通信管网施工技术方案

通信管网施工技术方案1、技术要求（1）、通信管道均采用UPVCΦ100套管，管道基础须座落于原土之上；（2）、管道尽量顺坡铺设，管顶距路面埋深不小于0.7m；（3）、通信管道采用C15素混凝土包封，管道过街应在道路稳定层做好后方可施工。同时用C15素混凝土回填，人行道下管道包封后用砂砾石回填；（4）、通信通过设计桥梁时采用在人行道盖板下敷设，桥东、西两侧与道路相接处的检查井位置可根据实际情况适当调整；（5）、通信检查井每80cm左右或根据实际需要设置一个，最长不超过100m；（6）、通信横过管间距一般为每隔一个人孔井或每隔150-200m左右设一组UPVC-4Φ100，通信横过管埋深管顶距路面间距一般为-1.5m。过机动车道时要求用混凝土包封横过管底部素土要求夯实，密实度需达到93%。（7）、硬塑料管之间连接应插实到底，保证连接牢固，塑料管接头必须错开；（8）、施工过程中需与其它管线协调施工，避免造成管线路径冲突和地下空间不够。出现问题后需及时与业主、监理、设计单位联系，以便及时采取处理措施。2、施工技术措施及施工工艺（1）、本工程采用PVC增强型硬质塑料管，其管身无伤痕，管孔无变形。塑料管在埋设之前用钢锉锉磨管口，以免日后放光缆时刮伤光缆。（2）、管道段长：直线管道允许段长一般限制在120米左右，弯曲管道段长应相应缩短，管道弯曲的曲率半径一般不宜小于36米，曲线部分所夹圆心角不应大于90度，且在一段弯曲管道内不应有反向弯曲。（3）、管道埋深及其坡度，一般情况下管道额埋设深度按设计要求埋设，在特殊情况下管道允许最小埋深如下表：管材种类地面至管顶的最小埋深（米）人行道下车行道下塑料管0.50.7钢管0.20.4如果管道埋深达不到上述要求，则采用150#混凝土或预制混凝土盖板进行包封。（4）、为保证管道中积水的流动顺畅，管道的坡度一般最小不得低于2.5‰。一般情况下，手孔内相对位置孔高度差大于0.5m。进入手孔的管道，管底距手孔基础面一般不应小于0.3m。（5）、塑料管的敷设：塑料管敷设之前将管沟铲平，首先铺设10cm厚C15混凝土底垫层，然后分层布管和进行C15素混凝土满包混凝土加固，塑料管层与层及同层邻之间为1cm，并将其间隙及管顶两侧均用素混凝土填满，为防止管道群弯曲不规则，管孔数较多的管群可用铁线捆绑及木桩固定。当塑料管布置在车行道下时，管道外侧混凝土包封宽度为25cm，管顶一直填至路面结构层底；当塑料管布置在人行道下时，管外侧混凝土包封宽度为20cm，管顶包封厚度为10cm。通信管道与其他管线最小净距离应符合《通信管道工程施工及验收规范》GB50374-2006的有关规定。（6）、人、手孔建筑；本工程人、手孔全部采用原邮电部1990年7月颁布《通信管道人、手孔和管块组群图集》的新型人、手孔规范。①砖、砌人、手孔的基础通常采用无钢筋150#混凝土浇筑，其厚度一般规定为12-15cm。②四壁：人、手孔四壁用甲级机制砖砌筑，砖缝采用不低于75#水泥砂浆填充四壁内外表面均采用100#水泥砂浆进行抹面。③上覆：人孔上覆是钢筋混凝土构件，厚度一般为大于15cm，通常采用C20或以上的混凝土比较适宜。④手孔口圈及铁盖：铁口圈内径为65cm，手孔口圈安装在手孔上覆时，应根据路面标高考虑，安装后基本与路面平齐，略高于周围路面0.5-1CM。⑤拉力环：拉力环用Ф16MM的钢筋制成U型，安装在进入手孔管道口的下部约20CM处，并正对手孔对面管道的直线方向。（7）、混凝土包封模板安装：①保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性。②具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受灌筑混凝土的重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。③支撑模板的支柱和其他构件，应考虑便于装拆，一般可采用木楔子、千斤顶、砂箱等方法。④模板接缝均应严密，不得漏浆。⑤模板用15cm×15cm方木，模板内部可用支杆临时支撑外侧用铁钎支牢。通信管道包封为一次性浇筑，外部支撑必须牢固，必要时在侧模中部增加钢筋对拉螺栓加固。（8）、混凝土施工①材料要求a、管道包封所用混凝土拟采用商品泵送混凝土或自拌混凝土浇筑。b、商品混凝土拌和物入模坍落度为140±20mm。c、工程结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的PO.32.5号普通硅酸盐水泥拌制。d、混凝土用的粗骨料选用5～31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1％以下。当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。e、混凝土的细骨料，宜采用中粗砂，细度模数2.3～3.0，其含泥量不应大于2％。f、拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。g、配制混凝土时，根据施工要求宜掺入适宜的高效复合防水剂，使混凝土产生补偿收缩效果，外加剂应符合现行国家标准的规定。h、混凝土的配合比必须有试验室出具。混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。i、严格执行按配比施工，采取电子自动计量装置上料台。j、严格控制混凝土的搅拌时间，每机搅拌时间不少于90s。②混凝土浇筑a、混凝土的水平及垂直运输选用一台混凝土输送泵车输送混凝土,采用自拌时，选用机动翻斗车运抵现场用溜槽滑至模内。b、混凝土入模处，每处配备3只插入式振动器。c、混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。d、混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。e、浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层50～100mm。f、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。g、井体混凝土由于深度较深拟采取分层下料与振捣，每次高度不大于500㎜，根据各施工段操作面合理劳动组合安排做到不留施工缝和冷接头。h、为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂。③施工缝留置与处理a、混凝土施工原则上不留垂直施工缝，由于特殊原因需留施工缝时，必须事先征得设计人员和总监的同意，填写技术措施单后方可留设。特殊部位施工缝在施工前与设计部门商定制订具体技术措施后留设。b、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。c、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。④混凝土养护a、混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作。b、夏日高温天气对成型混凝土采取浇水养护。c、养护时间一般为7～14d。d、浇筑后的楼面上应控制人流,严禁堆放杂物,混凝土表面强度达1.2Mpa后方可上人操作。⑤混凝土试块制作a、试块组数应满足每座检查井不少于二组或每台班不