金属非金属矿山充填工程技术标准

总则1.0.1为规范金属非金属矿山充填工程的设计与施工，制定本标准。1.0.2本标准适用于新建、改建、扩建及生产的金属非金属矿山的充填工程。1.0.3金属非金属矿山充填工程，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1矿山充填minebackfill采用各种砂、石以及其他物料，对地下采矿形成的空区进行回填的作业过程。2.0.2充填材料backfillmaterial包括骨料、胶凝材料、水，以及改善充填料浆性能的添加剂。2.0.3全尾砂unclassifiedtailings金属非金属矿石选矿后排出的全粒级尾砂。2.0.4分级尾砂classifiedtailings金属非金属矿石选矿后排出的经过分选的粒级尾砂。2.0.5粒级组成particlesizedistribution构成物料的各种级别颗粒的含量，通常以百分数来表示。2.0.6胶凝材料binder在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，形成有一定机械强度的复合固体的物质。2.0.7充填料浆backfillslurry充填骨料、胶凝材料等与水的混合物。2.0.8充填配比recipeofbackfillslurry充填料浆中各组成材料之间的质量比例关系。2.0.9质量浓度solidcontent固体物料占整个充填料浆的质量百分比。2.0.10充填体强度backfillstrength充填体试件抵抗单轴压力时保持自身不被破坏的极限应力。2.0.11充填系统backfillsystem由地面充填制备站设施和井下输送管网组成。2.0.12充填倍线stowinggradient充填管道线路总长度与充填管道起止口的垂直高差之比。2.0.13胶结充填cementedbackfill充填材料中含有胶凝材料，胶结形成具有一定强度的充填体。2.0.14非胶结充填uncementedbackfill充填材料中不含胶凝材料，堆积或自然固结后形成充填体。3基本规定3.1充填材料取样3.1.1充填材料现场取样应具有代表性，宜采用多次取样的方法。3.1.2充填材料取样数量应多于试验所需量的1.5倍。3.1.3试验前应将取得的充填材料分别搅拌均匀。3.2实验室充填试样制备3.2.1充填材料应提前24h运入实验室内时，实验室温度宜在（20±5）℃。3.2.2实验室拌制充填材料时，其材料用量应以质量计。充填骨料的称量精度应为±1%，胶凝材料、水、添加剂的称量精度均应为±0.5%。3.2.3充填料浆的搅拌应采用机械搅拌。当充填骨料含有粗骨料时，宜选用混凝土搅拌机；当充填骨料仅有细骨料时，宜选用砂浆搅拌机。4充填材料4.1骨料4.1.1充填骨料宜采用尾砂、天然砂、棒磨砂、水淬炉渣、戈壁集料、碎石、块石、废石、磷石膏等。4.1.2充填骨料的选择应符合下列规定：1充填骨料应无毒无害，符合环保要求。2充填骨料可分为细骨料和粗骨料，细骨料粒径应小于等于5mm，包括尾砂、天然砂、棒磨砂等；粗骨料粒径应大于5mm，包括碎石、卵石、块石、废石、水淬炉渣等。3用于胶结充填的含硫尾砂，尾砂中硫含量宜通过充填体抗压强度试验确定。4.1.3干式充填材料可利用井下掘进废石，其块度应符合现行国家标准《有色金属采矿设计规范》GB50771的有关规定。4.2胶凝材料胶凝材料宜采用水泥，也可采用粉煤灰、磨细的水淬炉渣、石灰、石膏、其他胶凝材料等部分或全部代替水泥。4.3水4.3.1充填用水的pH值不宜小于5。4.3.2尾矿溢流水悬浮物质量浓度不宜大于300mg/L。5充填试验5.1骨料物理化学试验5.1.1骨料物理性质试验宜包括含水率、密度、比重、孔隙率、渗透系数等，测试方法宜按照现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123的有关规定执行。5.1.2骨料化学成分及其含量宜采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES法）、滴定法等进行测试。5.1.3骨料粒级组成测试宜符合下列规定：1骨料粒径小于等于0.075mm，宜采用激光粒度分析法测试；骨料粒径大于0.075mm，宜采用筛析法测试。2粒级组成测试指标不均匀系数和平均粒径，应按下列公式计算：（5.1.3-1）式中—不均匀系数；、—在粒径分布曲线上粒径累积质量分别占总质量10%和60%的粒径(mm)。（5.1.3-2）式中—平均粒径(mm)；—每组筛分粒级上限粒径和下限粒径的平均值(mm)；—每组粒级所占质量分数(%)；—筛分粒级组数。5.2胶凝材料试验5.2.1胶凝材料稠度用水量、凝结时间、安定性试验宜按照现行国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346的有关规定执行。5.2.2胶凝材料强度试验宜按照现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671的有关规定执行。5.3尾砂沉降试验5.3.1尾砂静态沉降试验适用于自然沉降方式和絮凝沉降方式。通过采用量筒直接观测沉降界面法，静态自然沉降试验可计算得出尾砂浆的底流浓度、沉降速度；静态絮凝沉降试验可计算得出尾砂浆的最佳絮凝剂型号、最佳进料浓度、最佳絮凝剂添加量。5.3.2尾砂动态沉降试验适用于絮凝沉降方式。根据尾砂静态沉降试验结果，进一步开展动态沉降试验可计算得出尾砂浆的底流浓度、溢流水悬浮物质量浓度。5.3.3尾砂沉降试验步骤宜按照本标准附录A的有关规定执行。5.4充填料浆流动性试验5.4.1充填料浆的流动性试验可开展塌落度试验、扩展度试验、流变试验等。5.4.2当充填骨料含有粗骨料时，宜开展充填料浆的塌落度试验，试验步骤应按照现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定执行。5.4.3当充填骨料仅有细骨料时，宜开展充填料浆的扩展度试验，试验步骤应按照本标准附录B的有关规定执行。5.4.4充填料浆的流变试验宜通过流变仪进行测试，流变参数可采用Bingham模型对流变曲线进行回归分析，计算得出屈服应力和黏度系数。5.5充填料浆输送试验5.5.1充填料浆管道输送试验宜采用环管试验。5.5.2环管试验管路布置宜符合下列规定：1环管试验管路铺设宜围绕矿山的地形地貌进行合理布置；2在满足工业试验要求的前提下，最大限度利用矿山现有的充填工艺系统；3环管试验管道型号和参数宜与矿山现有或拟建的主充填管道一致。5.5.3利用环管试验，测试不同浓度、不同管径、不同流量条件下的充填料浆管道摩阻损失和流速，并计算管道输送系统沿程阻力损失。无试验数据时，管道摩阻损失和临界流速可参考类似矿山经验公式进行计算。5.5.4管道输送流速应按下式计算：（5.5.4）式中—管道流速(m/s)；—管道流量(m3/s)；—管道内径(m)。5.5.5管道摩阻损失应按下式计算：（5.5.5）式中—水平直管单位长度阻力(kPa/m)；—水平直管段道压差(kPa)；—水平直管段道压差的距离(m)。5.5.6管道输送系统沿程阻力损失应按下式计算：（5.5.6）式中—管道沿程阻力(kPa)；—管道总长度(m)；—安全系数，宜取1.2～1.5，充填管网布设复杂宜选取大值，管网布设简易宜选取最小值。5.6充填体抗压强度试验5.6.1根据采矿方法对充填体强度的设计要求，宜开展充填体抗压强度配比试验，选择合理的充填材料和充填配比参数。5.6.2试件尺寸宜符合下列规定：1圆柱体试件尺寸宜为φ50mm×100mm或φ75mm×150mm；2立方体试件尺寸边长宜为70.7mm；3充填骨料含有粗骨料时，试件尺寸宜符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定。5.6.3抗压强度试验所用设备宜符合下列规定：1试模：宜符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的有关规定；2压力试验机：除应符合现行国家标准《液压式万能试验机》GB/T3159外，其测量精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%；3钢垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm；4卡尺：量程300mm，最小分度值0.02mm。5.6.4试件制作步骤应符合下列规定：1每组配比试验宜为3个试件；2试件制作前，试模内表面应涂一薄层矿物油或不与充填材料发生反应的脱模剂；3将搅拌好的充填料浆宜一次性装入试模，人工插捣宜按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，并使充填料浆高出试模顶面；4插捣结束后，用橡皮锤轻轻敲打试模侧面，使得浆体表面平齐；5当充填料浆临近初凝时，应将高出部分的料浆用抹刀抹平。5.6.5试件养护应符合下列规定：1充填体试件制作完成后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，以防止水分蒸发；2试件应在实验室环境中静置，达到料浆凝结时间后，然后编号、拆模；3拆模后应立即放入标准养护室或养护箱中养护，养护条件宜为（20±2）℃，相对湿度为90%以上，或模拟井下实际的温度和湿度。养护期间，试件彼此间隔不宜小于10mm；4试件养护龄期宜为3d、7d、28d（从搅拌加水开始计时），现场可根据实际情况考虑其他养护龄期。5.6.6试件抗压强度试验应符合下列规定：1圆柱体试件的抗压强度试验应符合本标准附录C的有关规定；2立方体试件的抗压强度试验应按照现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70中的有关规定执行。6充填系统6.1充填系统能力计算6.1.1充填系统的年工作天数和日工作时间宜根据矿山现状进行制定。6.1.2充填系统日充填能力宜按照现行国家标准《有色金属采矿设计规范》GB50771的有关规定计算。6.1.3充填系统每小时制备料浆能力应按下式计算：（6.1.3）式中：—每小时制备能力(m3/h)；—日充填能力(m3/d)；—日工作时间(h)。6.1.4充填材料消耗量宜按照本标准附录D的有关规定开展计算。6.2充填制备站6.2.1充填制备站岩土工程勘查工作宜按照现行行业标准《岩土工程勘查技术规范》YS5202的有关规定执行。6.2.2充填制备站的站址选择宜符合下列规定：1宜靠近充填负荷中心；2宜采用地面集中布置；3宜满足自流和满管输送的要求；4宜便捷充填物料运输。6.2.3充填制备站应包括骨料制备储存设施、胶凝材料储存设施、物料供料设施、搅拌输送设施、充填自动化设施、通风除尘设施、事故池等。6.2.4砂仓的设计应符合下列规定：1立式砂仓或卧式砂仓不宜少于2个；砂仓总有效放砂容积不宜小于日平均充填量的1.5倍或分层充填一次最大充填量。2立式砂仓应由圆柱形筒体和锥形底（或半球形底）组成，其中圆柱形筒体高度应大于直径的2倍。3立式砂仓进砂管应在砂仓中心给料，砂仓内部应设有造浆系统，砂仓底部的放砂管坡度应经计算确定。4湿式卧式砂仓应有溢流水和滤水设施，砂仓底部宜有6%～7%的自流坡度。5砂仓顶部应设顶盖防雨雪。6.2.5深锥浓密机的设计应符合下列规定：1深锥浓密机的生产运行参数和设备选型宜通过尾砂静态沉降试验和动态沉降试验确定。2深锥浓密机应具备一定的储料功能。6.2.6过滤设备选型应根据尾矿过滤试验和处理能力确定。6.2.7胶凝材料料仓、水池设计宜按照现行国家标准《有色金属采矿设计规范》GB50771的有关规定执行。6.2.8充填制备站应设1座事故池，地表事故池体积应按下式计算：（6.2.8）式中：—事故池体积(m3)；—地表管道长度(m)；—地表管道直径(m)；—搅拌桶体积(m3)；—容积系数(宜取3～5)。6.2.9高寒地区砂仓、水池、事故池等主要设施应采取保温措施。6.3充填物料供料6.3.1充填物料供料系统应与矿山固废（尾砂、废石等）排放系统进行统筹设计。6.3.2充填物料供料分为连续供料与间歇供料，矿山应根据区域气候环境、物料来源、实际生产要求等因素合理确定供料方式。6.3.3尾砂脱水宜采用重力浓密或机械压滤两种方式。重力浓密设备宜采用立式砂仓、普通耙式浓密机、高效浓密机、深锥浓密机；机械压滤设备宜采用压滤机、真空过滤机。6.3.4干尾砂及其他骨料供料宜采用圆盘给料机、皮带输送机、抓斗、装载机等方式。6.3.5胶凝材料供料宜采用具有计量功能的螺旋输送机；胶凝材料料仓内应设有震动装置，避免仓内蓬料。6.4充填料浆搅拌6.4.1充填料浆搅拌制备的质量浓度应符合充填工艺的设计要求。6.4.2充填料浆搅拌方式分为立式搅拌和卧式搅拌，水力充填宜采用立式搅拌方式；膏体充填宜采用卧式搅拌方式。6.4.3充填料浆的搅拌装置应配备液位仪。对于立式搅拌装置，搅拌液位应高于上层叶片；对于卧室搅拌装置，搅拌液位应高于叶片的1/2处。6.4.4充填料浆搅拌时间宜为搅拌系统将料浆搅拌均匀的最短时间，矿山可根据实际情况确定合理的搅拌时间。6.4.5搅拌系统应设置溢流排污管路，避免满桶或满槽使物料污染车间。6.4.6充填搅拌系统在出现断水、断电工况时，应有应急水源注入搅拌装置，各生产入料应能及时停机或截流。6.5充填料浆输送6.5.1充填料浆管道输送方式宜符合下列规定：1充填料浆垂直管道的重力势能应按下式计算：（6.5.1）式中—垂直管道的重力势能(kPa)；—充填料浆密度(kg/m3)；—垂直管道高度(m)。2当矿山充填管道输送系统的重力势能大于等于沿程阻力损失时，宜采用自流输送方式；当充填管道输送系统的重力势能小于输送试验的沿程阻力损失时，宜采用泵压输送方式。3自流输送时，充填倍线宜符合现行国家标准《有色金属采矿设计规范》GB50771的有关规定。4泵压输送时，宜采用活塞泵，泵压应大于充填管道输送系统的沿程阻力与重力势能之差。5宜采取定浓度、定流量的满管输送方式。6.5.2充填料浆管道输送参数宜符合下列规定：1管道输送参数宜通过充填料浆流动性试验和输送试验研究确定；无试验数据时，可参考类似矿山经验公式进行计算。2管道内径的选择应与充填料浆输送能力和输送阻力相匹配。3充填料浆管道自流输送流速必须大于临界流速。6.5.3膏体充填料浆管道输送时宜符合下列规定：1膏体充填料浆中-20μm固体含量宜在15%～25%；2膏体充填料浆的泌水率不宜大于5%，凝结时间不宜小于8h；3膏体充填料浆的最大粒径与输送管径之比不宜大于1:5。6.5.4充填钻孔设计宜按照现行国家标准《有色金属采矿设计规范》GB50771的有关规定执行。6.5.5充填管道选型宜符合下列规定：1充填管道的耐压强度不应小于充填管道沿程最低点所受静压与最大泵压之和；2主充填管垂直段和孔底弯管宜采用双层锰钢管、双金属复合管、贝氏体管道。3主充填管水平段宜采用耐磨无缝钢管；4充填采空区的临时管宜采用钢编复合管、聚乙烯塑料管。6.5.6管道敷设宜符合下列规定：1主充填管不宜设在提升井内，服务年限长的大型矿山可设专用充填井；2充填主竖管及主水平管道最低处宜设事故排浆阀；3井下管道敷设宜沿流向无负坡，需逐段绑牢固定；4充填管道连接件的强度不应低于所连接管材的强度，充填钻孔的套管宜采用焊接或管箍连接，不需经常拆卸的管段宜采用法兰盘连接，经常拆卸的水平管段宜采用快速接头；5高寒地区架空管道敷设时，宜考虑保温防冻措施。6.5.7深井开采的矿山在充填料浆管道输送过程中，可采用管路型（折返/阶梯布置、变径管、90°弯头）、设备型（阻尼节流孔板、减压阀、缓冲盒）、构筑物型（减压池、减压站）等措施进行减压。6.5.8采用废石胶结充填时，充填骨料运输量小可用矿车，运量大宜用皮带输送机运输，充填骨料与胶结料浆宜采用跌落式混合器混料。6.6充填自动化6.6.1应以充填工艺参数为监测和控制目标，建立充填自动化控制系统，实现对整个充填过程的监测、自动控制、记录、报警等功能。6.6.2充填自动化监测宜包括下列内容：1料位、液位监测：供料仓料位、水池液位、搅拌液位；2浓度、流量监测：尾砂给料浓度和流量、尾砂放砂浓度和流量、充填料浆浓度和流量、水泥给料流量、调浓水流量、其他添加料流量；3压力监测：高压风、高压水、管道输送压力。6.6.3充填自动化控制宜包括下列内容：1宜通过对充填材料的给料流量控制实现灰砂比计算；2宜通过对搅拌机的进料流量和出料流量控制实现搅拌液面平衡。6.6.4充填自动化报警内容下列包括：1供料仓料位、水池液位、搅拌液位宜设置上、下限报警；2充填系统的设备发生故障时，自动化控制系统应反馈报警，并应急停车。6.6.5充填自动化控制系统除保证充填过程监测和控制功能外，还应包含充填生产数据报表、各类历史报警记录等管理功能。6.6.6充填自动化控制系统宜具有可扩展性，可通过增加模块、其他接口与其具有开放功能的系统及智能化仪表相连接。6.6.7充填制备站内关键设备位置宜配套视频监控系统。

7采空区充填7.1充填方式7.1.1充填方式可分为胶结充填和非胶结充填。7.1.2矿山充填方式和充填体强度应根据采矿方法确定。7.2采空区封闭7.2.1采空区准备充填作业时，应开展封闭挡墙工作，布置在采空区塌落边界之外的巷道围岩稳固地段。7.2.2构筑封闭挡墙时，必须清除巷道顶、底板浮石，构筑形式可选择木挡墙、砖挡墙、钢丝网柔性挡墙、混凝土挡墙等。7.2.3封闭挡墙受力宜按照本标准附录E的有关规定开展计算，通过对封闭挡墙所受总压力、最大竖向弯矩和作用点综合分析，进而选取封闭挡墙的构筑形式和单次充填料浆面高度。7.2.4封闭挡墙制作完成后，封闭挡墙与周边围岩接触处宜采用喷浆密封处理，防止从接触缝隙跑浆、漏浆。7.2.5采空区充填料浆面高度位于封闭挡墙时，应严格控制单次充填高度，单次充填料浆凝固后宜可进行下次充填；采空区充填料浆面高度超过封闭挡墙后，充填料浆宜连续充填。7.3采空区脱水7.3.1胶结充填采空区宜采用脱水管滤水，非胶结充填采空区宜采用预设溢水孔将充填体上部积水排除。7.3.2根据充填料浆渗透率、级配含量等因素开展脱水管比选试验，获得最佳的脱水速率，进而选取适宜的脱水管型号。7.3.3脱水管的设置宜符合下列规定：1根据充填采空区尺寸，设计脱水管数量，脱水管的数量不宜少于2根；2脱水管吊挂宜从采空区顶部的充填联巷至采空区底部穿过封闭挡墙。7.3.4采用负压强制脱水、自制脱水笼等脱水措施时，可根据采空区结构进行合理布设。7.4采空区接顶7.4.1采空区接顶方式可采用人工接顶、机械接顶、加压接顶、自流接顶等，矿山应结合开采方法、矿岩性质、料浆性能和下料工艺，选择合理的接顶方式。7.4.2采空区接顶辅助措施包括：1充填料浆下料口宜靠近空区顶板最高处；2宜实施多点下料；3宜分次充填接顶，并应严格控制分次充填量和固结时间；4加压接顶时，宜在空区顶板最高处设置排气管；5宜采用优化充填料浆性能、泌水快排以及膨胀接顶等辅助技术。7.5采空区充填辅助工程7.5.1应合理布置充填联络巷、下料钻孔等，便于充填管道架设与料浆排放。7.5.2应在各充填工序间之间设置通讯系统，保持通讯畅通。7.5.3应在充填制备站、关键管路连接处、井下作业区等地设置照明设施。7.5.4每一中段水平宜设置1座事故池，用于排放充填事故的料浆。7.6采空区充填管理7.6.1采空区充填计划编制宜符合下列规定：1绘制采空区实测图及相邻采场工程实测图；2编制采场空区总充填量、充填次数和单次充填量；3确定充填管道架设位置，并制定封闭挡墙、脱水、接顶施工方案。7.6.2充填管道引流和清洗工作宜符合下列规定：1充填作业开始前，宜开展充填管道引流工作；2充填作业完毕后，宜开展充填管道清洗工作，可采用水或高压风清洗管道；3设置引管水、洗管水三通，并将其排放到巷道水沟。7.6.3充填作业过程中，应加强管路和封闭挡墙的巡视，发现跑浆、漏浆等异常情况应及时处理，避免引起充填事故。7.6.4充填工程安全作业宜按照现行国家标准《金属非金属矿山安全规程》GB16423的有关规定执行。7.7充填体质量评价7.7.1充填制备站充填体质量检测宜符合下列规定：1充填料浆稳定制备过程中，可从搅拌机取样预留口或井下充填管道出口进行取样，取样后开始各项性能试验不宜超过15min；2每班取样检测3次充填料浆浓度，浓度检测宜采用浓度壶、烘干法等；3每班不同充填配比的充填料浆分别取样制作试件，并开展充填体抗压强度试验；4更换胶凝材料时，宜开展胶凝材料试验和充填体抗压强度试验。7.7.2井下采空区充填体质量检测宜符合下列规定：1在井下采空区充填体养护完毕后，开展取芯工作；2充填体岩芯应用保鲜膜包裹，并依次进行编录；3取芯完毕后，应及时将充填体岩芯送至地表实验室，加工成标准的圆柱体试件；4试件加工完毕后，应立即开展充填体抗压强度试验。7.7.3充填体质量评价宜符合下列规定：1宜建立各采空区充填质量台账，记录格式见附录F；2充填作业过程中，地表充填体试件3d/7d强度连续3天低于生产指标时，宜及时调整充填配比参数、胶凝材料等；3充填作业完毕后，分别对每个采空区的地表充填体试件强度数据和井下取芯试件强度数据的平均值和标准差进行分析，用于指导后期充填管理。7.7.4充填体试件强度数据的平均值应按下列公式计算：（7.7.4）式中—充填体试件强度数据平均值(MPa)；—单个充填体试件单轴抗压强度(MPa)；—充填体试件样本总数。7.7.5充填体试件强度数据的标准差应按下列公式计算：（7.7.5）式中—充填体试件强度数据的标准差。附录A沉降试验A.0.1本实验所用的仪器设备应符合下列规定：1量筒：容积2000mL，并附有刻度；2天平：称量5000g，最小分度值0.01g；称量200g，最小分度值0.001g；3絮凝剂加入装置：滴管或注射器、烧杯；4动态沉降试验装置：示意图A.0.1；5其他：秒表、橡胶网孔搅拌棒、水平仪、刻度尺、洗耳球、虹吸管等。A.0.1动态沉降试验装置1-蠕动泵；2-搅拌桶；3-尾砂浆；4-絮凝剂溶液；5-电机；6-溢流口；7-耙架；8-动态浓密装置；9-底流取料口A.0.2静态自然沉降试验步骤应按照下列规定执行：1测定尾砂含水率，称量配制不同起始浓度的尾砂倒入2000mL量筒内；2用橡胶网孔搅拌棒上下搅拌均匀尾砂浆；3量筒静置，观察到上清液和浆液清晰的界面，记录界面高度；4按照一定时间间隔，记录上清液和浆液界面的高度，根据试验结果绘制静态沉降曲线，并对尾砂沉降曲线中均匀沉降段做回归分析，计算得出尾砂的沉降速度。5静置24小时后，通过虹吸的方式将尾砂浆上部清水排出，采用烘干的方法测定尾砂浆的底流浓度，应按下式计算：（A.0.2）式中—底流浓度(%)；—尾砂浆和量筒的总质量(g)；—烘干的尾砂质量(g)；—量筒质量(g)。A.0.3静态絮凝沉降试验步骤应按照下列规定执行：1絮凝剂溶液配制：在烧杯中加入适量水，搅拌水形成足够大的涡流，将预先称好质量的絮凝剂均匀地分散在涡流表面上，然后慢速搅拌，直至完全溶解。2最佳絮凝剂型号：通过对尾砂浆浓度、絮凝剂单耗、絮凝剂溶液浓度保持不变，选取不同类型的絮凝剂开展静态沉降试验，采用固体通量指标定量判定最佳絮凝剂型号。3最佳进料浓度：根据选定的最佳絮凝剂，分别开展不同浓度尾砂浆的静态絮凝沉降试验，采用固体通量指标判定尾砂浆最佳进料浓度。4最佳絮凝剂添加量：以最佳絮凝进料浓度为定值，分别开展絮凝剂不同添加剂量的静态絮凝沉降试验，采用固体通量指标判定最佳絮凝剂添加量。A.0.4动态沉降试验步骤应按照下列规定执行：1根据静态絮凝沉降试验，筛选出最佳絮凝剂型号、最佳尾砂浆进料浓度、最佳絮凝剂添加量；2采用动态沉降试验装置，通过连续进料和连续放砂，测试尾砂浆的底流浓度、溢流水悬浮物质量浓度。A.0.5固体通量应按下列公式计算：（A.0.5）式中G—固体通量(kg/(m2·h))；—尾砂浆密度(kg/m3)；—固体颗粒沉降速度(m/h)；—尾砂浆的质量浓度(%)。附录B扩展度试验B.0.1本试验方法适用于充填骨料为细骨料时的充填料浆流动性试验。B.0.2本试验所用的仪器应符合下列规定：1截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品；2钢尺：300mm；3玻璃板：400mm×400mm×5mm；4其他：抹刀，秒表。B.0.3试验步骤应符合下列规定：1将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模，然后将湿润后的截锥圆模放在玻璃板中心位置；2充填材料取样、试样制备应符合本标准第3.1、3.2节的规定；3将制备好的充填料浆迅速注入截锥圆模内，并用抹刀将上口刮平；4清除筒边玻璃板上的料浆后，应垂直平稳地提起截锥圆模，同时开启秒表计时。当料浆不再扩散或扩散持续时间已达30s时，应使用钢尺测量料浆流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值（单位为mm）作为充填料浆的扩展度。

附录C圆柱体试件抗压强度试验C.0.1本试验方法适用于测定充填体圆柱试件的抗压强度。C.0.2测定圆柱体抗压强度的试件应按第5.6.4～5.6.5条要求制作和养护的圆柱体试件。C.0.3圆柱体试件抗压强度试验所用的设备应符合第5.6.3条的有关规定。C.0.4圆柱体抗压强度试验步骤应按照下列规定执行：1试件从养护地取出后应及时进行试验。试验前将试件表面与上下承压板面擦干净，然后测量试件的两个相互垂直的直径，分别记为d1、d2，精确至0.02mm。并据此计算试件的承压面积。2将试件安放在试验机上、下压板之间，使试件的纵轴与加压板的中心一致。开动压力试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡；试验机的加压板与试件的端面之间要紧密接触，中间不得夹入有缓冲作用的其他物质。3应连续均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.02MPa～0.05MPa（试件强度不大于5MPa时，宜取下限，试件强度大于5MPa时，宜取上限），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载F。C.0.5圆柱体抗压强度试验结果计算应按照下列规定执行：1试件直径应按下式计算：（C.0.5-1）式中—试件计算直径(mm)；—试件两个垂直方向的直径(mm)。2试件抗压强度应按下式计算：（C.0.5-2）式中—试件抗压强度(MPa)；—试件破坏载荷(N)；—试件计算直径(mm)。C.0.6圆柱体抗压强度试验结果确定应按照下列规定执行：1以3个试件测试结果的算数平均值作为圆柱体试件抗压强度值，精确至0.01MPa；2当3个测试值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则以中间值作为抗压强度测试值；3如果最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值15%，则此组试验结果无效。

附录D充填材料消耗量计算D.0.1干物料密度应按下式计算：（D.0.1）式中—干物料密度(t/m3)；—水泥密度(t/m3)；—骨料密度(t/m3)；—充填骨料与水泥质量之比。D.0.2料浆密度应按下式计算：（D.0.2）式中—料浆密度(t/m3)；—料浆质量浓度(%)。D.0.31m3体积料浆中水泥质量应按下式计算：（D.0.3）式中—1m3体积料浆中水泥质量(t)。D.0.41m3体积料浆中骨料质量应按下式计算：（D.0.4）式中—1m3体积料浆中骨料质量(t)。D.0.51m3体积料浆中水质量应按下式计算：（D.0.5）式中—1m3体积料浆中水质量(t)。D.0.6料浆体积浓度应按下式计算：（D.0.6）式中—料浆体积浓度(%)。

附录E封闭挡墙受力计算E.0.1封闭挡墙受力计算参数宜符合下列规定：1充填料浆为液态，内聚力和内摩擦角均为0；2充填挡墙形状近似于矩形。E.0.2单次充填料浆面高度低于或等于封闭挡墙高度时，封闭挡墙受力计算应符合下列规定：1充填料浆面高度为h时，封闭挡墙受力如图D.0.2所示。图E.0.2封闭挡墙的受力分析2封闭挡墙所承受的总压力应按下式计算：（E.0.2-1）式中—总压力(t)；—充填料浆容重(g/cm3)；—充填料浆面高度(m)；—封闭挡墙宽度(m)。3封闭挡墙所受最大竖向弯矩应按下式计算：（E.0.2-2）式中—最大竖向弯矩(t×m)；—充填挡墙高度(m)。4封闭挡墙所受最大竖向弯矩作用点应按下式计算：（E.0.2-3）式中—最大竖向弯矩作用点(m)。E.0.3单次充填料浆面高度高于封闭挡墙高度时，封闭挡墙受力计算应符合下列规定：1充填料浆面高度为h时，封闭挡墙受力如图D.0.3所示。图E.0.3封闭挡墙的受力分析2封闭挡墙所承受的总压力应按下式计算：（E.0.3-1）式中—总压力(t)。3封闭挡墙所受最大竖向弯矩应按下式计算：（E.0.3-2）式中—最大竖向弯矩(t×m)。4封闭挡墙所受最大竖向弯矩作用点应按下式计算：（E.0.3-3）式中—最大竖向弯矩作用点(m)。附录F采空区充填体质量台账F.0.1××采空区充填体质量台账序号充填作业时间/h充填配比充填起止高度/m料浆浓度/%充填量/m3地表试件强度/MPa取芯强度/MPa设计实际××d××d××d××d123456—————本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2本标准中指明应按其它有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。引用标准名录《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》GB/T1346《液压式万能试验机》GB/T3159《金属非金属矿山安全规程》GB16423《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081《土工试验方法标准》GB50123《有色金属采矿设计规范》GB50771《混凝土试模》JG237《混凝土坍落度仪》JG/T248《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70《岩土工程勘查技术规范》YS5202

中华人民共和国国家标准金属非金属矿山充填工程技术标准条文说明编制说明《金属非金属矿山充填工程技术标准》GB/TXXXXX-201X经住房城乡建设部201X年XX月XX日以第XXX号公告批准发布。本标准编制过程中，编制组对我国金属非金属矿山充填材料、充填试验、充填系统、采空区充填工艺等主要方面进行了大量的调查研究，总结了我国金属非金属矿山充填工程建设的实践经验，参考了国外先进技术法规、技术标准，取得了金属非金属矿山充填工程的重要技术参数。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《金属非金属矿山充填工程技术标准》编制组按章、节、条的顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、编制依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供读者作为理解和把握标准规定的参考。

目次1总则 352术语 363基本规定 373.1充填材料取样 373.2实验室充填试样制备 374充填材料 384.1骨料 384.2胶凝材料 384.3水 395充填试验 405.1骨料物理化学试验 405.2胶凝材料试验 405.3尾砂沉降试验 405.4充填料浆流动性试验 405.5充填料浆输送试验 415.6充填体抗压强度试验 416充填系统 436.1充填系统能力计算 436.2充填制备站 436.3充填物料供料 446.4充填料浆搅拌 446.5充填料浆输送 446.6充填自动化 477采空区充填 487.2采空区封闭 487.3采空区脱水 487.4采空区接顶 497.5采空区充填辅助工程 497.6采空区充填管理 497.7充填体质量评价 50附录A沉降试验 51附录C圆柱体试件抗压强度试验 52附录E封闭挡墙受力计算 53

1总则1.0.1随着我国工业的飞速发展，矿产需求量迅速增加。但是，采矿工业在为人类提供原材料的同时，也不可避免地产生大量固体废弃物，其中尾砂的排放量在工业固体废弃物总量中占据第一位，比例高达29％。据国家安全监管总局统计数据，全国共有尾矿库8869座，金属非金属地下矿山共有采空区约12.8亿立方米。当前尾矿库和采空区是金属非金属矿山的两大危险源，处理不当将给人民生命财产安全和生态环境带来巨大的威胁。充填采矿法将地表堆积固体废弃物回填到井下采空区，既可以提高井下采矿作业的安全性，又能防止地表塌陷，而且还可充分利用地表固体废弃物，成为矿山安全、高效、环保的采矿方法。其对实现金属非金属矿山固废合理安置，构筑绿色矿山具有重要的现实意义。由于充填采矿法已在国内外金属非金属矿山广泛应用，但是我国至今没有针对金属非金属矿山充填工程制定相关的技术标准或规范，现有的矿山设计规范和安全规程，无法满足矿山充填工程的技术需求。所以为了对金属非金属矿山充填工程技术工作做统一标准和要求，使我国的矿山充填工程能安全、经济、有效的运行，编制了本标准。1.0.2目前金属非金属矿山充填工程的技术标准只有部分地方标准，适用范围有限，故本标准在制定过程中综合考虑，涵盖了新建、改建、扩建及生产的金属非金属矿山的充填工程。

2术语2.0.8充填料浆的材料配比是指充填骨料、胶凝材料和水的用量比例。2.0.10充填体试件包括地表试验试块和井下取芯试件。2.0.11充填制备站设施主要包括厂房设备、仪表等。2.0.13胶结充填是将采集和加工的尾砂、天然砂、棒磨砂、戈壁集料等充填骨料掺入适量的胶凝材料，加水混合搅拌制备成胶结充填料浆，沿钻孔、管道等向采空区输送，胶结形成具有一定强度和整体性的充填体；或将地面制备成的水泥浆或砂浆与碎石、块石、废石等充填骨料，分别向采空区输送，然后采用压注、自淋、喷洒等方式，将水泥浆或砂浆包裹在充填骨料的表面，胶结形成具有较高强度的充填体。2.0.14非胶结充填包括干式充填和水砂充填。干式充填是将采集的块石、废石、砂石等充填骨料，按照规定的粒度组成，经破碎、筛分和混合形成干式充填材料，用人力、重力和机械设备运送到采空区，形成可压缩的松散充填体。水砂充填是以水为输送介质，利用重力或外加力，将尾砂、天然砂、棒磨砂、水淬炉渣等水力充填材料输送到采空区，脱水后自然固结成充填体。

3基本规定3.1充填材料取样3.1.1在充填材料取样过程中，为使取样具有代表性，往往采用多次取样。3.1.2本条规定了充填材料最小取样量。3.2实验室充填试样制备3.2.1鉴于充填材料本身的温度对其性能有显著影响，所以对存放充填材料的实验室温度进行了规定。3.2.2本条对实验室充填材料的计量精度进行了规定。3.2.3本条对实验室充填材料的搅拌设备进行了规定。

4充填材料4.1骨料4.1.1非金属矿山磷矿开采与加工过程中，产生大量磷石膏废料，国内开磷集团的下属矿山已有了相关工程实践，采用磷石膏作为充填骨料，解决了非金属矿山充填骨料来源的问题。4.1.2本条对充填骨料的选择进行了规定。1本款对充填骨料的环保性进行了规定。2根据现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中粗颗粒土的规定：粒径5mm以上土的质量大于总质量50%的粗粒土，并结合充填骨料的特点，建议充填粗骨料和细骨料划分粒径宜为5mm，主要适用于本标准第3.2.3、5.4.2、5.4.3和5.6.2条。4.1.3干式充填材料主要来自地表废石堆、天然砂石、采石场开采的岩石或者井下掘进废石。4.2胶凝材料目前矿山新型胶凝材料主要有碱激发胶凝材料、高水材料、胶固粉等。随着磷化工行业对固废综合利用的投入加大，CH半水磷石膏也成为一种新型充填胶凝材料。碱激发类胶凝材料是指由具有火山灰活性或潜在水硬性原料与碱性激活剂反应而成的一类胶凝材料，这类材料多以铝硅酸盐类矿物为主要原材料，常见的有矿渣、钢渣、粉煤灰和赤泥等工业固体废弃物；高水材料由甲、乙2种固体粉料组成，甲料由铝酸盐或硫铝酸盐配以多种起缓凝和调整作用的外加剂组成，乙料主要由石膏、石灰、粘土配以促凝剂组成；胶固粉主要以高炉水淬渣等工业废渣为原料，通过添加少量激发材料，使工业废渣的潜在活性活化产生水硬胶凝作用；CH半水磷石膏主要组分为半水磷石膏、碱性改性剂、复合外加剂。其中半水磷石膏占比在95%以上，碱性改性剂可以中和半水磷石膏中酸性杂质，复合外加剂可以调节胶凝材料凝结时间，提高其耐水性。4.3水4.3.2根据现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978的有关规定，尾矿溢流水悬浮物质量浓度不宜大于300mg/L。

5充填试验5.1骨料物理化学试验5.1.31尾砂宜采用激光粒度分析仪开展粒级组成测试，由于需要样品较少，一般约为3g，因此应保证取样的代表性。根据现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123的有关规定，筛析法适用于粒径为0.075mm～60mm的土，为了保证充填骨料粒度的测试精度，骨料粒径小于等于0.075mm，宜采用激光粒度分析法测试；骨料粒径大于0.075mm，宜采用筛析法测试。2充填骨料粒级组成的均匀程度宜采用颗粒不均匀系数来表示，不均匀系数越大，说明充填骨料粒级组成越不均匀，反之，不均匀系数越小，说明充填骨料中粒级组成越均匀。5.2胶凝材料试验目前国内外金属非金属矿山的胶凝材料主要采用硅酸盐水泥，所以充填胶凝材料宜参照水泥的测定方法开展试验。5.3尾砂沉降试验5.3.1充填尾砂的沉降性能对充填体的物理性质具有较大影响，同时也决定着充填料浆的沉降特性。根据尾砂静态沉降试验结果可以确定最佳的絮凝剂型号和添加量、最佳进料浓度、沉降速度、底流浓度等工艺参数。5.3.2通过尾砂静态絮凝沉降试验，进一步开展尾砂动态沉降试验，模拟浓密机连续生产工况下对尾砂浆沉降效果的影响，确定尾矿浆底流浓度和溢流悬浮质量浓度，最终根据试验结果推荐深锥浓密机的尺寸及运行参数。5.4充填料浆流动性试验5.4.2坍落度仪为测试混凝土坍落度的常用设备，其尺寸参数应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的有关规定。5.4.3截锥圆模适用于测试充填骨料为细骨料的料浆流动性能，其尺寸参数应符合现行国家标准《混凝土外加剂均质性试验方法》GB/T8077的有关规定。5.4.4对充填料浆而言，通过大量试验结果表明，随着充填料浆浓度的提高多数表现出宾汉体（Bingham）特性，其数学模型为：（5.4.4）式中—屈服应力(Pa)；—黏度系数(Pa•s)。5.5充填料浆输送试验5.5.1充填料浆输送临界流速与摩阻损失是管道输送设计的重要参数。该参数可由半工业性环管试验确定。5.5.2充填料浆环管试验管路铺设路线应通过实地调研，根据当地的地形地貌合理布置。一般环管管路宜围绕矿山现有充填制备站进行管道敷设，一是充填制备站有充足的原料，便于取材；二是环管系统可直接与井下充填管道连接，避免浆体的浪费和对地表的污染。5.5.3国内外研究者和生产现场都提出了不同的料浆输送阻力计算公式，比较有代表性为前苏联煤炭科学研究院公式、尤芬公式、长沙矿冶研究院公式、金川公式、鞍山黑色金属矿山设计院公式等。5.6充填体抗压强度试验5.6.1充填材料的配比方案宜符合下列规定：选择合理的充填材料；满足输送工艺的要求；合理控制充填成本；制备工艺简单；充填体强度必须满足采矿工艺的要求。5.6.2本条推荐充填体配比试验宜采用圆柱体试件，主要分为三点：第一，目前国内通常参考建筑砂浆或混凝土的立方体试件，但是美国、日本、法国、加拿大、澳大利亚及新西兰等西方标准体系下，采用混凝土圆柱体试件，因此在涉外工程中，会造成充填体强度设计、施工和检验验收等工作因标准不同，造成技术对接困难，容易产生纠纷；第二，圆柱体试件具有轴对称特性，应力分布均匀。而立方体试件在脱模过程中，容易造成试件底角缺失，在抗压强度试验时，起卸载作用，造成充填体强度降低；第三，在采空区充填体质量评价中，井下取芯的圆柱体试件强度可以与地表配比试验的圆柱体试件强度相互对照。5.6.43装入试模的充填料浆宜采用人工插捣方式，便于现场试验人员操作。

6充填系统6.1充填系统能力计算6.1.1充填系统工作制度需结合矿山采选生产系统综合确定，与充填物料供给和井下回采制度相适应，故宜根据矿山现状选择充填系统的年工作天数和日工作时间。6.2充填制备站6.2.1在充填制备站选址阶段，一般会根据矿区的内外部条件选择几个场地进行技术经济比较。而岩土工程勘察是对拟选的几个场地进行勘察工作，取得各场地相关的岩土工程资料，进而配合完成选址工作。当充填制备站站址在平地时，宜按照现行行业标准《岩土工程勘查技术规范》YS5202的第4.1节有关规定执行；当站址位于斜坡场地时，存在斜坡稳定性评价等问题，宜按照现行行业标准《岩土工程勘查技术规范》YS5202的第4.2节有关规定布置勘察工作并进行分析评价。6.2.2本条対充填制备站的站址选择进行了规定。1充填制备站设于充填负荷中心，是为了降低充填倍线，达到自流输送的目的；2地面充填制备站分为分散布置和集中布置，集中布置便于管理，可降低投资和生产经营费，在条件许可的情况下，应优先采用集中布置；3充填料浆满管输送，可减少管道磨损，防止管道堵塞；4针对高寒高海拔矿山，充填制备站设址应考虑到充填物料的运输便捷情况。6.2.4本条砂仓的设计进行了规定。1立式砂仓或卧式砂仓不宜少于2个，一个工作，一个进砂储存。2砂仓底部放砂管坡度与砂仓压头大小、放砂管径及其附件、砂浆浓度等有关。坡度太小，造成放砂量不足，坡度太大，造成控制阀的过度磨损，因此要求应计算确定。6.2.8地表事故池用于在充填系统发生故障时，充填制备站中搅拌桶料浆、地表管道料浆以及冲洗水可以排放的应急池。6.3充填物料供料6.3.3尾砂浓密脱水是充填工艺的第一个环节。该环节对选厂排出的低浓度尾砂浆进行浓密脱水，形成高浓度的尾砂浆，为后续的搅拌和输送环节提供高浓度的尾砂浆。目前基于脱水原理的不同，矿山中应用较为广泛的脱水工艺有两种：以浓密机/立式砂仓为核心的湿式脱水工艺和以过滤/压滤设备为核心的干式脱水工艺。6.3.4当干尾砂及其他骨料仓采用卧式砂仓时，宜采用抓斗与皮带机的供料方式；当采用立式砂仓时，宜采用圆盘给料机与皮带机的供料方式。6.3.5为了防止胶凝材料在仓内集块或挂壁，在仓体内壁应装有一圈风力松动喷嘴，下料口上侧壁安装仓壁振打器。6.4充填料浆搅拌6.4.2国内充填矿山常用的搅拌方式主要有两类，第一类是以立式搅拌桶为主要设备的一段搅拌方式，宜应用于湿尾砂搅拌系统；第二类是以卧式双轴搅拌机为主要设备的两段搅拌方式，宜应用在粗骨料或添加干砂搅拌的系统。6.4.6搅拌系统在发生停电、停水或其他不确定因素导致不能正常运转时，充填系统应能采取可控、有效的措施截断骨料、胶凝材料等物料继续进入搅拌装置，并能确保持续向搅拌装置供入应急水，因此独立的、不依赖电力控制的应急水源是矿山搅拌系统不可或缺的部分。6.5充填料浆输送6.5.1本条对充填料浆管道输送方式进行了规定。3充填倍线反映了充填料浆所能达到的自流输送距离。充填倍线过小，管路系统会存在过大的剩余压头，使管道在充填时发生剧烈震动，垂直管道磨损也很严重；充填倍线过大时，压力损失增大，自流输送无法正常运行。因此在实际生产中，充填倍线是个经常变化的值，但最大的充填倍线要满足充填输送要求。4充填加压泵应根据充填工艺流程，综合考虑充填流量、装置量程、输送浓度范围、浆体性质、管路布置以及产品价格、操作运转情况等进行选择。6.5.4充填钻孔作为充填管道系统的咽喉，一般按一用一备的方式进行布设，以预防因钻孔被堵或破坏而影响充填的正常进行。6.5.6本条对管道敷设进行了规定。1主充填管不宜放在提升井内，因为充填管的检修、漏浆会影响矿山提升作业。充填服务年限长的大型矿山，可设专用得充填井较为合理。5在我国新疆、内蒙、西藏等寒冷地区，充填管道较长距离架空布置时，需进行热力学相关的分析和计算，有必要可采取电热带缠管的方式，以确保管内料浆不会因温降导致浆体黏性增大而流不动或冻结现象。6.5.7深井开采的矿山，由于充填管道垂直深度增大，导致了充填料浆在管内速度高、局部管道输送压力过大，增加了爆管风险。目前国内外深井充填增阻减压技术的应用中，一般分为管路型、设备型和构筑物型三类，在工程中应用现状见表6.5.7。6.5.8采用废石胶结充填，用跌落式混合器混料，是指料浆和充填骨料在混合器中经过斜挡板跌落混合后，起到了搅拌的作用，可提高充填体强度。表6.5.7常用的减压措施应用现状减压方式减压措施实施方案优点缺点管路型折返/阶梯布置将高差大的管路改为折返、阶梯式布置利于降低管道的局部最大压力增加开拓工程量，布置空间条件难以实现变径管变换竖直、水平管道直径料浆通过变径管处阻力增大，降低最大压力，利于实现满管流不同管径管道接口处磨损严重，在压力过大的系统减压效果有限，易出现爆管问题90°弯头水平管道高流速部位增设90°弯头可控制水平管处料浆流速，减轻管道磨损会有堵管爆管事故，不能解决局部压力大的问题设备型阻尼节流孔板将阻尼节流孔板装于管道内部可降低管道局部压力过大问题阻尼孔受到材料耐磨性限制，使用寿命短减压阀滚动球阀、比例流控制阀等可降低管道局部压力过大问题料浆对设备磨损严重，宜产生堵管，不宜管理缓冲盒将缓冲盒装在竖直管与水平管接头处可解决弯管处因压力过大所带来的问题缓冲盒磨损严重，只能在弯管处起到缓冲作用，达不到降压效果构筑物型减压池竖直管中部建减压池降低输送压力砂浆在减压池沉降、结块问题突出减压站在减压站内布置搅拌桶、事故池等设施可解决料浆对管壁产生的高压问题开拓量大，设备管理复杂6.6充填自动化6.6.1充填自动化是以充填参数作为被控变量进行一定的自动监测与控制。充填自动化建设原则应本着经济可靠，满足生产操作、过程监视、设备安全运行的原则，设置自动化控制系统，并配备可靠、先进、智能的检测元件和执行机构，从而实现充填生产各环节仪电一体化控制模式。6.6.2～6.6.4对充填自动化的监测、控制、报警内容进行了规定。

7采空区充填7.2采空区封闭7.2.1采空区充填时，应开展采空区的封闭工作，使整个采空区与周围一切井巷工程相隔离，以防止充填料浆的流失和污染。封闭挡墙宜布置在巷道断面较小处，工程地质良好地段，避开钻孔、裂隙以及涌水。7.2.2封闭挡墙包括木挡墙、砖挡墙、钢丝网柔性挡墙、混凝土挡墙等。木挡墙由外至采场分别由斜撑、横撑、木板、土工布组成，其中横撑、斜撑应采用圆木或方木组成。砖挡墙宜采用梯形结构，不同矿山应根据充填料浆性质、充填采场尺寸加大挡墙厚度。钢丝网柔性挡墙由外至采场分别由斜撑、横撑、钢丝网、土工布组成，其中斜撑应采用工字