物流工程实训

Preparedon2November2020课程实训第一章课程设计的目的和要求第一节绪论第二节课程设计的目的和内容第一节概述第二节基本要素分析第四节作业单位相关分析第一章课程设计的目的和要求第一节绪论是工业工程专业一门重要的主干专业课程。设施规研究领域和分支之一。设施规划特别是其中布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标的统，获得最佳的经济效益和社会效益。术等多种因素所构成，整个与总产出之比应尽可能达到最高水平。因此，工程布置设计就是一项多因素多目标的系统优化设计课题。这就给工厂布置设计带来了难题。系统布置设计(SLP)提供了一种以作业单位关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。的设计理论，而是一套实践性非常强的设计模式和规范掌握系统布置设计方法最有效的手段就是直接参与设计工作。第二节课程设计目的和内容课程设计是设施规划与物流分析课程分析的重要综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计而进行的一次基本训练，其目的是：(1)能正确运用物流工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对研分析的方法。(2)通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。(3)通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。(4)通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识和解决实际技术问题的能力。课程设计的主要目标是培养学生如何分析、发现现加以改善的工作能力以及掌握完整的系统包括两个阶段：一是现场调研阶段，二是给布置设计阶段。具体内容与工作量要求如下：品品种在5~10种，生产部门与主要辅助部门10个左，完成下列工作。(1)产品调研(2)生产工艺过程调查(3)绘制各生产车间(4)作业单位调查(5)绘制工厂现有平面布置图(6)对现在平面布置进行分析，找出不合理处，并提出改进意见设计(1)产品分析，产品——产量分析，确定生产类型。(2)生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。(3)进行物流分析，得到物流相关表。(4)进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。(5)将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单综合相关表。(6)绘制作业单位位置相关图。(7)绘制作业单位面积相关图。(8)参考现场调研的情况，列出影响布置的修正因素与实际限制条件。(9)产生三套布置方案。(10)布置方案的自我评价。3、编写课程设计说明书。4、图样工作量。第一节概述种对企业的设备、物料以及人员所需空间进行合理象相当广泛，不仅涉及到工矿企业，还包、物料搬运与仓储、能源管理和办公室布置等研究内容。区，二是要确定工厂在该地区的具体位置。量的成本因素和定性的非成本因素。重要的成本因素包括：(1)运输成本；(2)原材料的供应成本；(3)动力能源和水的供应量及成本；(4)土地成本和建筑成本；(5)劳动力资源的供应量、素质及成本；(6)其他各类社会服务成本等。展水平等，其中包括环境保护、防止污染等。工厂布置厂总平面布置和车间布置两个方面。运部门、管理部门和生产路等。按照各部门之间相互关系的密切程度作通道等做出合理的布局。的核心内容。具备4个目标，即可行性、经济型、安全性的生产系统，因此，工厂设计当然应追求4个。对于工厂布置来说，主要表现在：1)必须满足生产工艺过程的需要(可行性)2)减少物料搬运(经济性)3)减少设备投资(经济性)4)提高在制品的周转率(经济性)5)充分利用现有空间(经济性)6)有效发挥人力及设备的生产能力7)生产系统必须具备较大的加工范围，适应多种品种的生产(柔性)8)维持良好的工作环境，确保操作人员舒适安全的工作(安全性)本设计原则(1)满足生产要求，工艺流程合理；(2)适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；(3)合理用地；(4)充分注意防火、防爆、防震与防噪声；(5)利用风向，朝向的自然条件，减小环境污染；(6)充分利用地形、地貌、地质条件；(7)考虑建筑群体的空间组织和造型，注意美学效果；(8)考虑建筑施工的便利条件。车间布置设计原则(1)确定设备布置形式；(2)满足工艺流程要求；(3)实行定置管理，确保工作环境整洁、安全；(4)选择适当的建筑形式；(5)采光、照明、通风、采暖、防尘、防躁等；(6)具备适当的柔性，适应生产的变化。第二节基本要素分析种产品产量的高低，决定了工厂的生产(1)产品原则布置流水线布置对象原则布置。当产品品种很少而生产产品的加工工艺过程顺序配置设备，形成流水生产线，这是大量生产中典型的设备布置方式。(2)工艺原则布置设备和人员集中布置在一个地方。(3)成组原则布置产品品种比较多，每种产品的产按其外形与混合原则加工工艺的相似性进组，同组零件用相似的工艺过程进行加工。(4)固定工位式布置是用于大型设备，产品固定在一个固定位置上，所件明细表f fn—学号，零件序列号为1~8、10~14、17、18、20、21其总计划需求量为fxfxf15=2fxf22=4fx量(kg)1√2√A3√HT04√HT05√A6√A7√8√HT39√轴√√HT3√HT3√√HT0√HT3√√HT3√A√A√HT3√HT3√编制(日期)审核(日期)作业单位建筑物汇总表建筑面积(m2)式123456库品789表2-3蜗杆减速器零件加工工艺过程表件号材料单件重量(kg)计划年产量(年产总重(kg)2A工序材料利用率(%)12、铣34567表2-4蜗杆减速器零件加工工艺过程表件号材料单件重量(kg)计划年产量(年产总重(kg)3HT0工序材料利用率(%)123、钻4567表2-5蜗杆减速器零件加工工艺过程表件号单件重量(kg)计划年产量(年产总重(kg)4HT0工序材料利用率(%)123、钻4567表2-6蜗杆减速器零件加工工艺过程表件号材料单件重量(kg)计划年产量(年产总重(kg)6工序材料利用率(%)12、钻3456表2-7蜗杆减速器零件加工工艺过程表件号材料单件重量(kg)计划年产量(年产总重(kg)7工序材料利用率(%)1234567表2-8蜗杆减速器零件加工工艺过程表件号材料单件重量(kg)计划年产量(年产总重(kg)8HT3工序材料利用率(%)12、钻345表2-9蜗杆减速器零件加工工艺过程表件号材料单件重量(kg)计划年产量(年产总重(kg)轴工序材料利用率(%)12345678表2-10蜗杆减速器零件加工工艺过程表件号材料单件重量(kg)计划年产量(年产总重(kg)HT3工序材料利用率(%)12、钻345表2-11蜗杆减速器零件加工工艺过程表件号材料单件重量(kg)计划年产量(年产总重(kg)工序材料利用率(%)12、铣、镗34567表2-12蜗杆减速器零件加工工艺过程表件号材料单件重量(kg)计划年产量(年产总重(kg)HT0工序材料利用率(%)123、铣、钻45678表2-13蜗杆减速器零件加工工艺过程表件号材料单件重量(kg)计划年产量(年产总重(kg)HT工序材料利用率(%)12、钻345表2-14蜗杆减速器零件加工工艺过程表件号材料单件重量(kg)计划年产量(年产总重(kg)HT3工序材料利用率(%)12、镗、钻345表2-15蜗杆减速器零件加工工艺过程表件号材料单件重量(kg)计划年产量(年产总重(kg)工序材料利用率(%)12、钻345第三节物流分析何物料在其加工过程中进行移动时，有五种基本形态：(1)操作处于成形、处理、装配、拆卸等操作过程(2)运输处于移动或运输中(3)检验处于计数、试验、校验或检验中1246(单位：kg)5524废5废6废61246(单位：kg)5524废5废6废6(4)停滞等待其他操作完成(5)储存处于储存中114411废废4(单位：kg)(单位：kg)(单位：kg)图2—3机体工艺过程图144废3456废废图(单位：kg)(单位：kg)6废废34废56废6(单位：kg)—图543废4废7360废65废3456废废图(单位：kg)(单位：kg)6废废34废56废6(单位：kg)—图543废4废7360废65图2—5蜗杆工艺过程图原材1134kg)(单位：kg)蜗轮44576066(单位：kg)(单66(单位：kg)(单位：kg)图2—11密封盖工艺过程图43212414342453444435445453554876412、163212414342453444435445453554876412、16 (单位：kg) (单位：kg)废生产过程，就需要为每一种产品绘制一份工艺过程时，各自独立的工艺过程图难以用来研究各种产品生产的表示蜗杆减速器生产的全过程及各作业单位之间的物流：45745713141891151619202122151659，故为标准件；零件2、3、4、6、7、8、10、11、13、14、9，故为标准件；零件2、3、4、6、7、8、10、11、13、14、15、17、流相关表，以简明的形式表示工厂总体物流状况。SLP级，分别用等级A、E、I、O、U表示，其物般利利。作业单位对或称为物流路线的物流强度等级划分表物流路线比例(%)比例(%)AEIOU度等级。表2—9中未出现的单位作业对不存在固定的物流，因此物流强度等级定为U级。物流强度(kg)112374110684653—4963—574—58896—75234(路线)1 2 31A2E37—8E4E5I6I7I85I9IOO6O、物流相关表所有作业单位对之间物流的相互关系，仿照从至表流相关关系表，称之为原始物流相关表，如表角矩阵表格，将右上三角矩阵变形，就得到了SLP的物流相关表。如表2—20所示。0作业单位物流相关表关AIOIIUIOIOUUUUEUUUUUUUEUUEUUUUUUUUUUUU库关AIOIIUIOIOUUUUEUUUUUUUEUUEUUUUUUUUUUUU库UUUUUUUUU车间UUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUU89设备维修车间1234567891011单位序号铸造车间热处理车间组装车间能试验室设备维修车间1AOIUUUUUUU2AUIUUUUUUU3OUIOUUUUUU4IIIIOUUUUU5UUOIIUUUUU6UUUOIEUUUU表第参库7UUUUUEEUUU8性能试验室UUUUUUEEUU9UUUUUUEUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUU计课程设计指导书》2、《现代物流设施与规划》3、《设施规划与物流分析课程设计指导书》5颇多。首先，复习和运用了物流工程加深了印象。这次课程设计涉及到的主要内布置的目标、工厂布置的基本设计原则及基素分析。和物料搬运。对于工厂布具备4个目标，即可行性、经济型、安全性和柔学习了产品原则布置、工艺原则布置、成组原则以及物流相关表，在绘图的过程中，我认识到别。通过划分物流强度等级，对系统化布置设计(SLP)进行了详细的分析。以前对物流关系和非物流关系的区分并不是很流理论在实