石膏深加工产品项目可行性研究报告(年产2万吨α石膏粉及20万吨高性能β石膏粉生产线项目)

“石膏深加工产品项目”（年产2万吨α型高强石膏及年产20万吨高性能β石膏粉生产线）PAGE**********8石膏深加工产品项目（年产2万吨α石膏粉及20万吨高性能β石膏粉生产线项目）可行性研究报告PAGE61-目录第一章总论 １1.1项目提出的背景及依据 １1.2项目概况 ２1.3可行性研究编制依据、原则 ２1.4项目技术依托单位 ３1.5项目主要技术经济指标 ５第二章市场分析及预测 ６2.1我国石膏工业发展现状及市场需求 ６2.2本项目产品市场分析及预测 ８2.3本项目产品营销预测 １１2.4本项目的优、劣势分析 １２2.5市场竞争力分析 １３2.6项目风险因素及对策分析 １４第三章建设条件 １５3.1原材料及辅助材料 １５3.2供电 １５3.3供水 １５3.4地理位置、水文、地质、气象条件 １６3.5交通运输条件 １６3.6邮电通讯与外部协作关系 １６3.7厂址 １６第四章生产工艺 １８4.1工艺设计依据及原则 １８4.2工艺平衡表 １９4.3生产工艺 ２０第五章配套工程设计方案 ３０5.1总图运输 ３０5.2建筑结构 ３１5.3电气与控制 ３４5.4给水与排水 ３５5.5热力 ３６5.6供暖与通风 ３６第六章环境保护 ３８6.1污染因素分析 ３８6.2污染源 ３８6.3各污染物的特点 ３８6.4设计采用的环保标准 ３９6.5治理方案 ３９6.6环保投资估算 ４１6.7环境影响评价结论 ４２第七章 消防 ４３7.1设计依据 ４３7.2采取的措施 ４３第八章劳动安全卫生及劳动定员 ４５8.1劳动安全卫生 ４５8.2劳动定员 ４７第九章节能 ４９9.1能耗指标及分析 ４９9.2节能措施综述 ５０9.3建议 ５２第十章项目实施计划及进度 ５３10.1项目实施计划及措施 ５３10.2项目进度见表 ５３第十一章项目总投资估算及资金筹措 ５４11.1估算依据 ５４11.2投资估算 ５４11.3资金筹措 ５５第十二章技术经济分析与评价 ５６12.1财务评价基础数据选取 ５６12.2销售收入、税金及利润 ５６12.3成本费用 ５７12.4主要财务评价指标(全部投资) ５８12.5不确定性分析 ５８12.6财务评价结论 ６０第十三章结论 ６１第一章总论1.1项目提出的背景及依据本项目由**********8针对当地丰富的石膏矿产资源，结合当地及周边地区的市场需求，开发建设年产2万吨α石膏粉及20万吨高性能β石膏粉生产线项目，以带动当地的经济和社会发展，并为企业取得显著的经济效益。1、项目基本情况该公司是由自然人杨新义出资设立的独资有限责任公司，公司前身从事石膏经销，在北京、天津、东北地区占一定的市场份额，依托公司有利的销售渠道，决定投资年产2万吨α石膏粉6万吨高性能β石膏粉12万吨建筑石膏粉生产线项目。注册地址**********工艺园，公司执行董事杨新义。本项目以位于内蒙**********旗的西南部的都斯图河流域-查布苏木的天然石膏资源，进行系列石膏深加工产品开发。查布苏木南北长约70公里，东北宽约56公里，总面积3343平方公里，地大物博，物产丰富。境内蕴藏世界级特大型苏级石膏矿，已探明储量33.44亿吨，具有分布广、埋藏浅、品位高、易开采等特点，居世界石膏可开采储量之首。石膏平均品位为68.69—90.38%，矿石质量优良，具有较高的深加工价值；矿石具有较好的开采条件。本项目建设单位充分利用当地的优质资源和政策支持，结合当地已经形成的石膏产品加工市场、石膏深加工已经形成的较好的配套条件及市场影响，针对目前天然石膏粉深加工市场的需求及较高附加值产品的发展，建设年产20万吨高性能β石膏粉生产线及2万吨α石膏粉生产线，并形成多种市场附加值较高、需求量较大的多品种系列化产品，实现更高的经济效益。该项目采用节能环保的生产工艺及设备，生产石膏基绿色建材，符合国家节能环保政策及产业支持政策。2、项目建设背景众所周知，石膏是一种重要的非金属材料，随着我国经济的迅速发展，石膏已成为建筑业不可缺少的新型建材的主导产品之一，性能优良，产品市场容量大，具有广阔的市场前景，本项目，将天然二水石膏矿石经过一定的工艺处理后，生成性能优良的β型半水石膏粉，并进一步将优选的高品位石膏生产高性能的α石膏，同时将较高品味的石膏矿石生产的α及β石膏配置成陶瓷模具用混合石膏粉，实现石膏矿石的分级应用，提高其经济效益及附加值，符合市场需求及发展。本项目建设地址位于****工业园区，距109国道22公里，距矿区16公里，距胶棋盘井铁路线58公里，通向各主干道的园区内外道路平整畅通，产品可通过铁路和公路外运，交通运输条件极为便利。不仅如此，该地区还拥有完善的能源（水、电、综上所述，积极贯彻落实国家产业政策，有效利用当地的天然石膏资源和国家及政府就发展产业所提供的有关优惠政策，及完善的交通、能源（水、电、天然气）等基础设施，开发技术含量高，市场容量大的石膏深加工产品，对发展当地经济具有重要意义，本项目符合该公司发展的客观需要，因此该项目是可行的。1.2项目概况项目名称：石膏深加工产品项目--年产2万吨α石膏粉及20万吨高性能β石膏粉生产线。项目建设工期8个月，完成以下建设内容：建设10万吨高性能石膏粉生产线及2万吨α石膏粉生产线作为一期工程（利用优选出的较高品味的石膏矿石）；对相对较次的矿石及选矿后剩余的能够达到要求的尾矿建设年产10万吨建筑石膏粉生产线。建设地点：位于**********工业园区，距109国道22公里，距矿区16公里，距胶棋盘井铁路线58公里，通向各主干道的园区内外道路平整畅通，产品可通过铁路和公路外运，交通运输条件极为便利生产规模：具备年产20万吨高性能石膏粉及2万吨α高强石膏产品。产品用途：该项目产品高性能β石膏粉部分直接出售，2万吨α石膏部分直接作为产品出售，部分和β石膏用于配置符合陶瓷模具石膏粉要求的石膏粉。可研报告按照20万吨高性能石膏粉直接销售及2万吨α高强石膏直接出售；1.3可行性研究编制依据、原则1.3.1可行性研究编制依据1、《投资项目可行性研究指南》（试用版）2、《中国建设项目管理实用大全》3、国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新的推广节能建筑意见的通知（国发（1992）66号）。4、建设部关于发布行业《住宅内隔墙轻质条板》的通知（建标（1995）26号。5、《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发（2005）33号）。6、《**********旗国民经济和社会发展第十一个五年发展规划纲要》7、《**********工业区总体规划》8、国家计委、建设部联合颁布的《建设项目经济评价与参数》9、建设单位提供的其它相关数据（当地气候、地质、交通、通讯、能源、资源、市场等基础资料）1.3.2可行性研究编制原则1、市场状况：高性能β石膏粉产品范围在半径1000公里，销售对象以高性能β石膏和建筑石膏粉为主，产品销售面向周边建筑业、装饰装修业、产品价格为现行市场实际价格。α型高强石膏粉产品范围在半径2000公里，销售对象以高强石膏和陶瓷模具石膏粉为主，产品销售面向国内陶瓷企业及GRG石膏板、产品价格为现行市场实际价格。市场容量及行业政策按照国家有关部门颁布或提供的数据为依据。2、该项目是在园区建设，设计中考虑到园区政府提供的各种基础设施，及园区内其他有利条件的利用尽可能降低项目投资，创造最高的经济效益。3、设计中力求技术领先成熟、工艺可靠，产品市场前景广阔、市场容量大，在确保产品质量稳定的前提下节省投资。设计中须考虑以后相关产制品的发展空间及余地，合理规划。4、设计中重点考虑治理污染、保护环境的问题，选择先进、有效，可靠的收尘设备，做到环保达标。5、在设计中应遵循国家有关规范和标准，计量单位应采用国家规定的法定计量单位。1.4项目技术依托单位**石膏设计研究院是一个集研发、设计、生产、销售于一体的科技技术型企业，专业从事各类石膏材料、工艺技术、专用型石膏煅烧设备、特种石膏产品的研究开发及推广应用；石膏院拥有从事石膏研究开发及工程实施二十余年的专家、高级工程师及年轻设计技术人员组成的科研及工程实施团队；拥有各种石膏应用性技术20余项及专利多项，石膏院骨干成员均参与或承担过国家“863”项目、国家科技攻关项目、省级科研项目多项；设计实施过国内外各类石膏产制品生产线30余条，具有丰富的研发和工程实施经验；能够承担各类石膏及石膏产制品各种规模生产线的全套设计和服务。**********石膏设计院与行业专家、企业及研究单位紧密合作，根据目前石膏行业多原料类别、多产品系列的特点，与国内多家石膏企业结为试验研发基地、旨在研究推广各类专用的技术和设备。针对各自特性，研究推广原料专用型技术及设备、产品专用型技术及设备；使石膏生产设备专业化、系列化、精细化；目前推出的脱硫石膏专用型管式煅烧技术及管式煅烧设备、磷石膏专用型管式煅烧技术及设备、高性能β石膏粉管式煅烧设备等系列石膏专用技术、脱硫石膏生产α型高强石膏专用工艺技术及设备、规模化低能耗陶瓷模具石膏生产技术及设备，均在工业副产石膏的资源化利用、高性能石膏粉生产规模化、控制自动化、设备专业化以及节能、环保等方面取得了较好的效果。技术成果转化网络遍及全国各天然石膏资源主产区和各类副产石膏的产区。**********石膏设计院研究发展的α型高强石膏生产技术以及高性能β石膏粉煅烧技术及系列管式煅烧窑装备。目前在国内已建成生产线50余条，生产能力350万吨以上，生产线规模达到年产3--20万吨，成为目前国内高性能β石膏粉及α高强度石膏粉最具推广前景的技术及装备；还成功地开发了“混合蒸压法超硬石膏转晶”生产技术，产品抗压强度达到80--100MPa，居国内领先水平，其生产专有设备“立式转晶器”获实用新型专利；**********石膏设计研究院技术力量雄厚，在国内石膏界享有较高声誉，致力于石膏生产技术的研究开发，并为企业提供最新、最高水平的技术服务。从可行性研究报告、工艺设计到设备安装，生产培训，质量检测，达产达标实现一条龙的服务，并可根据企业要求进行专项技术攻关研究或合作开发，是目前国内石膏技术研发实力最强的科研单位之一。第二章市场分析及预测2.1我国石膏工业发展现状及市场需求2.1.1我国石膏工业发展现状石膏是一种用途广泛的非金属矿原材料。石膏在水泥生产中用作缓凝剂，在农业生产中用来调节改善土壤。石膏经过煅烧后用途更广泛，在陶瓷行业用于制做陶瓷模具及原模，在建材行业可用于制作粉刷石膏、纸面石膏板、石膏条板、石膏砌块等，特别是纸面石膏板和装饰石膏制品应用最为普及；还广泛用于工艺美术、精密铸造等领域。据统计，国外发达国家80%石膏用于建筑制品，水泥工业用的相对较少。我国石膏多用于水泥缓凝剂，占石膏利用总量的70%，而在其它方面如石膏墙体材料、胶凝材料、农业(作土壤改良剂和肥料)、化工、轻工、食品、工艺美术、文教、医药等方面的用量仅占30%左右。我国的石膏工业起步于70年代初期，历经30余年的发展至目前，已形成了以建筑石膏粉（β粉），高强石膏粉（α粉）为主要基料的石膏胶凝材料及制品的基础体系。在1970年以前，石膏尚未进入建筑领域，主要依赖于古老的陶瓷行业而生存（用于生产陶瓷模具）；1975年国家建材局提出大力发展新型建筑材料。70年代到80年代，我国开始研制石膏空心条板和纸面石膏板机械，石膏开始进入建筑行业，但规模很小，1978年我国才自行设计并建成了第一条年产400万平方米的纸面石膏板机械化联动生产线，这时，用于建筑领域的石膏制品不足10万吨/年，这期间石膏市场仍然依赖于陶瓷业的发展；进入80年代，随着改革开放的深入发展，模型石膏市场不断扩大，特别是建筑业的兴旺，带动卫生洁具陶瓷的蓬勃发展；八十年代后期，随着深圳等经济特区的开放，发达国家和地区将玩具、工艺品（艺术陶瓷）等劳动密集型企业搬到我国沿海开发区，这些新行业的出现，对模型石膏提出了更高的要求，并大大带动了模型石膏市场的迅速发展。同时，由于建筑业的兴旺，也带动了石膏建材的蓬勃发展，以石膏天花板、石膏装饰板、石膏线条、纸面石膏板为代表的石膏制品进入了高楼和民间住宅的装修；90年代到目前，我国建筑石膏工业迅速发展并具有一定规模，形成了以纸面石膏板、纤维石膏板、装饰石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、粉刷石膏为主的系列产品，代表我国建筑石膏工业的主导产品--纸面石膏板生产，得到了迅速的发展，据不完全统计，2013年，国内已建成投产的纸面石膏板生产线设计生产能力达到30亿平方米，其中仅北新—泰山（国内最大的纸面石膏板企业）就达到16亿以上，分布范围遍及国内各个省区。由于石膏在建筑业及陶瓷模具业应用量急剧扩大，我国石膏工业发展迅速，近几年来，建筑石膏生产规模从年产几千吨发展到10—20万吨的大型自动化程度较高的生产线，生产工艺有先烧（脱水）后磨、先磨后烧及脱水粉磨一体化工艺，生产设备有炒锅、回转窑、脱水粉磨一体化的立式磨等。已制订了建筑石膏国家标准，建筑石膏粉的产品质量有很大的提高。2013年我国石膏产量达到1亿吨（天然石膏及副产石膏），其中副产石膏约7000万吨，天然石膏为3000万吨。其中：水泥行业消耗石膏7000万吨（水泥缓凝剂），石膏粉加工消耗石膏3000万吨，石膏板消耗石膏1600万吨。产能由2001年不到3亿平方米提升到30亿平方米，市场总容量达到25亿平方米，并以每年20%的速度增加。从目前市场发展情况来看，我国石膏工业虽有了较大的发展，但与世界水平相比，仍有很大差距，特别是石膏粉用于建筑领域，还存在着很大差距，据有关统计见下表2-1，我国与发达国家人均消耗纸面石膏板相比差距很大，发达国家人均年消耗纸面石膏板为5-12平米，而我国目前人均不到2平米，在今后相对长的时间内，纸面石膏板仍然具有很大的发展空间；因此随着我国国民经济的快速发展，中国石膏产业将拥有巨大的墙材市场，今后我国石膏工业将朝着规模化，设备及工艺技术先进，能耗低的现代化企业方向发展；并且产品向着多品种、高质量、高附加值方向发展，中国石膏产业将是一个朝阳产业，今后建筑石膏及模型石膏仍然主宰着我国的石膏市场，大力发展石膏工业，以满足不断增长市场需求，缩小与世界水平的差距。纸面石膏板产量表2-1国家美国日本加拿大法国英国中国产量（亿m2）565.013.22.642.8302.2本项目产品市场分析及预测石膏是一种重要的非金属材料，广泛应用于建筑建材、陶瓷模具、工艺美术、装饰装修、精密铸造、医疗卫生等，由上述根据我国石膏发展现状和需求预测，本项目产品在建筑建材、陶瓷模具领域有着广阔的市场和巨大的市场容量。建筑石膏以其优良的性能广泛用于建筑装饰装修，内隔墙，及墙体抹灰粉刷等，成为新型建筑材料的主导材料之一，各种建筑石膏胶结料和建筑石膏制品种类繁多。其中建筑石膏胶结料有粉刷石膏、石膏嵌缝腻子、石膏粘接剂（粘贴石膏）、浇注石膏混凝土等；石膏建筑制品有纸面石膏板、纤维石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、各种石膏装饰天花板、装饰石膏线角等，在众多的石膏建筑材料中，纸面石膏板的产销量占首位，其次是石膏砌块、石膏装饰板，还有各种建筑石膏胶结料，在建筑石膏的总产量中，60%用于生产纸面石膏板。随着我国国民经济的迅速发展，带动了我国石膏产业的迅速发展，分析其原因，主要有以下几个方面，首先是我国经济的高速发展。我国是一个大量消耗自然资源类型的发展中国家，我国经济一直保持较高速度的发展状态，高速发展的经济将有利拉动矿产原材料，其中包括石膏产业的发展。其次是人口发展，城市建设。我国人口每年以1000多万的速度增长，等于每年增加了一个中小国家，根据人口专家预测，中国到2050年，人口将达到16亿才开始回落，如此大的人口增长，如此大的人口总量，对住房材料需求是非常巨大，这些年来，我国每个城市都经历着城市的膨胀，住宅群的不断涌现，基础设施的不断发展，中央提出的建设社会主义新农村的构想，使石膏材料进入农村家庭，也是一个不可低估的新市场。目前国家政策提倡的绿色材料、环境保护、城镇化建设将为新型材料带来新的发展空间。石膏新型建材具有重量轻、防火、隔音、膨胀收缩小，并且具有“呼吸”功能，并具有干法施工，施工方便快捷的特点，并被誉为“安全”、“舒适”“快速”的绿色建材、健康建材、安全建材，石膏用途广泛，石膏及制品总量每年都以10—20%的速度增长，人们认识的进步带动了石膏产业的发展。尤其是近年来，为贯彻国家的可持续发展战略，保护有限的土地资源和生态环境，节约能源，我国建材行业结构调整，国家及各省、市、自治区均逐步加大了建筑节能和墙体改革的力度。国务院已通知逐步禁止生产和使用实心粘土砖，已限期禁止生产使用实心粘土砖的170个大中城市，要逐步淘汰黏土制品推进，并向郊区、城镇延伸。各地加强了限制生产和使用的措施。因此，具有减轻墙体自重、节约原料和土地，提高施工效率、降低建筑造价和改善隔热保温性能等优点的非粘土砖、砌块、其它速成墙板系列成为适应墙体改革和建筑节能要求的主要的新型建筑材料，石膏是新型墙体材料主导产品之一，开发市场容量大的绿色新型建材，既符合国家产业政策，又具有显著的经济效益和社会效益，具有广阔的市场前景。项目所在区域石膏资源虽然比较丰富，但石膏矿产为低附加值产品，运输半径较小，随运输距离的延长，成本增长较大。近年来随着石膏产业的发展，石膏产业也得到了较快的提升，从前些年的零散的小规模生产企业发展的目前以园区为天然石膏的规模化生产基地，仅园区就形成了以石膏粉深加工外销为主的年80万吨的加工能力，但受限于技术设备及矿石品位、运输条件等多种原因，主要还是以低附加值的建筑石膏粉产品为主；因此在资源条件较好的区域，既要吸收规模化做大带来的市场认可优势，同时又要避免大量发展同类低附加值产品带来的运输受制及不良竞争等问题；随着近年来资源能源的渐趋紧张，国家相关节能、墙体改革政策的逐步实施，新型墙体材料市场所占的比例也将大幅度增长，因此作为新型材料主导产品之一的石膏材料也将存在着巨大的潜在市场。同时高档、优质的产品，特别是建筑陶瓷、卫生陶瓷和墙体材料等都离不开优质石膏粉，同时，石膏粉原料以其特有的无毒、无异味，质轻、环保等优点，是今后建材发展原料选用的必然趋势。随着建材产品的高标准调整，必然促进石膏粉产量的需求扩大。本项目结合项目所在地工业发展和市场的实际情况，将开发市场容量大、能够适应和市场的普通产品和技术含量高的、附加值大、市场运距远的石膏特种产品相结合，使当地资源得到充分利用，换取最好的经济效益，作为项目建设出发点和指导思想，确定了以市场容量大、能够覆盖较远市场的陶瓷模具及高强石膏产品及高性能β石膏产品为主导产品，以经济效益好的陶瓷模具石膏、高性能β石膏、高强石膏为后续主导产品的合理产品结构体系。本项目后续主导产品--模具石膏，是陶瓷行业中不可缺少的重要辅助材料。陶瓷模具粉针对不同用途（日用瓷、卫生瓷）产品性能要求各异，它是陶瓷工业重要的基础材料，其质量优劣直接影响陶瓷产品的质量和成本以及模型的使用寿命。我国是著名的产瓷大国，据中国石膏工业协会不完全预计，2005年陶瓷模具石膏粉用量为124万吨，到2013年将升至380万吨，因此陶瓷行业石膏用量是巨大的。已经形成了从南到北的多个陶瓷产业基地，而陶瓷用石膏原料因南方资源逐渐枯竭，原料生产基地逐渐北移，因此从发展前景考虑，考虑到当地资源较适合生产特种石膏产品，同时考虑到当地周边较大的常规产品设置，也考虑到当地有限的运输资源，因此，设置并主要发展较大规模的陶瓷模具石膏产品是符合市场需求的，也复合当地资源的实际情况，同时对紧张的运输资源也能发挥最大的优势。且该地区在90年代就有较好的模具石膏粉等特种石膏产品的生产加工历史，由一定的基础和市场认识；以特种石膏产品为主是符合发展需求的；本项目主导产品—纸面石膏板和建筑石膏粉，可作为广泛用于建筑物的内隔墙、吊顶装饰装修等工程，建筑石膏粉可以根据市场需求，生产建筑市场需求粉刷石膏、石膏腻子、粘接石膏、自流平石膏、纸面石膏板、石膏砌块、石膏条板、石膏砌块等，将纸面石膏板和建筑石膏粉直接作为主导产品销售，设定年产量15万吨和2000万平米，是符合市场需求的。综上所述，本项目的开发充分利用了当地石膏资源，而且也符合国家的有关产业政策并享受有关的政策优惠，发展了新型建筑材料，创造了较好经济效益。由此可见，本项目产品定位于陶瓷模具石膏粉、高性能β石膏、高强石膏，主要市场以京津冀及东北地区为主，并面向周边地区，部分产品延伸至南方发达地区，销售半径200-2000公里范围，是符合市场需求的。2.3本项目产品营销预测本项目产品高性能β石膏、陶瓷模具石膏粉、高强石膏在国内已有四十几年生产和应用历史，这为本项目投产后产品迅速推向市场创造了极为有利的条件。因此在项目营销战略上应瞄准产品定位、作好营销策划与广告宣传、建立营销网络，是本项目产品占领市场的重要环节。1、产品定位本项目产品应树立品牌形象，以质量取胜为目标，而稳固的占领市场，根据产品市场分析，本项目产品的定位应是中档绿色建材和高档特种产品。2、营销策划和营销网络建立由上述市场预测分析，高性能β石膏、陶瓷模具石膏粉、高强石膏在国内的市场前景是非常广阔的，但从目前的市场销售的实际状况来看，市场竞争激烈，考虑到项目投产后，产品的投入期和成长期，应在本项目建设过程中，就积极进行整体营销策划（包含产品的价格策略）和广告宣传，特别是产品的售后服务体系的建立等，以使项目投产后能顺利地将产品投放市场。3、价格现状与定价策略据调查，当地周边地区大多是采用落后生产工艺的小规模（10000--50000吨/年左右的）石膏粉厂生产普通石膏粉，质量较差，性能不稳定，产品能耗高。产品定价应以树立企业形象以质量取胜为目标。结合产品定位和产品特征，定价的方式拟采用需求导向定价法。即要以客户比较乐意接受的价格为依据，为取得利润的最大化，必须在企业内部管理、产品的节能降耗上下功夫。但考虑到在产品的投入期和成长前期，作为产品本身，其成本相对较高，因此它的单位价格也不宜订得太低，否则，将会失去调价的主动权。参照目前的生产能力和市场接受力调查结果，新建线的高性能β石膏粉的价格采用目前产品240--260元/吨之间为宜，高强石膏粉价格为750—950为宜，但随着企业生产的规模化和生产能力的增大，单位成本也将随之下降，价格也要做相应的调整，达到价格与需求市场的灵活调控。也就是说，产品的价格策略是分段进行的，这样的定价策略有利于建立名牌形象和掌握调价的主动权。本项目产品售价见下表2-5表2-5产品名称产品结构产品售价（元/吨）高性能β石膏粉20万吨240元/吨高强石膏2万吨850元/吨2.4本项目的优、劣势分析2.4.1优势分析1、技术优势。通过对国内石膏粉及其深加工产品生产技术及装备的调研，选择技术力量雄厚的设计部门、以及性能优良和成熟可靠的工艺装备，确保本项目技术先进，环保达标，确保项目的技术优势在行业保持一定的领先水平。本项目拟采用的国产设备具有如下的特点：A、燃料适应性强；B、自动化程度高，操作极为方便；C、能耗低，建筑石膏粉煤耗为40公斤/吨产品（原料不含附着水的情况下），仅为常规设备的3分之一；D、产品调节容易，可实现一机多用，产品适应性强，产品性能指标高，质量稳定性好。2、政策优势。该项目符合国家产业政策导向，特别是当地政府为了充分发挥丰富的石膏资源，建设并开发了查布石膏工业园区，园区将坚持“大规模、深加工、低污染、高度资源保护”的原则，开发石膏资源和深加工产品，使其成为中国西部最大的石膏原料开发基地和石膏建材产品集散地。同时由于原材料运输、能源价格的上升，以低能耗、绿色材料替代高能耗高污染的建筑材料成为大势所趋，只要适当的推广，市场前景看好。3、区位优势。厂区的选址位于**********工业园区，距109国道20公里，距矿区16公里，距胶棋盘井铁路线58公里，通向各主干道的园区内外道路平整畅通，产品可通过铁路和公路外运，交通运输条件极为便利，除本地市场外，临近北京等周遍主要消费城市，产品向周边销售运输的辐射能力较强，有一定的区位优势。2.4.2由于周边小石膏企业的竞争和运输的协调问题，本项目产品有产品售价波动风险因素，产品销售量的扩大，产品市场竞争更加剧烈，销售压力很大，其次本项目产品为中档型产品，产品利润空间小，因此在确保产品质量的前提下有效控制并降低产品成本，是本项目生命力所在。2.5市场竞争力分析2.5周边石膏粉生产企业多为年产2-5万吨左右规模，产品质量不稳定，产品档次低，产品能耗高，但该类企业投入较小，要求不高，存在一定的价格竞争。2.5本项目无论在价格、产量和市场占有量上将具有一定的竞争优势（在周边市场）。由于企业自身拥有的石膏资源的品位高、采用的生产技术和设备为新型的工艺和设备，生产成本低、产品质量稳定、产品性能高，只要我们解决好深加工石膏粉过程中技术问题，生产的石膏粉质量稳定，将会受到客户的青睐，拥有一批比较稳定的客户群。并且，随着这些客户的发展和扩大生产以及新客户的进入，石膏粉的销售市场将进一步的扩大，竞争实力也将进一步增强。2.6项目风险因素及对策分析2.61、价格风险。目前该项目的产品价格与市面的产品价格平均要大体相同，与小石膏粉厂（5万吨/年以下）相比，必定会使市场占有之战愈加激烈，必然会在价格高低上体现。2、市场风险。本项目的实施，必将会占据一定的市场；与周边地区现有的其它石膏生产企业相互共同争夺同一市场空间；虽然该项目建成后是周边地区最大的石膏生产企业，在产品质量和生产成本占据一定的优势，但市场占有风险仍然存在。2.6通过上述分析，本项目以技术具有国内领先水平，有丰富工艺设计及实践经验的**********博得石膏研究院为技术依托单位，技术成熟可靠，在国内具有领先水平，通过技术的改进与节能技术的运用，降低产品的生产成本和提高质量，因此本项目不存在技术风险，为规避和降低项目市场风险，在确保产品质量的前提下，充分做好产品的销售网络的培育建设，并通过技术单位不断的对后续新应用途径和市场的开发，不断扩宽应用范围，加大应用容量；并进一步降低产品生产成本，提高产品性价比，以保证扎实稳定的客户市场，确保项目生产质量和产量，以取得预期的经济效益和社会效益。第三章建设条件3.1原材料及辅助材料3.1.1石膏原料本项目采用的石膏原料为查布石膏矿区，交通条件十分便利，矿区为露天矿，开采容易，矿区距厂区所在地仅16公里。经有关部门勘探，矿区的石膏储量达到近33.44亿吨，矿石的矿物成分主要为二水石膏，其中二水石膏含量一般可达到68.69—90.38%，最高可达96%，杂质只要为粘土矿物，矿石选矿容易，杂质易于分离，该矿储藏量较大，矿石品位较高，一般均可达到二级以上，适合于用做石膏粉的生产原料。矿石化学成分见表3-1到厂价格41.5元/吨。为本项目提供了充分的原料保证。表3-1化学成分CaoSO3H20+MgOSiOH2O-Al2O2Fe2O2K2ONa2OCl-最低含量%22.6231.9814.481.138.210.640.030.120.000.140.16最高含量%31.2644.6520.400.200.930.280.500.580.000.160.18平均含量%27.6839.5117.790.545.250.120.240.260.000.150.173.1.2天然气烧成一般采用烟煤作为燃料，为节能环保，项目采用天然气为燃料，园区天然气管道已由内蒙古长蒙天然气有限责任公司通入，如环保要求，可就近接入，项目全年消耗煤吨，或者天燃气约5920519m3。3.2供电本项目所在地为工业园区,工业建设条件较为完备,电力供应充足,用电等条件有充分保证，本项目用电从卾托克旗赛乌素变电站直接接入使用，卾托克旗赛乌素变电站供电能量2万千伏安，富余能量1.2千伏安，厂区距离变电站11公里，电线横截面120平方毫米。根据本项目需要，在厂区内建800KW的S11-800KVA/10-0.4KV变压器和配电室;以满足本项目用电要求；本项目石膏深加工产品生产线总装机容量700kW，电价0.47元/千瓦时。因此园区条件完全可以满足本项目生产用电要求；3.3供水园区政府拟建保证园区企业应用的深井。本项目年产20万吨高性能β石膏粉生产线无生产用水，只有高强石膏生产线需要一定量的生产用水，除生产用水外，还有少量的员工生活用水，日用水量共50m3/d。水价4元/吨，本项目用水可接入3.4地理位置、水文、地质、气象条件3.4.1地理位置生产线位于该工业园区，地理位置在内蒙古鄂尔多斯市西部，属**********旗阿尔巴斯苏木陶利嘎查。西临**********回族自治区，北距109国道22公里，东乌铁路26公里，扎查等级公路从工业园区穿过，在建的三北羊场至新上海庙铁路从园区附近经过，并有专用线通到园区。项目总占地面积为15000m3.4.2气象条件年平均温度：6.2极端最低温度：-28.1极端最高温度：34.60年降水量：478.2mm全年主导风向：西北3.4.3地震裂度该地区地震裂度不超过8度震区。3.5交通运输条件该厂址位于工业园区，距109国道20公里，距矿区16公里，距东乌铁路26公里，通向各主干道的园区内外道路平整畅通，产品可通过铁路和公路外运，交通运输条件便利。3.6邮电通讯与外部协作关系本项目所在地工业园区通讯设施完备，可方便地接入厂内。本项目的原燃料运入、产品运出，考虑以外协为主，由社会运输企业负责。3.7厂址3.7.1地点与地理位置厂址的选择应考虑以下几个因素：交通便利，临近原料所在地，有可供建厂的用地，和可供使用的水电条件。（1）．拟建厂址地势平坦，土质物理性好，地基承载力强。（2）．地下水资源丰富，水量和水质符合建厂要求，（3）．厂址位于**********旗工业发展规划区内。（4）．查布工业园区紧靠扎查公路，交通运输极为方便，生产所需原材料由工业区所辖石膏矿区供应，运距仅10公里，其他原料、燃料和产成品可由公路或铁路运输。（5）．厂址为园区空闲土地，地上没有建筑物，无需拆迁安置。（6）．园区内有10KV供电线路，可就近供电。（7）．厂址距人口相对集中的草籽场3公里（2000人左右），草籽场的学校、医院、招待所、文化站等服务设施可充分利用。综上所述建厂所需的其它基础条件，用水、用电条件方便优越，同时交通便捷，，我们认为厂区选址是合适的。土地权属类别项目用地属工业用地，使用权归公司所有。第四章生产工艺4.1工艺设计依据及原则4.1.1项目设计依据1、工厂的生产规模及产品种类生产规模的确定应从市场需求和发展前景，投资规模、技术及市场风险、规模效益以及项目所需原料--石膏资源量相配套来考虑。该项目在充分市场调研的基础上，综合考虑规模效益、所处地区的经济特征和石膏资源状况、以及投资风险，拟建设具有广泛市场容量的大宗产品，即年产20万吨的20万吨高性能β石膏粉生产线，配套一条年产2万高强石膏生产线，以提升企业经济效益。生产规模：20万吨高性能β石膏粉，配套高强石膏20万吨/年，根据市场需求，该产品结构比例可做适当调整。产品品种：高性能β石膏粉、高强石膏粉、陶瓷模具石膏粉。产品质量：（1）高性能β石膏粉：达到建筑石膏粉国家标准的规定；（2）高强石膏：达到高强石膏标准的相关指标；2、项目设计的基本条件(1)熟料烧成：高性能石膏粉（β粉）：40公斤煤/吨熟料，高强石膏：80公斤煤/吨产品(2)主机年运转天数：连续式管式煅烧窑：315天，年运转率：86.3%。蒸压釜及锅炉机组：300天，年运转率：82.2%。(3)所有原燃料进厂，以汽车运输为主，产品出厂销售以汽车、铁路运输为主来完成。4.1.2项目设计原则1、确保项目生产线安全、可靠、稳定运行，产品达产达标，质量稳定。2、生产工艺流程和设备选型上，结合当地实际情况，本着技术先进、成熟、实用、可靠、经济合理，节约投资、节省能源、环保的原则，尽可能采用新技术、新工艺、新设备、提高设备的运转率。3、充分考虑各种物料的适当储备，在合理的储存情况下，尽量压缩储存期，减少基建工程量及对生产时流动资金的占用。4、合理考虑机械化、自动化装备水平。5、注意环境保护，减少污染，充分考虑到设备安装操作、检修和通行方便和其它布置要求。4.2工艺平衡表（1）主机平衡（见表4-2）主机平衡表4-2序号设备名称生产能力台数年运转率（%）班次工作时间(h)一年产20万吨高性能β型石膏粉、配套2万高强石膏生产线1烧成系统：管式煅烧窑15t/h台286.33242包装系统包装机16t/h台233183年产2万吨高强石膏机组68吨/天482.2%324（2）储库平衡（见表4-3）表4-3序号物料名称储库方式规格(m3)个数储量(T)总储期（天）一年产20万吨高性能β型石膏粉生产线1石膏熟料钢仓8120022石膏成品钢仓410001.63高强石膏熟料钢仓42003（3）、物料平衡（见表4-4）物料平衡表表4-4物料名称附着水份每吨熟料消耗定额（吨/吨）物料平衡量（吨）干燥含附着水份%干燥含附着水份每小时每天每年每小时每天每年年产20万吨高性能β石膏粉配套2万吨高强石膏生产线天然石膏总计（原料）原料21.181.234.482425960034.9838264000熟料合计β220000产品总计总计β220000高性能β石膏粉200000高强石膏粉20000高强石膏生产用水水消耗指标0.2t/吨产品4000生产用煤β石膏消耗指标40公斤/t产品8000α石膏消耗指标80公斤/t产品1600总计消耗天然气9600备注：1、深加工产品中的外加剂外加，且加入量较小，与生产中石膏粉损失相抵消，生产中不计。2、主设备中：煅烧窑，运转率为82.2%，转天数为315天。3、煤消耗中的煤按照5500大卡/公斤、含水率6%计算；4.3生产工艺4.3.1石膏粉生产工艺方案的及煅烧设备选择石膏粉的质量很大程度上取决于其煅烧工艺，而采用什么样的煅烧设备，又是决定煅烧工艺及热工参数的主要因素。即石膏煅烧设备的类型和优劣，直接影响煅烧产品的质量，生产效率、能耗、环保等指标。目前建筑石膏粉常用的煅烧设备从设备的运行情况主要分为两类：连续式煅烧设备和间歇式煅烧设备，从设备的传热形式上，可分为内烧设备和外烧式设备两类，从设备形式主要又可分为回转窑和炒锅两种形式。国外生产建筑石膏粉的煅烧设备种类主要有：炒锅（间歇式、连续式）、回转窑（间歇式、连续式）、彼特磨（磨烧一体），气流煅烧等，以下分别介绍几种主要煅烧设备的特点：1、回转窑回转窑是目前生产建筑石膏粉最常见和最普遍采用的煅烧设备，根据工艺中的运转方式的不同，又分为间歇式回转窑和连续式回转窑。（1）间歇式回转窑（俗称卧式炒锅）物料在窑内通过扬料板及导向叶的作用来回窜动，同时通过窑体自身的转动，使窑体均匀受热来达到物料均匀煅烧目的。由于间歇式运转，变更产品指标，调整物相成分较为容易，但工艺连续性较差，附属设备运转率低，设备选型较大（与实际相比），由于是设备间歇式运转，因此设备规模相对较小。但这种设备具有物料煅烧过程长，物料在设备中明显经历预热、煅烧和快速脱水等过程，又因为物料在煅烧设备中由于扬料板和窑体的转动，使物料受热均匀，物相成分均一，保证了产品性能的提高和稳定；物料在煅烧时料层较厚，煅烧时易形成接近α晶体的物相，使得产品性能得到进一步的提高。这种煅烧设备是目前国内生产β型陶瓷模具石膏粉企业应用较为普遍的一种设备。该类设备煅烧时为封闭式，粉尘外逸困难，环保效果好。（2）连续式回转窑连续式回转窑由于物料是连续的，即连续进料和连续出料，要保证物料在窑内的停留时间（有充分时间完成三个过程），就必须要求窑的长径比较大，要求煅烧温度较高，物料在煅烧时能够短时间完成脱水过程，即保证高温快速煅烧。特别是单筒窑，必须要具备足够的长度和温度才能保证煅烧出合适的产品和较大的产量。尤其对于燃油型的该类工艺设备，运转率较高，设备故障率低，设备操作简单可靠，环保效果较好，容易形成大规模生产；但该种燃煤型内烧式煅烧设备一般为保证热利用率，必须有较好的换热方式和较长的换热途径，才能保证热利用率，这种煅烧设备适合大规模生产，产品质量稳定性好，但产品性能调整较为困难，环保处理容易。2、炒锅采用炒锅作为煅烧主设备的生产线一般均须采用先磨后烧的工艺方法。但间歇式一般也可采用先烧后磨的方式，炒锅根据其自身的运转方式也分为间歇式和连续式两种。（1）间歇式炒锅一般要求其料位高与直径比在1.2-1.5，即料层比较厚，在煅烧过程中，存在一定的水蒸汽压，会形成部分α型晶体，但其高温部位在其下部，且固定不变，物料搅拌很难达到均匀，较厚的料层易造成整体物料脱水不均，很难保证物料上下均匀翻腾，会形成较大比例的DH和AⅢ相。为了保证整体脱水较为完全，必须适当延长煅烧时间，该类设备构造简单，热效率低、热耗高，设备使用寿命低（设备长期固定煅烧一个部位，且较频繁的适应冷热交替），污染严重，产品性能易调节但环保很难保证,该类设备已属于淘汰设备。（2）连续式炒锅该设备是60年代开始发展起来的一种煅烧设备，它虽然克服了间歇式立式炒锅的一些缺点，可以达到工艺连续运行，设备生产规模也较大，并且具有较多的优点，也是一种主要的生产设备。但该类设备一般均采用先磨后烧的工艺制度，物料在煅烧中主要通过脱水后容重减轻和沸腾过程完成出料，产品物相复杂，性能较差，一般用于建筑领域或石膏制品中产品性能要求较低的应用领域。该设备产品规模相对较高（一般3-5万吨/台.年），设备投资较省，但设备热利用率不高，能耗较大，设备环保方面有一定改进，但物料随煅烧产生的沸腾过程，粉尘随水气的大量外逸而带出，粉尘较大，除尘设备处理困难，设备寿命仍然较低。由此可以看出：在石膏煅烧设备中，各类设备各有优缺点，随着生产规模的不断扩大，环保要求的不断提高，产品生产一般均开始向大规模、低能耗、高环保、高性能等方面发展，设备更倾向与大型连续式设备，以适应以上要求。一般的建筑石膏粉产品，可采用高温快速煅烧完成，产品凝结时间短，性能偏低，产品成本低、能耗低、产量高；而对产品性能要求较高的产品（如陶瓷模具石膏粉），一般均采用低温慢烧来改善产品性能，使其具有较长的凝结时间和较高的性能指标，同时其产品成本及能耗较高，产量较低。3、RFC流化床焙烧装置（RBS公司开发的）将破碎至一定粒度的石膏，喂入流化床，由通过分配版的热气流实现完全流化，流化床料层的厚度约1米左右，通过分配板的气流能使料层在高度方向上形成流化速度阶差，使料层底部物料的流化速度高于料层上部的流化速度，保证较粗的颗粒不易停留或下落，使所有物料都能在很小的温度波动范围内焙烧，保证了颗粒尺寸较大的物料能在严格控制状态下进行焙烧，不论物料游离水含量及给料速度在规定的范围内怎样变化，其料层厚度和温度都能自动保持恒定，得到所需性能的产品。流化过程可随时控制，能适应原材料的物理性能并保证可控制和可重复加工。主要特点如下：⑴可以焙烧出纯β型的石膏，产品强度高，⑵对焙烧物料颗粒粒度适应范围较宽，最大粒度允许到15毫米，粒度小到30μm至75μm。⑶含湿物料不需干燥可以直接喂料焙烧，天然石膏含游离水可达3-8%,工业附产石膏含游离水可达10-20%。但随着石膏粉含水量的增加，烘干所消耗的能源增加，焙烧炉的产量相应降低。(每增加1%水分,相应增加2.5%能耗)⑷热源适应性强，天然气、煤气、油、煤,水煤浆以及电厂的蒸汽、烟气等都可。根据上述煅烧设备的特点，对比国内外的同类煅烧设备，国外技术（如RFC流化床焙烧装置）在热效率及产品质量上略好于国内设备，但设备价格极其昂贵，一般，一条同规模的进口设备的投资相当于国内同类设备投资的4-6倍，而产品质量基本保持在同一个档次，很难保证产品在市场中的竞争力，国内目前为数不多的几条生产线已都面临着这些问题的困扰。因此项目工艺路线和煅烧设备的选择必须依据以下的原则：第一，产品种类、产品用途、产品要求、产品规模；第二，生产要求，能耗要求、原料要求、控制要求、机械化要求等；第三，设备性能、设备寿命、设备投资等；第四，环境保护等。在一个项目的设计中，选用什么样的工艺方法和工艺设备来完成，并不取决设备的先进程度或能耗等单一因素，而是取决于以上四种因素的综合考虑，生产线的最终目的是为了生产出合格的能够适应用户要求的产品，因此所有因素中，产品的因素是决定性的因素，在产品因素的基础上再考虑其它因素，优化选择所适应的生产工艺方法和设备。4、本项目拟采用的工艺技术及煅烧设备在该项目中，采用的石膏原料为天然石膏，产品为定位于市场容量大的建筑石膏制品，根据以上产品的生产和应用要求，综合以上各种生产工艺和设备的优缺点，通过进行对比分析，采用的生产工艺及设备如下：该项目建筑石膏粉生产线拟采用**********博得石膏研究院开发以的专利设备-复合管式石膏煅烧窑作为石膏粉煅烧主设备，该煅烧设备产量为15吨/小时·台，采用2台，产量为年产20万吨。具有物料高效煅烧的功能，并具有一定的物料冷却功能，整个工艺一次性完成。煅烧系统采用煤为燃料，在需要接入天然气时，可以园区的天然气作为燃料，煅烧系统配备完备的点火、燃烧、测温、送风、及安全报警装置及相关的控制设施，从而达到控制物料的煅烧温度、提高热利用效率的目的，以保证产品质量、保证安全生产的目的。该设备简单、可靠、易操作控制，自动化程度较高。产品性能指标高，2小时抗折达到2-4Mpa，能耗低，产品吨煤耗为40公斤标煤；设备对产品调节性强，能够适应多种产品的生产需求。复合管式石膏煅烧窑是**********博得石膏研究院在吸收国外石膏煅烧设备特点的基础上，结合国内各类煅烧设备的特点，开发研制的一种新型节能环保型煅烧设备。该煅烧设备主要由物料预热段、复合管煅烧段、烟气循环段、传动系统、密封系统、出料系统、测温控制系统等组成；该设备可采用逆流、顺流、混合等多种布置形式，也可采用先磨后烧和先烧后磨等多种工艺形式；该设备适应于各种原料的煅烧，不仅适用于各种副产石膏原料生产高性能石膏产品；还适合于采用纯度较高、白度较好的天然石膏原料生产各类优质的建筑石膏产品和陶瓷模具石膏产品；该设备采用外烧的换热形式，采用高温烟气在烟气管道中循环流动，物料将高温管道埋入的高效换热形式，通过对出料端物料温度的控制和末端挡料板的调节来控制物料的煅烧时间和煅烧后的物相成分，通过对物料煅烧时间、温度、窑转速、喂料量等的调节达到生产多种性能产品的目的；该设备功能性强，可以实现一机多用，可以根据原料的特性和产品的要求，生产不同性能的产品，尤其是生产高性能陶瓷模具石膏粉、高性能β型石膏粉；生产过程控制简单，设备实现了烟气和粉尘及水气的分离，粉尘处理简单，环保效果好；设备节能效果明显，一般生产陶瓷模具石膏粉煤耗为43公斤/吨产品；生产建筑石膏粉煤耗为38部分参数如下：窑体安装斜度为3.5%；窑体转数为0-3.3rpm，采用变频控制；烘干烟气室温度为小于950℃管道入口烟气温度为小于800℃喂料系统最大喂料量为18t/h；煅烧设备最大出料量为15t/h；物料出料温度为110-180℃设备运行时间：8小时/班、3班/天、320天/年；设备控制方式：电控制或自动化程序控制,该生产线采用电控制系统。本项目的高强石膏部分，采用两种生产形式，因为根据对本区域石膏矿石的特性进行分析，本区域的石膏矿石主要以两种形态存在；硬板状石膏矿石和较松散的马牙石膏；硬板状石膏是生产高强石膏的较好的原料，但该类矿石储量较少，很难满足大规模长期的应用要求；马牙石膏是本区域的主要矿石类别，根据马牙石膏较为松散的特点，经破碎机后多为1-3cm的粒状，很难采用常规的蒸压釜生产高强石膏，且从长期发展来看，优质石膏储量逐步减少，板矿破碎后的小块也应得到充分的利用；因此，在本项目中，采用两种高强石膏蒸压釜，一种是蒸压烘干一体的一步法工艺，主要对硬板石膏破碎后的块状石膏进行蒸压，生产高性能的高强石膏（2小时抗折6-8MPa）；另一种是采用二步法的蒸压釜，将粉粒状石膏与少量转晶剂溶液混合，然后装入转晶器进行蒸压转晶，转晶完成后的熟料进入煅烧窑烘干，该蒸压釜产量大，利用率高，产品属于中档次高强石膏，2小时抗折强度4.5-5.5MPa;4.3.2生产工艺配置1、年产20万吨高性能石膏粉生产工艺流程及简述二水石膏矿石→链板喂料机→破碎机→皮带输送机→提升机→生料料仓→连续煅烧处理系统→熟料输送设备→提升机→陈化料仓→磨机→提升机→储料仓→包装工艺流程图如下：生产工艺简述：该生产方法主要分为三个工艺过程：二水石膏矿石的破碎，即生料制备；半水石膏的预热煅烧；产品的粉磨及包装。该工艺方法及设备采用高温烟气直接与物料进行热交换，从而完成物料的预热、煅烧过程，即完成物料由二水石膏向半水石膏的转化。由于该种热交换方式效率极高，热交换速度比较快，因此，为保证物料的热交换质量和速度，进入石膏煅烧窑的生料必须具有一定的细度。该工艺必须制备出符合主设备煅烧所需的物料，一般要求入窑物料粒度必须≤10mm，这样即可保证煅烧的质量，又避免生料过细后导致的产品质量问题及在煅烧过程中因沸腾现象而扬起大量的粉尘，不利于环保。生料制备二水石膏矿石经复合式破碎机进行预破后，以小于800mm的粒度入高破碎比的破碎机进行细破，得到粒度≤2（2）半水石膏的煅烧储存于生料库中的符合入窑粒度要求的石膏生料，经输送设备、给料设备均匀、稳定的喂入连续运转的高效石膏煅烧窑中，入窑物料经窑内热烟气的预热后，随着窑体的运转快速的进入窑体高温带，在与高温烟气和高温窑体的热交换中，快速升温完成物料的高温快速脱水后，转变为以半水石膏相和Ⅲ型石膏相为主要组成的石膏熟料。该工艺的主要设备连续式石膏煅烧窑即为该生产线的主生产设备，其单机产量为年产20万吨建筑石膏粉，煅烧系统沸腾炉采用煤作为燃料，煅烧系统配备完备的测温、送风及相关的控制设施，从而达到控制物料的煅烧温度、提高热利用效率的目的，以保证产品质量。（3）粉磨出石膏煅烧窑的物料具有较高的温度，而且其物相成分相对较为复杂，活性较高，必须将该物料在容器内做短暂储存，利用该储存期及物料自身的条件使其各活性相转化并趋于稳定，并使料温有一定幅度的降低。将该物料经磨机（一般采用风选式或离心式磨机）按要求磨至一定细度，然后为保证产品质量的稳定性，经批量均化后即可砌块成型使用。煅烧窑参数表：1.0基本参数类型石膏多通道复合式煅烧窑型号DFY-10T窑体有效内径(O.D.)mmφ2000-24喂料粒度mm小于20mm要求能力(合格成品)t/h13.5-14.5最大喂料量t/h14.6-16.0转速范围r/min0—4.2电机调速方式调速驱动功率kW451.1配套供热设备要求(外配)使用烟气温度℃650—950度配套供热能力kcal800万使用燃料煤，天然气1.2输出物料性能正常能力t/h13.5最大能力t/h14.5粒度小于15mm输出物料半水石膏输出物料温度℃130-170年产10万吨高性能石膏粉生产线设备表（2-10=20万吨）序号设备名称规格型号数量P1破碎机PDFC80801P2锤式煤破PC441A1石膏煅烧窑Ø2.0m×24.1A2沸腾炉FTL-81T1提升机NE50-S-Y18J6-右1T2提升机NE50-S-Y15J6-右1T3提升机NE30-S-Y7J4-右1T4提升机NE30-S-Y11J5-右1T5提升机NE15-S-Y3Y112右1T6斗式提升机NE15-S-X1J1K4Z1-右1S1振动输送机DZS60-4001S2链式输送机FU-270-右1S3LSY管式螺旋输送机LSY3002S4链式输送机FU-270-右1S5链式输送机FU-270-右1S6螺旋输送机LS4001S7热料刮板输送机MSR32-左1S8螺旋输送机LS3151S9螺旋输送机LS2501D1气箱除尘器PPC96-61D2单机布袋除尘器DMC-112A1D3单机布袋除尘器DMC-112A1D4单机布袋除尘器DMC-144A2B双嘴包装机2J计量皮带TDG-SK1Z1仓壁振动器ZFB-512Z2仓壁振动器ZFB-43Z3螺旋闸门□400×40017Z4气动闸阀QTLV-0.1-4002D电磁振动给料机GZ4F5Z5GY刚性叶轮给料机GY4002L阻旋式料位仪JH4010RG8S2B12K空压机SE18A-7（8）1G圆盘给料机Ø0.8m1M磨机原料进料斗1C1进煤斗1C2原料仓1C3熟料仓3C4磨前仓1C5包装仓2C6煤仓1C7灰仓1C8烟囱12万吨α石膏粉生产线设备清单序号设备名称数量装机容量备注1原料系统振动喂料机12.2破碎机175PCF8080提升机17.5NE50振动筛15.5皮带机22-4TD75-5002蒸压系统提升机17.5NE30料仓1储量60吨计量皮带1混料机137输送皮带1电动葫芦13蒸压釜4锅炉145全套输送机14.4提升机17.5破碎机130输送机13料仓44-60吨3粉磨系统计量皮带41输送机13磨机176提升机15.5料仓250吨现场制作件包装机25.54除尘系统155其它附属系统第五章配套工程设计方案5.1总图运输5.1.1厂址概况本项目建设地址位于**********工业园区，距109国道22公里，距矿区16公里，距胶棋盘井铁路线58公里，通向各主干道的园区内外道路平整畅通，产品可通过铁路和公路外运，交通运输条件极为便利，建厂所需的其它基础条件，用水、用电条件方便5.1.2总体规划 1、设计依据（1）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）（2）《厂矿道路设计规范》GBJ22-87（3）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）（4）建设单位的意见2、布置原则总平面布置在满足生产工艺流程要求的前提下，力求布局紧凑合理，功能分区明确，物流线路短捷，道路运输顺畅，管线衔接方便，并符合全厂总体规划及环保、消防、安全、卫生等各方面要求。3、总体布置本项目新建石膏粉及石膏砌块生产线包括主生产车间、原料堆场与燃料堆场，其功能使用紧凑，实际上可视为一单体厂房建筑内的几大内部功能。因此，其总平面布置基本体现于其单体内部的功能组织上。总体主要考虑如何在场地现状（地形、地质与形状等）的基础上形成的整体并做到功能布置合理、交通组织顺畅等。根据场地现状以及石膏粉生产的特点对本项目新建生产线进行合理的布置，生产线布置（（见总平面布置图）。4、厂区绿化绿化布置应根据全厂绿地规划统一实施，主要在道路两旁和建筑物周围，合理种植适合当地气候条件的乔、灌木，并充分利用闲散空地设置小型花坛和绿地，配植观赏性的花木草皮，同时可在围墙内侧种植绿篱，使全厂形成“点、线、面”相结合的立体绿化景观，以改善厂区小气候，创造一个优美、舒适的工作和生活环境。5.1.3场内外运输1、项目区道路布置厂区道路设6米宽的环形道路，供消防和运输用。2、场内外运输量及运输方式本项目建成投产后，全年深加工处理石膏矿石（含2%附着水）总量约为26.4万t，煤用量约9600吨，各种石膏粉产品22万吨。其中，原料26.4万吨采用汽车运输进厂，石膏粉22万吨汽车或铁路运输；本项目主要生产原料，成品的运输均为公路（或铁路）运输。厂内道路布置应满足生产运输、人员交通及消防要求，场内主要道路宽度为6米。道路均为水泥混凝土路面，道路内缘的转弯半径为6米。厂外运输采用汽车运输方式，此次设计未考虑增加自备运输车辆，原材料、成品进出厂运输均利用工厂现有的运输设备和设施，或委托当地运输企业承担。根据项目需要设置一台地磅用于进厂货物的计量，厂内运输主要采用铲斗车、叉车以及机械化运输设备。项目的场外运输业务由社会的物流公司承担。项目的场内运输主要为厂房两侧原材料场，材料场地均可作为运输车辆停靠和回车的场地。车间内的运输用铲车及手推车。5.2建筑结构5.2.1本项目建筑结构设计原则和要求该项目建筑及结构设计，在采用国家颁发的有关建筑及结构规范的条件下，严格按照工艺要求进行相应设计，尽可能节省投资，土建与设备安装应互相配合，交叉进行。1、主要厂房均采用轻钢结构厂房。2、抗震设计，基础形式，设计荷载的取值应依据建设厂址相应地质资料以及工艺设计要求进行。5.2.2本项目建筑结构基本方案本项目“年产20万吨高性能石膏粉、配套2万吨高强石膏粉产品”生产线，包含石膏原料输送系统、煅烧系统、熟料储存、粉磨系统、成品储存、包装系统、石膏成品库房，原料堆棚等辅助设施，生产线总平面布置图见附件，建筑结构基本方案如下：主要建（构）筑物一览表表5-1主要建筑物、构筑物特征一览表表5-1名称年产10万吨高性能石膏生产线年产10万吨煅烧线配套年产2万吨高强石膏生产线主跨×长(m)×(m)16.5-6021-6013531722990126016.516．511丁丁8度8度一级一级钢筋砼独立基础钢筋砼独立基础钢柱钢梁钢梁/彩板彩板彩板彩板彩板内衬矿棉彩板内衬矿棉//门窗塑钢塑钢5.3电气与控制5.3.1供电系统本项目供电可由园区供电系统的接入，本项目总装机容量1300kW，全部为新增，电价0.47元/千瓦时。考虑到其它用电容量（如办公室和员工宿舍用点）总的用电容量按1400kW考虑。本项目设置的配电房，配置S11-1400KVA/10-0.4KV变压器，供电有充分保证，完全可满足本项目用电要求。厂区及车间配电采用封闭式母线槽树干式和电缆放射式供电相结合的方式，电缆线路敷设主要采用沿电缆桥架或穿钢管敷设方式。照明与动力分别供电，照明系统用电单独核算。生产车间生产照明主要采用新型高效节能工矿灯，其他生产辅助建筑等视不同情况采用高效节能工矿灯、普通工矿灯或荧光灯等节能灯具。5.3.2生产与控制该项目生产线控制系统采取电气控制方式。电气控制采取“两地控制方式”，即将所有电气控制柜依据生产工艺的要求依次摆放在中心控制室，又在设备的附近设置启动，停止按纽。在正常生产时，按照工艺要求和具体生产的实际情况，各个设备的控制均采用单机控制。5.3.3防雷与接地该项目按国家有关规范进行防雷接地系统设计，并尽量利用建筑物屋面、柱内、圈梁及基础内主钢筋做防雷与接地设施。生产线接地保护采用TN-C-S接地系统。工作地、保护地及防雷地等均采用综合接地体，接地电阻小于4Ω。5.3.4电修与仪修在生产车间内设置电、仪修理间，添置一定的设备，完成日常生产中的维修工作。5.3.5通讯通讯设施根据实际情况适当增加部分设备。5.4给水与排水5.4.1给水本项目用水主要是高强石膏产品生产用水（主要是蒸汽锅炉用水）为50m3/d，除生产用水外，少量的员工生活用水，日用水量共60m3/d。本项目生产用水，5.4.2排水污水主要是地面的废水，此废水不含有害物质，经沉淀后，且是重复使用，故日排水量极少。废水可沉淀泥污后与雨水直接排入现有排水系统。5.4.3消防根据《建筑设计防火规范GBJ16-87(2001版)》,室外消防水量15l/s.室内消防水量10l/s厂区消防系统为临时高压制消防系统，厂区生产、消防水管网采用环网。生产车间和库房等按《建筑灭火器设计规范GBJ140-90(1997年版)》设计配置相应灭火器。5.4.4废水处理生产废水含少量石膏，经室外沉淀池沉淀处理后外排。生活污水由化粪池处理后排放。管材采用UPVC或ABS等塑料管。5.5热力5.5.1供热及供热设备的选型：根据工艺要求，年产20万吨石膏粉煅烧热源，拟采用煤（气）作为热源，煅烧窑需供热量为2-720×4.18×104kJ/h，考虑热网等损失，供热车间热风炉的设计供热能力为2-800×4.18×104kJ/h。该生产线选用供热能力为800×4.18×104kJ/h的燃煤（气）热烟气炉2台。该热烟气出风温度为950℃±50℃，煅烧系统配备完备的点火、燃烧、测温、送风、及安全报警装置及相关的控制设施，根据工艺要求，年产2万吨高强石膏粉项目中，蒸压后的熟料一部分为出釜后送入煅烧窑烘干或自然晾晒后经破碎后煅烧；考虑生产组织及产品质量及节能，尽可能采用出蒸压釜后直接进入煅烧窑，可充分保证产品性能，节能降耗。5.6供暖与通风1、供暖:该地区年平均气温6.2C,极端最低温度-28.1℃2、本生产线各厂房在建筑上考虑良好的自然通风。下侧窗、门进风，天窗排风。由于本项目生产车间都有发热窑炉（主要生产设备），个别车间及控制室根据需要可考虑机械通风降温，安装换气装置。第六章环境保护环境保护与环境治理是实现文明生产的重要内容之一，也是整个建设项目的重要内容之一。6.1污染因素分析6.1.1施工期间影响因素分析本项目建设过程中，可能产生的污染物有：施工机械设备产生的噪声、余泥渣土、粉尘扬尘、地基施工时的抽排积水等。这些都会给周围环境造成不利影响。6.1.2生产过程中影响因素分析项目在建成后，在石膏粉生产过程中，由于石膏粉煅烧或锅炉采用煤，并在要求的时候接入天然气，石膏粉为粉末状，因此对环境的影响主要有石膏粉尘、烟气，及在生产过程少量的地面冲洗水和生活污水产生。6.2污染源粉尘作为生产过程中的主要污染物，主要是由于在生产过程中某些无法通过密封来处理的设备在运行时所产生的扬尘。这些扬尘点主要有磨机、回转窑、包装机、输送及配料等。烟气主要来源于煅烧窑或锅炉的热烟气炉，其燃烧过程中排出的废气，其主要由CO、NOX、SO2等有害气体。生产废水主要为地面冲洗水等经过沉淀处理后排放，生活污水来源于日常生活用水的排放。生产过程中，车间内的磨机、风机、等设备均会发出噪音，噪音最大值约为90dB(A)。6.3各污染物的特点及治理a.粉尘在石膏粉生产中，其粉尘主要为扬尘点排出的石膏微粒，且多为半水石膏微粒。根据石膏的特性：石膏呈中性，无毒害，对环境和人畜无直接危害，遇水或湿空气易沉降，石膏粉粉磨细度一般不高，所以形成的粉尘颗粒较大，易于做收尘处理。根据其他生产厂的实际经验，一般不会对周围（厂区100米b.烟气沸腾炉、燃煤锅炉均是是该项目主要的供热燃煤设备，年产20万吨β石膏粉每小时耗煤量为1.058吨，年产2万吨高强石膏每小时耗煤为0.212吨；对以上燃煤设备排出的热烟气采用一台逆流脉冲反吹袋式除尘器锅炉专业除尘器进行除尘,并对排出的尾气进行水过滤处理,以降低烟气中的二氧化硫和过细的粉尘。具体除尘设备如下：粉尘浓度（g/m3）除尘设备型号排放浓度（mg/m3）除尘效率风机风量m3排气筒高度（米）风机型号一年产2万吨高强石膏粉生产线破碎机10-15DMC112袋除尘器50＞99.56000-8000154-72NO6A熟料破碎10-15DMC112袋除尘器50＞99.56000-8000154-72NO6A磨机20-80DMC112袋除尘器50＞99.98000254-72NO6A包装机10-20袋除尘器40＞99.86000-8000254-72NO6A锅炉20-80旋风除尘＞95袋除尘50＞99.82000025Y4-73二年产20万吨煅烧石膏粉破碎机10-15DMC112袋除尘器50＞99.56000-8000154-72NO6A煅烧窑2-CNMC逆流袋除尘器50＞99.938000-4500025Y4-73磨机2-DMC144袋除尘器50＞99.98000-10000254-72NO6A包装机2-袋除尘器40＞99.86000-8000254-72NO6A6.4.煤渣煤燃烧后的煤渣对环境一般不形成危害，可集中堆放，用于填坑铺路之用，有条件的地区还可用做水泥生产的原料或混合材料使用。根据以上情况可知，在项目实施过程中，如果严格按照工艺要求环保设计方案中的有关措施执行，该项目在环保方面完全可以达到国家标准：水泥厂大气污染物排放标准GB4915-1996、工业窑大气污染物排放标准GB9078-1996中规定的二类地区的污染物排放浓度。6.5废水设置沉淀池将生产废水沉淀后排放，排入污水处理系统，处理达标后再排放。生活污水经化粪池处理达标后再排放至排污管网。6.6噪音设计时尽可能将噪声源远离人群居住、办公地点，根据声源的特性分别采取减振、隔声、消声等措施，以降低噪声影响。6.7其它环保措施厂内可设置专职人员负责厂区环境保护、监督和维护厂内环保设备的正常运行和维修。配合地方环保部门对污染源进行管理、监测。加强厂区绿化，多植防尘、降噪的绿色植物，并在空地种草栽花美化环境，也有利于环保工作。6.8设计采用的环保标准1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）=3\*ROMANIII类标准4、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准（2000年修正版）5、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）6、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的=4\*ROMANIV类标准7、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）8、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）1997年1月1日起二级标准9、《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）6.9环保投资估算本项目设备总投资1080万元，其中用于环保的费用约70万元，约占设备总投资的6.48%。环境保护投资有三废治理设施费、绿化费等组成。投资如下：环境保护治理投资表表6-1序号治理项目环保投资（万元）1粉尘处理回收利用432废气处理达标排放53噪声和振动防治84废水处理65绿化5合计706.7环境影响评价结论本项目污染源少。粉尘经除尘后能得到控制，废水、噪声、废气、废渣等有污染的问题经治理后能得到有效的控制，配合厂区绿化、加强管理监督等综合措施，预计本项目的污染能很好地控制，对周围环境不会造成明显危害，达到标准排施要求。从环保角度看，本项目是可行的。消防7.1设计依据1、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）2、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-953、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-904、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-987.2采取的措施7.2.1总平面布置厂区各建筑物间距都符合消防规范要求，厂区内部道路宽阔平坦，主干道宽6m，采用城市型水泥混凝土路面，道路采用环形布置，最小曲线半径67.2.2建筑设计本项目生产车间等建筑的火灾危险性分类为丁类，建筑物耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级。防火分区严格按规范要求设置，建筑构造满足耐火等级要求。所有建筑物按消防规范要求设置安全出口和疏散通道，以保证火灾时的安全疏散。7.2.3消防给水及灭火设备1、水源水源由园区现有的水管网接一条DN200mm水管至本项目，可满足生活及消防用水量要求。2、化学灭火设施按《建筑灭火器配置设计规范规范》的标准，本项目应在各厂房配置一定数量的干粉灭火器。3、室内消火栓按《建筑设计防火规范》要求，应在石膏板厂房内配置消防箱，每个消防箱内配SN65消火栓一个，Φ65口径水带二卷，Φ19口径水枪一支，并设消防软管卷盘一套，碎玻璃手动启泵按钮、电铃、指示灯各一个。7.2.4电气厂区消防供电按二级负荷设计。厂区内所有公共场所及各通道的出口处设置带蓄电池应急电源的出口疏散标志灯。消防配电设备均有明显标志，配电线暗敷都设于非燃烧