盘扣架高大模架专项施工方案

第一章工程概况第一节基本概况大田县虎母顶地块美地瑞景项目位于三明市大田县均溪镇“虎母顶”处，西侧为兴业路，东侧和南侧为现状山体，北临东林花园二期。本工程为住宅小区，项目总用地面积为29334.16平方米，其中出让用地面积为26269.08平方米，代建道路用地面积为3065.08平方米，总建筑面积约61274.30平方米，共7栋住宅楼，分别为：1#楼25层、2#楼26层、3#楼24层、5#楼11层、6#楼11层、7#楼11层的住宅楼，以及1栋配套用房，地下车库及设备用房，室外边坡（详见专项施工方案）。规模及设计概况详见表1－1工程概况表。地下室：为大底盘地下室。表1－1工程概况表楼号1号楼2号楼3号楼5号楼6号楼7号楼8号楼地下室地上建筑层数2526241111111地下建筑层数11111121建筑总高m76.9079.9073.9034.6034.6034.606.3建筑面积m210881.6911297.5610464.144931.694931.515211.162162.518347.87消防总高度m75.3078.3072.3033.0033.0033.004.8建筑性质住宅住宅住宅住宅住宅住宅公建公建建筑等级一级一级一级二级二级二级二级一级防火分类一类高层一类高层一类高层二类高层二类高层二类高层多层建筑安全等级二级二级二级二级二级二级二级二级建筑抗震设防类别丙类丙类丙类丙类丙类丙类丙类丙类上部结构体系框剪框剪框剪框剪框剪框剪框架框剪上部整体装配式结构否否否否否否否基础类型旋挖桩旋挖桩旋挖桩筏基筏基筏基独立基础独立基础±0.00对应绝对标高411.25412.40413.40413.90412.40411.10411.50本项目配套用房包含物业管理用房、养老服务用房、健身活动室、消控中心、垃圾中转站、垃圾分类房、供配电设施用房等。第二节高大模板支撑系统范围及其结构设计概况根据《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质[2018]31号）规定，超过一定范围危大工程（混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上）必须进行验算及专家论证。根据《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质[2018]31号）规定，本工程现阶段涉及高大模板支撑系统的范围：1、地下室顶板（8-Y）～（D-U)/（8-1）～（8-11）轴模板支撑架超高范围详见图1-1图1-1高大支模层所在楼层：地下室顶板；梁主要断面尺寸：450×800、500×800、400×800、300×800、200×800、450×900、500×1000板厚：280mm；高支模层底高程：400.150m，高支模层顶高程：410.200m。层高：10.05m；支模架持力层：回填土夯实并浇筑100厚C20砼；支模架搭设高度：按10.05m计算。模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架。2、地下室顶板（8-D）～（3-A)/（3-1）～（3-6）轴模板支撑架超高范围详见图1-2图1-2高大支模层所在楼层：地下室顶板；梁主要断面尺寸：300×700、300×1000、200×1300板厚：160mm；高支模层底高程：402.80m、402.60m，高支模层顶高程：411.80m。层高：9.0m、9.2m；支模架持力层：部分回填土夯实并浇筑100厚C20砼，部分为钢筋混凝土底板；支模架搭设高度：按9.2m计算。模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架。第三节施工平面布置图详见图1-3施工平面布置图。第四节施工管理控制目标本公司为了保证项目工程质量、安全、工期达到要求，结合本工程项目的特点。特制订工程管理目标。一、质量目标本工程项目，严格按国家现行有关规范和标准进行施工和验收，确保工程质量符合标准和规范要求、确保工程分部分项验收达到合格工程标准。图1-3施工平面布置图二、工期目标根据主体结构进度施工工期要求施工。本工程合同工期为800日历天，开工时间：2022年11月08日，竣工时间：2025年01月16日。地下室顶板（8-Y）～（D-U)/（8-1）～（8-11）轴模板支撑体系工程搭设日期：2022年12月08日，地下室顶板（8-Y）～（D-U)/（8-1）～（8-11）轴模板支撑体系工程拆除日期：2023年02月06日。地下室顶板（8-D）～（3-A)/（3-1）～（3-6）轴模板支撑体系工程搭设日期：2022年12月15日，地下室顶板（8-Y）～（D-U)/（8-1）～（8-11）轴模板支撑体系工程拆除日期：2023年02月06日，三、安全目标针对模板工程实现如下安全目标：1、杜绝满堂脚手架搭拆、使用时发生四级以上重大事故；2、杜绝四级以上触电事故；3、杜绝模板坍塌事故；4、杜绝临边、洞口高空坠落、物体打击四级以上事故。四、文明施工目标文明施工，须做到临时设施设备齐全，布置合理，场地干净。现场材料堆放整齐，标识清楚。员工着装整洁，言语文明，无打架斗殴现象。遵守本项目对文明施工的总体要求。第五节气候特征和季节性天气三明市大田县属于典型的中亚热带季风气候和中亚热带山地气候区，气候温热湿润，降雨充沛，雨热同期，季风明显，山地气候显著，年平均气温14.3-19.2℃，7月份为最热月，平均温度28-35℃，1月份为冷月，平均温度4-9℃，极端最高温度40.5℃，极端最低温度-7.6℃。大田县全年无霜期302天，多年平均降雨量1688mm，每年5-6月为梅雨季节，季节雨量为全年高峰期，达496-669mm，雨期33-39天；7-9月为台风阵雨季节，达350-610mm，雨期26-43天，最大日降水量210mm。大田县20年一遇暴雨日最大降水量186.6mm，50年一遇暴雨日最大降水量259.9mm。风季长，风力弱，风向随季节变化而变化，冬季多北风及西北风，夏季为东南风。平均风力2--3级，最大可达6--7级，平均风速达2.3m/s。工程地块山坡为弧形坡，其山坡汇水面积约12000m2。第六节参建各方责任主体单位建设单位：大田美地置业有限公司设计单位：福建博宇建筑设计有限公司监理单位：福建广厦工程咨询有限公司勘察单位：福建东辰综合勘察院施工单位：福建权旺建设工程有限公司第七节风险辨识与分级表1-2模板支撑工程危险源辩识与风险评价清单序号作业活动危险源名称可能导致的事故类别评价依据LEC打分法风险等级是否重大LECD1模板支撑模板支撑体系无专项施工方案或未经专家论证物体打击、高处坠落、坍塌161590三级是2模板支撑施工方案无针对性或无设计计算物体打击、高处坠落、坍塌0.561545四级否3模板支撑现浇砼模板支撑系统无验收物体打击、高处坠落、坍塌16742四级否4模板支撑脚手架支撑不符合方案要求物体打击、高处坠落、坍塌16742四级否5模板支撑脚手架底部无垫板高处坠落、坍塌16742四级否6模板支撑不按规定设置纵横向剪刀撑高处坠落、坍塌16742四级否7模板支撑立杆间距不符合规定高处坠落、坍塌16742四级否8模板支撑模板上施工载荷超过设计规定坍塌16742四级否9模板支撑模板物料集中超载堆放坍塌33763四级否10模板支撑大模板存放无防倾倒措施坍塌13721四级否11模板支撑各种模板存放不整齐过高坍塌13721四级否12模板支撑支拆模板在2米以上无可靠立足点高处坠落13721四级否13模板支撑支拆模板高处作业无防护或防护不严高处坠落13721四级否14模板支撑支拆模板区域无警戒区域物体打击、高处坠落、坍塌13721四级否15模板支撑支拆模板无专人监护物体打击、高处坠落、坍塌13721四级否16模板支撑拆摸前未经拆模申请，拆模前没有砼强度报告物体打击、高处坠落、坍塌13721四级否17模板支撑模板工程无验收手续物体打击、高处坠落、坍塌13721四级否续表1-2模板支撑工程危险源辩识与风险评价清单序号作业活动危险源名称可能导致的事故类别评价依据LEC打分法风险等级是否重大LECD18模板支撑支拆模板未进行安全交底物体打击、高处坠落、坍塌16742四级否19模板支撑砼强度未到规定就提前拆模物体打击、高处坠落、坍塌13721四级否20模板支撑作业面洞口和临边防护不严高处坠落33763四级否21模板支撑交叉作业上下无隔离措施的物体打击36354四级否22模板支撑不适宜高空作业的人员进行高空作业高处坠落16742四级否23模板支撑未设存放工具的口袋或挂钩物体打击36354四级否24模板支撑在六级大风以上天气高空作业高处坠落13721四级否25模板支撑模板直接支撑在脚手架上坍塌13721四级否26模板支撑支模间歇未将模板做临时固定坍塌33327四级否27模板支撑拆模后未及时封盖预留洞口高处坠落33763四级否28模板支撑人员站在正在拆除的模板上高处坠落33763四级否29模板支撑拆除底模时下方有人员施工物体打击33763四级否30模板支撑拆模留下无撑悬空模板物体打击33763四级否31模板支撑利用拉杆支撑攀登上下高处坠落33763四级否32模板支撑3米以上的立柱模板未搭设工作台高处坠落33763四级否33模板支撑支独立梁模不搭设工作台高处坠落33763四级否34模板支撑站在柱模上操作高处坠落33763四级否续表1-2模板支撑工程危险源辩识与风险评价清单序号作业活动危险源名称可能导致的事故类别评价依据LEC打分法风险等级是否重大LECD35模板支撑拆下的模板未及时运走集中堆放物体打击、其他伤害33327四级否36模板支撑材料堆放高度超过码放规定物体打击、其他伤害33327四级否第二章编制依据一、法律法规《中华人民共和国建筑法》（主席令第19号）《建筑工程质量管理条例》（国务院令第279号）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部第37号令）住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质(2018)31号）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）《关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知》（建安办函[2017]12号）《住房城乡建设部办公厅关于推广使用房屋市政工程安全生产标准化指导图册的通知》（建办质函[2019]90号）建办质[2021]48号《住房和城乡建设部办公厅关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知》《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（闽建建[2003]47号）《福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工安全管理的通知》（闽建建[2004]35号）《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》（闽建建[2011]48号）《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》（闽建建[2014]36号）《关于印发<开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案>的通知》（闽建建[2015]26号）《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》（闽建质安监总[2009]029号）《福建省住房和城乡建设厅关于加强建筑施工主要重大危险源安全管控的通知》（闽建建[2017]30号）《关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通知》（闽建质安监总[2014]166号）《关于印发<福建省工程质量安全手册实施细则>(试行）的通知》（闽建办建[2020]10号）《关于进一步加强房建市政工程文明施工管理有关事项的通知》（闽建办建〔2021〕3号）二、规范、规程《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《混凝土结构设计规范（2015版）》（GB50010-2010）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）《钢结构设计规范》（GB50017-2017）《木结构设计规范》（GB50005-2017）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》（DBJ/T13-181-2013）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ/T13-318-2019）《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231－2021）《工程测量通用规范》（GB55018-2021）三、设计文件建筑施工图结构施工图本工程施工组织设计四、计算软件品茗建筑安全计算软件(版本号:V1.4.2)第三章施工计划一、施工进度计划1、地下室顶板（8-Y）～（D-U)/（8-1）～（8-11）轴模板支撑体系工程施工计划⑴模板支撑基础夯填土：2022年12月08日前完成。⑵模板支撑基础混凝土垫层：2022年12月08日完成⑶模板支撑基础混凝土垫层养护：2022年12月09日至2022年12月16日⑷⑸地下一层至地下室顶板模板支撑架搭设搭设：2023年01月02日完成并验收⑹地下室顶板模板：2023年01月03日至2023年01月05日完成⑺地下室顶板钢筋：2023年01月06日至2023年01月09日⑼地下室顶板混凝土：2023年01月10日⑽地下室顶板模板拆除：2023年02月07日至2023年02月10日2、地下室顶板（8-D）～（3-A)/（3-1）～（3-6）轴轴模板支撑体系工程施工计划⑴模板支撑基础夯填土：2022年12月15日前完成。⑵模板支撑基础混凝土垫层：2022年12月15日完成⑶模板支撑基础混凝土垫层养护：2022年12月16日至2022年12月23日⑷混凝土垫层面至地下一层模板支撑架搭设：2022年12月24日完成并验收⑸地下一层至地下室顶板模板支撑架搭设搭设：2023年01月09日完成并验收⑹地下室顶板模板：2023年01月10日至2023年01月12日完成⑺地下室顶板钢筋：2023年01月13日至2023年01月16日⑼地下室顶板混凝土：2023年01月17日⑽地下室顶板模板拆除：2023年02月15日至2023年02月19日二、材料与设备计划本工程模板采用散支散拆的方式，模板支撑全部采用盘扣式钢管支架为主、扣件式钢管支架为辅的支撑体系。计划一次性投入足量模板及钢管支撑材料，以保证施工进度的需要，模板及其支撑系统需用材料见表3-1。表3-1主要材料计划表名称单位数量规格胶合板模板张具体数量按工程实际，要求材料根据现场需求提前进场。1830×915×18mm杉木方根80×80×4000mmB-ST-500可调U形顶托个Φ38×5.0×500B-ST-600可调U形顶托个Φ38×5.0×600B-XT-500可调U形底托个Φ38×5.0×500B-XT-600可调U形底托个Φ38×5.0×600B-LG-500立杆根Φ48.3×3.2×500B-LG-1000立杆根Φ48.3×3.2×1000B-LG-1500立杆根Φ48.3×3.2×1500B-LG-2000立杆根Φ48.3×3.2×2000B-LG-2500立杆根Φ48.3×3.2×2500B-LG-3000立杆根Φ48.3×3.2×3000B-TG-250调节杆根Φ48.3×3.2×250B-TG-350调节杆根Φ48.3×3.2×350B-SG-300水平杆根Φ48.3×2.5×240B-SG-600水平杆根Φ48.3×2.5×540B-SG-900水平杆根Φ48.3×2.5×840竖向斜杆B-XG-300×1500根Φ48.3×2.5×1555竖向斜杆B-XG-600×1500根Φ42.4×2.5×1606竖向斜杆B-XG-900×1500根Φ42.4×2.5×1710水平横杆B-SXG-900×900根Φ48.3×2.5×1285水平横杆B-SXG-1200×1200根Φ48.3×2.5×1709表3-1续主要材料计划表名称单位数量规格杉垫板块具体数量按工程实际，要求材料根据现场需求提前进场。50×300×4000普通钢管tΦ48.3×3.6直角扣件个与钢管配套旋转扣件个与钢管配套对接扣件个与钢管配套方钢m50×50×3主体结构施工期间，根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求，拟使用塔吊进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备见表4-2：表3-2主要施工设备表序号材料名称单位数量进场计划1单面压刨台2开工前进场2台式平刨台2开工前进场3台式电锯台2开工前进场4手提式电钻把8开工前进场5电焊机台1开工前进场6扭力扳手把10开工前进场7水平仪台1开工前进场8经纬仪台1开工前进场9汽车混凝土泵辆1由商品混凝土公司提供10混凝土运输车台4由商品混凝土公司提供11振捣棒根3开工前进场12平板振动器台1开工前进场13坍落度筒套1开工前进场14垂直运输设备（塔吊）台2开工前安装并投入使用15发电机台1开工前进场三、劳动力计划劳动力计划见表3-3。表3-3劳动力计划表序号工种需求人数工作内容1架子工20模板支架搭设、拆除2木工80模板制作、安装3电工2临电安装、维护4塔吊司机、指挥工、司索工6材料转运5杂工10材料清理、搬运6混凝土工12浇筑混凝土第四章施工工艺技术第一节技术参数一、模板及其支撑体系材料的选择本工程模板采用散支散拆的方式，模板支撑全部采用盘扣式钢管支架为主、扣件式钢管支架为辅的支撑体系。1、标准型（B型）承插型盘扣式钢管支架及其配件（立杆钢管外径应为48.3mm，壁厚3.2mm）用于顶板梁板支模架。2、九夹板（厚度18mm）：用于墙模板柱模板、梁模板、平板模板等。3、方木（80×80）：模板连接排档及梁板次龙骨。4、方钢管（断面尺寸50×50×3）：平板模板、梁主龙骨及墙柱围楞。5、φ12对拉螺栓：用于拉接梁两侧模板。6、钢管（直径48.3×3.6）：用于梁板支模架。7、扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。二、材料要求1、扣件式钢管：⑴钢管钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管尺寸采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的钢管。其截面特性见表4-1。表4-1钢管截面特性表旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。租赁的钢筋、扣件应有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家应具有技术质量监督部门颁发的生产许可证，使用前应进行抽样检测。钢管允许偏差见表4-2。表4-2钢管允许偏差表序号项目允许偏差Δ(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48.3壁厚3.6外径：±0.5壁厚：±0.36最小壁厚3.24游标卡尺（抽取数量3%）2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲a．各种杆件钢管的端部弯曲L≤1．5m≤5钢板尺b．立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6．5m≤12≤20c．水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6．5m≤30⑵扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用机械性能不低于KTH330－08的可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。抽查数量：281－500件8件；501－1200件13件；1201－10000件20件。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。扣件力学检测项目：直角扣件：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度；旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。2、标准型（B型）承插型盘扣式钢管支架及其配件⑴插销外表面应与扣接头内接触表面吻合，插销底端应设置弯钩，且应具有可靠防拔脱构造措施。⑵立杆上的盘扣节点间距应按0.5m设置，立杆长度按照0.5m模数设置；水平杆长度应按0.3m模数设置。⑶主要构配件种类、规格应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ/T13-318-2019）附录A表A-1的要求。主要构配件的制作质量及形位公差要求应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ/T13-318-2019）附录A表A-2的要求。⑷支架的立杆、水平杆、斜杆、可调底座和可调顶托撑等构配件内外表面必须热浸镀锌，产品材料和制作质量应符合《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503中的相应规定要求。⑸承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《优质碳素结构钢》（GB/T699）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定，支架主要构配件材质应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ/T13-318-2019）表3.2.2的规定。⑹原材料和支架构配件应有质量证明书或合格证。⑺钢管外径及壁厚允许偏差应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ/T13-318-2019）表3.2.4的规定。⑻构配件外观质量应符合以下要求：①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；②钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；③铸件表面应光滑，不得有砂眼、气孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；⑤各构配件焊接连接处均应满焊，连接盘与立杆连接处应双面焊接；⑥焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬边、裂纹等缺陷；⑦支架的立杆、水平杆、斜杆、可调底座和可调顶托撑等构配件内外表面应热浸镀锌，涂层应均匀、牢固；底座板和顶托板应无翘曲、裂纹；⑧主要构配件上的产品型号及生产厂家标识应清晰。⑼插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。3、可调托撑应有产品质量合格证。可调托撑应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB9440《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可铸造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。其外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准GB/T5796.2《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，钢尺尺量测，抽查数量3%。可调顶托撑、可调底座承载力应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ/T13-318-2019）附录A表A-3的要求。4.木材楞条方木截面满足80mm×80mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。采用不易变形的优质木材，不得采用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，木材的强度设计值与弹性模量应符合表4-3要求。表4-3木材强度设计值和弹性模量值名称抗弯强度设计值fm抗剪强度设计值fv弹性模量E方木131.39000胶合板151.46000木材含水率应符合下列规定：⑴制作的原木、方木结构，不应大于25%；⑵板材和规格材，不应大于20%；⑶受拉构件的连接板，不应大于18%；5.方钢管采用50×50×3mm方钢管。方钢管的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》G/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。6.材料管理规定⑴钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证，没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的钢管和扣件不得进入施工现场。⑵钢管和扣件使用前，应按照现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）、《钢管脚手架扣件》（GB15831）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）对钢管和扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。⑶建立钢管、扣件使用台账，详细记录钢管和扣件的来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等措施，防止未经检测或不合格的钢管和扣件在施工中使用。⑷施工现场要加强钢管和扣件的维修保养工作，钢管和扣件应按品种、规格分类堆放，堆放场地不得有积水。每次使用回收后，应及时清理、剔除报废的钢管、扣件后，进行防锈处理后存放。第二节支架设计一、支架基础处理本工程高大模板部分支架坐落地下室底板上，部分坐落在基坑回填土。基坑土回填时采用分层夯实，分层厚度为300mm，保证压实系数大于95%，压实系数采用环刀取样进行试验。采用振动冲击夯对面层土体进行压实，压实后取样送检达到保证支架基础承载力（120kPa）设计要求，应对承载力进行检测。回填土压实后，地基验收合格立即浇筑高支模体系垫层，垫层厚度按150mm，硬化范围不小于支撑架投影线外扩1500mm，并在硬化范围外设置排水沟。垫层混凝土强度等级按C20配制，采用商品混凝土。为保证回填土部分基础稳定，脚手架垫层标高略高于室外自然地面200mm～300mm，并在脚手架垫层外围四周设置排水沟，脚手架垫层基础以0.5%的坡度向排水沟，并将水排至工地现场临时下水井。排水沟做法为沟底宽250、沟顶宽350，深度为350的C20素混凝土排水沟，排水沟大样详见图4-1排水沟大样图。图4-1排水沟大样图地下室顶板（8-Y）～（D-U)/（8-1）～（8-11）轴脚手架支撑架排水沟设置位置示意图见图4-2。图4-2地下室顶板（8-D）～（3-A)/（3-1）～（3-6）轴模板支撑架排水沟设置位置示意图见图4-3。图4-3第三节模架体系构造措施技术参数一、支撑立杆设置1、支撑架每根立杆顶部应设置可调顶托撑。当被支撑的结构地面存在坡度时，应随坡度调整架体高度，利用盘扣节点位差增设纵横向水平杆，作为扫地杆的最底层纵向水平杆必须从高处向低处延长两跨与盘扣节点固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，并配合可调底座和可调顶托撑进行调整。支撑架立杆可调顶托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁的悬臂长度（见图4-4）严禁超过550mm，且螺杆外露长度严禁超过300mm，可调顶托撑螺杆插入立杆长度不应小于200mm。图4-4可调顶托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度1-可调顶托撑；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于200mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线高度离可调底座的底板高度不应大于550mm。2、支撑架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并根据支撑高度组合套插的立杆段、可调顶托撑和可调底座。立杆底部必须设置可调底座或垫板。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于250mm、厚度不小于50mm的木垫板。立杆底部大样图如图4-5、图4-6所示。图4-5图4-63、支撑架立杆的间距应按设计计算布置，且应符合下列规定：⑴B型立杆间距不应大于1.5m；⑵立杆接长应采用套管承插对接；⑶当架体搭设高度≥8m时，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开，错开高度不应小于500mm。4、过渡段支架搭设因支架的立杆的间距不符盘扣架的横杆模数，局部需采用扣件式钢管横杆过渡，扣件式钢管采用扣件与盘扣架立杆相连接，且需延伸一跨。过渡段两侧的盘扣架外侧需连续设置竖向斜杆，横向的两侧第一跨由下向上连续设置竖向斜杆。过渡段宜设置在荷载较小的板的跨中区域。如图4-7所示。图4-7过渡段支架搭设示意图二、支撑架水平杆支撑架水平杆步距应按设计计算确定布置，且应符合下列规定：1、支撑架应按步距连续设置纵横向水平杆；2、纵横向水平杆的步距不应大于1.5m；3、支撑架顶层两步距应比标准步距缩小一个盘扣节点间距；4、支撑架作为扫地杆的最底层纵横向水平杆离地高度不应超过550mm。三、支撑架竖向斜杆1、本工程支撑架为安全等级为I级的支撑架，且搭设高度8m≤H＜16m。支撑架竖向斜杆设置应符合下列规定：中间内部纵向和横向每隔1跨由底至顶各步距设置竖向斜杆。如图4-8所示。图4-8竖向斜杆布置示意图1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆2、当支撑架采用扣件式钢管竖向剪刀撑代替竖向斜杆时，扣件式钢管竖向剪刀撑设置并应符合下列规定：⑴支撑脚手架应在架体周边立面连续设置竖向剪刀撑，内部纵向和横向每隔不大于6m竖直面连续设置竖向剪刀撑；⑵剪刀撑斜杆应用旋转扣固定在与之相交的水平杆上或立杆上；⑶剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接时搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。四、支撑架水平斜杆1、支撑架水平斜杆设置应符合下列规定：⑴支撑架应在架体顶层满布水平斜杆，竖向高度每间隔不大于5m满布水平斜杆；⑵水平斜杆应在相临立杆间连续设置。支撑架水平斜杆布置平面示意图见图4-9。图4-9支撑架水平斜杆布置平面示意图1-立杆；2-水平杆；3--水平斜杆2、当支撑架采用扣件式钢管水平剪刀撑代替水平斜杆时，扣件式钢管水平剪刀撑设置应符合下列规定：⑴支撑架应在架体顶层处连续设置一层水平剪刀撑，竖向高度每隔不大于5m连续设置一层水平剪刀撑；⑵每层水平剪刀撑应连续设置，单幅剪刀撑的宽度宜为6m～9m；⑶剪刀撑斜杆应用旋转扣固定在与之相交的水平杆上。五、模板支撑架与周围已建成的结构物连接模板支撑架应与周围已建成的结构物进行可靠连接，并应符合下列要求：1、连接点竖向间距不宜超过两步距，水平向间距不宜超过4.5m，并应与水平杆同层设置；2、连接点至架体主节点的距离不宜大于300mm；3、当遇到柱时，可采用抱箍式连接措施，抱箍竖向间距不宜超过两步距。4、当架体两端均有墙体或边梁时，设置水平杆与墙或梁顶紧。高大模板支撑架应在立杆周圈外侧和中间有已浇混凝土结构的部位，本工程将利用已浇筑好的柱进行设置刚性连接点，采用钢管抱柱法及与梁连接的做法，抱柱的做法见图4-10抱柱做法示意图，竖向间距3m设置一个刚性连接点；梁连接的做法见图4-11超高模板与相邻梁连墙点示意图，横向间距2.7m设置一个刚性连接点。在结构柱部位应采用钢管抱接措施，在结构板部位应采取预埋钢管刚性连接措施，在剪力墙部位应采取钢管两端顶紧措施，见图4-12，横向间距为2.7m,竖向间距为3m。图4-10高大模板架体与框架柱连接大样注：1.满堂架与框架柱抱柱加固的第一道连接位置为第一道水平杆上部，最后一道为顶部水平杆上部，中间按每两步距设置；2.四根抱柱钢管均与水平杆拉接。图4-11超高模板与相邻梁连墙点示意图图4-12顶紧处理大样图第四节模架体系设计技术参数本工程模板采用散支散拆的方式，模板支撑全部采用盘扣式钢管支架为主、扣件式钢管支架为辅的支撑体系。一、地下室顶板模板及其支撑技术参数1、板底支撑立杆纵向间距900mm，横向间距为900mm。为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过900mm。2、纵横水平扫地杆距地不得大于0.55m，纵横水平杆步距1.5m，顶层纵横水平杆步距1m。荷载传递至立杆方式采用可调顶托。地下室顶板模板及其支撑技术参数详见表4-4。表4-4地下室顶板模板及其支撑技术参数表基本参数立杆纵向间距或跨度lb(m)0.9立杆横向间距或排距la（m）0.9非顶层水平拉杆步距h（m）1.5模板支架计算高度H(m)10.05顶层步距hˊ(m)1模板面板类型胶合面板板底方木断面尺寸（mm）80×80楼板的计算厚度（mm）280顶托梁断面尺寸（mm）2根50×50×3钢方管板底方木的间隔距离（mm）250支撑架钢管类型（mm）Φ48.3×3.2模板面板厚度（mm）18支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)500支撑架水平斜杆层数4二、地下室梁模板及其支撑技术参数1、梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于800mm。梁面板的对接处应紧密。高度大于400mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。梁净高≥700mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定在两根并列通长的双肢2×50mm×50mm×3mm钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上，对拉螺栓采用止水螺栓，保证模板不胀模，以及混凝土构件的精度。穿梁对拉螺栓在梁高0.7m～1m以内设一根，1m至1.5m以内设两根，1.5m至2m设三根，2m至2.5m设四根,在梁高范围内均匀布置。2、梁底支撑小梁采用80×80木楞，梁底支撑小梁根数按梁模板参数表，主龙骨（托梁）采用双肢50×50×3方钢。3、梁模板支撑架系统：采用梁板模板支架立柱不共用，即梁板模板支架立柱分离，梁底两侧钢管的横距见各种断面梁模板参数表。楼板支撑与梁侧面的间距不大于500mm。见图4－13。4、纵横水平扫地杆距地不得大于0.55m，纵横水平杆步距1.5m，，顶层纵横水平杆步距1m。荷载传递至立杆方式采用可调顶托。图4－135、各种断面尺寸梁模板及其支撑技术参数⑴450×800、450×900梁模板立面图详见图4-14图4-14表4-5450×800、450×900梁模板参数表基本参数楼板混凝土厚度(mm)280梁截面宽度(mm)450梁截面高度(mm)900梁两侧立杆间距(mm)600立杆沿梁跨度方向间距(mm)900水平拉杆步距(mm)1500水平拉杆顶层步距h'(mm)1000梁侧穿梁螺栓直径（mm）12钢管类型（mm）Φ48.3×3.2梁底模板支撑小椤材料方木梁底模板支撑小椤截面80×80梁模板支架计算高度H(m)10.05顶托梁材料及断面尺寸（mm）双拼50×50×3钢方管面板类型胶合板模板面板厚度（mm）18梁底纵向木方根数4梁侧次楞间距（mm）300梁侧主楞根数3梁侧主楞材料双拼50×50×3钢方管可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)小于550梁侧穿梁螺栓间距600⑵500×800、500×1000梁模板立面图详见图4-15表4-6500×800、500×1000梁模板参数表基本参数楼板混凝土厚度(mm)280梁截面宽度(mm)500梁截面高度(mm)1000梁两侧立杆间距(mm)600立杆沿梁跨度方向间距(mm)900水平拉杆步距(mm)1500水平拉杆顶层步距h'(mm)1000梁侧穿梁螺栓直径（mm）12钢管类型（mm）Φ48.3×3.2梁底模板支撑小椤材料方木梁底模板支撑小椤截面80×80梁模板支架计算高度H(m)10.05顶托梁材料及断面尺寸（mm）双拼50×50×3钢方管面板类型胶合板模板面板厚度（mm）18梁底纵向木方根数4梁侧次楞间距（mm）300梁侧主楞根数3梁侧主楞材料双拼50×50×3钢方管可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)小于550梁侧穿梁螺栓间距600图4-15⑶300×800、400×800梁模板立面图详见图4-16图4-16表4-7300×800、400×800梁模板参数表基本参数楼板混凝土厚度(mm)280梁截面宽度(mm)400梁截面高度(mm)800梁两侧立杆间距(mm)600立杆沿梁跨度方向间距(mm)900水平拉杆步距(mm)1500水平拉杆顶层步距h'(mm)1000梁侧穿梁螺栓直径（mm）12钢管类型（mm）Φ48.3×3.2梁底模板支撑小椤材料方木梁底模板支撑小椤截面80×80梁模板支架计算高度H(m)10.05顶托梁材料及断面尺寸（mm）双拼50×50×3钢方管面板类型胶合板模板面板厚度（mm）18梁底纵向木方根数3梁侧次楞间距（mm）300梁侧主楞根数3梁侧主楞材料双拼50×50×3钢方管可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)小于550梁侧穿梁螺栓间距600⑷200×800、200×1300梁模板立面图详见图4-17表4-8200×800、200×1300梁模板参数表基本参数楼板混凝土厚度(mm)280梁截面宽度(mm)200梁截面高度(mm)1300梁两侧立杆间距(mm)600立杆沿梁跨度方向间距(mm)900水平拉杆步距(mm)1500水平拉杆顶层步距h'(mm)1000梁侧穿梁螺栓直径（mm）12钢管类型（mm）Φ48.3×3.2梁底模板支撑小椤材料方木梁底模板支撑小椤截面80×80梁模板支架计算高度H(m)10.05顶托梁材料及断面尺寸（mm）双拼50×50×3钢方管面板类型胶合板模板面板厚度（mm）18梁底纵向木方根数2梁侧次楞间距（mm）300梁侧主楞根数4梁侧主楞材料双拼50×50×3钢方管可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)小于550梁侧穿梁螺栓间距600图4-17⑸300×700、300×1300梁模板立面图详见图4-18表4-9300×700、300×1000梁模板参数表基本参数楼板混凝土厚度(mm)280梁截面宽度(mm)300梁截面高度(mm)1000梁两侧立杆间距(mm)600立杆沿梁跨度方向间距(mm)900水平拉杆步距(mm)1500水平拉杆顶层步距h'(mm)1000梁侧穿梁螺栓直径（mm）12钢管类型（mm）Φ48.3×3.2梁底模板支撑小椤材料方木梁底模板支撑小椤截面80×80梁模板支架计算高度H(m)10.05顶托梁材料及断面尺寸（mm）双拼50×50×3钢方管面板类型胶合板模板面板厚度（mm）18梁底纵向木方根数3梁侧次楞间距（mm）300梁侧主楞根数3梁侧主楞材料双拼50×50×3钢方管可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)小于550梁侧穿梁螺栓间距600图4-18第二节工艺流程一、承插型盘扣式钢管支架搭设工艺顺序分层回填夯实支撑架地基并试验→地基验收→浇筑混凝土垫层→混凝土垫层养护及验收→测量放样、弹线→支架材料选配、布料→底座正确摆放、调整标高→盘扣式支架分段搭设→高程控制检测及架高调整→构件连接点及固定插销检查→各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接→架设安全网并检查是否足够安全二、梁板模板支撑体系梁板支模工艺顺序卫生清扫→弹出支撑位置→竖向支撑及横向连接→柱模板初步固定、校核→纵向搁珊→模向搁珊→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑（布置套管）→（安装对拉螺栓）→标高、轴线校核→加固调整→板模安装。板模工艺顺序：排模→计算→配模→现场卫生清理→放线弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系板→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高调整加固。三、总体施工工艺流程支撑架地基基础处理并验收合格→放出轴线及梁位置线，弹出支撑位置→墙柱钢筋绑扎→承插型盘扣式钢管支架分段搭设、分段验收（柱墙模板安装）→安装梁板模板→墙柱混凝土浇筑→模板支撑架与周围已建成的结构物进行可靠连接→高支架模板工程联合验收→梁板钢筋绑扎→待柱墙混凝土达到80%浇筑梁板混凝土，梁板混凝土浇筑过程中进行变形观测→混凝土养护→混凝土强度达到要求，同条件混凝土试块试验合格后进行拆模申请→拆下顶托，拆除梁板模板并清理→拆除支撑架第三节施工方法及操作要求一、施工准备1、熟悉审查图纸、学习有关规程、规范2、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、木方子等。各种材料严把质量关，保证材料合格。已破损或不符合模板设计图的零配件及面板不得投入使用。3、材料部门按计划组织周转工具进场。经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排水应畅通，无积水。4、模板支设前，做好各种预留、预埋及钢筋隐验，模板涂刷脱膜剂。5、支撑架施工前应根据工程施工对象情况、地理环境、地基承载力、搭设高度，结合工程特点，编制专项施工方案，专项施工方案经论证审核批准后方可实施。模板支架搭设前应由企业总工程师向项目经理部管理人员和作业班组长做书面专项方案交底及安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，重点对支撑架搭设、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。6、模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内。7、模板基准定位工作：首先引测建筑的边墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前线必须到位，以便于模板的安装和校正。8、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。9、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。10、制作和配置应符合下列规定：⑴保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。⑵模板支设具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力，以及施工过程中的荷载。⑶构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇注养护等工艺要求，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。模板接缝严密，不得漏浆。二、模板支撑体系搭设方法1、支撑系统安装流程：放线定立杆位置→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑。2、支撑架应在地基基础验收合格后搭设，支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。支撑架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体脚手架体系。3、当地面不平或架体搭设高度≧8m时，支撑架搭设时应在立杆位置处放置可调底座，按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设形成整体支架体系；每步层的水平杆、斜杆或剪刀撑应同步安装。4、可调底座应准确地放置在定位线上，底座保持水平。底座板应平整、无翘曲、裂纹，不得采用已开裂垫板。5、模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。2人扶好立杆。1人将横杆接头插入立杆盘扣，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开。当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。然后放上方钢，按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。立杆在房间的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。按上述方法完成支架的支搭。6、水平杆扣接头、斜杆扣接头与连接盘的连接插销宜用不小于0.5kg的手锤连续敲击插捎至少2次，插销楔紧后，扣接头端部弧面与立杆外表面贴合，且应保证再次击打时，插销下沉量不大于3mm。7、每搭完一步支撑架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。8、可调顶托座和可调底座安装完成后，应保证立杆外表面与台阶式可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶内径间隙不大于2mm。9、搭设过程中，小型构件宜采用人工传递；构件采用吊装时应绑扎牢固，并应由专人指挥信号，严禁碰撞架体。10、高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：⑴高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；⑵在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；⑶在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；⑷施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。三、模板支撑体系拆除方法取下主次龙骨，并转运分类堆放将墙柱模板主次龙骨拆除除墙柱模板拆除1、盘扣式模板支架拆除流程取下主次龙骨，并转运分类堆放将墙柱模板主次龙骨拆除除墙柱模板拆除检查拆模同条件试块强度拆除墙柱模板，并转运分类堆放检查拆模同条件试块强度拆除墙柱模板，并转运分类堆放满足拆模要求满足拆模要求撬动梁侧模板，将梁侧模板取下拆除梁侧加固主次龙骨拆除梁模板撬动梁侧模板，将梁侧模板取下拆除梁侧加固主次龙骨拆除梁模板拆除梁底模板旋松顶托游托盘，使顶托及水平方钢下降拆除梁底模板旋松顶托游托盘，使顶托及水平方钢下降拆除板底模板旋松顶托游托盘，使顶托及水平方钢下降拆除板模板拆除板底模板旋松顶托游托盘，使顶托及水平方钢下降拆除板模板全面分层拆除支撑体系全面分层拆除支撑体系图4-19盘扣式模板支架拆除流程2、模板支顶必须要在楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。3、拆除时，支架的拆除应整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。由于本工程支模的搭设面积小，不得分段或分立面拆除模板支撑架，必须全面分层拆除模板支撑架。4、5、拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。严禁在同一垂直面上施工。6、模板拆除时，拆下的构配件严禁抛掷，不应对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。7、拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。8、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。9、拆除过程中，凡已松开连接的杆及配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆及配件应以安全的方式运出吊下，严禁向下抛掷。拆除过程中应做好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。10、拆除脚手架支撑前，应清除模板支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。11、模板的清理维修、存放⑴拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。⑵拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。⑶现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。⑷材料应按编号分类堆放，按楼板部位层层复安，减少损耗。⑸对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第四节支撑架使用要求一、混凝土浇捣施工部署1、施工部署本工程采用商品混凝土，采用臂架式混凝土汽车泵进行泵送作为混凝土垂直运输进行浇注，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及项目经理、项目技术负责人、材料员、施工员、质量员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。混凝土浇筑管理人员组织机构图详见图4－20。公司技术负责人公司技术负责人项目经理项目经理安全员项目技术负责人安全员项目技术负责人混凝土班组长施工员混凝土班组长施工员混凝土班兼职安全员混凝土班兼职安全员图4－20混凝土浇筑管理人员组织机构图本工程结构梁截面较大，框架柱高度较高，混凝土浇筑时要先浇捣柱部分的混凝土，便于模板立杆水平拉杆、剪刀撑与四周的竖向结构形成有效的拉接加固作用。保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。待墙柱混凝土强度达到80%后，再浇筑梁板混凝土。2、作业准备⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。办理钢筋的隐蔽检查工作，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。⑵模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。⑶施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。⑷浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。⑸混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3、砼浇筑与振捣的一般要求砼浇筑机械采用插入式振动棒。砼浇注应垂直于主粱，由中间向两边浇捣，严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。梁砼浇注应分层进行，每层高度最多不能超过300mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，水电管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30~40cm。振捣操作要“快插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处"，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、浇注施工注意事项⑴在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。⑵浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。⑶浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。⑸浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。⑹模板支撑架不得与脚手架、操作架等混搭。严禁在模板支撑架上固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。⑺严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制。不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。⑻浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5、混凝土浇筑顺序⑴地下室顶板（8-Y）～（D-U)/（8-1）～（8-11）轴混凝土浇筑顺序混凝土采用泵送，采用臂架式混凝土汽车泵进行泵送到位。不得采用架设泵管和布料机等设备。从（8-AE）轴向（8-V）轴方向浇筑。在支模架位置按①→②→③→④→⑤→⑥的顺序浇筑。详见图4-21所示。图4-21⑵地下室顶板（8-D）～（3-A)/（3-1）～（3-6）轴混凝土浇筑顺序混凝土采用泵送，采用臂架式混凝土汽车泵进行泵送到位。不得采用架设泵管和布料机等设备。先从（8—D）轴高程411.80m开始浇筑至WKL-30梁边（WKL-30梁混凝土暂不浇筑，在浇筑②中时再进行浇筑），后按①→②→③的顺序浇筑。详见图4-22所示。图4-226、养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水覆盖养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于14天。二、模架使用安全要求1、施工现场应建立支撑架施工安全管理体系和安全检查、安全考核制度。支撑架使用前，应按要求组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专业管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。不得在架体上增设其他设施。2、支撑架搭设作业人员应正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、支撑架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设计值。精心组织混凝土浇筑，确保支模架均衡受载，在混凝土浇筑过程中应注意浇筑顺序，尽量避免因浇筑面引起非对称载重情况。在施工中设专人对施工荷载进行监控。4、混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支撑架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。5、支撑架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件。如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。并由架子工操作。6、严禁在支撑架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。7、拆除的支架构件应安全传递至地面，严禁抛掷。8、高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。9、支撑架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。10、支撑架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及作业脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定执行。11、遇五级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止支撑架的搭设与拆除作业。12、大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对支撑架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。第五节检查要求一、材料质量要求1、承插型盘扣式钢管⑴支架的立杆、水平杆、斜杆、可调底座和可调顶托撑等构配件内外表面必须热浸镀锌，产品材料和制作质量应符合《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503中的相应规定要求。⑵承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《优质碳素结构钢》（GB/T699）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定，支架主要构配件材质应符合表4-10的规定。表4-10承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质续表4-10承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质⑶原材料和支架构配件应有质量证明书或合格证。⑷钢管外径及壁厚允许偏差应符合表4-11的规定。表4-11钢管外径和壁厚允许偏差（mm）注：Z表示重型支架，B表示标准型支架。⑸构配件外观质量应符合以下要求：①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；②钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；③铸件表面应光滑，不得有砂眼、气孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；⑤各构配件焊接连接处均应满焊，连接盘与立杆连接处应双面焊接；⑥焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬边、裂纹等缺陷；⑦支架的立杆、水平杆、斜杆、可调底座和可调顶托撑等构配件内外表面应热浸镀锌，涂层应均匀、牢固；底座板和顶托板应无翘曲、裂纹；⑧主要构配件上的产品型号及生产厂家标识应清晰。⑨插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。⑹对进入现场的盘扣式钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：①应有钢管支架产品标识、生产厂家标识及产品质量合格证；②应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；③当对支架质量有疑问时，应按照《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503规定的“二次正常检验抽样方案”进行质量抽检和试验；④支架的立杆、水平杆、斜杆、可调底座和可调顶托撑等构配件内外表面应热浸镀锌；构配件观感质量、规格尺寸等应符合要求。⑺主要构配件的制作质量及形位公差要求主要构配件的制作质量及形位公差要求详见表4-12。表4-12主要构配件的制作质量及形位公差要求2、可调底座和可调托座可调底座和可调托座应有产品质量合格证，直径与螺距应符合现行国家标准GB/T5796.2《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于200mm。⑴可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙。⑵可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱高；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。⑶可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。主要构配件的制作质量及形位公差要求详见表4-12。可调顶托撑、可调底座承载力详见表4-13。表4-13可调顶托撑、可调底座承载力3、扣件式钢管扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并委托有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。扣件应按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测，技术性能也应符合GB15831的规定。扣件式钢管支撑体系构配件外观质量及技术资料的检查验收应按照表4-14执行。表4-14进场构配件检查验收项目项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。－检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。碗扣立杆设置水平杆的部位不得没有限位销。全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm；壁厚大于等于3.24mm。3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测4、方木截面尺寸80mm×80mm方木不得小于78mm×78mm；方木弹性模量E不得小于9000N/mm2；方木抗弯强度设计值不应小于13.00N/mm2；方木抗剪强度设计值不应小于1.4.00N/mm2；不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。采用不易变形的优质木材，不得采用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。5、胶合板多层板必须选择板面处理的胶合板作为面板，首先选用Ⅰ类胶合板即是否采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。施工现场可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5～1h。用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。截面尺寸：厚度不得小于18mm；胶合板弹性模量E不得小于6000N/mm2；胶合板抗弯强度设计值不应小于15.00N/mm2；胶合板抗剪强度设计值不应小于1.4.00N/mm2。6、方钢方钢管截面尺寸不得小于50mm×50mm×3mm。方钢管的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》G/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。7、安全网安全网应符合现行国家标准GB5725《安全网》及GB16909《密目式安全网》的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3m×6m；绿色密目安全网其规格：1.5m×6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。二、模板支撑体系施工过程中检查项目部应当对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。应当按照规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。模板支架搭设过程中，施工员及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。②底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。③连接扣件是否松动。④施工过程中是否有超载的现象。⑤脚手架架体和杆件是否有变形现象。⑥支撑架在承受五级大风或大暴雨后必须进行全面检查。高支撑模板支架搭设时监测措施：①安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室底板和混凝土垫层上。②支撑架的组装要求和顺序应符合相关规定。③顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。④满堂支架施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。⑤搭设用的钢管规格、间距应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。⑥立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。⑦模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。高支撑模板支架使用时监测措施：①支撑架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。②所有支撑杆件不得随意拆卸。③满堂脚手架下方，施工人员不得出入。④穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安