2015年QC活动交流课件

班组QC基础知识培训确定主要原因设定目标分析原因QC课题的活动程序否PDCA选择课题制定对策表按对策表实施是确认效果制订巩固措施总结与今后打算现状调查1、课题的来源

----指令性课题----指导性课题----自选课题2、如何自选课题----选题宜小不宜大缩短**操作辅助工时；**工程争创鲁班奖----要尽可能选择能以特性值表达的课题降低**不合格率；提高**销售比例；完善停电检修票安全提示(一)选择课题

2、自行选择课题的要点------选择能用特性值表达的课题，其特性值要有可比性3、如何寻找具体问题：---从班组完成上级下达的任务、考核指标的难点来寻找课题---从加强班组管理方面来寻找问题---长期困扰班组的问题---从现场文明性方面寻找课题---从客户反馈、抱怨的意见中找课题。

4、课题名称课题名称的设定要简洁、明确，一目了然的针对所要解决的问题，不可抽象。原则上按以下方式设定：

××○○○的△△

例如：降低

复印纸的消耗要解决的特性要解决问题的对象怎样怎样—指提高还是降低，增大还是缩小，改善还是消除要解决问题的对象—指产品、工序、过程、作业的名称要解决什么—指质量、效率、成本等方面的特性2011年部分小组选定的课题完善调度流程、缩短停送电时间（调度中心QC小组）提高变电所直流屏蓄电池容量（电气维修班蓝盾QC小组）自制VCS专用操作工具（解决VCS行程档板卡住的问题）（东港巡视操作班）制作可调试供水阀门开关器、降低供水开关时间（供水计量维修班QC小组）提高业扩服务满意度（客户服务室QC小组）规范抄表时间、提高服务质量（计量维修班QC小组）降低炉排故障率（岚北涉外QC小组）提高变电所工具橱利用效率（岚北供电QC小组）卸浆装置改造（岚北供热运行维护QC小组）提高欠费回收费（营业中心营业室QC小组）解决华为彩铃中断故障（港通公司程控室QC小组）氩弧焊现场工艺流程

(动力工程水暧一班）变电站接地色标快速上色装置（动力工程电气安装一班）5、选题理由选题理由要简明、扼要地把上级的要求（或标准要求）是多少，本部门问题是什么，实际达到多少，用数据表达。

减少件货吊具维修次数

日照港股份有限公司第三港务公司工勤队QC小组日照港股份有限公司第三港务公司主要从事大宗散货和件杂货作业，2004年9月成立工勤队，负责各类装卸工属具管理、收发和维护保养工作。为加强装卸工属具管理，不断提高装卸效率，于2007年1月成立了由队领导、技术员和班组骨干组成的QC小组（具体情况见表1），小组成员均具有较强的技术攻关能力和丰富的QC小组活动经验。2007-2009年连续三年获得集团公司优秀QC小组，2008-2009年连续两年获得山东省优秀QC小组。表1小组概况表小组名称第三港务公司工勤队QC小组成立时间2007年1月小组人数12平均年龄37.9TQM教育时间平均68小时课题名称减少件货吊具的维修次数课题类型攻关型注册时间2009年7月1日注册编号RZG03-16-2009活动日期2009年7月-2010年3月活动次数21次小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务（职称）组内分工1杨萌男43本科队长组长2吕佐武男40本科书记组织协调3王新峰男37大专生产队长生产协调为确保公司2009年完成货物吞吐量2750万吨，要求工属具完好率达到97%以上推广使用先进、科学、有效的件货工属具，件货吊具维修次数不超过到8次/月公司现有件货吊具314台套，2009年1-6月共维修182次，平均30.3次/月，直接影响了装卸效率减少件货吊具维修次数公司要求工勤队要求维修现状选择课题1、现状调查的基本任务(1)把握问题的现状(2)找出问题的症结所在(主要问题)，为目标值的确定提供充足的依据2、现状调查要注意的问题(1)用数据说话。收集的数据要有客观性、可比性、收集数据的时间要有约束。(2)数据要整理、分类，进行分层分析(分析标志：时间、地点、症状、作业)

，以便找到问题的症结所在。(二)现状调查(3)不仅要收集已有记录的数据，更需亲自到现场去观察，去测量，去跟踪，直接掌握第一手资料，以掌握问题的实质。(4)有两种情况可不做现状调查：指令性目标和创新型课题。3、常用的方法调查表、简易图表、排列图、直方图、控制图、散布图、分层法等2、现状调查要注意的问题

三、现状调查

1、我们查阅了2009年1-6月《装卸工属具维修记录》，对件货吊具月度维修次数进行了统计(见表2)。

时间1月2月3月4月5月6月合计月均维修次数10281739454318230.32、根据统计表，绘制出2009年1-6月件货吊具月度维修次数折线图（见图1）。结论：2009年1-6月件货吊具维修次数总体呈不断上升趋势。表3

件货吊具维修次数统计表序号项目频数(次)累计频数(次)累计百分比（%）1连接扣13913976.42钢丝绳2816791.83卸扣717495.64吊钩417897.85其它418210095.6

91.897.8

ON=18291100500182

74281394卸扣吊钩钢丝绳连接扣其它76.4结论：连接扣维修次数占维修总次数的76.4%，是造成件货吊具维修次数多的主要问题。1、设定目标的目的明确小组活动要把问题解决到什么程度为检查活动的效果提供依据2、活动目标分类自选目标指令性目标：上级指令下达的、直接选定上级的考核指标3、设定目标的基本要求目标要与课题名称一致目标要明确表示（用数据表达目标值）制定目标要有依据(要有挑战性，经过努力可以实现的)(三)设定目标

3、制定目标的依据目前国内同行业的先进水平，我们也要达到；历史上曾接近或达到过的水平，应该稳定达到；上级下达的考核指标(或标准要求)，必须达到；顾客提出的要求，必须予以满足；根据现状调查找到的主要问题，预计问题解决的程度，测算出能达到的水平。

注意：避免用豪言壮语、口号式的内容或把一些抽象的、空洞的虚词套话作为设定目标的依据。

4、设定目标注意的问题目标通常以1个为宜,最多不超过2个；不能量化的目标一般不能设为目标；目标既要有一定挑战性,又要经过努力可以实现。5、常用方法柱状图等简易图表目标7.5现状30.3单位：次/月

1、活动目标：减少件货吊具维修次数，由目前的30.3次/月减少到7.5次/月(见图6)。图6

活动目标柱状图2、设定目标依据设定目标依据目标可以实现工勤队要求件货吊具维修次数不超过8次/月，为了确保完成任务目标，本次活动设定7.5次/月的目标。连接扣维修次数占维修总次数的76.4%，如果完全解决，件货吊具维修次数可以减少到7.15次/月，为此设定此目标。与连接扣工作原理类似的螺母卸扣维修次数为8.3次/月，接近目标值，如借鉴其结构原理对连接扣改进，目标就可以实现。公司对本次活动给予大力支持，小组成员具有较强的技术攻关能力和丰富的QC小组活动经验，团队协作能力强。1、分析原因的要点要针对分析出的主要问题分析原因要展示问题的全貌(5M1E）

(5M1E：人-Men机器-Machine材料-Material

方法-Method测量-Measure环境-Enviroment)分析原因要彻底（展开分析到可直接采取对策的具体因素为止）要正确、恰当地应用统计方法（因果图、系统图、关联图）(四)分析原因

主要原因

结果第一层原因

第二层原因

原因类别

说明：因果图由箭条和短语组成，主箭条右侧短语表示结果，对应主箭条的箭条为“原因类别线”，指向原因类别线的箭条为“第一层原因”，指向第一层原因线的箭条为“第二层原因”，以下类推，方框框住的短语为主要原因。2、分析原因常用的方法（1）因果图主题主要类别组成要素子要素主题（2）系统图(树图)（3）关联图6527问题34因素1人环法料机连接扣维修次数多不易检查磨损

操作不规范作业检查不到位未进行专门培训不能准确执行操作搬运挤压变形受力部位易磨损

机械操控性差受力不均脱落断裂作业碰撞变形轴套止退作用不强运输和作业不平稳配置不合理销轴脱出行走道路不平1、确定主要原因的步骤---把因果图、系统图、关联图中的末端因素收集起来；---在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素；---对末端因素逐条确认，找出真正影响问题的主要原因。2、确认常用的方法---现场验证(对方法类的因素确认)---现场测试、测量(对机、料、环类的因素确认)---调查、分析(对人的方面确认)(五)确定主要原因

总之，确认必须要小组成员亲自到现场，亲自去观察、调查、测量、试验，取得数据才能为确定主要原因提供依据。禁用：举手表决、01打分法、按重要程度评分法等。3、确定要因的原则根据对问题影响程度大小来确定。4、常用的方法调查表、简易图表、散布图、正交试验设计法(五)确定主要原因

针对末端原因到现场逐项进行了确认(见表4)。六、要因确认针对末端原因到现场逐项进行了确认(见表4)。表4要因确认表序号末端原因确认情况确认方法负责人结论1操作不规范2009年7月12日、13日、26日和8月7日，先后23次到现场调查，发现作业人员都能够按操作规程作业，无违章操作现象发生。调查分析李军政否2作业检查不到位2009年7月18日，到设备和装卸部门调查，装卸作业上岗人员都已经过培训考核合格；公司要求作业人员每钩货物进行认真检查所使用的工属具，7月18日、19日作业过程中抽查27钩次，作业人员都做到检查到位。调查分析现场检查夏海波否3机械操控性差2009年7月19日，到设备技术部查阅起重机械情况，调查了设备一队门机27台、设备二队轮胎吊31台，均是有资质的厂家生产的合格装卸机械；作业人员都经过培训合格持证上岗，规范操作。现场调查吕京法否4销轴脱出2009年7月19-21日，对更换的52只销轴进行了测量，其中34只销轴两端直径小于9.88mm，18只销轴止退弹簧套内径大于10mm。而销轴的结构是两端直径为10mm、中间凹槽直径为8.95mm的圆柱体，销轴止退弹簧套内径为9.88mm。在作业过程中，当销轴两端磨损达到9.88mm以下或者止退弹簧套内径磨损达到10mm以上时，销轴止退弹簧套止退力减小到0.3KN以下，造成销轴受力不均衡产生位移，使销轴脱出。现场测量郑世勇是5受力部位易磨损销轴在负载状态下，受力部位易磨损。2009年8月12日，到现场测量35只销轴，硬度平均值为HRC40.5，符合技术要求。现场测量尹德禄否6配置不合理2009年7月19日，检查连接扣配置情况，符合公司《装卸工艺规程》标准。调查分析杨萌否7作业碰撞变形2009年7月25日、8月12日、15日，到作业现场检查55次，指挥工与起重司机操作规范，连接扣在作业过程中没有发生碰撞现象。现场检查王新峰否8行走道路不平2009年7月24日、27日、8月6日，对搬运的81台套连接扣进行检查验证，没有因搬运过程中道路不平而造成挤压损坏的现象。现场检查验证吕佐武否1、制定对策的步骤---提出对策。---研究、确定所采取的对策。分析研究对策的有效性；分析研究对策的可实施性；避免采用临时性的应急对策；尽量采用依靠小组自己的力量、自己动手能做到的对策。---制定对策表(按5W1H原则制定)。

5W1H：What(对策)、Why(目标)、Who(负责人)Where(地点)、When(时间)、How(措施)(六)制定对策

序号要因对策目标措施地点时间负责人123对策表2、常用的方法简易图表、矩阵图、PDPC法、矢线图、优选法、正交试验设计法、头脑风暴法等

(六)制定对策

1、提出并确定对策。针对销轴脱出提出了3个对策，并从有效性、可实施性、可靠性、经济性等方面进行综合评价(见表5)。表5

对策评价选择表要因对策评价综合得分选定方案有效性可实施性可靠性经济性销轴脱出销轴端部焊接固定☆◎◎★10不选制作销子进行固定★☆☆◎12不选设计制作新型连结扣★☆★☆16选定注：★：5分☆：3分◎：1分2、制定对策表(见表6)。表6销轴脱出对策表要因对策目标措施时间地点负责人销轴脱出设计制作新型连结扣销轴止退弹簧套的止退力≥0.5KN，无销轴脱出现象1、研究制定连接扣改进方案，设计新型连接扣9月上旬队技术组杨萌2、将连接扣设计方案报公司审批后制作9月中上旬公司技术部生产厂家尹德禄3、现场实验，安装试用9月下旬作业现场郑世勇4、安装使用新型连接扣10月作业现场郑世勇1、实施对策的要求---严格按照对策表的“对策”逐一实施；---每条对策的实施，要按照对策表中的“措施”逐条实施；---每条对策实施完毕，要再次收集数据，与对策表中所定的目标比较，检查确认取得的效果；---如果确认没有达到对策表中所定的目标时，要评价措施的有效性，必要时修正所采取的措施；---在实施过程中要做好活动记录。(七)实施对策1、如何进行效果检查

对策全部实施完毕后，就要按新的情况进行试生产（工作），并从中收集数据，以检查所取得的总体效果。

(1)与小组设定的活动目标进行对比，以明确是否已实现预定目标。

(2)与对策实施前的现状对比，以明确改善的程度。(八)检查效果

2、计算经济效益（1）计算经济效益一定要实事求是，千万不可夸大；（2）计算时间：一般计算活动期(包括巩固期)内所产生的经济效益；（3）直接经济效益=计算的经济效益－活动投入的费用。(八)检查效果

（1）把实施的有效措施初步纳入有关标准。

有效措施是指对策表中列入的，经过实施证明要因得到解决的具体措施（包括：变更的工作方法、操作标准；变