JTT256-2013 脱缆器标准规范

ICS47.020.50中华人民共和国交通运输行业标准代替JT/T256—19952013-10-09发布中华人民共和国交通运输部发布I 2规范性引用文件 3脱缆器的形式和基本尺寸 4标记 25技术要求 26试验方法 37检验规则 3 4Ⅲ——补充了丈量单位(见表1);——修改了产品的标记方式(见第4章); “检验规则”按产品的型式检验和出厂检验相关规定重新改写(见第7章)本标准由全国内河船标准化技术委员会(SAC/TC130)提出并归口。1JT/T256—20131范围本标准适用于顶推船队在系结航行解队时快速脱缆，亦可用于其他需快速脱缆之水上设施。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢CB/T3324钢质舾装件精度3脱缆器的形式和基本尺寸3.1脱缆器的形式如图1。说明：2——活桩；2——活桩；23.2脱缆器的基本尺寸如表1。许用负荷适用钢缆直径LBhh₂FHDSt质量822.54标记4.2标记示例脱缆器JT/T256—20132005技术要求5.1材料脱缆器主要零件材料如表2。1杠杆、活桩优质碳素钢2销轴，扳手心轴优质碳素钢3本体及其他普通碳素钢Q235-A5.4防锈和润滑35.5强度要求脱缆器应以二倍许用负荷(见表1)做拉力试验，试验时间不应少于5min,去除负荷后，所有零件不应有永久变形、裂缝及其他影响强度的缺陷。6试验方法6.1材料用检查材料牌号和材料合格证书的方法检验脱缆器的材料。检查结果应符合5.1的要求。6.2尺寸和精度用常规量具检查脱缆器的基本尺寸和制造精度。检查结果应符合5.2的要求。6.3外观用目测和手摸方法检查脱缆器外观质量。检查结果应符合5.3的要求。6.4防锈和润滑用目测方法检查脱缆器油漆和润滑质量。检查结果应符合5.4的要求。6.5强度试验脱缆器用拉力试验考验其强度，该试验在专用试验台架上按通用方法进行，试验负荷为脱缆器许用负荷的二倍。试验结束后检查脱缆器各零件的变形情况和外观质量。检查结果应符合5.5的要求。7检验规则7.1检验分类脱缆器的检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验7.2.1脱缆器制造有下列情况之一时，应进行型式检验a)新产品首次投产时；b)产品结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能和质量时；c)产品转厂生产时；d)主管检验机构有要求时。7.2.2脱缆器型式检验项目和顺序见表3。7.2.3脱缆器型式检验的样品数量为每一规格一套。7.2.4型式检验所有项目符合要求，则判定脱缆器型式检验合格。型式检验有不符合要求的项目，允许加倍复验。若复验符合要求，则判定脱缆器型式检验合格；若复验仍不符合要求，则判定脱缆器型式检验不合格。41材料十+2尺寸和精度++3外观++4防锈和润滑+5强度试验+一7.3出厂检验7.3.1在脱缆器所有制造工序完成以后进行。7.3.2脱缆器出厂检验项自和顺序见表3,7.3.3脱缆器的出广检验应逐个产品进行。7.3.4出厂检验所有项目符合要求，则判定脱缆器出厂检验合格。出厂检验有不符合要求项目时，允许进行修补后复验。若复验符合要求，则判定脱缆器出广检验合格；若复验仍不符合要求，则判定脱缆器出厂检验不合格。8标志、包装和运输8.1标志脱缆器上应在其本体侧面标志处标明：a)制造厂名称及标志c)生产日期；d)质量合格印记。8.2包装和运输8.2.1