尘参照《环境保护实用数据手册》（胡名操，机械工业出版社，1990）中相应系数。详见表4.2-9。表4.2-9天然气燃烧烟气产污系数表原料名称工艺名称污染物名称单位产污系数天然气室燃炉工业废气量m3/万m3-原料107753烟尘kg/万m3-原料2.4氮氧化物kg/万m3-原料6.97二氧化硫kg/万m3-原料0.02S其中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。本项目燃料中含硫量（S）为200毫克/立方米，则S=200。项目1#厂房天然气蒸汽发生器年使用天然气40万m3，则天然气燃烧烟气产生情况见表4.2-10。表4.2-10天然气燃烧烟气产生情况一览表污染源烟气量（Nm3/a）污染物产生量（t/a）天然气蒸汽发生器4.31×106颗粒物0.096NOx0.2788SO20.16（4）2#厂房中频炉烟尘、抛丸粉尘①中频炉烟尘中频炉熔化烟尘产污系数根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中的“33金属制品业产排污系数”中“01铸造核算环节”进行计算，详见表4.2-11。表4.2-11中频炉熔化烟尘产污系数一览表原料名称工艺名称规模等级污染物指标类别产污系数生铁、废钢、铁合金、中间合金锭、石灰石、增碳剂、电解铜熔炼(感应电炉/电阻炉及其他)所有规模废气颗粒物0.479kg/t-产品2#厂房年产机械铸件4000吨，则2#厂房中频炉熔化烟尘产生量为1.916t/a。②抛丸粉尘抛丸粉尘根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中的“33金属制品业产排污系数”中“06预处理核算环节”进行计算，详见表4.2-12。表4.2-12抛丸粉尘产污系数一览表原料名称工艺名称规模等级污染物指标类别产污系数钢材（含板材、构件等）、铝材（含板材、构件等）、铝合金（含板材、构件等）、铁材、其它金属材料抛丸、喷砂、打磨所有规模废气颗粒物2.19kg/t-原料2#厂房冷轧钢板边角料用量为4400t/a，则2#厂房抛丸工序粉尘产生量9.636t/a。（5）2#厂房脱蜡工序酸雾根据调查同类项目可知，盐酸雾的挥发量约占盐酸使用量得1.2%~2.0%（本项目取1.6%）。项目2#厂房内盐酸使用量为4.8t/a，则盐酸雾的产生量为0.0768t/a。（6）2#厂房天然气蒸汽发生器、焙烧炉烟气天然气燃烧产生的烟气中各污染物（二氧化硫、氮氧化物）产生量根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“锅炉产排污量核算系数手册”计算；烟尘参照《环境保护实用数据手册》（胡名操，机械工业出版社，1990）中相应系数。详见表4.2-13。表4.2-13天然气燃烧烟气产污系数表原料名称工艺名称污染物名称单位产污系数天然气室燃炉工业废气量m3/万m3-原料107753烟尘kg/万m3-原料2.4氮氧化物kg/万m3-原料6.97二氧化硫kg/万m3-原料0.02S其中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。本项目燃料中含硫量（S）为200毫克/立方米，则S=200。项目2#厂房天然气蒸汽发生器、焙烧炉年使用天然气40万m3，则天然气燃烧烟气产生情况见表4.2-14。表4.2-14天然气燃烧烟气产生情况一览表污染源烟气量（Nm3/a）污染物产生量（t/a）天然气蒸汽发生器、焙烧炉4.31×106颗粒物0.096NOx0.2788SO20.16（7）食堂油烟油烟是食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解产物。据业主提供资料，项目食堂基准灶头数为1个，规模属于小型食堂，食堂用餐人数约为50人，耗油量按5kg/100人.d计，则年耗油量约为750kg/a。一般油烟挥发量占总耗油量的3%，产生量为22.5kg/a，即0.0225t/a。（8）焊接烟尘本项目焊接工艺为二氧化碳气体保护焊，确保了产品的质量。根据《环境保护实用技术手册》（胡名操主编）电焊的发尘量按7.5g/kg计算，本项目年耗焊材1.2吨，则焊接烟尘的产生量约为0.009t/a。综上分析可知，项目运营期产生的废气产生源详见表4.2-15。表4.2-15废气污染物产生源汇总一览表产污环节污染物种类产生情况产生量(t/a)产生速率(kg/h)1#厂房中频炉熔化烟尘颗粒物4.790.7981#厂房抛丸粉尘颗粒物24.094.0151#厂房发泡成型工序有机废气非甲烷总烃3.6240.6041#厂房射砂工序有机废气非甲烷总烃0.10.0171#厂房天然气蒸汽发生器烟气颗粒物0.0960.016NOx0.27880.046SO20.160.0272#厂房中频炉烟尘颗粒物1.9160.3192#厂房抛丸粉尘颗粒物9.6361.6062#厂房脱蜡工序酸雾盐酸雾0.07680.0132#厂房天然气蒸汽发生器、焙烧炉烟气颗粒物0.0960.016NOx0.27880.046SO20.160.027食堂油烟油烟0.02250.025焊接烟尘颗粒物0.0090.0015废气污染物有组织排放源详见表4.2-16；排放口基本情况见表4.2-17；无组织排放源详见表4.2-18。表4.2-16废气污染物有组织排放源一览表产污环节污染物种类排放形式治理设施是否为可行性技术排放情况排放口设施名称收集效率处理效率风机风量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)1#厂房中频炉熔化颗粒物有组织布袋除尘器90%95%20000是11.850.2371.420DA0011#厂房抛丸颗粒物有组织布袋除尘器100%95%是1#厂房发泡成型工序非甲烷总烃有组织活性炭吸附装置90%90%8000是7.00.0560.335DA0021#厂房射砂工序非甲烷总烃有组织1#厂房天然气燃烧烟气颗粒物有组织/100%0%1000是16.00.0160.096DA003NOx46.00.0460.2788SO227.00.0270.162#厂房中频炉颗粒物有组织布袋除尘器90%95%15000是6.330.0950.568DA0042#厂房抛丸颗粒物有组织布袋除尘器100%95%2#厂房脱蜡工序盐酸雾有组织酸雾吸收塔90%90%3000是0.3840.00110.006912DA0052#厂房天然气蒸汽发生器、焙烧炉烟气颗粒物有组织/100%0%1000是16.00.0160.096DA006NOx46.00.0460.2788SO227.00.0270.16表4.2-17项目废气排气筒基本情况一览表序号排气筒编号排气筒底部中心坐标/m排气筒度/m排气筒出口内径/m烟气温度/℃年排放小时数/h排放工况排放口类型XY1DA001118.532827.9989150.6206000连续一般排放口2DA002118.532227.9986150.4206000连续一般排放口3DA003118.531927.987280.3206000连续一般排放口4DA004118.529927.9883150.5206000连续一般排放口5DA005118.528927.9792150.4206000连续一般排放口6DA006115.528727.988580.3206000连续一般排放口表4.2-18废气污染物无组织排放源一览表产污环节污染物种类排放形式治理设施是否为可行性技术排放情况排放速率(kg/h)排放量(t/a)1#厂房中频炉熔化颗粒物无组织加强集气效率是0.07980.4791#厂房发泡成型、射砂工序非甲烷总烃无组织加强集气效率是0.0620.37242#厂房中频炉熔化颗粒物无组织加强集气效率是0.03190.19162#厂房脱蜡工序盐酸雾无组织加强集气效率是0.00130.00768焊接烟尘颗粒物无组织加强通风是0.00150.009①1#厂房中频炉熔化烟尘采用“集气罩”收集后引至1套“布袋除尘器”处理、抛丸机密闭且自带“布袋除尘器”，该技术属于《排污许可证申请与核发技术规范-金属铸造工业》（HJ1115-2020）中规定的可行技术，处理后的中频炉烟尘、抛丸粉尘经过1根15m高排气筒排放（DA001）。经过处理后中频炉烟尘和抛丸粉尘排放量为1.420t/a（0.237kg/h），排放浓度为11.85mg/m3，可以达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相应标准值，措施合理可行。②1#厂房发泡成型、射砂工序有机废气采用“集气罩”收集后引至1套“活性炭吸附装置”处理，该技术属于《排污许可证申请与核发技术规范-金属铸造工业》（HJ1115-2020）中规定的可行技术，处理后的有机废气经过1根15m高排气筒排放（DA002）。经过处理后1#厂房发泡成型、射砂工序有机废气排放量为0.335t/a（0.056kg/h），排放浓度为7.0mg/m3，可以达到《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1标准中相应标准值，措施合理可行。③蒸汽发生器使用天然气，天然气燃烧烟气经过根8m高排气筒排放（DA003）。烟气中烟尘排放量为0.096t/a（0.016kg/h），排放浓度为16.0mg/m3；氮氧化物排放量为0.2788t/a（0.046kg/h），排放浓度为46.0mg/m3；二氧化硫排放量为0.16t/a（0.027kg/h），排放浓度为27.0mg/m3；可以达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃气锅炉大气污染物排放限值，措施合理可行。④2#厂房中频炉熔化烟尘采用“集气罩”收集后引至1套“布袋除尘器”处理、抛丸机密闭且自带“布袋除尘器”，该技术属于《排污许可证申请与核发技术规范-金属铸造工业》（HJ1115-2020）中规定的可行技术，处理后的中频炉烟尘、抛丸粉尘经过1根15m高排气筒排放（DA004）。经过处理后中频炉烟尘和抛丸粉尘排放量为0.568t/a（0.095kg/h），排放浓度为6.33mg/m3，可以达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相应标准值，措施合理可行。⑤脱蜡工序会产生一定量的盐酸雾，建设单位拟设置独立密闭脱蜡房，并保持脱蜡房微负压收集废气，收集后的废气引至1套酸雾吸收塔处理，处理后的盐酸雾经过1根15m高排气筒排放（DA005）。酸雾吸收塔工艺原理：酸雾吸收塔是采用氢氧化钠碱液中和盐酸雾，塔体外部的气体进入塔体后，经多孔板进入填料层，填料层上有来自于喷嘴分布下的喷淋液体（氢氧化钠溶液），并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应，气体继续向上行走，经过几次吸收或中和后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。经过处理后盐酸雾排放量为0.006912t/a（0.0011kg/h），排放浓度为0.384mg/m3，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，措施合理可行。⑥2#厂房蒸汽发生器、焙烧炉使用天然气，天然气燃烧烟气经过根8m高排气筒排放（DA006）。烟气中烟尘排放量为0.096t/a（0.016kg/h），排放浓度为16.0mg/m3；氮氧化物排放量为0.2788t/a（0.046kg/h），排放浓度为46.0mg/m3；二氧化硫排放量为0.16t/a（0.027kg/h），排放浓度为27.0mg/m3；可以达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃气锅炉大气污染物排放限值，措施合理可行。综上分析可知，项目采取的各类废气治理措施合理可行。运营期噪声污染源强详见表4.2-19。表4.2-19运营期噪声污染源强一览表序号噪声源名称数量（台）治理前声级dB(A)治理措施降噪效果dB(A)治理后声级dB(A)持续时间(h/d)1抛丸机688设备减振、厂房隔声、绿化降噪等综合治理措施2068202磨光机88868203空压机39070204冷却塔29070205真空泵28868206抛丸机48868207搅蜡机28565208螺杆空压机28868209抛丸机488682010搅蜡机282622011螺杆空压机288682012电焊机282622013智能数字射砂机1885652014数控加工中心588682015数控车床10886820（1）噪声点源距离衰减公式根据工业噪声源的特点，本次评价采用无指向性点源的集几何可近似认为是半发散衰减公式进行预测：式中：LA(r)——距声源r处的A声级，dB；LA(r0)——参考位置r0处的A声级，dB；r——预测点距声源的距离，m；r0——参考位置距声源的距离，m；ΔLA——因各种因素引起的衰减量，dB。（2）多声源叠加公式式中：Leq——预测点的总声压级，dB(A)；LA,i——第i个声源对预测点的影响值，dB(A)；N——声源个数。（3）建筑围护结构的隔声量建筑围护结构的隔声量取决于墙体、门窗所占面积及其透声系数。采用上述预测模式计算厂界处的噪声排放声级及其对周边声环境的影响，预测结果见表4.2-20。表4.2-20噪声预测结果一览表序号点位叠加噪声源dB(A)衰减量dB(A)与预测点距离(m)贡献值dB(A)标准限值dB(A)昼间夜间1北侧场界94.3202546.3465552西侧场界2247.4565553南侧场界1948.7265554东侧场界2048.286555由上表可知，厂界四周昼间、夜间噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，对周边声环境影响较小。（1）生活垃圾项目员工80人（其中30人住厂），不住厂职工生活垃圾排放系数按0.5kg/人·d、住厂职工生活垃圾排放系数按1.0kg/人·d，年工作日300天，则本项目生活垃圾量为16.5t/a。生活垃圾经厂区的垃圾桶统一收集后，委托环卫部门每日统一清运处置。（2）一般工业固体废物①浇冒口根据建设单位提供信息可知，浇冒口一般占产品的10%，约1400t/a，收集后回用于生产。②铸件的残次品及边角料由于受操作及管理水平所限，铸件在各个加工过程中会产生一定量的残次品及边角料，项目铸件的残次品及边角料量为2234.8582t/a，收集后外售。③铸造废砂在铸造中，一般对使用过的砂进行再生利用，但砂再生过程中会有一定的损耗，本项目损耗按5％计，项目年消耗石英砂、莫来砂砂共396t，则铸造废砂产生量为19.8t/a，收集后外售。④布袋除尘器捕集的粉尘根据工程分析可知，布袋除尘器收集的粉尘量为37.77t/a，收集后外售。⑤中频炉金属熔化产生的炉渣根据类比同类型企业，中频炉金属熔化产生的炉渣约占原料的0.1%，项目年使用冷轧钢边角料、生铁15400t/a，则炉渣产生量为15.4t/a，收集后外售。⑥修蜡产生的废蜡根据建设单位提供信息可知，本项目年产生废蜡约2t/a，收集后回用于生产。（3）危险废物①废活性炭项目配套建设1套活性炭吸附装置处理喷漆工序产生的有机废气，活性炭吸附装置填充量为500kg，建设单位拟每季度更换一次活性炭，更换产生的活性炭量为2t/a。对照《国家危险废物名录（2021年版）》，项目产生的废活性炭属于“HW49其他废物”中“900-041-49”。②废润滑油本项目生产过程中产生废润滑油为0.1t/a。对照《国家危险废物名录（2021年版）》，项目产生的废润滑油属于“HW08废矿物油与含矿物油废物”中“900-217-08”。危险废物应暂存于厂内拟建危险废物暂存间，定期委托有资质单位清运处置。综上分析，项目运营期各类固体废物产生及处置情况详见表4.2-21。表4.2-21工程固体废物产生及处置情况一览表序号产生环节固废名称主要物质成分属性废物类别废物代码产生量t/a危险特性储存方式处置方式/去向1员工生活生活垃圾纸屑、果皮、塑料盒等生活垃圾//16.5/垃圾桶收集委托环卫部门清运2浇冒口浇冒口不锈钢、铁一般工业固废//1400/一般固废堆场回用于生产3生产铸件的残次品及边角料//2234.8582/收集后外售3砂处理铸造废砂石英砂等//19.8/4布袋除尘器收集粉尘不锈钢、铁//37.77/5中频炉炉渣不锈钢、铁//15.4/6修蜡废蜡石蜡//2/7活性炭吸附装置废活性炭活性炭危险废物HW49900-041-492T/In危废间暂存委托有资质单位处置8设备废润滑油油HW08900-217-080.01T/In（1）一般工业固体废物的贮存和管理根据国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求，一般工业固体废物的贮存和管理应做到：①一般工业固体废物应按Ⅰ类和Ⅱ类废物分别储存，建立分类收集房。不允许将危险废物和生活垃圾混入。②尽量将可利用的一般工业固体废物回收、利用。③临时储存地点必须建有雨棚，不允许露天堆放，以防止雨水冲刷，雨水应通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时堆放场地为水泥铺设地面，以防渗漏。④为加强管理监督，贮存、处置场所地应按《环境保护图形标志－固体废物贮存（处置）场所》（GB15562.2-1995）设置环境保护图形标志。（2）危险废物的贮存和管理危险废物的收集和贮存应遵循以下要求：①危险废物的收集容器和临时贮存场所应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的有关规定执行。贮存区必须按GB15562.2的规定设置警示标志，并具有防雨淋、防日晒、防渗漏措施，且危险废物要有专用的收集容器，定期对所贮存的危险废物贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施。根据业主介绍，按照《危险废物污染防治技术政策》（环发【2001】199号）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单《建设项目危险废物环境影响评价指南》（2017.10.1实施）等文件、技术规范要求设置危险废物临时贮存间。危险废物临时贮存的几点要求：A、危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装和容器必须设置危险废物识别标志，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。B、按《环境保护图形标识－－固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。C、由专人负责管理。危险废物按不同名录分类分区堆放，并做好隔离、防水、防晒、防雨、防渗、防火处理。D、应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有报警装置和应急防护设施。E、贮存区内禁止混放不相容危险废物；禁止危险废物混入非危险废物中贮存；危险废物按种类分别存放，且不同类废物间有明显的间隔（如过道等）。F、危险废物临时贮存场所的地面和裙脚要用坚固、防渗的材料建造；该贮存场所的地面与裙脚围建一定的空间，该容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5贮存场所需设液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；贮存装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面且表面无裂隙。贮存设施应注意安全照明等问题；不相容的危险废物分开存放，并设有隔离间；基础防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。具体设计原则参见《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。②建立危废申报登记制度。由专门人员负责危险废物的日常收集和管理，对任何进出临时贮存场所的危险废物都要记录在案，做好台账；危险废物临时贮存场所周围要设置防护栅栏，并设置警示标志。贮存所内配备通讯设备、照明设备、安全防护服装及工具，并有应急防护措施；危险废物的贮存和转运应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单和《危险废物转移联单管理办法》要求执行。建设单位应强化废物产生、收集、贮放各环节的管理，各种固体废物按照类别分类存放，杜绝固体废物在厂区内散失、渗漏，达到无害化的目的，避免产生二次污染。危险废物的