GBT18226-2015 公路交通工程钢构件防腐蚀技术条件

公路交通工程钢构件防腐技术条件中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局前言 I Ⅱ 12规范性引用文件 3术语和定义 24防腐层分类 35使用原则 46技术要求 7试验方法 附录A(规范性附录)铝层附着量试验方法 23附录B(规范性附录)镀铝涂层有孔度试验 附录C(规范性附录)耐阴极剥离试验 26I本标准代替GB/T18226—2000《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》。与GB/T18226— 在技术内容上，增加了热浸镀锌-(5%)铝合金涂层、热浸镀锌-(5%)铝合浸镀锌-(5%)铝合金浸塑复合涂层、热浸镀(55%)铝-锌合金涂层、热浸镀(55%)铝-锌合金聚 本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。Ⅱ腐蚀是金属钢构件失效的主要致因和形式，由此而产生的经济损失十分惊人。因而采取各种措施1公路交通工程钢构件防腐技术条件本标准适用于公路交通工程各种钢构件的防腐。其他道路交通工程钢构件的防腐可参照执行。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T470锌锭GB/T1196重熔用铝锭GB/T1630.1塑料环氧树脂第1部分：命名GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定GB/T15957大气环境腐蚀性分类GB/T18684锌铬涂层技术条件GB/T22040—2008公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法GB/T26035片状锌粉GB/T26941.1—2011隔离栅第1部分：通则JT/T600.2公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2部分：热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层JT/T600.3公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第3部分：热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层JT/T600.4公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第4部分：热固性聚酯粉末涂料及涂层23术语和定义下列术语和定义适用于本文件。热浸镀锌涂层hot-dipgalvanizedcoating采用热镀的方法，将被镀金属钢构件浸入熔融的金属锌液中，使得钢铁基体与熔融锌液之间发生溶解、化学反应和扩散而形成的涂层。热浸镀铝涂层hot-dipaluminumcoating采用热镀的方法，将被镀金属钢构件浸人熔融的金属铝液中，使得钢铁基体与熔融铝液之间发生溶解、化学反应和扩散而形成的涂层。热浸镀锌铝合金涂层hotdipzinc-aluminumalloycoating采用热镀的方法，将被镀金属钢构件浸入熔融的金属锌-(5%)铝稀土合金液中，使得钢铁基体与熔融合金液之间发生溶解，化学反应和扩散而形成的涂层。热浸镀铝锌合金条层hot-dipaluminum-zincalloycoating采用热镀的方法，将被镀金属钢构件浸入熔融的(55%)金属铝-锌合金液中，使得钢铁基体与熔融合金液之间发生溶解、化学反应和扩散而形成的涂层。静电喷涂聚酯涂层electrostaticsprayingpolyestercoating静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的纯聚酯粉末微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将粉末微粒吸附在工件表面形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成涂膜稳定的一种涂层。流化床浸塑涂层fluidizedbeddipcoating采用流化床工艺将预热的金属构件浸人沸腾的热塑性粉木涂料中在构件表面上形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平、冷却固化，变成涂膜稳定的一种涂层。热浸镀锌聚酯复合涂层hotdipgalvanizedpolyestercompositecoating利用静电喷涂工艺在热镀锌构件上再喷上一层聚酯涂层，对金属钢构件来说有内层的热镀锌涂层和外层的聚酯涂层而形成的双涂层。热浸镀锌浸塑复合涂层compositedipgalvanizedcoating利用流化床工艺在热镀锌构件上再覆盖上一层热塑性粉末涂层，对金属钢构件来说有内层的热镀锌涂层和外层的塑料涂层而形成的双涂层。热浸镀铝聚酯复合涂层hot-dipaluminizedpolyestercompositecoating利用静电喷涂工艺在热镀铝构件上再喷上一层聚酯涂层，对金属钢构件来说有内层的热镀铝涂层和外层的聚酯涂层而形成的双涂层。热浸镀铝浸塑复合涂层hot-dipaluminumcompositecoating利用流化床工艺在热镀铝构件上再覆盖上一层热塑性粉末涂层，对金属钢构件来说有内层的热镀铝涂层和外层的塑料涂层而形成的双涂层。3利用静电喷涂工艺在热镀锌-(5%)铝稀土合金钢构件上再喷上一层聚酯涂层，对金属钢构件来说有内层的热镀锌铝稀土合金涂层和外层的聚酯涂层而形成的双涂层。利用流化床工艺在热镀锌-(5%)铝稀土合金钢构件上再覆盖上一层热塑性粉末涂层，对金属钢构件来说有内层的热镀锌铝稀土合金涂层和外层的塑料涂层而形成的双涂层。利用静电喷涂工艺在热镀(55%)铝-锌合金钢构件上再喷上一层聚酯涂层，对金属钢构件来说有内层的热镀铝锌合金涂层和外层的聚酯涂层而形成的双涂层。利用流化床工艺在热镀(55%)铝-锌合金钢构件上再覆盖上一层热塑性粉末涂层，对金属钢构件来说有内层的热镀铝锌合金涂层和外层的塑料涂层而形以饱和聚酯树脂为基料，配以耐候性固化剂的粉末涂料，静电涂装后经熔融固化形成的一种粉末锌铬涂层(达克罗)zinc/chrome盐为主要成分的无机防腐蚀涂层。b)热浸镀铝涂层；d)热浸镀铝锌合金涂层；4e)静电喷涂聚酯涂层；f)流化床浸塑涂层；g)热浸镀锌聚酯复合涂层；h)热浸镀锌浸塑复合涂层；i)热浸镀铝聚酯复合涂层；j)热浸镀铝浸塑复合涂层；k)热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层；1)热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层；m)热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层；n)热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层；o)环氧锌基聚酯复合涂层；p)锌铬涂层(达克罗);q)粉末镀锌涂层。5使用原则5.1交通工程金属钢构件防腐应本着经济适用原则选用。5.2室外流化床浸塑复合涂层宜选用聚乙烯(PE)高分子涂料。静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑涂层宜适用于室内金属霸构件防腐。5.3锌铬涂层(达克罗)和粉末镀锌涂层适用于螺栓、螺母等紧固件及小型钢构件的防腐。5.4室外公路金属钢构件防腐不宜使用静电喷涂聚酯、流化床浸塑等高分子单涂层。5.5使用第4章以外工艺作室外公路金属钢构件防腐时，应有充分的技术理论和试验数据证明达到了本标准的要求。6技术要求6.1热浸镀锌涂层热浸镀锌用的锌锭应为GB/T470规定的Zn99.995或Zn99.99牌号。6.1.2附着量与厚度镀锌钢构件锌层附着量与厚度应不低于表1的要求。表1钢构件(单面)热浸镀锌层附着量、厚度及均匀性%IⅡIⅡIⅡ5表1(续)%IⅡIⅡIⅡ一注1:均匀性为推荐性指标，在制定具体产品标准时根据工艺状况进行适当调注2:符号N/A表示对镀层均匀性不做要求。符合表1的规定。镀铝构件铝层附着量与厚度应不低于表2的要求。6钢构件静电喷涂用粉末聚酯的理化性能应符合JT/T600.4的规定。钢构件静电喷涂聚酯涂层的最小厚度不小于76μm。7落。经粘拉试验后，试验结果应达到0级要求。涂层经磨耗试验后，每1000转测得的质量损失应不大于50mg。涂层的耐候性应符合GB/T22040—2008表2中耐氙弧灯人工加速老化性能的要求。流化床浸塑涂层用聚乙烯(PE)粉末、聚氯乙烯(PVC)粉末的理化性能应分别符合JT/T600.2和JT/T600.3的规定。8涂层经磨耗试验后，每1000转测得的质量损失应不大于50mg。现象。涂层的低温脆化温度不高于-60℃。涂层的耐候性应符合GB/T22040—2008表2中耐氙弧灯人工加速老化性能的要求。热浸镀锌聚酯复合涂层由热浸镀锌内涂层和静电喷涂聚酯外涂层组成，热浸镀锌聚酯复合涂层的厚度应不低于表3的要求。聚酯涂层最小厚度9热浸镀锌浸塑复合涂层由热浸镀锌内涂层和流化床浸塑外涂层组成，热浸镀锌浸塑复合涂层的厚度应不低于表4的要求。热浸镀铝聚酯复合涂层由热浸镀铝内涂层和静电喷涂聚酯外涂层组成，热浸镀铝聚酯复合涂层的厚度应不低于表5的要求。表5钢构件(单面)热浸镀铝层附着量、厚度及聚酯涂层厚度聚酯涂层最小厚度6.7.2内涂层热浸镀铝聚酯复合涂层的内涂层除附着量和厚度外，其他性能应符合621、6.2.3～6.2.7的要求。6.7.3外涂层热浸镀铝聚酯复合涂层的外涂层除厚度外，其他性能应符合6.3.1～6.3.12的要求。6.7.4耐温度交变性能热浸镀铝聚酯复合涂层构件经温度交变试验后，构件外观不应有粉化、软化、斑点、起皱、起泡、裂纹、剥落等缺陷。6.7.5耐循环盐雾腐蚀性能热浸镀铝聚酯复合涂层的耐循环盐雾腐蚀性能应符合CB/T22040=2008表2中耐循环盐雾腐蚀性能严酷等级B的要求。6.8热浸镀铝浸塑复合涂层热浸镀铝浸塑复合涂层由热浸镀铝内涂层和流化床浸塑外涂层组成，热浸键铝浸塑复合涂层的厚度应不低于表6的要求。表台钢构件(单面)热浸镀铝层附着量、厚度及浸塑涂层厚度热浸镀铝浸塑复合涂层的内涂层除附着量和厚度外，其他性能应符合6.2.1、6.2.3～6.2.6的要求。6.8.3外涂层热浸镀铝浸塑复合涂层的外涂层除厚度外，其他性能应符合6.4.1、6.4.2、6.4.4～6.4.13的要求。热浸镀铝浸塑复合涂层的耐循环盐雾腐蚀性能应符合GB/T22040—2008表2中耐循环盐雾腐蚀性能严酷等级B的要求。热浸镀锌铝合金用锌合金锭应为YS/T310规定的RZnAl5RE号锌铝稀土类合金锭，其化学成分应符合YS/T310—2008表4的要求。镀锌铝合金构件镀层附着量与厚度应不低于表7的要求。%钢板、钢管(壁)厚度t注1:均匀性为推荐性指标，在制定具体产品标准时根据工艺状况进行适当调注2:符号N/A表示对镀层均匀性不做要求。镀锌铝合金构件表面应颜色一致、均匀完整，镀件无漏镀等缺陷；表面不允许有流挂、滴瘤或多余结块。有螺纹的构件在热浸镀后，应清理螺纹或作离心分离。镀锌铝合金构件的镀层应均匀，构件镀层的最大厚度、最小厚度与平均厚度之差的绝对值与平均值之比应符合表7的规定。板状类和钢丝构件锌铝合金镀层附着性应符合6.1.5的要求板状构件的焊接部位、紧固件、连接件及钢丝镀锌构件经168h的中性盐雾试验后，不应出现红色锈蚀现象。6.10热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层热浸镀锌铝聚酯复合涂层由热浸镀锌铝合金内涂层和静电喷涂聚酯外涂层组成，热浸镀锌铝聚酯复合涂层的厚度应不低于表8的要求。表8钢构件(单面)热浸镀锌铝合金层附着量、厚度及聚酯涂层厚度钢板、钢管(壁)厚度t热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层的内涂层除附着量和厚度外，其他性能应符合6.1.1、6.1.3～6.1.6的要求。热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层的外涂层除厚度外，其他性能应符合6.3.1～6.3.12的要求。6.10.4耐温度交变性能热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层构件经温度交变试验后，构件外观不应有粉化、软化、斑点、起皱、起6.11热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层由热浸镀锌铝合金内涂层和流化床浸塑外涂层组成，热浸镀锌铝合金浸塑复合涂屡的厚度应不低于表9的要求。表9钢构件(单面)热浸镀锌铝合金层附着量、厚度及浸塑涂层厚度m厚度t热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层的内涂层除附着量和厚度外，其他性能应符合6.1.1、6.1.3～6.1.6的要求。热浸镀铝锌合金涂层构件镀层附着量与厚度应不低于表10的要求。%钢板、钢管(壁)厚度t注：均匀性为推荐性指标，在制定具体产品标准时根据工艺状况进行适当调整。镀铝锌合金构件的镀层应均匀，镀层平均厚度6.13热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层由热浸镀铝锌合金内涂层和静电喷涂聚酯外涂层组成，热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层的厚度应不低于表11的要求。表11钢构件(单面)热浸镀铝锌合金层附着量、厚度及聚酯涂层厚度聚酯涂层最小厚度钢板、钢管(壁)厚度t热浸镀错锌合金聚酯复合涂层的内涂层除附着量和厚度外，其他性能应符合6.1.1,6.1.3～6.1.6的要求。热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层的外涂层除厚度外，其他性能应符合6.3.1～6.3.12的要求。6.13.4耐温度交变性能6.14热浸镀镉锌合金浸塑复合涂层热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层由热浸镀铝锌合金内涂层和流化床浸塑外涂层组成，热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层的厚度应不低于表12的要求。表12钢构件(单面)热浸镀铝锌合金层附着量、厚度及浸塑涂层厚度钢板、钢管(壁)厚度t热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层的内涂层除附着量和厚度外，其他性能应符合6.1.1、6.1.3～6.1.7的要求。要求。在GB/T15957规定的大气腐蚀环境I、Ⅱ等级条件下，构件的各层质量或厚度应符合表13的要表14的要求。规定的大气腐蚀环境Ⅲ、IV、V、VI等级条件下，构件的各层质量或厚度应不低于表13大气腐蚀环境I、Ⅱ等级条件下复合涂层各层厚度聚酯涂层厚度复合涂层总厚度内壁聚酯涂层厚度复合涂层总厚度内壁应不低于表13或表14的规定。离不大于1mm。应不低于表13或表14的规定。每1000转测得的质量损失应不超过100mg。环氧锌基聚酯复合涂层的第一层经抗阴极剥离试验72h,复合涂层经96h试验，涂层应无起泡、剥落和剥离现象。等现象，划痕部位两侧蔓延距离不大于1mm。不大于1mm。用于螺栓、螺母等紧固件及小型钢构件防腐的锌铬涂层(达克罗)厚度应不小于8.6μm,其他性能应符合GB/T18684的要求。试样尺寸符合相关标准要求的条件下，用于性能试验的试样在成型产品上截取。比对试验所需样在试样尺寸不符合相关标准的要求时，应依据标准要求选用与产品相同原材料及工艺制备所需试标(如化学成分)进行检验。7.2.2锌铝或铝锌合金涂层的化学成分分析按G对于环氧锌基聚酯复合涂层的内外涂层厚度按照GB/T6462执行。厚度(直径)3次，取3次的算术平均值为该点的总厚度，记为T;d)测量内涂层厚度：用磁性测厚仪按GB/T4956的规定测量裸露出的内涂层厚度3次，取3次e)计算外涂层厚度(单面)T₂:T₂=T-T₁。a)热浸镀锌涂层，涂层密度取7.14g/cm³,涂层厚度T=单位面积附着量M/7.14(μm);b)热浸镀铝涂层，涂层密度取2.70g/cm³,涂层厚度T=单位面积附着量M/依据构件形状和成型工艺在构件每一面的上中下、左中右各取一点，单面9个点，双面共18个点，式(1)计算涂层的不均匀度。P。——涂层不均匀度，取最大不均匀度为测量结果；7.6.2非金属涂层的均匀性依据构件形状和成型工艺在构件每一面的上中下、左中右各取一点，单面9个点，双面共18个点，按7.4.1规定的方法测得各点的厚度，取最大厚度与最小厚度差为测量结果。7.6.3镀铝金属涂层的有孔度试验方法镀铝金属涂层的有孔度测试按附录B执行。7.7涂层附着性7.7.1金属涂层对钢基体的附着性金属涂层对钢基体的附着性按GB/T26941.1—2011附录B执行。7.7.2非金属涂层的附着性7.7.2.1浸塑涂层采用剥离试验法用锋利的刀片在浸塑层上划出两条平行的长度为5cm的切口，切入深度应达到涂层附着基底的表面，板状或柱状试样两条切口间距为3mm,丝状试样的两条切口位于沿丝的轴向的180°对称面。在切口的一端垂直于原切口作一竖直切口，用尖锐的器具将竖直切口挑起少许，用手指捏紧端头尽量将涂层扯起。以扯起涂层状态将涂层附着性能区分为0级～4级如下：b)1级：小于1cm长的涂层能被扯起；c)2级：非常仔细的情况下可将涂层扯起1cm～2cm;d)3级：有一定程度附着，但比较容易可将涂层扯起1cm～2cm;e)4级：切开后可轻易完全剥离。7.7.2.2聚酯涂层采用划格试验法当涂层厚度小于0.125mm时，按GB/T9286规定的方法进行试验，切割间距为2mm。当涂层厚度不小于0.125mm时，在试样上划两条长40mm的线，两条线相交于中部成30°~40°的锐角。所划线要直且划透涂层。如未穿透涂层，则换一处重新进行，不应在原划痕上继续刻划。试验后，观察刻痕边缘涂层脱落情况。7.7.3环氧锌基聚酯复合涂层的附着性按GB/T5210规定的拉开法执行。7.7.4环氧锌基聚酯复合涂层的阴极剥离试验按附录C执行。取300mm长的试样，在15s内以均一速度绕芯棒弯曲180°,芯棒直径为试样基体直径或厚度的4倍。取300mm长的试样，在15s内以均一速度绕芯棒弯曲180°,芯棒直径为试样基体直径或厚度的1倍。在加载重为1kg的条件下，按GB/P1768的方法执行。按照GB/T11547的方法进行，浸泡温度为(23±2)℃,试验试剂依据涂层使用环境及具体需求的7.12.2板状试样：取300mm的立柱试样3节。用18号缝纫机针，将涂层划成长120mm的交叉对角按GB/T22040—2008的规定执行。取3片试样，每片大小为70mm×150mm。用18号缝纫机针，将涂层划成长120mm的交叉对角按GB/T5470的规定执行。按GB/T2423.1的规定执行。温度交变试验