平板硫化机安全操作规程

--#-模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简洁外形，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。很多橡胶模型制品如密封垫、减震制品（如胶圈、胶板）等都用此法生产。平板硫化机操作规程一、预备工作使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应准时添加，油液注入前必需精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯洁20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。检查柱轴与导架间的润滑状况准时加油，以保持良好的润滑。操作接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵连续供油，使油压上升到额定值（14・5mpa）时按动登记停止按钮，吏机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。4•热板的温度掌握:合上旋转按钮sa1,平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。5•硫化机动作的掌握：按电机启动按钮sb2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。二、液压系统液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必需精细过滤后再加入。定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。发觉异常噪声应马上停机检查，排解故障后方可连续使用。三、电气系统主机和掌握箱要有牢靠的接地各接点必需夹紧，定期检查是否有松动现象。保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。发觉故障应马上停机检修。留意事项操作压力不可超过额定的压力(14・5mpa)。模具最小尺寸应大于®150mm。停止使用时应切断总电源。运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。空车试机时，必需在平板内放入60mm厚的垫板篇3：硫化机的设备操作流程1、试验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。2、预热时留意热板温度，如达不到要求，须在指导老师德指导下进行调整，严禁私自乱动。3、将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调整，不可私自乱动。5、取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。6、机台出现故障，必需马上切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。压坏模具，严禁私自处理。7、试验结束后切断电源，打扫卫生，经指导老师检查后填写使用记录。篇4：连续硫化机工安全技术操作规程1、上班前穿戴好劳动防护用品，检查机电设备运行状况，防护装置是否齐全和料口内有无杂物，检查冷却水和蒸汽状况，检查空压机压力和调整器是否正常，作好加油工作。2、阅读派工单和交班记录，查阅工艺文件，检查所挤线芯和胶料。3、机长要做好开车前的分工，各司其职，出线前机头要预热，装橡皮模子时模盖要旋紧。4、硫化管在进汽前，要把管内积水放清，硫化管要定期检查，发觉漏汽准时报告领导，进行停产检修。5、加料时思想集中，防止脱料或超量进入料口，严禁戴手套。进料口发觉杂物或胶块，严禁用手去拣，以防止手指扎进进料口内。6、高压蒸汽在正常使用时压力表不得超过1.6Mpa。7、开车前应先开电源，再开直流电机，严禁不按规定开车。8、在正常生产时不得随便离开机器，有事离开时要相互关照，相互协作，上下步调全都。9、发觉线芯跳出导轮时，应降低车速，准时进行调整，防止滑入机器卡死。10、正常生产发觉断线时应先停车关汽放汽，等压力表指零位后找出原因，准时进行解决。11、正常生产发觉蒸汽波动时，应准时与锅炉房联系，并做好记录。12、挤橡结束后