机电操作规程

PAGE中煤第三建设(集团)有限责任公司三十工程处永安煤矿项目部机电操作规程二〇二二年五月中煤第三建设（集团）有限责任公司永安煤矿项目部机电操作规程会审记录会审人员参与会审人员签名日期项目经理年月日项目副书记年月日安全经理年月日生产经理年月日技术经理年月日机电经理年月日安监站年月日技术股年月日机电队年月日掘进队年月日编制人年月日会审地点永安煤矿项目部会议室会审时间年月日会审意见：目录一、TOC\o"1-1"\h\u4620绞车司机操作规程 1二、20694变电所安全操作规程 7三、19169配电室操作规程 15四、22039矿用隔爆型移动变压器操作规程 16五、16831矿灯工操作规程 19六、23320采掘维修电工操作规程 21七、17231井下机械维修工操作规程 25八、9250井下管道工操作规程 27九、15952电钳工操作规程（电工） 30十、25237电钳工操作规程（钳工） 31十一、3067螺杆式空压机司机操作规程 33十二、9217氧焊、气割工操作规程 35十三、26284电焊工操作规程 37十四、21508设备维修电工操作规程 39十五、17459设备维修钳工操作规程 42十六、27970安装电工操作规程 46十七、25606维修电工操作规程 48十八、14180起重工操作规程 52十九、9044钢丝绳检验工操作规程 57二十、10512井下机械安装工操作规程 59二十一11031井下机械维修工操作规程 63二十二、12010水泵司机操作规程 66二十三、30604地面小绞车司机操作规程 71二十四、6995小水泵司机操作规程 72PAGE1绞车司机操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗，方准操作。2、司机应熟悉所操作提升机的结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。3、实习司机操作应经主管部门批准并指定专人指导监护。4、提升机司机必须严格执行交接班制度、工种岗位责任制等制度。司机接班前不得喝酒，接班后遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。二、运行前的检查与准备1、提升机在运行前首先要对重点部位进行一次检查，检查的重点是：（1）检查各结合部位螺栓是否松动，销轴有无松旷；（2）检查各润滑部位润滑油油质是否合格，油量是否充足，有无漏油现象；（3）检查制动系统常用闸和保险闸是否灵活可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求；（4）检查各种安全保护装置动作是否准确可靠；（5）检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰可靠；（6）检查主电动机和各部轴瓦的温度是否符合规定。2、检查完毕无误以后，按以下程序进行起动前的准备工作；（1）合上高压隔离开关、油开关，向换相器送电；（2）合上辅助控制盘上的开关，向低压用电系统供电；（3）起动直流发电机组或向硅整流器送电；（4）采用动力制动时，起动直流发电机组，或向硅整流送电；（5）起动润滑油泵；（6）起动制动油泵。三、正常操作程序与方法1、起动阶段的操作（1）听清楚提升信号和认准开车方向后，将保险闸操纵手把移至松闸位置；（2）将常用闸操纵手把移至一级制动位置；（3）按照信号要求的提升方向，将主令控制器推（扳）至第一位置；（4）缓缓松开工作闸起动，依次推（扳）主令控制器（半自动操纵的提升机一下移到极限位置），使提升机加速到最大速度。2、提升机减速、停机阶段的操作（1）司机应根据提升机运行方式，谨慎操作，完成减速阶段的速度图，使提升减速接近设计值。当听到减速警铃后，司机应根据不同的减速方式进行相应的操作：①采用惯性滑行减速的操作方法，司机应将主令控制器手把由相应的终端位置推（或拉）至中间“0”位。提升机在惯性和提升物重力的作用下自由滑行减速。如果提升载荷较大，提升机的运行速度低于0.5m/s，提升速度无法到达正常停车位置时，需二次给电；如果提升容器将要到达停车位置时，提升机的运行速度仍较大时，需用常用闸点动减速。②采用低频发电制动减速，司机开车前应选择低频发电制动减速方式。提升容器到达减速点时，低频发电制动减速系统将自动投入，提升电动机的50HZ共频电源由2.5～5HZ的三相低频电源所替换，实现提升电动机的低频发电制动。司机应随提升机运行速度的降低，用主令控制器逐段切除电动机转子回路的外接启动电阻，达到调节制动电流获得较好的制动效果的目的。③采用动力制动减速，可人工操作，也可自动投入。自动投入是司机在开车前将正力减速和动力制动减速开关置于动力制动减速“2HK作转45”，提升容器到达减速点时，将自动实现拖动电动机交流电源和直流电源的切换；人工操作则是司机利用脚踏动力制动踏板实现减速，司机应根据提升机的运行速度来控制脚踏轻重，从而调整电动机转子回路的外接启动电阻制，调整制动电流的大小以获得合理的减速度。④采用机械制动减速，当提升机到达减速点时，司机应及时将主令控制器手把由相应的终端位置推（或拉）至中间“0”位，然后司机操作常用闸手把进行机械制动减速，使提升速度降至爬行速度。（2）根据终点停车信号，及时正确地用工作闸闸住提升机。停机后电动机操作手把应在中间位置，制动手把在全制动位置。四、操作纪律（1）司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。（2）在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台及做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的异物。（3）司机接班后严禁睡觉、打闹。（4）司机应轮流操作，每人连续操作时间一般不超过1h，在操作运行中，禁止换人。因身体不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一司机代替。（5）对监护司机的示警性喊话，禁止对答。五、提升机司机应严格执行提升信号，提升机司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按下列要求执行：司机不得无信号动车。当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。罐笼（箕斗）在井口停车位置，司机不得擅自动车（不发提升信号，无法动车），因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。罐笼（箕斗）在井筒内，若因检修需要动车时，应先通知信号工，经同意可作多次不到井口的升降运行。完毕后，再通知信号工。六、特殊吊运时，对提升机速度的规定使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s；运送其他火药时不得超过4m/s。使用吊桶运送任何火药时，其运行速度不得超过1m/s。（3）进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。（4）吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。（5）人工验绳时，其运行速度一般不大于0.3m/s。（6）因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其运行速度一般为0.3m/s～0.5m/s。七、操作运行中的注意事项（1）在整个操作过程中要集中精力，要随时注意观察操作台上的主要仪表（如电压表、电流表、气压表、油压表、速度表等）的读数是否在正常的范围内变化；（2）要注意提升机在运转中的声音是否正常；（3）对与单绳缠绕式提升机，要注意钢丝绳在滚筒上缠绕的排列位置是否整齐；（4）司机应注意观察深度指示器指针的位置和移动的速度是否正常，当指到减速阶段开始的位置时，及时进行减速阶段的操作；（5）注意听信号和观察信号盘信号的变化；（6）注意观察各种保护装置的声光显示是否正常；（7）提升机在常速运转时，电动机操纵手把应在推（或扳）的极限位置，以免起动电阻过度发热（交流电动机）；（8）单钩提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表有无异常摆动；（9）正常终点停车时，司机应注意以下几点：①注意深度指示器终端位置或滚筒上的停机位置绳记，随时准备施闸；②使用工作闸制动时，不得过早和过猛，直流拖动提升机应尽量使用电闸，机械闸一般在提升容器接近井口位置时才使用（紧急事故除外）；③提升机减速时不准合反电顶车，必须将主令控制器手把放在断电位置，适当用闸；④提升机断电的早晚应根据负荷来决定，如过早，则要合二次电；过晚，则要过度使用机械闸，这两种情况都应该尽量避免；⑤停车后必须把主令控制器手把放在断电位置，将制动闸闸紧。八、双滚筒提升机的调绳操作注意事项（1）调绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底；（2）调绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器；（3）每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳；（4）在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器；（5）离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退（合），不得硬打，以防损坏离合器；（6）调绳期间，严禁单钩提升或下放；（7）调绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合器油缸位置准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。九、异常情况下的操作要求1）提升机在运转中发现下列情况之一，应立即断电、并用常用闸制动进行中途停车：（1）电流过大，加速过慢，提升机起动不起来；（2）压力表（气压和油压表）所指示的压力小于规定值；（3）提升机在运转中声响不正常；（4）出现不明信号；（5）速度超过规定值，而过速和限速保护未起作用。2）提升机在运转中出现下列情况之一，应立即断电、并用保险闸进行安全制动：（1）出现紧急停车信号，或在加速阶段出现以外信号；（2）主要部件失灵；（3）提升容器接近井口位置时尚未减速；（4）其他意外的严重故障。十、事故停车后的注意事项提升机正在运转中如遇故障，安全保护装置动作，提升机突然停机，司机应立即向项目部调度室报告，并进行以下工作：将手把放在断电位置；将制动闸闸紧；按事故发生的不同按以下步骤进行相应的处理，并将事故的经过、发生的原因及处理记入运行日志和事故记录簿。（1）如果停机是提升机自身出现故障停机，在故障原因未查清和消除之前，禁止动机。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管负责人批准后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本钩提升行程后，再停机继续处理。如果发生的故障司机不能自行处理时，应立即报告主管负责人。（2）提升机因停电而造成停机，司机在向项目部调度室报告的同时，应进行下列工作：立即断开总开关，将主令控制器手把置于中间“0”位；工作闸置于紧闸位置；将所有电气起动装置置于起动位置；与配电站取得联系，并报告主管负责人；待送电后重新起动开机。⑥提升机在运转中由于保险闸突然制动而停机时，如有下列情况，必须检验钢丝绳及连接装置后，才能继续开车：Ⅰ、钢丝绳猛烈晃动；Ⅱ、绳速在5m/s以上（根据深度指示器的位置）时；制动减速度在3.5m/s2以上（根据制动闸试验记录及观察制动后滚筒转动的圈数）时。（3）提升机由于卡箕斗或罐座托住罐笼，开机时将引起钢丝绳松弛，应立即停机进行处理：由于煤仓仓满卡住箕斗，开机后引起钢丝绳松弛，应与有关人员联系，在未处理完毕之前，不准由煤仓向外卸煤；因罐座托住罐笼，开机后引起的钢丝绳松弛应线信号工联系，在未处理完毕之前，不准抽回罐座；松绳不多，钢丝绳未发生扭结现象时，司机可以慢慢反向开机，将绳卷回；松绳较多，可能造成扭结时，司机应立即与钢丝绳查验工（或维修工）联系，在上述人员未到达之前，司机应抓紧处理，慢慢反向开机，将绳卷回。（4）提升机如果因安全保护回路发生故障停机时，应向项目部调度室报告，并视情况立即进行以下工作：①查明故障的原因，提升机司机如果能处理时，应立即恢复开机。②查明故障原因后，如不能立即处理恢复时，对于有相互独立的双线式同类保护（如过卷保护），可以短路其中之一，在一人操作、一人监护下恢复开机，待本钩提升结束后马上进行处理。③限速装置发生故障，若不能立即进行修复时，应立即报告主管部门采取有效措施后，方可恢复开机。④安全保护回路的其他部分，如发生断线、接地、接触不良等故障，而被保护部分的本身尚且正常，可以短路该故障电路或触点，在加强对该部位监视下恢复开机，待本钩提升结束后马上进行处理。（5）过卷停车时，应向项目部调度室报告，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可反方向开车将提升容器放回停车位置，恢复提升。（6）钢丝绳遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车对钢丝绳进行检查，检查无误后方可恢复运行。十一、收尾工作（1）如实填写并保存好各种记录。（2）工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内卫生。变电所安全操作规程一、配电室巡视1、值班和巡视时，不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移开和越过栅栏进行工作，不得做其它工作，值班时不得外出或参加修理工作，处理紧急事故需做好相应的安全措施。2、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，需进入时必须穿绝缘靴戴绝缘手套。二、停送电制度井下电气设备检修及停、送电作业必须按《煤矿安全规程》执行，做到安全用电。1、电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专责的或临时指派的电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。在特殊情况下，采区电钳工可对变电所内高压电气设备进行停、送电操作，但不得擅自打开电气设备进行修理，经维修单位机电主管人员授权者，不受此限。2、高压停、送电的操作，可根据书面申请或采用其他可靠的联系方式，得到批准后、由专责电工执行；严格执行“谁停电、谁送电”的停、送电管理制度；严禁有约时停送电现象的发生；断开了的隔离开关的操作机构必须锁住，并在操作手把上悬挂（有人作业、严禁合闸）的警示标志牌。3、检修和搬迁井下电气设备电缆和电线前必须停电；用与电源电压相适应的验电器验电，确认无电后再在三相上挂装接地线，对电气设备进行放电，控制设备内部安有放电装置的不受此限。验电、接地、放电工作，在煤矿井下应在瓦斯浓度为1.0%以下时进行。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关反手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的字样的警示标示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。4、部分停电作业应有遮挡。检修完恢复送电时，应由原操作人员取下警示标示牌，然后合闸送电。三、倒闸操作1、高压线路倒闸操作时，必须实行操作制度和监护制度；操作人员必须填写操作票。操作票中必须写明被操作设备的线路编号及操作顺序；严禁带负荷拉开隔离开关的现象发生。2、停电操作时，必须先断真空断路器，再拉出手车、然后验电、放电、最后将柜子接地（地面合上地刀，井下挂三相接地线）的顺序依次操作，送电时操作顺序与此相反，严禁带负荷拉开隔离开关，在整个操作过程中严格执行开关柜“五防”规定。3、倒闸操作时必须有二人进行，一人操作，一人监护，其中一人对设备较为熟悉者做监护，事故跳闸和紧急情况下，可由一人独立操作。4、操作前，应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制，必须按顺序进行操作。每操作一项做一个记号“√”，操作完后，进行复查。5、操作时发生疑问，不准擅自更换操作票，必须向值班调度员或负责人口头汇报，弄清楚后再进行操作。6、电气设备停电后，即使事故停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备，打开柜门进入柜内，以防突然来电。7、发生事故时，可以不经上级许可，先拉开有关设备开关，事后再向领导及调度汇报。四、装设栅栏和标志牌1、装设和拆除遮栏标志牌，由值班人员（负责人）命令，并由监护值班员操作。2、在工作地点悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示标示牌。3、严禁工作人员在工作中移动或拆除遮拦、接地线和警示标示牌。五、装设接地线1、对于可能送电至停电的各方面回路或停电设备及可能产生感应电压的，都要装设接地线。所装设接地线与带电部分应符合电气安全距离的规定，接地线应装设在工作人员可见处的电源方向，安装接地线前，必须先进行验电，验电应戴绝缘手套，并由专人监护。2、接地线和施工设备不得通过开关和保险器。3、工作间断时，必须把所有未拆接地线逐班交代清楚。4、装设接地线必须由两人进行，一人作业，一人监护，作业时必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。5、装设接地线，必须先接接地端，后接导体端，必须接触良好，严禁缠绕，设备经验明无电，立即将接地线另一端和施工设备各相连接，拆除接地线顺序与此相反，拆除地线时应使用绝缘工具，人体不得碰触接地线。6、装拆接地线应做好记录，交接班时须交待清楚。六、高压设备不停电工作1、远离带电部分（距离1米）的工作应先得到值班人许可并只准在指定地点工作，由值班员签发工作票后，在值班员监护下进行作业。2、在不停电的高压设备附近或其上工作只限于以下几项：（1）变压器取油样；（2）用高压钳形电流表测量电流；（3）抄录设备名称；（4）更换电压互感器的二次保险；3、带电作业只能在地面或牢固的架子上进行，带电部分只能在工作人员的前面或一侧，如工作人员身体各部分活动最大范围与带电部分的距离不小于1米，不准带电工作。4、在设备外壳上工作时，应先检查设备保护接地是否良好，若发现线路接地时，停止作业。5、禁止用手触摸带电设备的绝缘部分井下中央(采区)变电所值班人员技术操作规程一、一般规定1、值班人员必须具备必要的电气知识，熟悉电业安全规程的有关规定及规程，经考试合格后，方可参加工作。2、值班人员要坚守工作岗位。严守职责，按章作业，以科学求实的态度，搞好安全供电。3、值班人员负责本室的卫生，填写各种记录及运行日志。4、变电设备的运行，巡视检查，操作和事故处理均按各自变电硐室及本规程的规定执行。5、变电所遇有操作、设备异常及事故，要立即通知调度及本单位负责人，并和维修人员迅速处理。6、学会紧急救护法，首先学会触电解救法和人工呼吸法。二、设备巡视1、变压器、高压开关等设备有无噪音或接地现象。2、传动机构及设备接线盒应无裂纹、变形现象3、设备外壳接地牢固、无断股断裂锈蚀现象。4、检查所有设备螺丝有无短缺和松动。5、高压开关无放电现象。6、低压开关刀闸、清弧罩达到完好要求。7、电缆头不应有杂乱现象，电缆头无放电现象。8、整流器电压、电流是否正常，整流稳压源等无过热现象。9、各种仪表指示正常，无反卡现象，各种监视灯正常良好。三、设备异常运行和事故处理l、变压器异常及事故处理：①发现下列情况应停电处理：A、温度突然升高、外层温度超过85℃；B、内部有放电及爆裂声；C、套管有闪络或接地。②高压开关掉闸后，必须查明原因，如系变压器本身问题应通知试验维修工处理故障后，全面检查合格后再投入运行。2、高压开关异常运行和事故处理：①发现下列清况及时报告调度及本单位进行处理：A、在正常运行的情况下，外壳温度有显著升高；B、有异响或放电声；C、接线盒发热，并有继续上升的趋势。②高压开关掉闸后，检查本室负荷一侧设备无问题后和所带负荷单位联系后，再合上闸。③高压开关拒绝合闸处理。拉掉负荷侧开关，能合上闸，等负荷侧开关以外处理完故障后，方可合闸。确认高压开关发生故障应立即通知维修工处理。3、低压部分异常运行和事故处理：①馈电开关出现异响或发热时应停电检查；②馈电开关事故处理：A、不能合闸，检查机构是否损坏或调整锁构簧，没完成再扣程序：B、掉闸处理，检查是否有漏电、短路、过载，如是这些问题处理后方可合闸，如不是上述问题，应处理开关刀闸(或真空管)、脱扣器、互感器和线圈。检漏器和电度表发生故障应更换备用设备。井下变电工操作规程一、一般规定1、变电所值班人员或操作工必须持证上岗。2、变电所值班人员或操作工必须熟记本规程。3、井下变电所设备操作必须执行《煤矿井下电气安全技术操作规程»等规定。4、停、送电应由熟悉供电系统的电工或变电所值班人员操作，其他人员不得操作，不允许中间换人停、送电。5、变电所操作人员接到调度室的停、送电命令后，方可执行，不允许擅自停、送电。停电设备必须悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，低压开关必须上机械闭锁。6、检修高压配电柜、变压器，或检修高压线路时，必须把高压配电柜手车拉出，使其脱离电源，检查电源侧挡板确已挡住，汇报调度手车已退出。7、操作高压电气设备时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。二、操作程序（一）、停电：1、按下控制该停电线路配电柜的“分闸”按钮，分闸指示灯亮，配电柜断路器断开，退出手车2、停进线柜或联络柜时，先停负荷柜，依次停联络柜，进线柜。停电程序同第1条。3、验电：手车退出后要验电，验电时，应使用电压等级合格的验电器。戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。4、放电：当验明无电后，再进行接地、三相短接放电工作。接地放电时，应先接地端后接相端，最后三相短接。接地线和三相短接线在整个工作中不许拆路。停电完毕。（二）、送电1、接到调度送电命令，并确认送电线路后方可送电操作。2、拆接地线：先拆三相短接线，后拆接地线。3、推入手车，并关好配电柜门。从观察窗检查动触头与静触头是否完全接触，接触不好或接触面不够不能送电。4、按下“合闸”按钮，合闸指示灯亮，断路器吸合。5、送进线柜或联络柜的电时，要先送进线柜、联络柜，然后依次送负荷柜。6、高、低压配电柜跳闸或停电时，在恢复送电前先查明原因，处理后按照第4、5条要求送电。（三）、注意事项1、供扇风机的高低压开关严禁随便停电，当需停电时，应由矿总工程师批准后方可执行，送电则由瓦斯检查员许可后才允许送电。2、送电后要巡查设备运行情况，如发现指示不正常和特别声响，应立即停电处理。不准带电检修或移动设备，一切裸露电气设备都要安设栅栏，并挂“高压危险，小心触电”警示牌。3、严禁带负荷拉隔离开关或拉手车。4、检修变电所设备时，检查将所检修设备内是否留下工具等。5、有下列情况之一时，值班人员要先操作后汇报：①直接威胁人身与设备安全的。②所内高压设备发生严重接地的和短路冒火的，或响声剧烈的。③电容器、变压器严重漏油、喷油的。6、部分工作停电，安全距离6KV小于0.7M，未停电设备，应装设临时遮拦，可用干燥木柴、橡胶或其它坚硬绝缘材料制成，装设应牢固可靠，并悬挂“止步，高压危险”警示牌。三、安全警告1、严格执行操作规程，否则可能会造成人员触电。2、严禁带电检修或搬迁设备，小心人身触电或设备误启动。3、严禁工作人员在工作中移动或拆除遮拦、接地线和标示牌。4、工作人员在室内搬迁或移动梯子及长物体时，应放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。四、高压电气实验操作规程1、电气试验工作必须两人以上进行，其中一人监护，以防发生事故便于抢救，其监护人由工作负责人指定。2、所有试验人员必须懂得实验仪器、仪表和被试设备的一般性能和实验接线。3、试验人员进行高压实验时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套。4、试验前，工作负责人确证被试电气设备已断电源，搭接临时地线，试验工作标志牌应正确挂上，遮拦位置应适合实验工作的要求，或派人看守。

5、试验前，工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备（或线路）上不应有其他人员进行工作。6、按试验要求接好线后，必须经第二人检查。确保正确无误。7、试验接线如在高压室外，如走廊、过道、楼梯、空地等处，不论已否安装遮拦。均应派人看守，以防他人接近或穿越。8、在施加试验电压以前，参与试验的全体人员应在遮拦外，照工作负责人的指示，转移到安全地带。9、合闸施压由专人进行，合闸之前，由升压人向一切参加试验的工作人员发生升压警告，最后合闸升压。10、试验结束后由专人断开试验电源，宣布电源已断，再拆除一切接线，如用直流电源作完试验后，在宣布电源已断开前，应先将被试验设备放电数次。配电室操作规程1、停、送电操作，严格遵守电业安全操作规程的有关规定。2、凡属直接供电的线路设备，停电检修后，需送电时，必须与检修负责人取得联系，待工作人员摘掉“指示牌”后，或接到工作负责人的命令后方可送电。3、拉合刀闸及开关应按顺序进行，先合高压，后合低压，先合主盘，后合分盘，停电时与上述相反。4、发生事故后，不得即刻合闸，待查明原因后方可送电，发生人身触电事故，可不待命令立即断开有关电源，进行抢救，同时汇报有关领导。5、变压器应不超负荷运行，若在紧急情况下超负荷运行时，不得超过如下时间：超负荷10％20％30％40％时间l小时半小时10分钟5分钟6、变压器发现下列情况之一时，应停止运行(1)强烈不均匀的噪音和内部有火花声音。(2)温度上升到许可值以上。(3)油枕喷油。(4)套管有破损裂纹，放电不断。矿用隔爆型移动变压器操作规程一、一般规定1、操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。2、故障断电后，要认真查看低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。3、严禁带电的情况下打开移变高、低压开关的各部盖板，进行检查、检修。4、必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。5、在运行中要时刻注意各个仪表的指示值。二、操作程序（一）、高压隔离开关合闸程序：拉出闭锁按钮，把辅助隔离开关打到合的位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽；操作隔离开关手柄至“合”位置，高压合闸完成（合闸后变压器有嗡嗡的响声）。（二）、真空馈电开关的操作程序： 1、将真空馈电开关的隔离开关手把转换至合闸位置，真空馈电开关分闸信号灯亮，仪表照明灯亮，检漏单元闭锁信号灯亮，检漏单元投入工作，电压表指示电源电压。 2、按一下复位按钮、检漏单元状态至检测灯亮、闭锁灯灭。此时真空馈电开关负载线路已由检漏单元检测正常，真空开关允许合闸。 3、按电动合闸按钮，真空馈电开关合闸，合闸灯亮，分闸灯灭。 4、真空馈电开关合闸后应有如下指示，电压表有电压指示。带负荷时，电流表有电流指示，检测指示灯亮。检测绝缘电阻的KΩ表有绝缘电阻值指示，合闸灯亮。 5、电容补偿的调节，按住补偿按钮并旋动补偿调节旋钮，观察毫安表指示调节到最小值为止，此时对网路电容电流补偿效果为佳，松开补偿按钮及调节旋钮，补偿调节完毕。 6、检验检漏继电器的动作性能，只需按一下试验按钮真空馈电开关迅速断开，真空馈电开关分闸指示灯亮，闭锁指示灯亮。 7、为了减少开关次数，真空馈电设有两种自检装置： ①、自检检漏单元状态操作如下：真空馈电开关处于合闸状态时，先按一下复位按钮不放，再按一下试验按钮，这时漏电指示灯亮，再按一下补偿按钮漏电指示灯灭，松开复位按钮，这表示检漏单元正常。 ②、自检半导体脱扣器状态操作方法如下： ＊真空馈电开关没有合闸时，将半导体脱扣器上瞬时整定旋钮与长延时整定值旋钮至最小，按下自检按钮，短路灯亮，半导体脱扣器正常。松开自检按钮、再按复位按钮，使电路恢复正常。 ＊真空开关合闸后，用上述方法操作，真空开关应跳闸。 8、真空馈电开关合闸时按一下真空馈电开关上的停止按钮，真空馈电开关应迅速跳闸，开关状态信号分闸灯亮，合闸灯灭。 9、真空馈电开关合闸时，按下高压侧电器连锁按钮，馈电开关应迅速跳闸，合闸灯灭，分闸灯亮。 10、需合闸按2、3程序操作。（三）、分闸程序 1、低压侧人为分断可按自检按钮，通过综合保护器实现继电分断；按闭锁按钮，通过控制失压电磁铁回路使断路器分断；按手动分闸按钮可实现分断；并把低压隔离手柄打到分闸位置，上机械闭锁。 2、高压侧把隔离开关手柄打到分闸的位置，并上机械闭锁。 3、把高压侧的辅助隔离开关打到分得位置，并上机械闭锁。（四）、移动变电站的迁移 1、迁移时、必须切断电源，严禁带电迁移。 2、为最大限度延长总开关短路器使用寿命，操作断路器必须在无负荷状态下进行。 3、在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。达到一切正常后方可送电运行。 4、拆接移变电缆时，插销接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8“字形保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，应注意电动机旋转方向。三、安全警告（一）、严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。（二）、严禁约时停、送电，否则造成人员触电。（三）、严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。（四）、移变要放平稳，否则倾倒造成人身伤害。电气安全操作规程一、送电前必须查明的问题：(1)开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。(2)检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。(3)双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。二、操作程序(1)变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作（先拉油开关，后拉隔离开关）。停电时应先断分路（先油开关后隔离开关）再断总电源。(2)停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。三、注意事项(1)停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。(2)严禁带负荷合关隔离开关。(3)一人操作、一人监护。(4)未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。矿灯工操作规程一、一般规定第1条矿灯充电和维修人员必须熟知矿灯的结构性能和工作原理，能独立操作，经考试合格后才能上岗操作。第2条矿灯应统一编号，实行专人专灯、固定充电架、集中管理。第3条日常充电操作较为简单的矿灯可实行自我服务，但矿灯使用人员必须做到：1.会进行日常充电操作。2.熟知充电注意事项。3.发现本规程第10条所列缺陷之一时，应及时报告灯房值班人员进行处理，否则不准入井使用。二、操作前的准备工作第4条矿灯充电室内应保持干燥，通风良好，充电、修理间均应设排风装置。灯房内的电气设备应采用矿用型，并设有安全灭火设备，室内禁止烟火，要有上、下水道。第5条充电架应保持清洁，每天应擦拭一次，每半年检修一次。第6条工作人员应穿工作服，维修人员、操作时应戴耐酸手套、胶鞋、围裙及护目镜等劳保用具。三、操作（收发灯、日常充电和维护）第7条矿灯有下列缺陷之一时，不得发出使用：1.灯头、灯盖锁失灵。2.充电不足。3.灯头圈松动。4.玻璃破裂。5.灯线破损。6.接触不良形成“眨眼”。第8条收回的矿灯应进行下列检查：1.灯锁、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无损坏，闭锁装置是否有效。2.电池槽是否有破损、变形等。3.有无红、灭灯。第9条日常充电1.把用过的矿灯对号放到充电架上，关闭灯头开关，然后把灯头上的充电插到充电架的充电插头上，顺时针旋转180°，电流表有指示即为正常充电。2.每小时调整一次电压，调整调压器手柄将电压保持在5±0.1伏范围内。在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流。第10条充电注意事项1.充电工作应由专人负责。2.充电时电池温度不应超过45℃3.当电池不需要继续充电时，应将灯头反时针旋转180°，切断充电回路。4.当充电过程中突然停电时，应立即将灯头反时针旋转180°。5.使用过的矿灯，应充足12小时，充电电流降至0.1安以下，否则应使用备用灯。6.红、灭灯的电池应及时更换、检修。7.充电架上的电压表和充电指示器应定期校验和检查。第11条对充电设备和矿灯要经常检查，发现问题要及时处理。第12条充电架上电压表每月应使用标准电压表校验一次。第13条上盖部分的拆卸与检查1.矿灯使用半年后，应将上盖拆下进行检查修理。2.用叉口改锥将锁盖螺钉拧松，取下锁盖及螺钉，这时盖身即可取下，检查完后，将盖身放在电池顶部，固定好锁盖，拧紧锁盖螺钉。四、收尾工作第14条本班工作结束后要将本班工作情况认真记录，并向接班人员交待清楚。采掘维修电工操作规程一、一般规定1．采掘维修电工必须持合格证上岗作业。2．采掘维修电工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。3．采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。4．采掘维修电工必须忠于职守、精心维护、遵守劳动纪律和各项规章制度。5．采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。二、操作前准备工作6．准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。7．办理计划中的停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯测试事项。8．在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。三、操作9．接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。10．巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向值班领导汇报。11．在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项：⑴只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。⑵检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。⑶在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关再进行检查。12．从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。13．电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。14．电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。15．在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经公司测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。16．井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。17．局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁，严禁任意停止局扇运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经公司相关领导批准，采取相应措施后方可停电停局扇；在恢复送电前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，允许后（局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时）方可送电，开动局部通风机。18．发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。19．采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。20．电气安全保护装置的维护与检修⑴不准任意调整电气保护装置的整定值。⑵采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。⑶移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。⑷在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦检员一起进行。21．在采掘区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：⑴测试仪表由专人携带和保管。⑵测量时，1人操作，1人监护。⑶测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。⑷测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。⑸测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。22．安装与拆卸时应注意下列事项：⑴设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，并符合规程规定。⑵直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。⑶橡套电缆之间的直接连接，必须采用流化热或有同等效能的冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。⑷用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆侧搬运。⑸工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。⑹搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。⑺严禁带电搬运设备。四、收尾工作23．清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。24．现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。井下机械维修工操作规程一、一般规定1．井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。3．下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。5．不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。6．在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。二、操作前的准备8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。9．在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。三、操作12．维修工对所负责的设备维护检查时应注意：（1）检查各部紧固件应齐全、可靠。（2）润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。（3）转动部位的防护罩应齐全、可靠。（4）机械（或液压）安全保护装置应可靠。（5）各焊件应无变形、开焊和裂纹。（6）机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。（7）减速箱、轴承温升正常。（8）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；（9）相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好；（10）液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定；（11）输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；（12）上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠；（13）发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。13．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。14．在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。15．处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。16．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。17．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。18．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。19．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。20．在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。21．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。四、收尾工作23．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。24．检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。25．认真清理检修现场。井下管道工操作规程一、一般规定1、管道工应具备一定的钳工基本操作及流体力学基础知经技术培训并考试合格后，方可上岗。2、施工前应组织有关人员沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。根据现场情况编制科学的施工方案，并经领导审批后，方可执行。3、施工现场倾角大于15度时，下方不得有人同时作业；瓦斯浓度大于l％时不得使用电器设备，超过1.5％时应停止作业并切断电源；拆装管路需用电、气焊时，要按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。4、施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理加固，确保施工安全和进度。5、所有施工人员应熟悉有关图纸资料，掌握技术标准，确保施工质量。6、应将所用的工具、材料、配件准备齐全，规格质量符合要求。7、管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：l)、直管的弯曲度每米不得超过1.5毫米；2)、弯管的弯曲部分的圆度不大于管道公称外径的10％，弯曲角度误差不得超过±30′。8、管路安装前，应根据设计要求测量管座或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。9、异径管联接时，不准插接及死角。10、管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大0.5兆帕，且无渗水现象。11、安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。12、经过防腐处理的管道及管件须待漆膜防腐层形成后，可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层。13、法兰盘的平面应垂直于管道中心线，其倾斜角度不得超过规定值。14、法兰盘应与管道联接牢固，所选螺栓长度应适当。15、联接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管道使用的法兰盘规格应一致。16、紧固螺栓时用力要均匀，对角紧固，不可用力过猛，所用套管要合适。17、吊装绳索、钩环、螺栓等连接件应有足够的安全系数。18、吊装管道的行车应有足够的吊装能力，且安装牢固，制动装置可靠。二、操作前的准备工作19、管道工负责人要向施工。人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。20、将经过防腐处理的管道及管件妥善运至现场，并摆放整齐。21、将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。22、要准备一定数量的安全防护用品。23、要制定专用的联系信号。三、操作24、斜井安装：1)、管道及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节联接。2)、管路应有架支承，不要与底板接触。3)、敷设直径150m以上的管道时，每隔15—20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。4)、敷设管道的斜井若是提升斜井，则法兰盘应与轨道有一定的间距不得影响矿车运行。25、平巷安装：1)、安装前应与调度室及运输调度联系，说明工作地点、工作量及工作时间，并由专人负责监护，注意来往车辆。2)、管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。3)、管路法兰盘边缘应与道轨有一定间距，不得影响车辆运行。26、管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风渗水现象。27、日常检查维护：1）、管道工应定期对风压、排水管路进行巡检，巡检内容如下：(1)检查管路防腐层，应无剥落。(2)检查管路支承架，应牢固。(3)检查管路有无漏气、漏水。(4)检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固。(5)检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。2）、日常维护时对坏管采取的临时措施：(1)当管道接口法兰盘衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格顶可更换相应规格的衬垫。(2)法兰盘损坏时，先停运相应设备，按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘，装在原位置紧固好。(3)管子轻微破坏而漏气、漏水时，可在破损处打卡子处理。3）、冬季处理冻管：(1)大巷处理冻管前，必须先与运输调度联系好后，方可进行。(2)处事前，在作业段前后各50米挂好警示灯，设专人警戒。(3)找出冻管位置，由前往后(进风方向)逐节拆开法兰盘进行处理。(4)处理前，应先关闭就近风门再拆开法兰盘，而后再调节好风压进行处理。(5)出冰口前方不应站人，当冰卡住出口时不能用手或撬棍进行处理，应按先停风，人员离开后再开风的顺序进行处理。(6)处理结束后，接好管道进行汇报，正常供风。28、压风排水管路的更换：1）、管路需要更换时，应提前作出更换计划，做好充分准备后方可安排更换。2）、更换后的管路与原管路规格质量相一致。3）、更换工作结束后，应按规定进行试验。四、收尾工作29、管路安装竣工后，必须做水压试验并应符合规定。30、全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管，烧焊地点必须清理焊渣，熄灭余火后方可离开。电钳工操作规程（电工）一、井下严禁带电检修和搬迁电器设备。二、井下接线要杜绝鸡爪子、羊尾巴和明接头。三、井下使用的防爆开关须保证密封圈挡板和压板齐全完好。四、凡连接防爆面的螺丝必须有弹簧垫圈，并要压平弹簧垫圈。五、防爆性能受到破坏的电气设备应立即更换和处理，不得继续使用。六、井下各种电器设备、保护装置要定期鉴定。七、巷道中电缆的悬挂高度应保证矿车跑偏时不致撞击电栏，电缆坠落时不致落到道路或运输机上。八、井下设备要避开积水区或淋水区。九、井下电气设备手持式电话信号装置的额定电压不超过36伏。十、安放在回风巷的机电设备，瓦斯员检查瓦斯后方可启动。十一、移动电铃接线盒、按钮等小型设备严禁利用接线电缆拖拉或提铃。十二、机电硐室门口悬挂警告牌和闲人免进牌。十三、每个机电峒室都要配备干燥的防火和撒沙工具。电钳工操作规程（钳工）一、一般规定1、维修工必须熟悉维修设备结构、性能、技术特征等。2、能独立工作，经专门培训考试合格取得相关上岗证。3、严格执行岗位责任制，交接班制，遵守设备操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。4、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。二、作业前的准备1、工作前认真检查所使用的工具是否符合要求，并将工作用的材料，备件及安全保护用具准备齐全。2、作业前对作业场所进行检查，以保证作业人员和设备的安全。3、钳案上必须设有金属网，以防錾屑等飞出伤人，虎钳夹持工件必须稳固，不许用大锤敲击虎钳上的工作物，不准用套管或锤击的方式紧虎钳。4、抡大锤作业时，先要注意观察周围是否有人，严防锤头或崩碎铁渣飞出伤人，不许带手套抡大锤。5、对有电源相接的机器设备，修理时必须切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，不准带电拆卸修理。6、在地坑或容器作业时，外边必须设有监护人，并加强通风。监护人和作业人员要联系一致。7、拆卸带压容器或物件时，必须注意把所有的放泄阀打开，解除压力。禁止不经检查盲目拆卸。8、在从事与易燃易爆物体有接触的工作时，要严格遵守防火规定，并在工作场点挂禁火要求的警示牌。9、拼装零部件及安装设备时，不准用手试摸滑动面转动部位或用手试探螺孔，10、试车前详细检查已修复的设备各部件是否符合要求，并装好防护装置后，先盘试车，再空负荷试车，确认无误后，进行负荷试车，严禁戴手套操作。11、挫削工件时，不准用嘴吹挫屑。12、切削脆性材料时，严防切屑飞出伤人。13、工件快要锯断时，应及时用手扶持被锯下的部位，以防工件落下伤人或损坏工件。14、冲子、錾子只许刃部淬火，不许头部淬火。15、在进行拆卸装配工作中或进行敲击作业时，禁止“硬碰硬”应借助木块，铜钔等软性金属。三、收尾工作l、工作完毕后，将工件和工具放稳、放妥。2、切断设备电源，清扫干净场地。螺杆式空压机司机操作规程一、起动前的准备工作：1．检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。2．略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。3．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。4．新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。5．确认系统内无压力。6．打开排气阀门。二、起动步骤1．合上开关手把。2．点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。3．确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。4．观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。三、运转中注意事项1．经常观察各仪表是否正常。2．经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。3．经常检查有无渗漏现象。4．在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。5．经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。6．遇有特殊情况，按“急停处理”。四、停机先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。五、紧急停机1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：（1）出现异常声响或振动时；（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；（3）排气温度超过100度时未自动停机；（4）周围发生紧急情况时；2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。氧焊、气割工操作规程一、操作前的检查：(1)乙炔气瓶、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。(2)氧气、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。二、操作步骤：(1)使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：①将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。②分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。③对焊（割）炬点火，即可工作。④工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。三、操作注意事项：(1)焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。(2)乙炔瓶、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于7米。(3)焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。(4)每根乙炔软管必须有回火设施。(5)检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。(6)无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。(7)氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。(8)氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。(9)氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。(10)旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。(11)氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。(12)不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。(13)乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。(14)乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。(15)乙炔瓶表面温度不应超过30—400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。(16)减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。(17)不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。(18)开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。(19)工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。(20)乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。(21)发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。(22)对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。(23)在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。(24)高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。(25)工作结束，应检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。电焊工操作规程一、操作前的检查：(1)电焊机电源线性长度不得超过30米，线路跨越弯道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。(2)电焊机的电源接线，应由电工执行。(3)焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。二、操作步骤：(1)合上电源闸刀，即可工作。(2)根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。(3)根据焊缝要求，选择适当的电流。(4)停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。三、操作注意事项：(1)电焊机应安放在通风良好干燥的地方。(2)焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。(3)要经常保持焊机清洁，定期用压缩空气排除灰尘。(4)焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。(5)焊接场地，禁止存放易燃、易炸物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。(6)雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。(7)必须按规定穿戴好劳动保护用品，焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。(8)禁止两台电焊机同接一个电源开关。(9)移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。(10)在人多的地方焊接时，应设挡光板。(11)操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。(12)电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。(13)对多压力容器、密封容器、各种油桶、管道及站有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。(14)在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。(15)焊接有色金属工件时应通风排毒，必要时，操作者应戴过滤式防毒面具。(16)高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中有关安全规定外，还要有安全措施，地面有人监护。下面的易燃、易爆物品必须移出3-5米以外。(17)电焊机接地（零）线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。(18)工作结束，应检查工作场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。设备维修电工操作规程一、一般规定第1条维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置的作用。能独立工作，并经考试取得合格证。第2条未经考核合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关电气维修实习工作。第3条对设备维护检修后，应接受司机及有关负责人的验收。第4条维修工必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和电气有关作业规程。第5条维修电工应严格执行岗位责任制和交接班制，并遵守设备操作规程。第6条检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。第7条上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。二、作业前准备第8条作业前对所有工具、仪表、保护用品认真检查、调试，确保准确、安全、可靠第9条熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定和安全技术措施。第10条需要变电所或配电所进行操作停送电的检修项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。第11条无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。第12条作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用验电笔时，要逐渐接近导体。（三）、维修作业第13条作业维修人员在电气设备维修作业中要保持精力充沛，思想集中。第14条在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。第15条需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。第16条操作高压电气设备时，必戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上由一人操作，一个监护，在停电后的开关上，挂上“停电作业，禁止合闸”的停电警示牌。第17条按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。第18条各种电气安全保护装置应按规定定期维修、试验和整定。第19条对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味、异常震动。第20条注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等）。发现问题及时处理。第21条对高低压开关的过电流保护装置应按规定定期进行整定。第22条注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85℃。第23条检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。第24条对提升机的保护装置，松绳保护、过卷开关、限速保护、减速点、后备保护等及各项机电闭锁功能应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠。第25条向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。第26条检查、检修或移动电气设备时，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。第27条在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。第28条高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。第29条各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。第30条在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。第31条经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。第32条对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。四、收尾工作第33条设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。第34条对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。第35条检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。第36条认真填写检修记录，将检修内容，处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。设备维修钳工操作规程一、一般规定第1条维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。能独立工作。并经考核合格者担任。第2条未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。第3条维修工进行操作时应不少于2人。第4条对设备进行维修检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。第5条维修工应严格执行岗位责任制，交接班制，遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。第6条检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。第7条上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。二、作业前的准备第8条设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及安全操作。第9条作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。第10条作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。三、维修作业维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：1、检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。3、对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。第12条按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。第13条要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。第14条拆下的机件要放在指定的位置，避免有碍作业和通行，物件放置要稳妥。第15条拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，对偶相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。第16条拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。第17条拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。第18条拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。第19条在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。第20条在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。第21条在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。第22条对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。第23条设备检修后的试转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。第24条设备经下列检修工作后，应进行试运转：1、设备经过修换轴承。2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。4、主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。5、固定式压风机修换本体主要部件后。6、主排水泵修换本体主要部件后。7、减速器更换齿轮后。8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。第25条试运转时，监视人员应特别注意以下两点：1、轴承等转动部分的温度。2、转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。第26条高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。第27条高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定相应的可靠的安全保护措施，并报矿总工程师批准后认真执行。第28条禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。第29条禁止设备在运转中调整制动闸。第30条禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。第31条传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须栓好吊绳，禁止抛掷，高空或井筒作业时，工具应栓好保险绳，防止坠落。第32条各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。第33条在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上一级技术领导批准。第34条两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。第35条严禁遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不准打闹，禁止饮酒。四、收尾工作第36条检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。第37条检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。第38条试运转前必须清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒；烧焊后的余火必须彻底熄火，以防发生火灾。第39条检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执应报告机电主管技术人员处理。第40条认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。第41条搞好检修现场的环境卫生。安装电工操作规程一、一般规定第1条矿井安装电工必须持合格证上岗，无证不得上岗工作。第2条矿井安装电工必须掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电气设备防爆规程》中的有关规定。第3条矿井安装电工必须遵守各种规章制度和劳动纪律。二、操作前准备工作第4条施工前应熟悉图纸资料、安装质量标准及安全技术措施。第5条检测、核对安装的设备、电缆、技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求必须与设计相符。第6条检查安装、运输的现场环境，清除安装场地的障碍和杂物，了解工作现场的安全状况及相关工作环节的情况。第7条安装的设备必须达到以下要求：1、安装的设备必