缸体专机铣刀盘辅助装卸装置

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序言缸体专机铣刀盘更换过程一直是专机设备操作过程中劳动强度最大的部分，因此减轻操作人员换刀过程的劳动强度十分重要。2

问题背景发动机缸体的底平面是与油底壳联接的安装密封面，如果缸体底平面有刀痕或者平面度误差较大都会造成发动机机油泄漏。为了避免在加工过程中铣刀多次接刀造成接刀痕，保证底平面较好的平面度和表面粗糙度，EA888发动机在专机上使用直径大于缸体底平面宽度的面铣刀进行精加工（见图1）。这样虽然保证了较好的加工效果，但刀具直径大、质量大，换刀时需多名操作人员协同安装。两名操作人员在地面合力将刀盘举起，另两名操作人员在机床换刀区内合力接应刀盘，最后由一名操作人员锁紧刀具与主轴的联接螺栓，安装效率低，操作人员劳动强度大，机床换刀区空间狭小不便于多人操作，如果协同安装过程配合不默契会造成操作人员腰部扭伤或者刀盘掉落，产生安全事故。图1专机铣刀安装示意3

解决措施提出了一种缸体专机铣刀盘的装卸方案，实现铣刀盘的高效安全换装。联接关系（见图2）：滚子轴卡在U形槽内，并能沿着U形槽滑动；橡胶缓冲体通过销固定在升降台侧面；滑头导轨通过螺栓与滑头基体联接；滑头滑块通过导轨副与滑头导轨联接，并能沿着滑头导轨移动；刀盘联接体通过螺栓与滑头滑块联接；刀盘通过锁紧螺栓与刀盘联接体联接；立柱底座导轨通过螺栓固定在升降台上；立柱底座滑块通过导轨副与立柱底座导轨联接，并能沿着导轨移动；手柄与底座焊接；滚轮通过螺栓固定在底座的底面；脚踏板通过销与脚踏板液压缸联接；通过踩踏脚踏板可以使得脚踏板液压缸伸出；后配重块通过螺栓固定在该装置的后部，侧配重块通过螺栓固定在该装置的右部件，在刀盘沿滑台导轨伸出时起到配平作用；销轴穿过支架中部的孔；支架的一端通过销轴固定在底座的U形槽内，另一端的孔内插入滚子轴；前缓冲体通过螺栓固定在底座的前端；立柱底座通过螺栓固定在立柱底座滑块上；滑头基体与立柱通过螺栓联接；立柱上轴承、立柱下推力轴承和立柱下深沟球轴承安装在立柱的各挡轴承颈上；圆螺母通过螺纹锁紧在立柱的端部；立柱锁紧轴通过立柱底座管上的通槽插入立柱的通孔中，并用螺母锁紧；立柱锁紧手柄套入立柱锁紧轴；立柱锁紧手柄弹簧、立柱锁紧手柄弹簧座依次放入立柱锁紧手柄的孔中，并拧紧螺母。图2联接关系1—U形槽2—滚子轴3—橡胶缓冲体4—滑头导轨5—滑头滑块6—刀盘联接体7—刀盘8—手柄9—滚轮10—立柱底座导轨11—立柱底座滑块12—脚踏板13—后配重块14—侧配重块15—升降台16—立柱底座17—前缓冲体18—支架19—销轴20—脚踏式液压缸21—底座22—滑头基体23—立柱上轴承24—立柱锁紧手柄弹簧25—立柱锁紧手柄26—立柱锁紧轴27—立柱锁紧手柄弹簧座28—立柱下推力轴承29—立柱30—立柱下深沟球轴承31—圆螺母运动关系（见图3）：将滑头基体和刀盘联接体向后移动；脚踏式液压缸放油；支架失去支撑力，升降台在重力的作用下下降；在刃磨车间用起重机将更换好刀片的刀盘吊起，通过螺栓固定在刀盘联接体上锁紧；将该装置推到机床旁边，直到前缓冲体贴住机床床身外壳，锁紧滚轮刹车；通过脚踩脚踏板作用于脚踏式液压缸；通过支架将升降台抬起；将滑头基体和刀盘联接体向前移动；拉动立柱锁紧手柄并逐渐绕立柱的轴心线转动，调整刀盘的位置，然后放开立柱锁紧手柄，在立柱锁紧手柄弹簧力的作用下实现立柱的自锁；通过滑头基体上的偏心轮机构微调沿滑头导轨的精确位置，实现刀盘与机床主轴位置对接，再用螺栓将刀盘与主轴锁紧。图3运动关系4

技术特点1）用脚踏式液压缸作为安装铣刀的升降装置的结构，操作省力可靠[3]。2）采用立柱底座导轨、滑头导轨两端式伸缩结构实现刀盘的伸出与缩回。3）采用带有立柱上轴承、立柱下推力轴承和立柱下深沟球轴承的立柱转向机构。4）采用立柱锁紧手柄套、立柱锁紧轴、立柱锁紧手柄弹簧和立柱锁紧手柄弹簧座组成立柱转向自锁机构（见图4）。图4立柱转向自