惠州市某体育馆钢网架结构施工组织设计-secret可编辑

惠州市**区体育馆工程网架结构施工组织设计建设单位：设计单位：监理单位：总包单位：分包单位：编制：审核：审定：二零零八年十月三十日目录目录 1第一章编制说明 51.1编制依据 51.2指导思想 61.3施工目标 61.3.1质量目标 61.3.2工期目标 61.3.3安全施工目标 61.3.4文明施工目标 6第二章工程概况 62.1工程概述 62.2工程概况 62.3工程特点与难点 82.4现场施工条件 8第三章施工部署 93.1施工准备 93.2施工平面布置 93.3施工组织管理 93.3.1工程实施组织机构 93.3.2项目经理部设置 113.3.3班组配备及职责 123.4计划管理 133.5施工管理 143.5.1开工管理 143.5.2施工生产管理 143.5.3现场文明施工管理 143.5.4技术管理 143.5.5质量管理 153.5.6材料管理 153.5.7成本管理 163.5.8安全生产管理 173.6施工组织及策划 173.6.1施工总体设想概述 173.6.2施工流程的划分 173.7施工准备工作 173.7.1施工技术准备 183.7.2施工现场准备 183.7.3施工机械的进场准备 183.7.4材料准备 223.7.5劳动力组织 233.8工期计划 243.8.1事前控制 243.8.2事中控制 253.8.3事后控制 26第四章材料选用及加工制作 284.1材料选用 284.1.1螺栓球 284.1.2高强螺栓 284.1.3封板、锥头、套筒 294.1.4焊条 294.1.5焊缝 294.1.6屋面板 294.1.7檩条 294.1.8防腐防火涂料 294.2网架的加工制作流程 294.3螺栓球加工 314.3.1螺栓球加工工艺流程 314.3.2螺栓球精度控制 314.3.4螺栓球技术要求及检验方法 324.4杆件生产 324.4.1杆件制作工艺流程 324.4.2杆件生产工艺规程 334.4.3杆件加工精度控制 344.4.4杆件焊缝质量控制 354.4.5杆件生产技术要求及检验方法 354.5支托、支座的加工 364.5.1支托制作工艺流程 364.5.2支座制作工艺流程 364.5.3支座制作质量控制 364.5.4支托、支座检验作业指导 374.6封板、锥头、套筒作业指导 374.7网架基层表面处理 384.7.1网架构件基层表面处理方式 384.7.2网架基层表面处理时的工件状态 384.7.3网架构件基层表面处理的质量标准和质量等级 384.7.4网架构件基层表面处理质量控制 384.7.5网架构件基层表面处理质量检验 394.7.6网架构件基层表面抛丸除锈后的处理 394.8包装与标识 394.8.1包装 394.8.2标识 39第五章网架及屋面工程的施工组织 395.1施工方案的确定 395.2满堂红脚手架的搭设 415.2.1材料要求 415.2.2搭设 425.2.3脚手架维护与管理 425.2.4安全注意事项 435.3施工测量 435.3.1测量仪器 435.3.2测量资料准备 435.3.3测量控制内容 435.3.4测量具体步骤 445.4预埋件施工 455.4.1预埋件的施工方法 455.4.2预埋的质量控制 455.5网架安装 455.5.1安装方法 455.6网架安装的质量控制 505.7网架结构表面防腐、防火涂装施工 515.7.1施工流程 515.7.2涂装质量控制 525.7.3涂层的检验 525.8屋面施工 535.8.1制作运输要求 535.8.2檩条、檩托安装 545.8.3屋面板的安装 54六、钢网架质量管理体系及质量保证措施 556．1质量管理体系建立 556.1.1质量方针 556.1.2质量目标 556.1.3质量控制原则 556.2项目管理人员质量职责 576.2.1项目各级人员质量职责 576.3质量保证措施 606.3.1质量管理措施 606.3.2质量控制措施 606.3.3过程控制 61第七章施工安全保证措施 627.1安全生产目标 627.2安全生产管理原则 627.3安全生产管理措施 637.3.1建立健全安全生产管理制度 637.3.2落实安全责任、实施责任管理 637.3.3加强工程项目安全教育和培训 637.3.4加强工程项目安全技术管理 637.3.5高空作业安全管理 647.3.6加强安全生产检查 647.3.7施工用电安全保证措施 647.3.8施工机械安全保证措施 647.3.9电（气）焊作业安全保证措施 657.4安全保证体系 657.4.1安全方针 657.4.2安全目标 657.5安全生产管理体系 677.5.1各管理人员安全生产岗位责任 677.5.2现场安全施工管理 687.5.3安全注意事项 717.5.4施工现场消防措施 72第八章文明施工措施 738.1文明施工管理细则 738.1.1建立文明施工管理机构 738.1.2建立健全施工计划及总平面管理制度 738.1.3建立健全质量安全管理制度 738.1.4建立健全现场技术管理制度 738.1.5建立健全现场材料管制制度 748.1.6建立健全现场机械管理制度 748.1.7施工现场场容要求 748.2文明施工检查措施 748.2.1检查时间 748.2.2检查内容 748.2.3奖惩措施 75第一章编制说明1.1编制依据本施工组织设计的编写主要以下列信息和文件资料为依据：1、广东**工程设计有限公司设计的本工程钢结构施工图纸；2、我公司的质量手册、程序文件、内部文件及本企业的特点、施工技术、管理力量等；3、本工程工地的实际场地及施工条件；4、我公司同类工程施工经验及研究成果；5、现行国家及行业各种相关专业设计及施工验收规范。表1主要规范目录序号规范名称规范编号1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012《建筑设计防火规范》GBJ16-873《钢结构制作安装施工规程》YB9254-954《工程测量规范》GB50026-935《建筑变形测量规范》JGJ/TB-976《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-887《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20018《建筑施工安全检查标准》JGJ59-999《钢结构设计规范》GB50017-200310《网架结构设计与施工规程》JGJ7-9111《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8812《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-200117《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-9118《钢网架螺栓球节点》JGJ10-19991.2指导思想以质量为中心，以工期为目标，精心组织，严格管理，高速优质地完成本工程项目的设计加工制作和现场安装施工。1.3施工目标1.3.1本网架工程、屋面板工程、网架防火涂装工程的质量等级全部达到:1)《网架结构设计与施工规程》JGJ7-912)《网架结构质量检验评定标准》JGJ78-913)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-884)《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90中规定的“优良”标准1.3.2网架工程的施工技术文件准备、工厂加工制作、运输、现场施工的总工期为115个有效日历天，其中现场施工周期为92个有效日历天。1.3.3确保工程、设备安全，施工人员无重伤、死亡事故。1.3.规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。第二章工程概况2.1工程概述工程名称：惠州市**区体育馆钢结构工程工程类别：螺栓球节点网架工程规模：网架面积约8000m工程地点：建设单位：施工单位：2.2工程概况惠州市**区体育馆钢网架平面为椭圆形，立面为二维曲面，整体外形呈贝壳状，为椭圆形拱壳网架。椭圆平面尺寸为：长轴113.696m，短轴75.376m，拱高最高点17.816m，网架最高处距为+30.400m。网架下弦支撑在周边24个土建混凝土柱上。支柱长轴之间长86.303m,短轴方向长63.359m，网架最大外挑长度18.847m。该网架为正放四角锥型螺栓球网架，网架投影面积约6730m2,展开面积约为10000m2,外涂耐火极限为1.5h的防火涂料。防腐采用刷醇酸防锈底漆和醇酸调和面漆的做法。屋面系统采用高强度檩条、50mm厚单面铝箔玻璃保温棉及0.6厚的单层镀铝锌彩钢板，底层在次檩条的底面安装0.4mm厚的镀铝锌彩钢板。门厅位置采用16mm厚聚碳酸脂彩光板，采用1.5mm网架结构安装采用搭设满堂红脚手架作为网架安装平台，采用高空散装法施工。网架设计荷载参数:1）上弦层：0.30kN/m2（恒荷载，不包括网架自重），0.5kN/m2（活荷载）2）下弦层：0.50kN/m2（室内部分，不包括网架自重）；0.3kN/m2（悬挑部分恒荷载，不包括网架自重）3)马道荷载：0.50kN/m24)基本风压：0.55kN/m25)工程用主要材料高频焊管Q235B;螺栓球:45号钢；高强螺栓：40Cr；圆钢：Q235B；板材：Q235B;焊条：E43系列图1屋顶底板平面图图2马道布置平面图图3网架整体布置图图4屋顶平面图2.3工程特点与难点2.3.1结构跨度大，钢网架最大跨度为86.303m，构建重，搭设脚手架要满足拼装操作的要求，而且还要解决材料堆放和安装半成品和2.3.2交叉作业和天气是影响工期和质量的最大因素钢结构施工处于结构主体收尾和装饰施工的开始，施工期间同一个部位有主体、消防、水电、空调等多种作业，多工种、多班组同时施工所带来的穿插施工不但给成品、半成品制造了困难，也给施工组织和安全施工带来了很大的难度，因而现场管理人员必须时刻在施工一线，随时发现并处理问题，也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调积极处理。2.4现场施工条件2.4.1本工程网架结构放在砼柱工程完工后进场施工，施工采用搭设满堂红脚手架，作为施工操作平台，采用高空散装法施工，施工材料应根据工程进度分批运进现场。2.4.2施工现场大部分材料构件的垂直提升采用人工转运。2.4.3施工现场交叉施工及相互影响较多，必须尽力缩短工期。纵上所述，本工程施工受制约的因素较多，施工需要严加控制管理，保证工程高质量按时完工。第三章施工部署3.1施工准备3.3.1.1）深化加工图设计由我司设计院进行设计，主要工作内容包括材料清单、下料图表、零件加工详图、构件组装等的加工图设计相关资料。2）加工图设计必须经甲方、监理、设计单位、总包单位仍可后方可用于生产制作。3）加工图设计后，也必须请公司工艺、生产制作、安装、质量等部门有关人员进行审核，以确保工艺性、经济性、质量控制能力等。3.1.节点设计包括杆件设计、支座设计、球节点设计，确保节点设计的工艺性、安全性和制作加工、安装的方便。3.3.13.13.2施工平面布置3.3.1.3.3施工组织管理3.3.1工程实施组织机构我公司作为**总承包一级，钢结构专业承包一级资质的公司具有多年总承包及钢结构专业的施工管理经验，以精品工程的高标准、严要求，调集我司的精干力量，全力以赴，以高效优质工程向业主交一份满意的答卷。在本工程项目中，我们将利用我公司的综合技术管理优势，以项目部为前沿，按照项目目标管理法，进行施工组织管理；同时严格按ISO09002质量体系标准进行质量管理。项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，项目经理对总经理负责，全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、权、利与项目经理及项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。为了确保本工程施工的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由公司总经理直接任命项目经理具体负责本项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。图5项目组织管理网络图总公司总公司钢结构项目经理技术部工程部材料部质安部财务部网架专业施工队伍屋面板施工队伍涂装专业施工队伍网架部分屋面板部分涂装部分钢结构施工项目经理：负责整个工程的调度技术部：负责深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合、技术文件的制定及施工过程的技术、工艺的控制、指导及处理技术问题，确保施工各项技术措施满足规范要求。工程部：负责生产计划、生产进度等具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。材料部：负责安装材料的制作、生产、运输及辅助材料、后勤的供给。质安部：负责质量管理、质量检验及控制，确保产品质量；确保施工过程无重大安全隐患存在，无安全事故发生。财务部：负责工程财务管理。3.3.2项目经理部设置本工程实行项目经理责任制项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其他人员对项目经理负责。在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和”精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调好各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预期要求、目标顺利完成。根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。图6项目组织机构图项目经理项目经理项目副经理项目技术总工项目总监工艺组测量组脚手架组拼装组上料组后勤组材料组涂装组检验组安全组项目部职责分工：1）项目经理：项目经理是工程实施的最终负责人，对项目合同履行和对工程质量、计划目标全面负责，实施项目领导的职权；2）项目副经理：是在施工技术质量计划实施过程中，资源的组织者，施工过程的指挥者，应对资源和施工过程的质量负责；3）项目技术总工：协助项目经理对项目的技术、质量负责、主要对日常的质量管理，质量活动、质量控制负责、主持分部、分项工程验收评比和分部单位工程的验收评比工作；4）技术员：负责工程施工过程中各种技术问题的处理，以及新技术、新工艺的开发工作。5）质检员：对施工过程中的工序、分部、他项工程质量检验负责；6）材料员：负责工程所需各种材料，工具、用品、成品、半成品，委托外加工管理职能，并对施工中所有物资质量负责，提供物资合格的试验证据；7）预算员：负责工程施工过程中各种材料价格的预算，资金的平衡，及时向项目经理部汇报项目资金的使用情况，并按月进行项目成平的核算。8）安全总监：做好安全生产管理监督检查工作，贯彻执行安全消防制度，实施各项安全措施，开展安全生产教育工作，组织安全生产检查，参加事故调查，提出处理意见，并做好安全台帐记录；9）各施工班班长：负责本班组的质量自检、互检和工序间的交接，组织本班级人员严格按设计图纸工序、工艺文件、作业、指导的相关的质量程序文件进行施工，组织开展文明施工、保持良好的生产秩序。表2项目管理人员职能表序号姓名职称岗位职能1工程师总指挥负责整个项目工作的协调2工程师项目经理全面负责工程的施工作业3经济师预算员4高级工程师安全总监5工程师现场技术负责人主管整个项目技术方面6工程师工厂生产部经理主管工厂的生产工作7高级工程师工厂质检部经理全面负责本工程的质量8工程师工厂技术部经理负责本工程的钢架设计9助理工程师工厂技术员负责本工程的屋面的设计10工程师设计技术负责人负责本工程的钢架、屋面及设计图纸校核及现场的技术问题处理11工程师现场总施工主管本工程的现场施工13工程师施工员负责现场施工14工程师质检员负责现场质量控制15工程师安全员负责现场安全检查、监督16工程师材料员负责材料的调度3.3.3班组配备及职责3.3.3.1施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。对有特殊要求的专业人员(如电焊工、电工、起重工、架子工等)实行持证上岗制度，由公司总部质检部和安全部共同监督持证上岗制度的执行情况，坚决杜绝无证上岗现象的发生。根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。3.3.3.2各班组的职责如下1）工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠；2）测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、网架就位准确；3）拼装组：负责就位的网架杆件在高空拼装成形；4）脚手架组：负责脚手架搭设、维护拆除等工作；5）上料组：负责零部件的运输、上料；6）后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对总包的联络和协调；7）材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用；8）涂装组：按规定要求对网架进行涂装、防火；9）检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求；10）安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。3.4计划管理根据本工程施工组织设计的总体布置，每周编制周计划，每月编制月计划，对作业班组制定日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，材料及配件购置计划等。以“日保周，周保月”保证工期目标的实现。并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保工期，创优质产品，实现最终经济效益，本项目计划管理体系详见下图。图7项目计划管理体系图技术组织措施计划技术组织措施计划劳动力及劳动工资计划机械设备布置计划材料供应计划构配件供应计划配合协作计划安全、质量计划降低成本财务计划管理全过程经营计划上级主管部门总计划施工组织设计周度施工与财务计划日施工作业计划3.5施工管理3.5.1开工管理3.5.1.3.5.3.5.3.5.2施工生产管理我司将对本工程施工全过程的人力、物力、财力进行有计划、有步骤、高效率规划、组织、指挥和控制，并协调好内外关系，使工程项目在合理的工期内，以较低的造价，高质量地完成任务。3.5.23.5.23.5.23.5.2.43.5.3现场文明施工管理3.5.33.5.3.2区域责任制：将施工现场划分三个分项，将每个分项3.5.33.5.33.5.4技术管理实行项目总工程师技术负责制。在施工全过程中，项目总工程师运用计划、组织、指挥、协调和控制的职能，开展技术工作，使之正确贯彻国家技术标准和有关技术规范，科学地组织各项技术工作，以保证高质量地完成本工程项目。为保证本工程的顺利进行，杜绝技术质量事故的发生，保证工程质量，提高经济效益，将做好一下技术管理工作。图8技术管理机构组织项目经理项目经理项目总工程师结构工程师设备工程是资料室工程部质检部各施工班组技术管理主要技术工作有：1）对图纸的熟悉工作。根据施工进度，分阶段熟悉、审查图纸，并且做到技术超前，全面考虑和步骤施工方法，特别要注意施工技术措施、工序搭接配合、重点及关键部位的技术交底，对设计上或施工有疑点之处，及时与建设单位有关人员、监理工程师和设计部门进行研究，把好图纸、测量、试验、施工、质检五关。2）坚持学习制度。包括业务学习和技术规范、设计文件，以及与本程有关的新技术、新工艺的学习，不断提高技术素质和技术管理水平。3）开好生产技术碰头会。每周召开由经理部管理人员及工班长参加的碰头会，总结上日或上周完成生产任务情况，包括进度、安全、质量及存在的问题，分析原因，制定相应的措施，下达下日或下周的生产计划。4）分阶段、分工序进行技术交底。以书面的形式组织管理人员和施工操作人员进行技术交底，并做好交底记录，参加人员应履行签字手续。5）不间断巡视现场，重点进行现场把关。对各工序的施工操作，库存材料的使用，工序衔接、施工质量、安全生产要进行经常检查，对重要及关键部位，要亲临现场指挥和把关。6）检查和督促技术档案资料的积累。7）执行各级技术责任制，明确各级人员组织职责分工。3.5.5质量管理我公司将严格按照ISO09002标准进行控制，并对各项关键工序、关键部位开展QC小组攻关活动，按省级优质工程严格组织施工。3.5.6材料管理施工过程也就是材料消耗的过程，在本工程施工中，材料的消耗量很大，因此，做好施工材料的供应，保管和使用等工作，将直接影响到本工程的质量。为此必须采取以下措施：1）材料供应计划：根据施工组织设计编制项目工程的材料计划，编制材料供应计划，以保证材料的供应。2）在计算材料的需用量时，应有一定的储备，以保证施工的连续性。3）材料的采购时，首先做好市场调查，从中选择几个生产管理好质量可靠地厂家作为待定的购货方，并列入档案。而后从待定的供货方产品中取样，并送检测单位进行试验。试验合格后，进行比较，选择最优厂家，作为合格的供货方，建立供货关系。同时建立供货方档案；随时对材料进行抽检，促使提供稳定合格产品。3.5.7成本管理3.5.7.1成本管理主要内容包括：1）施工项目成本预测2）施工项目成本决策3）施工项目成本计划4）施工项目成本控制5）施工项目成本核算6）施工项目成本分析7）施工项目成本检查3.5.7.2成本管理程序施工项目成本管理程序详见下表。3.5.7.3降低施工项目成本措施：1）根据本工程的性质、规模、工艺特点、复杂程度和现场条件、施工设备情况、人员素质等，选择经济合理、切实可行，又能保证工程质量和工期要求的施工方案，有计划地搞好劳动组织、技术工作和物资供应，保持均衡施工，降低工程成本。2）加强技术管理，大力推广应用“四新”技术，既新方法、新工艺、新材料、新设备，加强施工过程中的质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。3）在本工程项目中，以班组实行制造成本承包制，加强劳动纪律，改善劳动条件，努力提高劳动生产率。4）节约材料消耗，提高机械设备利用率。图9工程成本管理程序成本核算承包成本核算承包施组及预算编制施工安排、材料供应施工施工原始资料记录整理成本计算出现差导原因分析改善成本对策成本计划成本控制成本分析成本核算进度控制质量控制成本预测3.5.8安全生产管理安全生产管理，必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在进行生产管理过程中，同时采用制度、组织、技术等手段，并根据生产**、机、料、法、环等因素，有效地控制生产活动中的不安全因素，只有坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理，才能实现安全生产管理目标。3.6施工组织及策划3.6.1施工总体设想概述本工程施工内容主要可以分为四个部分：1）核查网架预埋件轴线并完成预埋件预埋；2）构件进场后网架结构吊运、拼装与挠度测量；3）杆件刷防腐、防火涂料；4）屋面顶板、底板安装。3.6.2施工流程的划分划分原则：总体上采用先主体（钢结构），后维护（镀锌铝彩钢板）。操作上采用先交底后实施（方案），先检验后使用（材料、构件），先安全后施工（设施），先验收后隐蔽（程序），先结构后装饰（内容）。在现场具体施工内容上同一工作面则按照以下顺序施工：图10网架施工流程预埋件预埋、复核脚手架搭设网架安装、钢结构安装屋面檩条、马道、天沟安装屋面板屋面板收边检查清理验收脚手架拆除按以上分析，本工程总体顺序如下：施工准备（材料送样）图纸会审与施工方案报审预埋件预埋脚手架搭设、预埋件复测放线材料运输进场与吊运钢结构网架拼装防火涂装屋面维护系统安装单项验收其他专业公司工作3.7施工准备工作实行项目经理负责制，一切工作由项目经理负责主持和召集，由项目经理按施工组织设计的要求负责召集有关人员组成工程指挥部，统筹部署和实施本段工程施工的各项具体工作。进场前，工程指挥部组织对参与施工的技术、管理人员，班组长进行技术质量、安全交底。明确个人的分工和岗位责任，实行岗位责任制。3.7.1施工技术准备1）对设计图进行加工图转换；2）编制施工组织设计，准备有关技术文件资料；3）建立管理网络，质量体系框架。开工前在总工程师的带领下，集中本工程的技术人员认真熟悉图纸和施工技术要求，学习相关的施工规范和质量规范。并组织三级技术交底，第一级由设计人员将设计规模、设计意图以及各项指标向施工队伍交底同时解答图纸不清楚的问题；第二级由本工程的技术负责人组织主要施工管理人员学习“施工组织”，明确质量目标，技术标准和质量检验标准。研究施工进度中可能存在的问题及解决办法；第三级由本工程的技术负责人和施工员对施工工人进行交底，对关键的工序要认真研究实施技术可行性方案及实施方案。3.7.2施工现场准备保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。进场后立即清理场地按照施工方案搭设施工脚手架，然后对设计提供的测量标高进行现场复测，同时根据施工平面布置方案调配各种临时施工设施，包括现场办公室，材料仓库等设施，接驳施工用水源、电源。3.7.3施工机械的进场准备施工组织中计划使用的施工机械按计划进场时间全面检测调试后再进场，以确保工程施工中的正常运转。施工用材料送有关部门进行标定，并取得合格证与进场检验单。表3加工生产设备序号名称规格型号数量1钢管气割机QZ11-17×3504台2砂轮切割机GC-40010台3半自动气割机CG1-1005台4剪板机QC12Y-16×25001台5摇臂钻床Z3040×16(1)2台6摇臂钻床Z3050×162台7台钻LT-192台8磁力钻CZ-324台9拼装平台PZ-80002台10点焊工艺装备DH-60003台11烘箱101-2和ZYH-304台12碳弧气刨ZX5-630TSM1及640A5台13气体双枪保护自动焊接设备NEC-2×500KRC026台14半自动逆变半自动CO2保护焊接设备KR-500、YM-500RF220台15自动和半自动埋弧焊接设备MZG-2×1000(1500)MZ-1000/12504台2台16逆变亚弧焊接设备ZX7-400～50010台17交流焊接设备BX3-50020台18弧焊整流器ZPG6-100010台19稳压变阻器焊接设备BP-40015台20普通车床C6140×200010台21通过式抛丸清理机及抛丸清理机QH6915QG300Ф33.5×3～Ф299×122台22喷漆专用设备V-0.67/712台23叉车CPC3-K3吨3辆表4施工机械进场计划序号设备名称规格型号产地数量1交流电焊机BX-500/300无锡10台2CO2电焊机上海2台3空压机0.6m2南京1台4探伤仪汕头1台5千斤顶3-32T上海15只6经纬仪TDJ6天津1台7水准仪1m-1000mm天津1台8手拉葫芦3T无锡8只9手拉葫芦5T无锡8只10氧气、乙炔工具上海6套11切割机Ф500上海4台12汽车吊50T1台13钢丝绳Ф12-25若干14单向滑轮1T、2T20只15涂层测量仪2只16电缆若干17安全网若干18配电箱2只19焊条烘箱机ZXJ150上海1台20焊接检查尺10只21弧焊整流器ZPG6-100010台22角向磨光机Ф10010把23气割4套24焊条保温桶2个（续上页）序号设备名称规格型号产地数量25钢卷尺50m上海2个26钢卷尺5m上海4个27电源箱220V/380V江苏无锡2台28电源线φ1.5江苏无锡400m29棕绳江苏徐州30m30线锤0.5上海4个31活扳手46上海4把32单扳手36-38江苏徐州10把33梅花扳手17-19上海15把34扭力扳手750天津2把35高速电钻560W-3000转/分上海4台36手提电锯广州2台37电剪刀浙江4把38密封枪新疆3台39弯扳手27天津4把40开口器75丹东6把41自攻枪SLM-CH宁波3把42活扳手10-18寸上海5把43安全带每人一套表5制作投入的探伤设备清单序号名称规格型号数量1超声波探伤仪CTS-2612超声波探伤仪ST-200013超声波探伤仪HS40014X光探伤机250515超声波探伤仪CTS-230A16超声波探伤仪CTS-231表6制作投入的机械性能试验设备清单序号名称规格型号数量1万能材料试验机WE-3012拉力试验机WE-100013洛氏硬度计HR-150A24洛氏硬度计HR-150B25超声波测厚仪KCC-20016超声波测厚仪TT-10017百分表测定仪SB-328齿轮跳动检查仪19直角尺检定仪ZJY500-2110偏摆检查仪111金属测厚仪1表7制作投入的化学分析仪器清单序号名称规格型号数量1分光光度计72型12三元素分析仪JSB-113试验计WZ-100014硬度计HR-150B25数字式钢材分选仪SQF-11316精密天平TG328B17高速自动硫分析仪HV-4B18硫碳联测分析仪QR-2B13.7.4材料准备3.7.4.13.7.4.2钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度消减量不应大于轧制厚度的公差3.7.4.3其他各种材料的化学成分和力学性能符合设计要求图11材料供应流程图图图纸分解技术保证编制施工计划通知进场时间编制生产计划生产通知书制定材料计划制定资金计划工程实施计划实施资金计划保证材料到场3.7.5劳动力组织按照劳动人员使用计划调配人员，安排劳动人员进场，并对参与工程所需的各种技术人员进行劳动安全、文明施工、施工技术交底，以加强劳动安全意识，并提高施工技术使工程顺利进行。1）对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应挑选技术熟练、经验丰富的人员来完成。2）各岗位人员均应持证上岗。表8投入本工程劳动力计划及消耗劳动力工日表序号工种投入总量进场计划2008200911月12月1月1铆工12121262电焊工44463电工11114测量工22215探伤22216起重工44427油漆工121212128机操工44449架子工1515151010普工12121212图12劳动力供给柱状图3.8工期计划任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。3.8.1事前控制3.8.1.1计划因素：根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分争求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。3.8.1.2人员因素：我们将充分发挥人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。3.8.1.3技术因素：针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、业主提定分包等方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；大力推广空间钢结构技术和轻型钢结构技术；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。3.8.1.4材料构件与设备控制：在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要。3.8.1.5机具因素：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实、同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。3.8.1.6气候因素：在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。3.8.1.7其它：在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：1)制定实施阶段目标分解图；2)确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；3)明确各类人员进度控制的具体分工；4)确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；5)进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；6)进行进度目标实现的风险分析。3.8.2事中控制3.8.2.1计划因素：根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较；及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏；3.8.2.2人员因素：在实施过程中应采取各种有效措施，如，开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成；3.8.2.3技术因素：在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案及作业指导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果；3.8.2.4材料、构件与设备控制：在项目实施过程中，严格按方案中确定的材料、构件及设备进场计划组织进场，特别应派专门人员驻守构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需；3.8.2.5机具因素：在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。3.8.2.6气候因素：在项目实施时密切保持以气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在同现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度；3.8.2.7其它：在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下几项工作：1)要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；2)严格进行进度检查，做好施工进度记录；3)组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；4)加强与业主、设计、监理、分包方的联系，协同工作。3.8.3事后控制事后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：1)协助有关单位及时进行工程的验收工作；2)及进做好各项资料的整理、归档工作；3)及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期的按期展开创造条件。第四章材料选用及加工制作4.1材料选用4.1.1螺栓球采用CBG699规定的45号钢锻造，表面应光滑无裂缝无过烧、无裂纹、无麻点，且圆度偏差小于1.5mm，锻后正火处理硬度要求达到HB170-217。图14螺栓球4.1.2高强螺栓采用钢网架螺栓球节点，用高强度螺栓GB700规定的40Cr、20MnTiB钢，等级符合GB/T16939，成品不允许任何部位、任何深度或任何的淬火裂纹，调质后的高强螺栓性能等级必须符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB128规定的10.9S，表面强度达HRC32-36，螺纹应符合《普通螺纹公差与配合》GB197中的6g级，表面需发黑处理并涂防锈油。图15高强螺栓4.1.3封板、锥头、套筒锥头采用Q235BF钢锻制成，壁厚偏差不允许超过规定范围，外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。4.1.4焊条4.1.4.1母材为Q235钢时，采用E4303型电焊条，焊条性能应符合《碳钢焊条》GB5117的规定。4.1.4.2母材为Q235钢与45号钢和45钢与45钢焊接时采用E5016型电焊条，焊接前对母材进行预热至150-200℃4.1.5焊缝4.1.5.1网架杆件钢管与两端封板或锥头之间的对接焊接加工先用钢管自动切割机床下料并坡口（30℃）再采用二氧化碳气体保护焊工艺在NZC3-2×4.1.5.2为了使焊缝根部焊透，组装固定焊点和第一皮焊缝所用的焊条直径应为<φ3.2mm，焊缝根部的定位间隙：管壁厚度<10mm，为2mm。4.1.5.3杆件的对接焊缝质量等级为一级，杆件与封板、锥头的连接焊缝质量等级为二级，其余为三级。4.1.6屋面板上层板采用0.60mm厚65mm高Flex-Lok型镀铝锌洁面彩色XRW屋面钢板(G300,AZ150)；下板采用0.40mm厚29mm高Trim-Dek型镀铝锌洁面彩色钢板。4.1.7檩条采用Q235B冷弯薄壁型钢。4.1.8防腐防火涂料防腐做法为：刷醇酸防锈底漆两遍及醇酸调和面漆（或醇酸磁漆）两遍；防火做法为：外刷超薄防火涂料两遍，耐火极限为1.5小时。4.2网架的加工制作流程

图16螺栓球节点网架加工、制作、安装工艺流程图设计电设计电算审核节点配置出加工图纸生产交底绘安装图制定安装方案螺栓球及配件金加工抽样验收入库高强度螺栓定货逐个验收入库钢管下料杆件成型自动焊接除锈油漆编号交工验收现场安装包装发运用抽样检验汇总各类检验数据交工技术文件 4.3螺栓球加工4.3.1螺栓球加工工艺流程图17螺栓球加工工艺流程图螺栓球螺栓球中间检验螺孔划线定位平面切削基准孔加工基准面切削热处理锻打成型料块加热下料材料检验螺孔加工检验毛坯球检验标识4.3.2螺栓球精度控制控制螺栓球加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我公司按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取以下措施予以保证。4.3.2.1螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内（国家行业标准为±30′）。具体措施是：1）毛坯球不圆度在1.5mm～2.0mm2）用分度头（最小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面；3）定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。4.3.2.2螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.21）毛坯球螺孔误差控制在-1.0mm～+2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查2）采用专用工装，并定期检查工装精度。4.3.2.3保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：1）采用由上海工具公司生产的优质丝攻加工螺纹孔；2）每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。4.3.2.4成品球加工精度检验1）用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度；2）用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只；3）用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。4.3.4螺栓球技术要求及检验方法表9螺栓球技术要求及检验方法技术标准要求检验方法1、按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准规范》进行；2、按GB196《普通螺纹基本尺寸》和GB197《普通螺纹公差与配合》等国家标准进行；3、螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。1、检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；2、用10倍放大镜观察和表面探伤；3、球体磁粉探伤；4、抗拉强度试验。质量控制内容检验项目允许偏差测量工具检验频次与控制手段抽检全检球直径D≤200mm+2.0-1.0卡尺、游标卡尺D＞200mm+3.0-1.5球圆度D≤120mm1.5卡尺D＞120mm2.5相邻两螺孔轴线间夹角±30′测量芯棒全检螺孔端面与轴线垂直度0.5%R百分尺、直角尺注：D为钢球直径，R为螺孔端面半径，d为螺孔的公称直径4.4杆件生产4.4.1杆件制作工艺流程图18杆件制作工艺流程图钢管下料坡中加工除锈元钢下料封板加工钢管下料坡中加工除锈元钢下料封板加工元钢下料模锻锥头加工高强度螺栓组装定位点焊滚动环焊去飞溅物检验除锈打包入库表面涂漆编号表10杆件生产工艺规程工序号1工序名称下料关键尺寸允许偏差操作要点：按图纸尺寸要求＋收缩量下料长度垂直度±1φ48-φ60≤0.6φ75-φ89≤0.8φ114-φ140≤1.2φ159-φ180≤2φ180以上≤3工序号2工序名称点焊关键尺寸允许偏差操作要点：1、电焊条E4303（J422）φ3.2继预热烘培后方可使用。2、直径小于80mm杆件，周围分三等分点接，直径大于80mm杆件，可在杆件或锥头接头处均匀速4-5处点接，点接焊缝长3、杆件端面垂直度4、发现杆件与封板锥头之间无间隙不得焊接，间隙≤3mm垂直度φ48-φ60≤0.φ75-φ89≤0.3mmφ114-φ140≤0.7mmφ159以上≤1.5mm工序号3工序名称焊接关键尺寸允许偏差操作要点：1、电焊条E4303（J422）经预热（150℃—200℃），保温12、检查是否开焊，若开焊应重新点接。3、均匀转动杆件焊接，每遍施焊后需冷却1小时以上方可清理药渣，施焊时应将螺栓投入30公分后施焊。4、清理药渣，焊瘤及飞溅物，较大的焊瘤应打磨。5、操作者打工号标志。工序号4工序名称打磨、油漆关键尺寸允许偏差操作要点：1、进一步清理飞溅物及焊疤，用粗纱布除锈。2、所有钢构件表面喷射或抛射除锈，等级为Sa2.5级,除锈后立即喷涂车间保养底漆,均匀涂刷不得有滴挂现象，不得有漏刷现象。4.4.3杆件加工精度控制杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：1）严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。2）通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。3）严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。图19成品杆件4）断料长度尺寸偏差控制在±1.0mm5）钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±1.0mm6）在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。4.4.4杆件焊缝质量控制钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：1)杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。2)杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底部半径）杆件半成品两端锥面圆孔与钢管轴线的同轴度达到±1.0mm,3)杆件两端焊缝的施焊在NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。4)施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。5)检验由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。4.4.5杆件生产技术要求及检验方法表11杆件生产技术及检验方法技术标准要求检验方法1、50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准规范》进行。1、检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、外观尺寸检测（游标卡、千分尺等）3、材质检验4、焊缝超声波探伤5、抗拉强度试验质量控制内容检验项目极限偏差（mm）检验频次与控制手段优质品合格品抽检全检钢管初始弯曲L/1000杆件长度L±0.8±1.0焊逢高度+1.50.0+2.0-0.2两端孔中心与钢管两端轴线同轴度0.81.0两端面与钢管轴线垂直度0.5%R注：R为球半径4.5支托、支座的加工4.5.1支托制作工艺流程图20支托制作工艺流程图大大元板气割下料钢板下料螺栓钢管下料冲小元板冲孔组装检验除锈螺栓涂漆底漆两遍编号入库加强筋下料4.5.2支座制作工艺流程图21支座制作工艺流程图大、小立板下料大、小立板下料小拼焊底板下料螺栓球钻孔组焊检验除锈刷底漆两遍编号入库4.5.3支座制作质量控制4.5.3.1支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-4.5.3.2支座钢板放样和号料时应预留制作、4.5.3.3支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料和气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014.5.3.4支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过14mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过14mm时不得大于1.0mm4.5.3.5支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中4.54.5.3.6支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表4.6.3之要求4.5.3.7支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-1504.5.3.81)由专检人员用焊缝量规对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、较大弧坑等缺陷。2)由专业人员根据标准JCT3034.2-96用CTS-23型超声波探伤仪对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。4.5.4支托、支座检验作业指导表12支托、支座技术要求及检验方法技术标准要求检验方法1、按JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》要求进行1、检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。2、观察检查质量控制内容检验项目允许偏差测量工具抽检1.支座焊逢余高K≤6+1.5焊逢量规，钢尺放大镜K＞6+3.02.支座焊逢宽度K≤6+1.5焊逢量规，钢尺放大镜K＞6+3.03.支座中心高度±1钢板尺、高度尺4.支座立板垂直度≤3钢板尺、标准角标5.支座底板翘曲≤3钢板尺、标准角标≤2钢板尺、直尺7.支托立管垂直度≤3钢板尺、直尺8.支托焊逢高度δ+2焊逢量规9.支托高度±1钢板尺注：1、δ为支托组焊中最薄件厚度2、支托，支座的焊脚尺寸应大于或等于最薄钢坯的厚度4.6封板、锥头、套筒作业指导表13封板、锥头、套筒技术要求及检验方法技术标准要求检验方法1、按JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》要求进行2、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹，过烧及氧化皮1、检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。2、用放大镜观察检查和表面探伤质量控制内容检验项目允许偏差测量工具检验频次与控制手段抽检全检1.封板、锥头孔栓+0.5mm游标卡尺5%且不少于3个2.封板、锥头底板厚+0.5mm-0.2游标卡尺≥10件3.封板两面平行度0.1百分表、V型块5%且不少于3个4.锥头壁厚+2游标卡尺5%且不少于3个0.5游标卡尺、百分表、测量芯棒5%且不少于3个6.套筒长度±0.2游标卡尺5%且不少于3个7.套筒两端面与轴线垂直度5%r游标卡尺5%且不少于3个8.套筒两端面平行度0.3游标卡尺≥10件注：r为套筒的外接圆半径4.7网架基层表面处理4.7.1网架构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。4.7.2网架基层表面处理时的工件状态半成品状态即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。4.7.3网架构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。4.7.4网架构件基层表面处理质量控制4.7.4.1抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.8～4.7.4.2抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于4.7.44.7.44.7.5网架构件基层表面处理质量检验4.7.54.7.54.7.5.3待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4.7.6网架构件基层表面抛丸除锈后的处理4.7.64.7.64.8包装与标识4.8.1包装4.8.14.8.14.8.2标识4.8.24.8.24.8.2第五章网架及屋面工程的施工组织5.1施工方案的确定5.1.1网架工程主要可供选择的施工方法有滑移脚手架安装法、满堂红脚手架安装法、网架滑移法、整体提升法、分块吊装法及高空散装法等。5.1.1.1脚手架滑移法本方法是在地面（或楼面）搭设滑移轨道和滑移工作平台，平台的尺寸一般为长度略大于一个柱网，宽度略小于一个柱网（确保滑移架通过独立柱），高度比网架下弦低200－300mm，然后在平台上安装托架对网架进行高空拼装，待网架安装一个柱距，网架自身形成稳定体系后（必要时进行临时支撑），再把滑移平台向前推进一个柱距，如此一个柱距一个柱距地向前推进直到安装完毕。其优点：在脚手架工作平台上操作，能够保证定位准确；网架在正常受力下拼装，无变形及局部超应力；施工进度快，且便于开展其他工作，如防腐、防火等；脚手架费用低且安全可靠。其缺点：要先加滑移工装且要求基础平整、坚实。适合对边下弦支撑长条形网架。5.1.1.2满堂红脚手架施工这是一个传统的施工方法，就是在网架下满搭或部分搭设脚手架，其脚手板标高在下弦球下300mm左右，利用脚手架这个工作平台进行网架的拼装。其优点：网架拼装即就位，一次性到位，保证轴线准确；网架安装无变形或局部超应力；施工进度快，且便于其他工作展开，如防腐、防火、吊顶等；便于网架的检测；对场地平整度要求不高；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。5.1.1.3网架滑移法其基本方法是先在网架的一端搭设工作平台，同时在网架支座位置轴线上搭设滑移轨道，边安装网架边滑移，直到网架安装完毕。本方法的主要优点是工作平台搭设量较少，但对场地要求较高，需要地势平坦开阔，无障碍物情况，针对本工程四周全部为看台的情况不太适合。5.1.1.4整体提升法该方法是在地面进行网架整体拼装，然后采用提升装置（井架或拔杆与提升动力装置——千斤顶或葫芦）对网架进行整体提升。其主要优势是网架主体在地面拼装，相对拼装条件较好，相对安全，在主体结构上可一次性提升到位。存在的主要问题是：1）由于周边圈梁的限制和提升点（柱位置）的占用，导致周边网架的提升处网架的网架杆件和节点不能在地面拼装，但需要在高空进行补缺，且补缺量大。2）柱顶提升点的支座需要转换工作，浪费材料较多。3）提升时杆件和节点内力分布与使用状态不同，需要对结构进行重新验算，会导致部分构件要更换（变大）。4）提升时同步技术要求较高，费用较高，存在一定技术风险。5.1.1.5分块吊装法该方法主要是在地面进行分块拼装，然后分块将网架吊至柱顶及临时支架上，然后进行高空拼装。其主要优点是网架可以在地面组装，但存在的主要问题是：1）如分块太小，则高空拼接量大，如分块太小，受网架刚度和吊机回转半径限制，则需要选用较大的吊机，经济上不合算。2）需要进行吊装内力验算，会导致局部构件更换。3）由于吊装和高空拼接，网架整体变形较大，影响整体质量。5.1.1.6高空散装法本方法是通过局部搭设满堂红脚手架，通过脚手架对网架进行拼装。在网架形成一个稳定的空间结构后在地面对网架进行小单元的拼装，然后通过吊装设备将小单元构件调运到要求的位置后进行组装。其优点：1）脚手架搭设量较小，节省时间缩短工期；2）场地使用率高，钢结构与土建工程可交叉作业；3）施工进度快，且便于其它工作开展；4）对场地平整度要求不高。缺点：悬空作业安全度低，网架在未成型前利用自身局部稳定结构支撑会造成挠度过大，对后续安装精度有较大影响。通过方案的比较，从保证质量、进场考虑和现场条件，本工程拟采用满堂红脚手架施工方法。图22满堂红脚手架施工5.2满堂红脚手架的搭设5.2.1材料要求扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件等，操作面铺竹夹板，材料要求如下：立杆、横杆、斜杆等均用φ48×3.5焊接钢管，每米重3.84kg，截面积4.89cm2，截面惯性矩12.19cm2，截面抵抗矩5.08cm3，回转半径1.58cm。所有扣件应满足《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》中Q235钢的规定，罗纹均应符合《普通罗纹》的规定，垫圈应符合《垫圈》的规定，要求扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、沙眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm,扣件表面应进行防锈处理。5.2.2搭设5.2.2.1搭设流程放线定位逐根树立立杆装扫地杆安第一步横杆（与各立杆扣件）第二步立杆加设临时斜撑杆第三四步横杆加设剪刀撑逐步搭设到操作面水平高度操作面满铺竹排架脚手架拆除按以上相反顺序由上向下进行。脚手架拆除、运输，应统一分类运送，不得高空抛掷，保证施工安全。5.2.2.2搭设要点1）脚手架全部采用φ48×3.5mm钢管搭设，平、立杆连接结点方式为扣接式。铺竹排架脚手板，外侧挂密目安全网，施工作业层下挂兜底安全网。2）脚手架立杆纵距1.2m，横距1.2m。立杆采用对接扣件（一字扣、筒扣）对接连接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，且错开距离应不小于500mm，与相近大横杆的距离不宜大于步距3）脚手架步距为1.2m，横杆接长采用对接，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内中，错开距离不小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的三分之一。同一排横杆的水平偏差不得大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5mm。4）竖第一立杆时，每六跨应暂设一根抛撑与地面的夹角宜450至600，直至固定件搭设好后，方可视情况拆除。5）扫地杆设置。从支撑面往上20cm处，设置纵横向扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。6）靠近主体结构的脚手架横杆应与框架柱或框架梁紧密接触，以增加脚手架的整体稳定性。7）纵横向横杆均与竖杆进行扣接。8）竖杆坐落于混凝土楼板、梁或混凝土垫层上时，基础不采取加固措施；若坐落于回填土上时，则每根竖杆下垫两块边长为0.5m×0.5m的模板。9）剪刀撑每隔4跨纵横设置一道，由底至顶连续布置。每副剪刀撑应联系4根立杆。接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1m，不小于3个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心节点的距离不应大于150mm。10）扣件安装扣件安装时，须注意开口朝向，用于连接横杆的对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上；直角扣件的安装，为保证安全其开口不得朝下。拧扣件螺栓时，应注意将螺栓根部放正和保持适当的拧紧程度。5.2.3脚手架维护与管理满堂红脚手架定期进行维护、保养，防止钢管扣件锈蚀。使用中应经常检查固定件、支撑体系的构造，各中心节点处的杆件是否符合要求，地基是否积水，扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否符合要求。5.2.4安全注意事项5.2.4.1脚手架搭设人员须戴好安全帽，挂好安全带，穿防