XX年设备管理工作方案

编制日期：2009年11月15日完成公司2010年各项生产经营任务，根据集团公司2010年计划编制要求，制1、设备完好率指标：达到95%以上，主机设备完好率为茧100%;2、设备利用率指标：要紧设备利用率(即运转率)达80%以上；***设备管理监督保障体系，在设备管理机构上要构建“三级网络”,抓好设备管(一)设备制度建设2、健全设备技术资料，通过各类渠道收集(现场测绘、供应索取)设备技(二)设备运行保养管理(三)设备大(中)修管理(四)设备润滑管理1、润滑管理要执行“五定制度”2、为了使润滑油(脂)使用合理，保证油质纯洁，防止变质，原则上严3、加油量务必符合设计规定与实际需要，防止因加油过多造成设备负荷4、车间与班组应协同综合办公室做好废油的处理与再生工作，废油处理有效办法处理好尚存的跑、冒、滴、漏现象，借鉴同行成功用油经验，对公司(五)备品备件管理技改维修：对影响主机运转的备件使用技术应用新技术维修：使用固体修补技术对轴孔类做好待加工备件的原材料储备，通过相同材料做好预案，满足替换要求，以大代小或者以多根据公司《物资储备定额》要求，及时补充常(六)特种设备管理(1)使用管理(2)起重设备检验(3)起重设备检验周期检查；我公司的机械管理人员，每月要对设备状况检计划报表等。专业技术人员要定期对在用压力容(1)压力容器规格型号、技术指标与特性；(2)定期检验检查记录，检验报告书；(3)修理、改造、工艺条件变更记录；(4)安全阀校验记录及校验报告。运行。如确因生产需要，要写出书面报告，报有关经理批准方可执行。使用在压力容器、压力压记录。安全阀入厂后，使用前应校验，安装特殊情况时，应增加校验次数。压力表的刻度与精低不得低于2.5级，每年至少校验一次。在用压力容器安全等级为4级压力容器，要制订措施监控使用。在用压力容器检验，安全状况等级为1-3级，间隔6年至少检验一次，3-4级，每间隔3年检查一次，安全阀每年校验一次。(七)设备状态监测与故障诊断应用先进的现场诊断设备(如振通904)对公司大型主机设备进行诊断，(八)设备专业培训培训内容培训方式1111月份生产部2电气工程师1电气设备管理11月份生产部3自动化工程师1自动化设备管理11月份生产部4电气维修人员8电气及自动化设11~12月份生产部5设备维修人员术11~12月份生产部按照公司2010年经营目标与各项生产经营指标要求，2010年设备管理工作要紧紧跟随市场形势变化，通过事故应急、致层次设备保护保养活动，合理部署、调优，适时做好基础工作管理、修理费管理、固定资产管理、规范管理，对设备隐患的防治工作做到“推断项目基础工作1、各工段或者班组长要按时参加车间会议，并要及时准确地向员工传达1、会议无故迟到者罚款30元，无故不参加者罚款50元，不传达会议内容或者传达不到位的罚款100元人员2、凡是受到公司处理的，均对段长、人员3、填写记录要及时、准确，字体工范，并对所填文字、数据负责，符合3、填写记录不及时、虚假者，每次罚款100元；字迹潦草、涂改记录出现内审不符合项的，每项次200元人员4、纸面要保持整齐、洁净无破旧。元人员5、记录要按规定时间及时上交到部5、上交不及时的，每次罚款30元；人员7、部门技术人员要按时收集、装订7、不按公司要求整理、装订原始记录的，每次罚款30元；出现损坏与工程师8、按照公司规定年限存放各项原始报请部门负责人批准，并做好记录。元人员9、不得在非记录栏内写字，在记事人员1、全厂机械设备完好率>95%,主机设备完好率为100%,重点设备事故率1、年终考核，综合完好率低于98%,与通常设备事故超过操纵指标，每设备管理响检修的；检修指导、跟踪检查不到位、质量把关不严，造成保证期内工程师3、结合设备管理升级达标活动，实“跑、冒、滴、漏”现象。3、对有“跑、冒、滴、漏”现象的设备，取消其红旗设备或者其评比现一次视具体情况处罚30～200元。5、大中修完工后30日内未完成检罚50元工程师每认定一次扣罚50元。7、及时发现设备隐患或者重大设备7、视情奖励30～100元；重大隐患视情奖励50～300元。员工8、做好各项基础性工作：建章建制；有标识及目录；各类报表、记录及时8、违反者发现一次罚款30~100元。工程师9、做好车间设备及基础工作的检查、向部门反馈整改；月末组织公司设备9、没有做好记录，每次罚款30元；未按规定时间组织设备检查(包含联检),每少一次罚款30~100元。工程师10、按时上报并填写各类考核报表10、报表不准确每认定一次扣罚50元，不按规定时间报表，每延迟一天扣罚50元。工程师11、及时治理设备隐患，保持设备完隐患设备进行诊断，制定可行解决方案；做好状态监测；对重大