《一次性集装箱内衬袋》行业标准（征求意见稿）

ICS55.080

CCSA82

BB

中华人民共和国包装行业标准

BB/TXXXXX—XXXX

一次性集装箱内衬袋

Disposablecontainerliner

点击此处添加与国际标准一致性程度的标识

（征求意见稿）

2021.4.5

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

BB/TXXXXX—XXXX

一次性集装箱内衬袋

1范围

本文件规定了一次性集装箱内衬袋(以下简称内衬袋)的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验

规则及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于用箱体承载的，盛装粉状或颗粒状固体等干燥自流状固体的集装箱内衬袋。内衬袋袋

体满足-20℃～60℃环境温度下进行灌装和运输的要求。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文字的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅改日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄塑和薄片的试验条件

GB/T2828.1逐批检查计数抽样程序及抽样表

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)

GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法

GB/T9639.1-2008塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分：梯级法

GB/T10454集装袋

QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法

3术语和定义

3.1

一次性集装箱内衬袋disposablecontainerliner

简称内衬袋，指以聚乙烯薄膜、编织布或符合本标准要求的材料制成，具有装卸料口，依托集装箱

运输颗粒状、粉状固体等可以自由流动的非危险性产品的包装袋。

3.2

一次性薄膜内衬袋disposablefilmcontainerliner

以聚乙烯或其他材质的薄膜为主要材料，经焊接而成的集装箱内衬袋。

3.3

一次性编织内衬袋disposablewovenfabriccontainerliner

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以聚丙烯编织布或聚乙烯编织布为主要材料，经缝纫或者焊接而成的集装箱内衬袋。

3.4

袋体linerbody

与集装箱顶板、左右侧板和地板相匹配的内衬袋结构。

3.5

前端面frontbulkhead

与集装箱前端相匹配的内衬袋结构。

3.6

后端面backbulkhead

与集装箱后（门）端相匹配的袋面结构。

3.7

装料口loadingspout

指位于内衬袋后端面上方，可以与装料管道或其它装料装置对接，使颗粒状及粉状固体实现装载的

料口。

3.8

卸料口unloadingspout

指位于内衬袋后端面下方，可以与卸料管道或其它卸货装置对接，使颗粒状及粉状固体实现卸料的

料口。

4分类

4.1按产品材质类型，分为一次性薄膜内衬袋、一次性编织内衬袋。

4.2按集装箱的规格，分为20英尺集装箱内衬袋、40英尺集装箱内衬袋。

4.3结构包括：主体、装料口、卸料口、门档、配件（气囊、底兜、悬挂、吊位等）。

5要求

5.1外观质量

薄膜内衬袋的外观质量应符合表1的规定，编织内衬袋的外观质量应符合表2的规定。

表1薄膜内衬袋的外观质量

项目要求

袋体平整、无污染、无异味

袋面无破损、无污染、无异味、平整、清洁、无异物

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焊接焊接严密、无皱褶、无表面凹凸不平

装料口安装牢固严密

卸料口安装牢固严密，折叠整齐，方便卸料时取出

配件组装合理，不影响使用

标识标识清晰、整洁

表2编织内衬袋的外观质量

项目要求

袋体平整、无污染、无异味

袋面无破损、无污染

编织布缝合针码均匀、平直，无脱针、断线和浮线，起针和止针处回针不少于3针

编织布焊接焊接严密、无皱褶、无表面凹凸不平

装料口安装牢固严密

卸料口安装牢固严密，折叠整齐，方便卸料时取出

标识标识清晰、整洁

5.2规格尺寸

5.2.1内衬袋的长度、宽度和高度

内衬袋的长度、宽度和高度应符合表3的规定，其他规格由供需双方商定。

表3内衬袋的长度、宽度及高度

长度宽度高度

类别

mmmmmm

20尺普通柜5850±1002400±802400±80

20尺高柜5850±1002400±802700±80

40尺普通柜12000±2002400±802400±80

40尺高柜12000±2002400±802700±80

5.2.2薄膜内衬袋的厚度

厚度大于0.1mm。

5.3物理机械性能

薄膜内衬袋的物理机械性能指标应符合表5的规定，编织内衬袋物理机械性能指标应符合表6的规

定。

表4薄膜内衬袋的物理机械性能

项目要求

经向≥26.5

拉伸强度/MPa

纬向≥26.5

断裂伸长率/%经向≥550

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纬向≥550

经向≥90

直角撕裂强度/（kN/m）

纬向≥90

落镖冲击强度/g≥1500

焊接强度/（N/15mm）≥20

表5编织内衬袋的物理机械性能

项目要求

经向≥550

极限拉伸强度/（N/50mm）

纬向≥550

经向15~25

断裂伸长率/%

纬向15~25

缝纫强度/（N/50mm）≥400

焊接强度/（N/50mm）≥400

耐寒性无损伤裂痕及其它异常

耐热性无粘着、裂痕等其它异常

5.4卫生性能

用于包装食品时内衬袋应符合GB4806.7的规定。

6试验方法

6.1试样状态调节和试验环境

除另有规定，样品应按GB/T2918规定，在18℃～28℃的室温状态下调节4h。

6.2外观质量

在自然光线条件下目测。

6.3规格尺寸

6.3.1长度、宽度、高度

将内衬袋自然摊平并排空袋内气体，等间距测量长度、宽度及高度各三次，取其平均值，精确至

10mm。

6.3.2薄膜内衬袋的厚度

按GB/T6672的方法进行试验。试样长度为300mm，取10个数据的平均值作为检测结果。

6.4物理机械性能

6.4.1薄膜的拉伸强度及断裂伸长率

按GB/T1040.3的规定进行，采用2型试样，试样宽10mm，画出标线距离50mm。试样经、纬方向各取

3组，每组5个试样。各组预处理温度按照表七的规定进行，预处理时间为5h。取出然后进行拉伸强度和

断裂伸长率测试。经过处理的试样应在5min之内开始试验，温度符合表7的规定。将试样夹在试验机的

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夹具上，试验速度（空载）为500±20mm/min。试验中记录最大拉伸强度和断裂时标线内的伸长率，取5

块试样的算术平均值作为检验结果。拉伸强度精确至1N，断裂拉伸应变为标线精确至1%。

表6薄膜预处理温度

标准温度低温高温

℃℃℃

23±1-40±160±1

6.4.2薄膜的直角撕裂强度

利用冲切模进行样品冲切，冲切模的90°角必须是无圆角半径或具有最小圆角半径的锐角。样品的

试验速度为（51±5%）mm/min，初始夹具25.4mm，试验结果以5个试样的算术平均值表示。多层内衬袋

的内袋每层分别进行试验。

6.4.3薄膜的落镖冲击强度

按GB/T9639.1-2008方法A的规定进行。

6.4.4薄膜的焊接强度

在内衬袋上与焊接部位呈垂直方向上，使用冲模进行冲切取样，每个焊接部位裁取试样5条。试样

宽度15mm，焊缝位于试样的中央，展开长度能保证试验时牢固夹持接缝粘合两侧距焊接边缘25mm。试验

速度为500±20mm/min。记录试样断裂时的最大值，取5个试样的算术平均值作为该部位焊接强度的检测

结果。

6.4.5编织布的极限拉伸强度及断裂伸长率

试样宽65mm、长度至少150mm，再精确到50mm宽。经、纬方向各取3组，每组5个试样。各组预处理

温度按照表6的规定进行，预处理时间为4h。取出然后进行拉伸强度和断裂伸长率测试。经过处理的试

样应在5min之内开始试验。

将试样夹在试验机的夹具上，夹具间距为75mm±1mm，试验速度为300mm/min±10mm/min。试验结果

以经纬向样品的算数平均数表示（如果某个式样的试验结果与平均值的允差超过30%，则该式样试验无

效，重新进行一次试验），精确至1N；

编织布伸长率∆L按照公式（1）计算：

L1L0

L100%.........(1)

L0

式中：

∆L-编织布伸长率，%

L0-夹具间编织布标准长度，单位为毫米（mm）；

L1-拉伸后编织布伸长后长度，单位为毫米（mm）

6.4.6编织布的缝纫强度

从缝制试样上取缝向宽115mm、垂直缝向长度至少150mm、耳部宽25mm的试样5块（在剪取耳部及试

片中央部分时，要注意不可切断缝线，也不可出现伤痕），再精确到50mm宽，如遇到最后一根超过半根

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则留之，否则应除去，如图1所示。将试样夹在试验机的夹具上，夹具间距为75mm±1mm，试验速度为

300mm/min±10mm/min。

图1拉伸样品示意图

6.4.7编织布的焊接强度

沿焊缝线取宽60mm、长300mm的试样5块，再精确到50mm宽，在距离焊缝线10mm的位置保留60mm宽，

焊缝线在中心位置，如图（2）所示。夹具间距为200mm,试验速度为(200±20)mm/min。试验中记录试样

被拉断时的最大负荷，取5块试样的算术平均值作为检验结果。抗拉强度精确至1N，单位以N/50mm表示。

图2焊接样品示意图

6.4.8耐寒性

从编织内衬袋袋体上的纵横方向上取长100mm、宽20mm的试样各2片。将试样置于-40℃±1℃的恒温

箱内2h以上，将试样取出对着长度方向对折成180°，检查编织布有无损伤、裂痕及其他异常情况。

6.4.9耐热性

从编织内衬袋体上的纵横方向上取长30mm、宽20mm的试样各2片。将其表面重叠起来，在上面施加

9.8N的负荷，放入60℃的烘箱内1h，取出后立即将2块重叠试片分开，检查表面有无粘着、裂痕等其他

异常情况。

6.5卫生性能

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用于食品接触材料时薄膜材料按GB4806.7的规定进行。其他相关法律法规按对应规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2检验项目

7.2.1出厂检验

出厂检验项目为5.1、5.2。

7.2.2型式检验

型式检验项目为第5章全部项目。有下列情形之一时应进行型式检验：

a)新产品定型鉴定；

b)原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

d)停产半年以上恢复生产时。

表7检验项目及类别

序号检验项目技术要求检测方法出厂检验型式检验

1外观质量5.16.2√√

2规格尺寸5.26.3√√

3拉伸强度5.36.4.1√

4断裂伸长率5.36.4.1√

5薄膜内衬袋直角撕裂强度5.36.4.2√

6落镖冲击强度5.36.4.3√

7焊接强度5.36.4.4√

8极限拉伸强度5.36.4.5√

9断裂伸长率5.36.4.5√

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