机械加工工艺规程(第3章)_第1页
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第三章机械加工工艺规程制订什么是机械产品生产过程？什么是机械加工工艺过程？机械加工工艺过程的组成包括哪些？什么是基准？基准的类型有哪些？什么是工艺基准？工艺基准有包括哪些？定位粗基准、精基准的选择原那么及含义。指出以下图中零件结构工艺性不合理之处，并在图上加以改正。〔A〕(B)(C)以下图所示零件，假设其中间孔和底面B已加工完毕，在加工导轨平面A时，应选择哪个面作为定位基准较合理？试列出两种可能的定位方案进行比拟。图示工件的A、B、C面，φ10H7及φ30H7的孔均已加工。试分析加工孔φ12H7孔时，选用哪些外表定位最合理？为什么？并说明各定位外表采用的定位元件。图示工件为铸造毛坯，外圆外表D不加工，在以下两种情况下应选择哪个面为定位粗基准，并说明理由。要求加工后工件壁厚均匀；要求加工内孔A和B时加工余量均匀。图示锻造轴毛坯，两段外圆加工余量不同，且有1mm的偏心量。试选择加工该零件的定位粗基准、精基准。说明理由。〔A〕毛坯图〔B〕零件图加工顺序的安排原那么？影响加工余量的因素？有一工件内孔为mm，外表粗糙度为Ra=m，现采取的加工工艺为：钻孔、扩孔、铰孔、研磨。试求〔1〕内孔加工的各工序尺寸及偏差；〔2〕内孔加工的各工序余量及其变动范围；〔3〕绘制内孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差关系图。工序名称加工余量(mm)工序所能到达精度等级加工余量公差(mm)工序尺寸(mm)工序尺寸偏差(mm)钻孔IT13(0.33mm)扩孔4.50IT9(mm)铰孔0.20IT7(mm)研磨内孔IT6(mm)有一轴套〔如图〕，零件材料为45钢，毛坯为冷拉圆钢，该零件的加工工艺过程为：〔1〕下料；〔2〕粗车端面和外圆，钻孔mm；〔3〕调质处理；〔4〕半精车端面和外圆，扩孔到mm，再铰孔到尺寸mm；〔5〕研磨内孔到mm；〔6〕磨削外圆。〔1〕计算外圆和内孔加工的各工序尺寸及偏差；〔2〕计算外圆和内孔加工的各工序余量及其变动范围；〔3〕绘制外圆和内孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差关系图。工序名称加工余量(mm)加工余量公差(mm)工序尺寸(mm)工序尺寸公差(mm)工序尺寸偏差(mm)毛坯外圆粗车外圆0半精车外圆磨削外圆钻孔扩孔铰孔研磨内孔一批工件其局部工艺过程为：车内孔至；渗碳淬火；磨内孔至。为了保证工件内孔外表最终渗碳层深度为0.7~1mm，求渗碳工序渗入深度t的范围，要求画出工艺尺寸链图。图示工件中A1、A2、A3的尺寸为设计要求尺寸，其中A3不便直接控制和测量，试用尺寸链计算加工中应控制和测量的尺寸及其偏差，并在图上标注。加工一主轴时，要求保证键槽深度t=mm，有关加工工艺过程如下：设磨削外圆与

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