《库存控制：模型、技术与仿真》第1章-绪论

内容提要绪论库存系统建模及方法库存管理方法与决策库存管理中的需求预测独立需求控制系统模型非独立需求库存控制系统模型供给链管理下的库存控制模型供给链中的循环库存管理模式仓库选址与布局仓库配送线路规划仓库运输路径规划与车辆调度RaLC仿真软件在物流中心规划中的应用内容概要绪论1.2库存与储存1.3库存管理面临的挑战1.4案例分析1.1库存概念1.1库存概念1.1.1库存的定义狭义的观点认为，库存仅仅指的是在仓库中处于暂时停滞状态的物资；广义的观点看，库存表示用于将来目的、暂时处于闲置状态的资源。还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。GB/T18354-2001第4.14条，库存(Inventory)的定义为：处于储存状态的物品，广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。

1.1库存概念1.1.2库存的功能1.客户资源平衡保证企业按时或快速交货，能够防止或减少由于库存缺货或供货延迟带来的损失。2.生产资源平衡缓解具有不同生产速率的生产制造环节，协调生产资源在时间和空间上的衔接。3.运输资源平衡1.1库存概念1.1.3库存的类型从经营的角度来进行分类，将企业的库存分为7种类型。(1)经常库存。(2)流通加工过程中的库存。(3)促销库存。(4)平安库存。(5)季节性库存。(6)投机库存。(7)沉淀库存或积压库存。在库存管理与控制建模理论中，人们一般根据物品需求的重复程度还可以将库存分为单周期库存和多周期库存。内容概要绪论1.2库存与储存1.3库存管理面临的挑战1.4案例分析1.1库存概念1.2库存与储存1.2.1储存的功能与作用储存(Storing)是指保护、管理、贮藏物品。储存的作用：1.通过存储，可以调节商品的时间需求，进而消除商品的价格波动2.通过存储，可以降低运输本钱，提高运输效率3.通过商品在消费地的存储，可以到达更好的客户满意度4.通过存储，可以更好地满足消费者个性化消费的需求1.2库存与储存1.2.2储存过程入库申请单日期：单号：品名规格数量P．O号备注仓管员：主管申请人：注：本单一式四份，第一联：存根；第二联：成品库留存；第三联：财务核算；第四联：申请人留存。入库过程入库时要严格把关，做好各项记录，以备查用。1.2库存与储存1.2.2储存过程出库过程货物出库的方式主要有三种；客户自提，委托发货，公司送货，无论采用哪种出货的方式，都要填写出库单。产品出库单发货单位：日期：单号：品名规格数量P．O号备注仓管员：主管申请人：注：本单一式四份，第一联：存根；第二联：成品库留存；第三联：财务核算；第四联：提单，提货人留存。1.2库存与储存1.2.2储存过程库内管理——仓库作业的保管原那么①面向通道进行保管②尽可能地向高处码放，提高保管效率③根据出库频率选定位置④同一品种在同一地方保管⑤根据物品重量安排保管的位置⑥依据形状安排保管方法⑦依据先进先出的原那么1.2.2储存过程库内管理——仓库储存空间的利用情况①不固定放置系统——把商品放置在空闲的地方，并输入计算机，用计算机进行调度和寻找，以提高空间的利用率。②固定放置系统——将商品放在固定地点。地点固定，便于拣选，提高效率。

③半固定放置系统——前两项的混合形式。

1.2库存与储存1.2.2储存过程库内管理——保管方式的类型①地面平放式——将保管物品直接堆放在地面上。②托盘平放式——将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。②直接堆放式——将货物在地面上直接码放堆积。④托盘堆码式——将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。⑤货架存放式——将货物直接码放在货架上。1.2库存与储存1.2库存与储存1.2.2储存过程库内管理——库内管理注意问题①根据销售方案，按方案生产的商品在市场上流通时，要考虑在什么地方，存放多少。②从效劳水平和经济效益出发来确定库存量以及如何保证补充的问题。1.2.3储存的合理化1.2库存与储存储存合理化的标志(1)质量标志(2)数量标志(3)时间标志(4)结构标志(5)分布标志(6)费用标志1.2.3储存的合理化1.2库存与储存实现商品储存合理化的措施(1)储存物品的ABC分析(2)实施重点管理(3)适当集中储存降低总本钱外对单个客户的保证能力提高有利于采用机械化、自动化的作业方式有利于形成一定批量的干线运输有利于成为支线运输的始发站是“零库存”这种合理化形式的前提条件之一(4)加速总的周转，提高单位产出。(5)采用有效的“先进先出”(FIFO)方式。贯穿式货架系统。“双仓法”储存。计算机存取系统。1.2.3储存的合理化1.2库存与储存实现商品储存合理化的措施(6)增加储存密度，提高仓容利用率采取高垛的方法，增加储存的高度。减少库内通道数量以增加有效储存面积。缩小库内通道宽度以增加储存有效面积。(7)采用有效的储存定位系统。“四号定位”方式。电子计算机定位系统。(8)采用有效的监测清点方式“五五化”堆码光电识别系统电子计算机监控系统(9)采用现代储存保养技术气幕隔潮气调储存塑料薄膜封闭(10)采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化方式

内容概要绪论1.2库存与储存1.3库存管理面临的挑战1.4案例分析1.1库存概念1.3库存管理面临的挑战1.3.1产品寿命周期越来越短AT&T公司新的开发时间从过去2年缩短为1年。惠普公司新打印机的开发时间从过去的4.5年缩短为22个月，而且这一趋势还在不断加强。1.3.2产品品种数飞速膨胀以日用百货为例，据有关资料统计，从1975年到1991年，品种数已从2000种左右增加到约20000种。尽管产品数已非常丰富，但消费者在购置商品时仍然感到难以满意如意。超级市场的平均库存，在1985年前后约为13000SKU(StockKeepUnit，库存单位)，而到1991年时约为20000SKU，库存占用了大量的资金，严重影响了企业的资金周转速度，并进而影响了企业的竞争力。1.3库存管理面临的挑战1.3.3对交货期的要求越来越高1.3库存管理面临的挑战20世纪70年代的企业间竞争的主要因素是本钱，80年代竞争的主要因素转变为质量，进入90年代以后竞争的主要因素转变为时间。1.3库存管理面临的挑战1.3.3客户对产品和效劳的期望越来越高1.3.3客户对产品和效劳的期望越来越高企业面临外部环境变化带来的不确定性，包括市场因素(顾客对产品、产量、质量、交货期的需求和供给方面)和企业经营目标(新产品、市场扩展等)的变化。这些变化增加了企业管理的复杂性，主